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本发明涉及一种污泥处理装置及污泥处理工艺，属于固体废弃物处理领域。所述的污泥处理装置，包括依次连接的泵、浓缩池、浓缩机、缓冲罐、调质罐、高压隔膜压滤机、破碎机和污泥料仓；设计科学合理，构思巧妙，结构简单。所述的污泥处理工艺，包括6个步骤，简单易行，能有效提高污泥的处理效率，优化运行质量，降低运行成本，节能减排、环境友好，无污染。
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本发明反应萃取结晶一步法生产硫酸钾的新工艺,即以稀硫酸和氯化钾为原料,在常温下采用复合萃取剂一步反应萃取结晶制取硫酸钾,反应、萃取和结晶3个过程在同一设备中同时进行,无需加热浓缩即得固体硫酸钾。使用过的萃取剂经氨水反萃,能有效地回收萃取剂以便重复使用。整个过程闭路循环,基本无三废排放。
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本发明提供了一种1H‑1,2,3‑三氮唑的制备方法，包括以下步骤：在水合肼的乙醇溶液中加入乙二醛，进行还原反应，制得乙二醛双腙溶液；向所述乙二醛双腙溶液加入双氧水，进行环化反应，制得1‑氨基‑1,2,3‑三氮唑溶液；向所述1‑氨基‑1,2,3‑三氮唑溶液加入高锰酸钾，加热进行去氨基反应，制得1H‑1,2,3‑三氮唑溶液。该方法能够实现“一锅法”制备1H‑1,2,3‑三氮唑，并且反应过程无需添加或更换溶剂，避免使用会产生固体废弃物的亚硝酸盐和高锰酸钾，也不使用有害环境的甲苯磺酰氯、二噁烷等有毒物质。
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本发明涉及一种铝工业固体废弃物的处理方法，具体是一种铝灰的综合处理利用方法，其特征是，包括如下步骤：1)分离：一次铝灰分离5?8分钟，回收铝90％以上；分离后的一次气体采用Al2O3吸附后，再采用碱液洗涤，达标后排放，Al2O3吸附后得到载氟Al2O3，载氟Al2O3返回电解槽，其中，Al2O3添加量为8～15kg/m3气体；2)冷却；3)研磨；4)浸出：二次灰采用水或稀酸浸出；5)洗涤过滤：洗涤、过滤使铝灰盐的含量＜0.2wt％；洗涤过滤后的滤液蒸发后得可溶盐，所述可溶盐用于制备精炼过程中添加的助剂；6)烘干：烘干至水份＜0.5wt％，得氧化铝粉，去电解槽回用。本发明能够综合处理铝灰以及处理中产生的有害气体，回收铝灰中有用成分，大大提高了铝灰回收的经济性。
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用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法,属于无机材料制备领域。其特征在于工业副产品脱硫石膏在0.5～5MPa的压力下挤压成型,再经过干燥、蒸压及再次干燥过程,粉碎至过80～200目筛,并在120～210℃下高温煅炒30～150min,得到α型高强石膏粉。本发明不仅为工业副产的固体废弃物脱硫石膏的综合利用开辟了一条新途径,而且还开辟了一条利用工业脱硫石膏制备模具石膏、自流平母料石膏的简单易行、成本低廉的新方法,既节省矿产资源,又能少占用土地资源,解决二次污染的问题。
本发明涉及一种微通道反应器连续化合成1H‑1,2,3‑三唑的方法，属于医药合成技术领域。本发明将原料水合肼水溶液和乙二醛水溶液在微通道反应器中进行反应液制得物料1，继续与过氧化氢在微通道反应器中进行反应制得物料2，物料2在微通道反应器中继续和浓盐酸混合后作为物料3，物料3接着和亚硝酸钠水溶液在微通道反应器进行反应，经后处理得到1H‑1,2,3‑三唑，本发明反应过程无需添加或更换溶剂，避免使用会产生固体废弃物的二氧化锰和高锰酸钾，也不使用有害环境的甲苯磺酰氯、二噁烷等有毒物质，能够安全生产1H‑1,2,3‑三唑。
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垃圾焚烧飞灰砖/瓦及其制备方法，属于环境工程技术领域。其特征在于，所述砖体/瓦体的原料重量份组成包括：粘土18~32份、水泥螯合处理后的垃圾焚烧飞灰或/和底灰24~55份、瓷砖磨边废料0~22份，固体建筑垃圾0~16份。包括以下步骤：按照原料比例装入球磨机中后加入球磨助剂进行球磨得到泥浆，制粉、干燥后高压压制成型得到坯体；在1020℃~1250℃烧成即得。本发明处理成本较低、掺加处理量大、二噁英分解好、重金属固化好。
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本发明提供一种用于DMF法萃取分离碳五的高效阻聚剂，以质量份数比例计，包含4‑羟基‑TEMPO 100份、乙二醇二叔丁醚50‑100份和乙二醇二甲酸酯30‑60份；使用时将阻聚剂各原料与DMF溶剂配成阻聚剂溶液，再连续或间歇注入DMF循环溶剂，加入到DMF+碳五萃取体系流中发挥作用。所述阻聚剂的应用效果包括：低聚物产生量较低，聚合物、反应产物的沉积结垢较慢，可将分离装置的检修周期延长到一年以上，焦油产量显著降低，检修清垢时的固体废物产生量显著降低，从而降低了碳五分离装置的运营成本；过滤器的堵塞、清理次数显著减少。
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本发明属于水泥的制备技术领域，具体的涉及一种铝酸盐水泥的制备方法。将预处理后的赤泥、石灰石、铝灰和工业氧化铝进行破碎；将破碎后的原料混合均匀，然后向所得混合物中加入硫酸铜制备成铝酸盐水泥生料；铝酸盐水泥生料经煅烧后随炉冷却制备得到铝酸盐水泥熟料；向所得铝酸盐水泥熟料中加入聚丙烯腈短纤维并进行研磨制备得到铝酸盐水泥。本发明所述的铝酸盐水泥的制备方法，采用赤泥和铝灰等固体废弃物原料，在保证制备的硅酸盐水泥的性能的情况下，大大降低了水泥的生产成本；本发明所述的铝酸盐水泥的制备方法，制备工艺简单，由于煅烧温度的降低，使得能耗低，工艺参数易于控制。
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本发明属于高含盐废水处理技术领域且公开了一种零排放脱盐水处理装置，包括脱盐水装置、NF浓缩装置、除硬絮凝沉淀装置、增压泵、止回阀、蝶阀、压力表、第一保安过滤器、第二保安过滤器、低压电化学装置、循环水箱、清洗水箱、排水沟、球阀、蒸发结晶装置，除硬絮凝沉淀装置底部通过导管与排水沟连接，且除硬絮凝沉淀装置与排水沟之间设有球阀。本发明将反渗透浓水进入NF浓缩装置，NF浓缩装置的浓水进入除硬絮凝沉淀装置，把浓水中钙、镁等离子经沉淀去除，然后经过滤进入低压电化学处理装置，把浓水中的离子进行分离，产生的合格淡水送到前面工艺回用，达到一定浓度的盐水进入蒸发结晶装置处理，得到固体的盐，达到零排放的目的。
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一种三氟乙酸乙酯的制备方法，属于有机氟化工技术领域。本发明以1,1,1‑三氟‑2‑丁酮为原料，经过拜耳‑维利格氧化重排反应制备三氟乙酸乙酯。制备方法包括如下步骤：1)、将1,1,1‑三氟‑2‑丁酮、相转移催化剂以及溶剂混合加入反应器中，滴加过氧乙酸水溶液，滴加结束后保温反应，分液；2)、上述步骤1)分液制得的有机相经过水洗得到三氟乙酸乙酯粗品，粗品经过提纯得到三氟乙酸乙酯纯品；3)、将上述步骤1)分液制得的水相加入碱，得到乙酸盐溶液，浓缩得到乙酸盐固体。本发明的三氟乙酸乙酯的制备方法，具有原材料消耗低、操作简单可控、三废排放少、成本低、转化率高、合成路线简单、产品纯度高、反应条件易于实现等优点。
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本实用新型涉及制药包材设备技术领域，具体涉及一种注塑挤吹机分流板自动恒温加热清理装置，包括壳体，壳体上开有装载槽，装载槽内设置加热圈，装载槽的下端设置废料箱，加热圈的端部开口，分别设置紧固体，紧固体通过紧固螺栓进行固定，加热圈一端外接电源，另一端外接温控开关的常闭触点，温控开关的常闭触点外接漏电断路器，漏电断路器外接电源；本实用新型结构简单、操作方便、实用性强，提高了清理速度，工作效率显著提高，有效、彻底的清理了分流板内的残留聚丙烯料，提高了产品的质量，能够控制加热圈的温度，将温度控制在合适的范围内，防止分流板遇高温损坏。
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本实用新型涉及聚酰胺生产装置技术领域，具体涉及一种半芳族聚酰胺生产过程中余热的回收利用装置。所述余热的回收利用装置，包括成盐釜、聚合釜、固体物料储罐、液体物料加料管、盐溶液输送管和排气输送管；成盐釜的进料口连接固体物料储罐和液体物料加料管，出料口通过盐溶液输送管连接聚合釜的盐溶液加料口；聚合釜的排气口连接排气输送管；成盐釜的液体物料加料管和聚合釜的排气输送管均直接通入成盐釜内部，或者上述两条管路连接同一台换热器，液体物料加料管经换热器后通入成盐釜内部。本实用新型将聚合过程中排出的蒸汽废热回收，大大提高了聚合生产过程中的能量利用率，降低了生产能耗。
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本发明涉及一种磷石膏综合资源化利用配方及工艺，包括有磷石膏、固废材料、骨料、胶凝材料、凝固剂和清水，所述骨料采用其他固废材料或者是天然砂石料，所述胶凝材料采用水泥，所述凝固剂采用专用凝固剂PLD‑NGJ‑10型，所述清水采用河道水，所述磷石膏的占比为50％‑70％，所述固废材料或者天然砂石料占比为15％‑35％，所述水泥占比为7％，所述专用凝固剂PLD‑NGJ‑10型占比为0.2％，所述河道水占比为7.8％。有益效果：利用磷石膏替代粘土,生产烧结砖,不仅可避免其对环境的二次污染，同时节省了资源，磷石膏材质焙烧处的砖与普通免烧砖相比，具有强度高、抗冻性好、无二次污染的特点。
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本实用新型涉及一种铝工业固体废弃物的处理装置，具体是一种铝灰综合处理的设备系统，其特征是，包括采用固体输送装置依次连接的冷却装置、破碎装置、分离装置、二次分离装置、研磨机、反应槽、烘干机和电解槽，其中，冷却装置、破碎装置、分离装置和二次分离装置通过气相管路与吸附塔连接，吸附塔通过气相管路连接第一洗涤塔；反应槽气相管路连接第二洗涤塔。本实用新型能够综合处理铝灰以及处理中产生的有害气体，活性铝处理彻底、氧化铝(或载氟氧化铝)纯净，可直接返回电解槽，大大提高了铝灰回收的经济性。
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一种具有预处理功能的垃圾桶，包括桶体，桶体的内部设有竖直的隔板，隔板将桶体内部分隔为固体垃圾仓和液体垃圾仓。桶体内液体垃圾仓下部设有排水孔，排水孔处设有与之匹配的排水控制装置。液体垃圾仓的上部设于过滤筛，过滤筛盖设在液体垃圾仓的上部，所述过滤筛边缘设有把手。本实用新型属于卫生工具领域，具有分离厨房垃圾中的固体废物和油水混合液体的功能，同时具有分离油水混合物中油和水的功能。
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本发明属于脱硫技术领域，具体涉及一种高效脱硫材料及其制备方法。所述高效脱硫材料，由工业炭基固废、粘合剂、造孔剂和活化剂制备而成。包括以下步骤：(1)将工业炭基固废调节至碱性，脱水后添加粘合剂、造孔剂和活化剂混合均匀，然后加水进行反应，反应完成后造粒成型；(2)将成型后物料烘干后，经二次炭化和水蒸气再活化处理后，即得炭基复合吸附材料成品。本发明将工业炭基固废进行回收利用，对其进行改性、孔径调节，浸渍活性组分后，更适用于煤化工、石油化工等行业气相脱除硫化氢，该脱硫材料硫容可达35％以上，同时本发明合理的孔径分布使得转化后的硫单质在半牢固状态下沉积，更易脱附再生，工作容量高、可循环使用，节能环保。
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本实用新型属于低浓度有机气体热逆流氧化装置技术领域。具体涉及一种用于煤矿通风瓦斯、化工废气治理和综合利用的立式乏风热逆流氧化装置。包括蓄热氧化床、启动加热系统,其特征在于所述蓄热氧化床为立式蓄热固体氧化床,所述立式蓄热固体氧化床由陶瓷蓄热体、热风分配管、支撑网、换热器、进排气分配箱组成,所述燃烧式启动加热系统包括燃烧器、鼓风机、温度调节阀、火焰阻断阀、主配风管。本实用新型解决了现有技术卧式结构的氧化装置存在的甲烷氧化率低、装置寿命短、不便于维护的缺陷,具有甲烷氧化率高,蒸汽品质高,温度稳定,预热成本低,装置可靠性高的优点。
本发明涉及一种制备铁精矿的工艺，具体涉及一种氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺及装置。赤泥尾砂经压滤后与固化剂、干燥剂混合，再进行处理使得赤泥尾砂的含水率小于20％，再与铜尾矿搅拌混合，堆场，翻转；对得到的物料进行稀释，然后筛分出杂物，其余物料经旋流器分级后，溢流物在沉降槽内进行沉降；在沉降槽内添加化学絮凝剂，将沉降槽内沉降后的底流固体物送往磁选机进行磁选，磁选得到的固体部分过滤脱水，得到铁质添加剂或介质粉。本发明不仅可以大规模的减少赤泥的外排数量和铜尾矿的堆存数量，而且真正实现了变废为宝，铁元素有效利用率可达到70％以上，获得高产率、高品位的介质粉和铁精矿粉产品。
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本发明涉及一种1‑氨基‑1,2,3‑三唑的制备方法，属于医药合成技术领域。包括以下步骤：(1)在水合肼中加入乙二醛，进行还原反应，制得乙二醛双腙溶液；(2)向乙二醛双腙溶液通入臭氧，进行环化反应，制得1‑氨基‑1,2,3‑三唑溶液；(3)浓缩，过滤，得1‑氨基‑1,2,3‑三唑固体。本发明采用“一锅法”，通过选用臭氧作为氧化成环的催化剂、水作为溶剂，整个不需要进行溶剂的更换和添加，避免了毒性起始反应物的使用，并且没有固体废弃物产生。
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本发明属于精细化工领域，具体涉及一种(氯亚甲基)二甲基氯化铵的制备方法。所述的制备方法是以2-甲基-1-丙醇与水为混合溶剂，N,N-二甲基甲酰胺中滴加等摩尔量的氯化亚砜进行反应，经减压脱除二氧化硫后制得(氯亚甲基)二甲基氯化铵。本发明提供的固体(氯亚甲基)二甲基氯化铵中SO2≤0.5％，使用过程中基本无废气产生，符合绿色环保要求；生产过程中产生的SO2经回收可套用于氯化亚砜的生产，实现循环经济；根据本发明生产的新型固体氯化剂(氯亚甲基)二甲基氯化铵，活性氯含量≥99.0％，SO2≤0.5％，收率＞98％。
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本发明公开了一种赤泥煤基回转窑法综合利用方法,属于固体废弃物的综合利用领域。将赤泥和赤泥重量的8～14%的含钙化合物,以及赤泥重量的20～50%的炭质材料充分混合后,经煤基回转窑,在1000～1550℃下进行炭质熔融还原,反应2～6h,即得到海绵铁或热铁水及副产物建材原料。本方法是将冶炼氧化铝所抛弃的赤泥有效地加以综合利用,真正做到了固体零排放。本发明利用率高,金属还原率95～98%,金属回收率达96～98%。
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本发明涉及一种利用石灰煅烧残渣制备氟化钙的方法，首先通过氟硅酸溶液与氨水反应制得氟硅酸盐固体混合物，所得的氟硅酸盐固体混合物与氨水反应制得氟化铵溶液和白炭黑滤饼；将石灰煅烧残渣与副产盐酸反应制得氯化钙溶液，最后通过氯化钙溶液与氟化铵溶液反应制得氟化钙。与现有技术相比较具有成本低、能够实现石灰煅烧残渣的废物利用、所得白炭黑和氟化钙产品质量优的特点。
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本发明涉及一种盐酸羟胺母液回收工艺的后处理方法，属于化工废液处理技术领域。所述的后处理方法是盐酸羟胺母液经肟化、纯化后得到肟，然后将肟进行水解和酸化得到固体羟胺盐。其中，水解和酸化是将肟与酸液、有机溶剂加入到水解罐中进行水解、酸化反应，然后蒸馏分离出酮，分离后的产物经降温结晶、过滤、脱色、干燥后得到固体羟胺盐。本发明通过在水解、酸化反应过程中加入有机溶剂，能够使其与反应生成的酮实现共沸，降低了反应所需的温度，同时也减少了副反应的发生，具有环保节能的特点。
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本发明属于生物技术领域，具体涉及一种黑曲霉固态发酵生产酸性蛋白酶的生产工艺，固体发酵通过菌种的筛选，正常酶活力可做到7万U/g以上，通过工艺设计优化，参数调整，最终产出酸性蛋白酶酶活力达到8‑10万U/g。通过菌种优化缩短发酵周期、通过工艺优化(浅盘发酵)杂菌率降低2‑3个数量级(100‑1000倍)，既保障了产品质量，又极大降低了生产成本，更适用于工业化生产要求。同时固体发酵酸性蛋白酶带培养基一块粉碎包装销售，利用率高，无废弃料、下脚料，做到100％全利用。
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本发明属于溶剂回收技术领域，具体涉及一种四氢呋喃的工业化回收方法。向四氢呋喃废液中加入固体碱，搅拌脱水，沉降，分层，得到上层有机层；向有机层中加入固体碱，搅拌，蒸馏，得到混合溶液；将混合溶液精馏，得到低水分的四氢呋喃；采用分子筛对低水分的四氢呋喃进行脱水，得到四氢呋喃。本发明通过干燥除水、蒸馏、精馏、再除水，保证了回收的四氢呋喃高纯度、低水分；含有四氢呋喃的低组分可以再次回收利用；本发明的组合处理方法，大大降低了四氢呋喃的消耗，且处理方便，回收得到的四氢呋喃纯度可以达到99.8％以上，含水率≤0.03％，质量好，成本低。
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本发明公开了一种费托合成蜡渣处理方法及处理系统，该方法包括如下步骤：(1)对蜡渣进行加热处理，使蜡渣中的蜡保持熔解状态；(2)对经加热处理后的液态蜡渣利用压滤机进行过滤分离，过滤分离的温度为160℃，得到熔融态蜡和固体残渣；(3)对得到的固体残渣再次进行水分解处理，水分解温度为160℃，得到熔融态蜡和固体废渣。本发明所公开的方法能对渣蜡中的蜡进行充分地回收，从而避免了蜡资源的浪费，极大地提高了经济效益。
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本发明公开了一种1,1,1,3,3-五氯丙烷的制备方法，由四氯化碳和氯乙烯在铁粉、氯化铁催化剂和乙腈、磷酸三丁酯助催化剂的存在下在调聚釜中进行调聚反应，反应产物经过离心机分离除去固体催化剂及其络合物，然后在通过减压精馏得到目标产物，分离后的固体催化剂并重复使用。本发明工艺可大大提高氯乙烯转化率及产品收率，通过采用离心机分离降低了劳动强度，并且离心后的固体催化剂重复使用，减少了固体废弃物的排量，有利于本产品的工业化生产。
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本实用新型涉及一种液体无铁硫酸铝生产系统，属于硫酸铝生产设备技术领域。本实用新型解决了现有固体无铁硫酸铝生产中存在的废气处理不完全、自动化程度不高的问题。本实用新型包括铝土矿石前处理，铝土矿石前处理的出料端连接反应釜，反应釜顶部通过管路与硫酸储罐相连通，反应釜通过顶部设置的废气排出管路与尾气冷凝回收装置相连，尾气冷凝回收装置后端连通尾气处理装置，反应釜的底部的出料端与压滤机相连通，压滤机的后部与产品罐相连。
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