山东淄博有色金属理论与应用

稀土基SCR脱硝催化剂的再生方法 1041     

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本发明属于脱硝催化剂再生技术领域，具体涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂的再生方法。步骤如下：(1)除飞灰和硫酸氢铵，并清理孔道：将失活催化剂装入清洗釜中，加入水浸没催化剂后，加入清洗剂；(2)开启蒸汽加热，并控制釜内压力；(3)清洗：降温，打开清洗釜底部放料阀，放出清洗液；泵入纯水将催化剂冲洗干净，并使釜内纯水浸没催化剂；(4)除重金属：加入饱和稀土溶液浸没催化剂；(5)加入有机酸进行反应；(6)反应完毕后，加入吸附剂；(7)清洗：泵入纯水将催化剂冲洗干净；(8)干燥：将催化剂放入真空干燥箱干燥，催化剂再生完成。本发明的再生方法，活性组分基本无损失，无固废，废水量小，再生后的催化剂脱硝效率高。

由铝灰制备含聚合氯化铝的净水剂的方法 917     

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本发明提供一种由铝灰制备含聚合氯化铝的净水剂的方法，包括以下步骤：将铝灰，和碳酸钙和/或氧化钙在氧化气氛焙烧；焙烧生成料，与盐酸反应制备含聚合氯化铝的净水剂，滤渣水洗所得固渣作它用或堆存、填埋。本发明方法将铝灰所含金属铝氧化为氧化铝，将所含氮化铝氧化为氧化铝和氮气，将反应活性很低的氧化铝反应生成铝酸钙活化，解决了金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题，氮化铝水解产铵进入净水剂造成的净化出水铵氮问题；并进一步制备了聚合氯化铝净水剂和聚合氯化铝铁复合净水剂；其工艺简化，投资和运转费用较低，所产滤渣属一般固废。

利用玻璃渣制成的堵漏剂及其制备方法与应用 1139     

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本发明公开了一种利用玻璃渣制成的堵漏剂及其制备方法与应用，属于废物再利用技术领域，特征在于：其由玻璃渣粉、遇水膨胀树脂、微硅粉和抗收缩无机盐粉末组成，玻璃渣粉占堵漏剂总质量的78～85%，遇水膨胀树脂占堵漏剂总质量的10～15%，微硅粉占堵漏剂总质量的1～4%，抗收缩无机盐粉末占堵漏剂总质量的4～10%。该堵漏剂不论玻璃渣粉多与少，随时可以与其它原料复配成堵漏剂，从而避免了玻璃渣的积攒与存储费用，使得玻璃渣的回收利用更加切实可行，尤其在零散分布的玻璃冷加工行业，解决玻璃冷加工行业固废物污染的弊端，从而变废为宝后被充分利用。

利用回收耐火原料生产的镁碳砖及其制备方法 921     

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本发明属于耐火材料技术领域，具体的涉及一种利用回收耐火原料生产的镁碳砖及其制备方法。所述的利用回收耐火原料生产的镁碳砖，由以下原料组成：回收耐火原料、电熔镁砂、鳞片石墨、纳米炭黑改性酚醛树脂以及抗氧化剂。本发明所述的利用回收耐火原料生产的镁碳砖，采用回收镁碳砖作为回收耐火原料，大大减少工业固废排放的同时，还能够降低制备的镁碳砖的生产成本，同时将回收镁碳砖通过预处理控制多个粒径的级别复配使用，提供鳞片石墨在其中的分散性。此外，选用MgB2与Si粉的混合物作为抗氧化剂，在起到抗氧化剂的同时，还能够生成新的物相，提高材料的高温强度以及抗熔渣侵蚀性能。

高强赤泥基发泡陶瓷及其制备方法与应用 1136     

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本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强赤泥基发泡陶瓷及其制备方法与应用。高强赤泥基发泡陶瓷由以下重量份数的原料组成：拜耳法赤泥40～80份，珍珠岩20～40份，助熔剂5～15份，稳泡剂0～5，发泡剂0.5～4份，放射性屏蔽剂1～5份，本发明所述的高强赤泥基发泡陶瓷经烧结反应而成。本发明在使用赤泥制备发泡陶瓷产品过程中，重点检测了重金属溶出及放射性产出等安全性问题，符合国家安全指标。本发明制备的高强赤泥基发泡陶瓷抗压强度高，导热系数低，制备的轻质隔墙板性能优异，并且显著提高了赤泥这一工业固废的消耗量。

液化气物料的高温加氢净化工艺 831     

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本发明涉及一种液化气的净化工艺，具体是一种液化气物料的高温加氢净化工艺，其特征是，包括如下步骤：1）原料液化气经过换热器与反应器出口产物换热后再经过加热炉加热至反应温度，然后从顶部进入反应器，将物料中的烯烃饱和加氢为烷烃，同时将硫化物、氧化物、氮化物和卤化物加氢分别转化为硫化氢、水、氨和卤化氢；2）反应器出口产物与原料经过高效换热器充分换热后，再经过水冷器水冷后，进入气液分离罐，闪蒸气相和新鲜氢经过压缩机压缩后循环至原料液化气；3）闪蒸液相进入碱洗沉降罐，采用纤维膜碱洗脱除硫化氢、氨和卤化氢；4）碱洗后的物料进入脱砷塔，在此脱除砷和金属后得到精制液化气。本发明主要针对催化剂要求杂质含量极为严格的项目，其流程短、投资小、费用低、固废少。

不结圈球团回转窑内衬的制备方法 815     

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一种不结圈球团回转窑内衬的制备方法，属于耐火材料领域。其特征在于包括如下步骤：称量原材料、混炼、加水搅拌、浇筑成型和低温烘烤至定型。本发明充分利用钛铁合金工业副产品作为原材料，在解决工业固废的处理难题、实现废物再利用的同时，制备得到高性能的回转窑内衬。本发明制得的回转窑内衬具备耐磨性好且不结圈的特性，解决了使用过程中的清圈烦恼，提高了生产效率。

有机粘稠废盐的处理方法 831     

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本发明属于固废处理技术领域，具体的涉及一种有机粘稠废盐的处理方法。将有机黏稠废盐与甲醇混合，搅拌后过滤，得到滤液和滤渣；将滤渣进行烘干，直至废盐成为松散状；滤液进入精馏塔中精馏，精馏塔上层得到的甲醇回收利用，精馏塔下层得到的残渣进入焚烧装置处理；测定滤渣的熔点，当熔点＞600℃时，将废盐在回转窑内进行无氧裂解，当熔点＜600℃时，将废盐首先与石灰石或碳酸钙混合，再进入回转窑内进行无氧裂解，最终得到的无机盐废盐中有机物含量＜2wt％；得到的废盐可合规化处置。本发明所述的有机粘稠废盐的处理方法，能耗少，对设备的腐蚀小，不会产生二次污染，产生的废气可回收利用热能后达标排放，降低了环保成本。

定量喂料装置 1044     

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本发明涉及一种定量喂料装置，属于固废垃圾处理设备技术领域；包括机体、动力源、储料斗、压缩活塞、出料锥管，机体开有内孔、上部设置有与所述内孔连通的进料桶，储料斗安装在进料桶上端，进料桶下方的所述内孔部分为压缩腔，压缩活塞设置在压缩腔内、与压缩腔的大小和形状相适应，压缩腔一侧设置动力源，动力源连接压缩活塞的压缩杆，出料锥管设置在压缩腔另一侧，出料锥管与所述内孔连通，出料锥管下方与垃圾处理装置的暂存阀连通，出料锥管锥度与所述暂存阀的进料孔相适应；既能保证定量喂料，又能压缩垃圾体积提高喂料量，同时改善设备的周边环境。

干法制粉生产发泡陶瓷短流程工艺 858     

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本发明属于陶瓷生产工艺技术领域，具体涉及一种干法制粉生产发泡陶瓷短流程工艺，包括以下步骤：(1)原料粉碎：原料为主料和辅料，将主料粉碎研磨至过325目，辅料和发泡剂分别粉碎研磨至过350‑400目；(2)混料均化：将步骤(1)研磨后的发泡剂和辅料混合分散均匀后，再与研磨后的主料通过高速分散机进行混合，混合均匀后，得到陶瓷粉体；(3)烧成：将步骤(2)得到的陶瓷粉体经布料机进行布料后入烧成窑进行烧制，烧制完成后经降温、切割，即得发泡陶瓷成品。本发明实现了传统工艺流程的缩短，同时能够将工业固废有效回收利用，避免了资源的浪费以及对环境的污染，降低了耗能，减少企业的生产成本和人工成本。

氨噻肟酸乙酯的回收方法 1102     

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本发明属于医药技术领域，具体涉及一种氨噻肟酸乙酯的回收方法。在酸性催化剂作用下，环合母液中分离出的反式氨噻肟酸乙酯粗品与丙醛反应，得到2‑(2‑氨基噻唑‑4‑基)乙醛酸乙酯中间体；2‑(2‑氨基噻唑‑4‑基)乙醛酸乙酯中间体再与甲氧胺盐酸盐反应，制得氨噻肟酸乙酯。本发明实现了将反式氨噻肟酸乙酯转换为顺式氨噻肟酸乙酯，大幅提高了工艺的原子利用率，同时回收的产品质量满足下游使用标准；减少了环合母液中有机杂质的含量，避免了大量粘稠工业固废的产生，降低了环保处理难度，符合当今绿色化学的发展方向。

分离净化机 732     

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本发明属于以固废为原料分离处理的建材机械设备领域，涉及一种分离净化机，包括动力输出部，动力输出部的输出主轴连接绞刀主轴头部，绞刀主轴外周设有螺旋绞刀，螺旋绞刀头部上方设有入料箱，入料箱连通螺旋绞刀头部，螺旋绞刀尾部外周套设有篦笼；篦笼尾端连接杂物储放仓，杂物储放仓连通螺旋绞刀，杂物储放仓内设有压力头，压力头壁与杂物储放仓内壁滚动配合，压力头一端与螺旋绞刀之间设有间隙，压力头另一端由给力器提供推力，给力器连接控制系统。本发明结构设计合理，该分离净化机占地面积小，分离过程简单，效率高、成本低。

有机废催化剂的处理及再利用方法 962     

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本发明公开了一种有机废催化剂的处理及再利用方法，步骤如下：(1)通过氮气加压将有机废催化剂压入雾化器中，喷雾进入回转炉中，焚烧；喷雾压力为0.1‑0.5MPa，焚烧温度为500‑900℃，焚烧时间为60s；(2)将步骤(1)所得产物冷却后，输送至反应釜内，加水，搅拌30‑40分钟，过滤，滤渣经液碱中和后，再水洗过滤三次，得洗涤水和滤渣；(3)将步骤(2)所得滤渣研磨，过325目筛；过筛率为99.9％；(4)将步骤(3)所得产物进行造粒、干燥、筛选、磁选、包装，制得成品炭黑。一方面实现了对有机废催化剂的无害化处理，另一方面将危险固废转变为可利用的产品，产生效益的同时，解决了环境污染的问题。

利用固硫灰渣制备泡沫混凝土的方法 1170     

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本发明以固硫渣代替砂石起骨料作用，以固硫灰代替水泥起胶凝材料作用制备泡沫混凝土，无需使用天然矿物砂石作为骨料、同时降低了水泥的用量，制备工艺简单、固废利用率高达50%~90%；通过改变原料配合比设计、养护制度，采用自配外加剂改性能够对制品的性能进行调控。制品干容重等级A02~A12，抗压强度0.44~18.63MPa，导热系数0.040~0.160W/(m•k)，性能优于行业标准JGT266‑2011所标示的泡沫混凝土性能。可广泛应用于路桥工程、现浇墙体、屋面保温层及找坡找平层、现浇地暖绝热层及垫层等领域，亦可制备高性能泡沫混凝土砌块、泡沫混凝土复合墙体等制品。由此，既提供了一种低成本制备高性能泡沫混凝土材料的方法，又为固硫灰渣资源的材料化高附加值利用探寻了一条有效的途径。

PVC地板及其制备方法 1088     

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本发明属于PVC型材技术领域，具体的涉及一种PVC地板及其制备方法。包括芯层和皮层，芯层原料由聚氯乙烯树脂Ⅰ、尼龙短纤维、发泡剂、发泡调节剂、赤泥、热稳定剂、增塑剂、偶联剂和润滑剂组成；皮层原料由聚氯乙烯树脂Ⅱ、填料、黄金尾矿、抗冲改性剂、抗氧化剂、偶联剂、热稳定剂和润滑剂组成。本发明所述的PVC地板，采用赤泥和黄金尾矿等作为原料，在大大降低生产成本的同时，减少了固废处理压力，为尾矿的再利用提供了新的途径，制备的地板富有弹性、耐磨性好、安全环保、尺寸变化率低、使用寿命长；所述的制备方法，不需要格外对生产设备进行改进，制备工艺简单，易于实施，制备的地板的性能优异。

应用在丁腈手套生产线的金属手模及其生产方法 846     

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本发明公开了一种应用在丁腈手套生产线的金属手模，包括第一手掌，所述第一手掌一侧固定有第二手掌，所述第一手掌和第二手掌之间套设有手臂模块，所述手臂模块的上端延伸至第一手掌和第二手掌之间，所述手臂模块内的一周侧壁上共同固定有隔板；本发明还提出了一种应用在丁腈手套生产线的金属手模的生产方法，包括以下步骤：S1、制作手模机体：设计制作丁腈金属手模模具，根据设计要求，模具工艺分为2种，一种是冲压或液压模具。本发明能使用高纯度铝合金/镁合金等金属材质制作作为材质，能有效的达到节能的效果并且，不易碎不易磨损，使用周期长，同时，还能反复使用，避免出现固废，原料也可回收再利用，降低成本。

回收再利用电解三氟化氮产生的含镍废渣的工艺方法 1004     

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本发明涉及回收含镍废渣的工艺方法技术领域，具体涉及一种回收再利用电解三氟化氮产生的含镍废渣的工艺方法。所述的回收再利用电解三氟化氮产生的含镍废渣的工艺方法：首先将三氟化氮电解中产生的含镍废渣母液进行碱化，得到滤液a和滤泥a；然后将滤液a继续碱化，得到滤液b和滤泥b，滤液b继续循环并入母液碱化，将滤泥a酸化，得到滤液c和滤泥c，将滤液c电镀，得到单质镍；最后将滤泥b和滤泥c作为固废处理。本发明提供一种回收再利用电解三氟化氮产生的含镍废渣的工艺方法，提高镍废料的镍回收率，增加碱回收液的再利用，提高效率，节约成本，减少污染。

节能环保型金属手模及其制做方法 930     

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本申请公开了一种节能环保型金属手模及其制做方法，涉及手套制作领域。金属手模包括：金属手模基体、具有陶瓷组织的氧化膜层和底座。金属手模基体包括通过焊接连接的左右对称的两个金属半模、底座及具有陶瓷组织的氧化膜层。具有陶瓷组织的氧化膜层通过微弧氧化处理形成在所述金属手模基体的外表面处，至少由所述金属手模基体的指尖位置覆盖至所述金属手模基体的手腕以下位置处。本申请生产效率可提高50％左右，实际使用节能效果达到50％左右，从而降低生产成本、提高产能。本申请可使用5年以上，同时强度大，不易破损。本申请可杜绝固废产生。故本申请可完全替代陶瓷手模，为应用企业降低成本，为国家节能减排，同时填补国内外市场空白。

钢渣资源化综合利用方法 924     

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本发明属于钢渣利用技术领域，具体涉及一种钢渣资源化综合利用方法。本发明的步骤如下：将钢渣研磨、浆化、酸溶、过滤，得到滤液和滤渣，从滤渣中提取硅微粉，从滤液中依次采用加氨水调pH3‑4提取氢氧化铁，加硫酸盐提取硫酸钙晶须，钛离子交换树脂吸附、解吸提取钛，钒离子交换树脂吸附、解吸提取钒，加氨水调pH6‑7提取氢氧化铝，加铵盐提取磷酸铵镁，最后滤液蒸发浓缩，得到铵盐和蒸馏水，铵盐回流程沉钒使用，蒸馏水用于钢渣浆化过程循环使用。本发明对钢渣中含有的硅、铁、钙、钛、钒、铝、镁、磷进行提取利用，实现了钢渣的资源化综合利用，且处理方法简单，不产生二次固废和废液，绿色环保。

聚天冬氨酸烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用 1148     

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本发明提供一种聚天冬氨酸烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用，以聚天冬氨酸、碱及活化剂作为烟气反应的脱硫脱硝剂，直接加入烟气中，反应脱除二氧化硫和氮氧化物。制备方法简单，原料来源广泛易得，可同时提高脱硫脱硝效率并具有较好的安全性、稳定性，脱硫脱硝剂可回收套用，成本低。对烟气脱硫脱硝，操作简便易行，运行成本低，无固废排放，更加符合环保要求。

利用含热值原料的陶粒烧制及副产余热的窑炉系统及方法 1111     

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本发明提供了一种利用含热值原料的陶粒烧制及副产余热的窑炉系统及方法，属于陶瓷制品烧制及窑炉领域。所述窑炉系统包括干燥段、预热段、烧成段、均热段、冷却段，还包括：设置于所述干燥段和预热段间的脱碳段；脱碳段包括点火区、热风燃烧/热解区和余热回收管道，点火区引入热源使得区域内含有热值原料的陶粒温度为400～900℃，热风燃烧/热解区用于陶粒内含有热值原料内含碳物料及有机组分的燃烧或热解，余热回收管道用于排出脱碳烟气并回收烟气内含热值陶粒原料燃烧/热解后释放的热量。本发明扩大了陶粒的原料范围，避免了高掺量高热值固废产生陶粒黑心和质量下降，同时形成对脱碳热量的回收和利用，综合能耗低、温控均衡、绿色环保。

由铝灰、盐酸及可选的赤泥制备含聚合氯化铝低钙净水剂的方法 1007     

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本发明提供一种由铝灰、盐酸及可选的赤泥制备含聚合氯化铝低钙净水剂的方法，包括步骤：将铝灰，和碳酸钙和/或氧化钙在氧化气氛焙烧；焙烧生成料，与盐酸及可选的赤泥反应制备含聚合氯化铝的浆液，加硫酸钠反应；浆液过滤，滤液为净水剂，滤渣水洗所得固渣进一步利用或堆存、填埋。本方法解决了金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题，氮化铝水解产铵进入净水剂造成的净化出水铵氮问题，和低活性氧化铝包括α‑氧化铝的活化问题，以及铝灰含氟的稳定化、无害化问题；并进一步制备了聚合氯化铝低钙净水剂和聚合氯化铝铁低钙复合净水剂，净水剂使用过程中，被处理水的硬度增加较小。其工艺简化，投资和运转费用较低，所产固渣属一般固废。

旋转管及其制备方法 728     

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本发明属于旋转管技术领域，具体的涉及一种旋转管及其制备方法。以质量分数计，原料组成如下：废电熔锆刚玉砖30‑50％，莫来石20‑30％，硅线石5‑10％，高岭土5‑10％，纳米氧化铝1‑20％，烧结剂0.3‑5％。本发明所述的旋转管，气孔率低，体积密度大，机械耐压强度大，耐火温度高，使用固废作为原料，节约资源，制备的旋转管使用寿命长；所述的制备方法大大降低烧成温度，节约了能源消耗，在超高温燃烧时，制品的烧成温度每降低200℃，可节省百分之五十的燃料。

生化污泥固液化处理工艺 938     

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本发明涉及生化剩余污泥处理技术领域，具体是一种生化污泥固液化处理工艺，包括以下步骤：1)将污泥送入软化反应器内进行软化反应，软化反应器内加注软化剂，2)由软化反应器送出的污泥进入加热器加热至170℃‑220℃，3)由加热器加热后的污泥送入固化反应器，固化反应器内加注催化剂，催化剂为硝酸类催化助剂，固化反应器内保持170℃‑220℃的反应温度；4)由固化反应器送出的污泥经过冷却后进入压滤装置，由压滤装置处理后获得泥饼及污水。本发明对污泥减容和减量的处理效果好，污泥体积减少量达到97.3％以上，并且处理过程不产生废气、粉尘等二次污染，剩余污泥泥饼性质达到一般固废标准要求，且无异味。

从含氟电解熔盐中回收金属镍的方法 919     

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本发明涉及一种从含氟电解熔盐中回收金属镍的方法，属于化工固废回收处理技术领域。所述的方法是将含氟电解熔盐破碎至10～100目，充分水洗后进行离心分离，然后对滤饼进行焙烧，得到金属镍氧化物，后经消解、沉淀除杂、过滤、加碱后得到氢氧化镍或镍盐。本发明的回收方法是以高含氟电解熔盐为原料，采用破碎‑‑洗涤分离‑‑焙烧‑消化‑沉淀的方法，对高含氟电解熔盐中的重金属镍进行资源化回收，并制得氢氧化镍或镍盐，具有消化液用量低、生产成本低的特点，同时能够有效去除氟离子、氨氮等杂质，得到的氢氧化镍或镍盐的纯度达95％以上，不含氟离子，工艺流程简洁，易操作。

半赤泥透水砖及其制备方法 1013     

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本发明涉及一种半赤泥透水砖，包括赤泥40‑50份；硅铝系助剂5‑10份；外加骨料40‑50份；助熔剂5‑8份；辅助粘结剂5‑8份。本发明涉及的半赤泥透水砖，赤泥消耗量大，可协同处理陶瓷、耐火材料、冶金等行业的固废，成本低，安全性高，且美观，各项技术要求均符合透水砖行业标准要求。

利用赤泥、铝灰生产高铁硫铝酸盐水泥的方法 1192     

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本发明涉及特种水泥技术领域，具体涉及一种利用赤泥、铝灰生产高铁硫铝酸盐水泥的方法。所述的利用赤泥、铝灰生产高铁硫铝酸盐水泥的方法，包括以下步骤：将电石渣和废硫酸混合反应后烘干，得到含硫酸钙的废渣；将赤泥、二次铝灰、废阴极炭块、含硫酸钙的废渣和/或废石膏混合，采用石灰石作为校正料，研磨，烘干，得到水泥生料，将水泥生料进行煅烧，得到水泥熟料；将改性赤泥、废石膏混合作为混合料A；将改性赤泥、废石膏、石灰石混合作为混合料B；将水泥熟料和混合料A或混合料B混合，研磨，得到高铁硫铝酸盐水泥。本发明在利用工业固废的同时对废硫酸进行处理利用，生产的高铁硫铝酸盐水泥强度高，无重金属溶出，成本低。

多孔陶瓷漂珠的制备方法 936     

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本发明提供了一种多孔陶瓷漂珠的制备方法，属于陶瓷漂珠制备方法技术领域。按重量百分比把工业固废40～50％、矿产固废10～20％、膨润土10～20％、高岭土10～20％，发孔剂3～5％放入中铝球磨机进行研磨，研磨后粉末细度达到250目；将250目的粉末进行陈腐，陈腐时间为10～15小时，陈腐后对粉末进行烘干造粒，颗粒的粒径≤5mm，利用40目标准筛对颗粒进行检测，再利用设备把检测后的颗粒进行加压处理，压力为0.5～2Mpa；将加压处理后的颗粒放在1300℃的转窑内进行高温反应，反应时间为6～8小时，发孔剂造完气体后，在1300℃的高温条件下使颗粒表面进行烧结，使颗粒形成闭孔的多孔陶瓷漂珠，多孔陶瓷漂珠在高温烧结后达到0.45～0.55吨/m³，漂浮于水上。

转炉钢渣综合资源化利用配方及工艺 925     

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本发明涉及一种转炉钢渣综合资源化利用配方及工艺，包括有转炉钢渣、骨料、胶凝材料、凝固剂和水，所述骨料采用其他固废材料或者是天然砂石料，所述胶凝材料采用水泥，所述凝固剂采用专用凝固剂PLD‑NGJ‑11型，所述转炉钢渣的占比为50％‑70％，所述固废材料或者天然砂石料占比为15％‑35％，所述水泥占比为7％，所述专用凝固剂PLD‑NGJ‑11型占比为0.2％，所述河道水占比为7.8％。有益效果：利用转炉钢渣替代粘土,生产烧结砖,不仅可避免其对环境的二次污染，同时节省了资源，转炉钢渣材质焙烧处的砖与普通免烧砖相比，具有强度高、抗冻性好、无二次污染的特点。

金属冶炼渣综合资源化利用配方及工艺 770     

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本发明提供了一种金属冶炼渣综合资源化利用配方及工艺，涉及金属冶炼渣处理技术领域。包括金属冶炼渣、骨料、胶凝材料、凝固剂、液体，骨料包括固废材料或天然砂石料，胶凝材料为水泥，所述液体采用水，金属冶炼占比为60％‑70％，所述固废材料或天然砂石料占比为5％‑25％，水泥占比为5％‑10％，凝固剂采用专用PLD‑NGJ‑09型凝固剂，占比为0.2％，水占比为7.8％。本发明实现了将金属冶炼渣进行处理并制造成砖块。