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本实用新型公开了一种陶瓷纤维喷吹棉除渣球装置，属于陶瓷纤维棉生产领域，本实用新型要解决的技术问题为陶纤喷吹棉的生产厂如何制造出无渣球或含渣球量低陶纤喷吹棉，方便下游产品生产使用，帮助下游产品生产厂处理渣球以及未成纤的固体物，实现废物重复利用，采用的技术方案为：其结构包括机架以及设置在机架上的喷吹集棉器、第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置、上料输送装置、纤维打散机、收棉器和引风机，第一转动渣球过滤装置设置在喷吹集棉器下方且第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置以及上料输送装置依次连接，上料输送装置连接至纤维打散机的进料口，纤维打散机的出料口连通收棉器。
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本发明提供了一种以粉煤灰制作人造膨胀蛭石的方法。包括以下步骤：取特定量粉煤灰、类长石、辅料，粉碎至20～100目；送入雷蒙磨机内，进行干法研磨，然后风选出粒径小于200目的颗粒，得到粉料；将所得粉料与特定量成孔剂投入混料机内，进行干法混料，并增湿至含水率4％～10％；而后输送到自动压机压制成厚度为10～50mm的半成品；再进行烧成。本发明通过人工合成的方式，利用尾矿和工业固废生产出天然蛭石的替代产品，既解决了类长石尾矿和工业固废的存放问题，又解决了矿山因封山育林及资源枯竭造成的蛭石短缺问题。本发明通过特殊的加工工艺以及合理的配方和烧成方法，保证了人造膨胀蛭石的孔隙率、吸水率、活性和强度。
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本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种高炉煤气脱硫剂及其制备方法和应用，包括以下质量百分比的原料：煤矸石20~25wt%，赤泥10~15wt%，软锰矿3~5wt%，工业废弃活性炭40~50wt%，焦油渣15~17wt%；同时外加原料总质量10~15%的NH4SCN以及原料总质量10~20%的粘结剂制得。本发明既可以有效处理工业固废和焦化固废及副产，又可以制备得到一种高性能的高炉煤气低温脱硫剂，能够在低温下同时高效去除COS和H2S，活性炭表面的碱性官能团一方面是COS水解的活性位点，另一方面也有利于H2S的氧化。同时制备方法简便易行，制备成本比较低，具有较好的经济技术优势和广泛的应用前景。
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本实用新型公布了一种家庭用水二次利用系统，包括污水管，所述污水管的底部固定连通有沉淀箱，所述沉淀箱的底部固定连接有倾斜板，所述沉淀箱远离污水管的一侧通过第一水管固定连通有净水箱，所述净水箱的内壁底部远离沉淀箱的一侧固定连接有水泵箱，所述水泵箱的内壁底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口贯穿水泵箱和净水箱并且延伸至净水箱的外部，所述水泵的出水口位于净水箱外部的一端通过第二水管固定连通有马桶水箱，本实用新型涉及废水利用技术领域。该一种家庭用水二次利用系统，达到了循环利用家庭用水的目的，并且方便清除净水系统中的固体颗粒，解决经过简单净化后的生活用水远远超出马桶用水量问题。
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本实用新型公开了一种排水工程用管道，涉及排水管道技术领域。本实用新型包括管道主体、封帽和滤框柱，滤框柱位于管道主体内部与管道主体滑动连接，封帽位于管道主体上端面，封帽下端面固定连接有插框，封帽通过插框与管道主体插接配合。本实用新型通过设置滤框柱、过滤网、提升柱、挂槽和封帽，使排水管道端部可以将刚进入管道主体中的废水中的固体垃圾过滤并留在滤框柱内，便于维护人员对垃圾进行处理，防止垃圾在排水管道深处堵塞后维护不便；设置法兰盘和螺母槽，避免连接螺栓直接暴露在土体或空气中，防止管道周边环境对连接螺栓的腐蚀，有效延长了排水管道使用寿命，具有十分良好的推广性。
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本实用新型涉及一种饮用水净化装置，属于水处理技术领域。本实用新型所述的饮用水净化装置，包括过原水罐，原水罐依次连接原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、5μm精密过滤器、中空纤维超滤系统、无菌水箱、纯水泵、紫外线杀菌器，原水罐与原水泵之间的管线上设置加药器，中空纤维超滤系统分别连接超滤系统清洗器和废液收集槽，超滤系统清洗器连接在5μm精密过滤器和中空纤维超滤系统之间的管线上。本实用型新提供了一种连续的、完整的饮用水净化装置，可有效去除原水中的有机物、重金属离子、细菌微生物、固体杂质、胶体颗粒，对于原水的适应能力强，大大提高原水的品质，流程简单，维护方便。
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本发明属于病毒检测废物处理技术领域，具体涉及一种病毒检测用垃圾盒，包括盒体、盒盖和挡板；所述盒盖配合设置在盒体开口端；所述盒盖和盒体螺纹连接；所述盒体内中部垂直于底面固定设置有滤网；所述挡板紧贴滤网插设在盒体内；所述挡板高度大于滤网顶端至盒体开口端高度，且小于盒体内腔高度；所述滤网高度小于等于盒体内腔高度的一半。与现有技术相比，该垃圾盒通过合理设置挡板和滤网，能够同时盛装带有污染材料的固体、液体和相对尖锐的移液器吸头、一次性刻度吸管等物品，并且便于使用后将污染材料分类处理。
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本发明提供一种易粉碎的赤泥陶瓷的制备方法，属于固体废弃物回收利用技术领域。首先按照质量百分比配料：赤泥65%～90%和铝土矿粉10%～35%，按照水料比为80：100的比例加水混合后，在快速球磨机上球磨15分钟, 将制得的浆料在130℃下干燥1小时，再将干燥的原料破碎和过筛得到的粉料通过手工方式制造料粒，并将制得的料粒放入模具中并在200 MPa下模压成型得到赤泥陶瓷生坯，将生坯干燥后在其表面施加釉料，最后放入辊道窑中经1170℃烧成，烧成周期为45分钟，即得到易粉碎的赤泥陶瓷。本方法工艺流程简单，使用的原料价格低，生产周期短，有利于工业化生产。所制得的赤泥陶瓷易粉碎，只需简单的破碎工艺处理，即可得到类角砾石的颗粒。
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本发明提供了一种利用生活垃圾制备有机肥的方法，属于固体废物的处理技术领域，其制备方法经过分选、重金属去除、藻类生长和厌氧发酵、脱水干燥、制备有机肥的过程，其中重金属的去除采用55-58％活性炭、40-44％环糊精、1-2％EDTA-2Na。本发明的生活垃圾制备的有机肥能促进作物生长、高产，且制作简单，成本低，利用率高，实现了可持续发展的资源化；同时有机肥加工过程中加入了藻类植物，藻类植物生长会吸收氮磷，还可以作为天然的原料加入到有机肥中。
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本发明公开了一种提高木质纤维素原料厌氧消化产沼气效率与产气量的方法，属于生物质能源资源化利用领域。本发明将农林废弃物、畜禽粪便与污泥等生物质粉碎后与水混合，按固液比1：10～20加入到反应釜中，对混合物进行搅拌加热，加热终温为180～300℃，在反应温度下反应15～360min，搅拌速率为100～500r/min，反应结束后冷却至室温，将反应获得的固液产物进行分离，获得的水相产物按质量比1～10:1添加于木质纤维素原料中，混合均匀后加水稀释至固体浓度为6％～20％，在35‑57℃条件下进行厌氧消化，其累计甲烷产量与木质纤维素原料单独发酵相比可提高5％～90％，产气启动时间可提前0.5～5d。
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本发明属于陶瓷地砖技术领域，具体的涉及一种煤矸石陶瓷地砖及其生产工艺。所述的煤矸石陶瓷地砖由以下原料组成：煤矸石50～60％、膨润土5～12％、炼铁水渣7～10％、高硅长石10～22％、内蒙土5～12％和长石3～9％。本发明所述的煤矸石陶瓷地砖，以煤矸石和炼铁水渣固体废弃物为原料，大大降低陶瓷地砖生产成本的同时，拓宽了煤矸石和炼铁水渣的使用范围，制备的陶瓷地砖具有很好的机械强度和耐化学腐蚀性。
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本发明涉及一种固体废物处理设备技术领域，尤其涉及一种双轴撕碎机的自带紧固作用的密封装置，包括端盖、主轴、轴承，撕碎机刀片，其特征在于：还包括轴承座、圆螺母、轴套、迷宫静密封圈、迷宫动密封圈、油封，所述轴承座通过螺栓与端盖连接，并且与轴承相配合，所述圆螺母设置在轴承的一侧，所述轴套套设于主轴上并且设置在轴承的另一侧，所述轴套与迷宫动密封圈连接，并且轴套与迷宫静密封圈之间设有油封，所述迷宫静密封圈与所述迷宫动密封圈相配合。本发明的有益效果是：本发明可大大的延长设备寿命，节约维护资金，提高经济效益，本发明整体结构设计新颖，产生的经济效益大，适于推广。
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一种污油浮渣脱水处理工艺，属于石油废渣处理技术领域。其特征在于：向污油浮渣中连续加入生物表面活性剂鼠李糖脂进行脱水反应，鼠李糖脂加入量为400ppm~1000ppm，脱水反应温度在45~60℃，pH调节至4~5，搅拌待鼠李糖脂与污油浮渣混匀后，然后静置10min~5h后，固体浮渣和油上浮，下层为较清澈的水层。浮渣经鼠李糖脂破乳处理后，其脱水率都可达60~70%以上；得到的浓缩浮渣仍有好的流动性，可以满足泵送的要求。使浮渣全部进入焦化处理，杜绝浮渣出厂，除了降低加工损失外，还可以产生环保效益，显著减少对周边地区的环境污染。
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本发明公开了轻质保温砖及其制备方法，包括以下质量百分比含量组分页岩15‑35、蛭石粉4‑7、碱性矿渣5‑10、粉煤灰15‑25、高岭土25‑30、漂珠3‑10和沉珠5‑15，还包括煤矸石和碳粉；本发明通过加入煤矸石和碳粉能够充分利用固体废弃物，不仅能够保证多孔砖符合建筑行业中砖的各项性能要求，同时也能够起到节约资源的作用；另一方面，能够增加多孔砖的孔洞率，使得轻质砖的孔洞分布均匀，提高了隔热性能；通过加入氧化硅微粉(硅灰)和改性硅藻土，不仅能够进一步提高轻质砖的强度，还能够让砖体的密度变小，在同样体积下，能够降低保温砖的重量，通过改变漂珠和沉珠的质量比，能够进一步调节保温砖的密度，能够进一步减轻保温砖的重量。
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本发明提供了一种制备4-氨基吡啶及衍生物的新工艺,用乙醇作溶媒,Raney Ni作催化剂,氢气作还原剂,在一定压力下进行催化氢化反应。该工艺在中性条件下进行,催化剂为固体,反应结束后,很容易从反应液中分离出来,乙醇也很容易回收且可套用,反应比较彻底,收率可达80%以上。另外,本发明大大降低了生产成本低,无“三废”,反应条件易于控制,完全可用于工业化生产并可替代进口产品。
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本发明涉及一种氨基安替比林母液的循环利用工艺，步骤为：将氨基安替比林母液和硫酸铵饱和溶液混合，静置分出上层氨基安替比林盐析油；在氨基安替比林盐析油中加入水搅拌，滴加浓硫酸调节溶液pH；加入氯仿氯提，静置分层，保留上层液；将上层液加热，加入活性炭，继续升温脱色，过滤，取滤液；将滤液降温，通入液氨调节溶液pH，升温，加入硫酸铵饱和溶液调节溶液密度，静置分层得氨基安替比林油；向氨基安替比林油中加水，搅拌均匀后放入自来水中降温，离心，得固体氨基安替比林结晶，氨基安替比林母液回用。本发明工艺简单，含氨基安替比林的母液能通过回收直接利用，收率提高，减小成本，保护环境；节约原材料，降低废水的排放量。
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本发明涉及一种氯甲西泮重排产物的制备方法，属于药物合成技术领域。所述的制备方法是先将氯甲西泮加入到有机溶剂中搅拌均匀，再加入氢氧化钠固体进行反应，然后通过减压蒸馏分离出有机溶剂，得到残留物，向残留物中加入纯化水进行一次洗涤，过滤后再用纯化水进行二次洗涤，最后经真空干燥后得到氯甲西泮重排产物。本发明采用氯甲西泮作为原料，仅用一步反应便得到了氯甲西泮重排产物，而目前的制备工艺用了很多剧毒或者不稳定的原料，且反应步骤太长，收率太低；本发明的制备方法的原料转化率接近100％，收率＞97％，产生的废水较少，具有原料易得、后处理简单、收率高、反应安全性高的特点。
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本发明公开了一种陶瓷纤维喷吹棉除渣球装置及方法，属于陶瓷纤维棉生产领域，本发明要解决的技术问题为陶纤喷吹棉的生产厂如何制造出无渣球或含渣球量低陶纤喷吹棉，方便下游产品生产使用，帮助下游产品生产厂处理渣球以及未成纤的固体物，实现废物重复利用，采用的技术方案为：其结构包括机架以及设置在机架上的喷吹集棉器、第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置、上料输送装置、纤维打散机、收棉器和引风机，第一转动渣球过滤装置设置在喷吹集棉器下方且第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置以及上料输送装置依次连接，上料输送装置连接至纤维打散机的进料口，纤维打散机的出料口连通收棉器。本发明还公开了陶瓷纤维喷吹棉除渣球方法。 1
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钛铁矿的无渣生产工艺，步骤：a)按比例将钛铁矿、铬渣、煤制成混合生料；b)将混合生料在回转窑中烘干、预还原；c)将还原料在熔分炉内熔融、渣铁分离；d)高铝钛熟料进入水淬槽固液分离，得到固体硅、钙、镁、铝、钛等轻金属氧化物。其优点是：铬渣中的钠/钾碱、氟化物在钛铁矿与碳的还原反应中起到了催化助熔作用，使钛铁分离速度快且彻底，也使铬渣中的有害物质得到有效的利用。同时钠/钾碱、氟化物以气体的形式蒸发，经冷却加以回收利用；铁的收率可高达99％以上；铝、钛、硅、钙、镁等轻金属氧化物经常规工艺得到氧化铝、氧化钛等。使作为工业废渣的有害物质——铬渣，成为不可或缺的工业原料，变害为利，实现了无渣生产工艺。
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本发明涉及一种污泥处理装置及污泥处理工艺，属于固体废弃物处理领域。所述的污泥处理装置，包括依次连接的泵、浓缩池、浓缩机、缓冲罐、调质罐、高压隔膜压滤机、破碎机和污泥料仓；设计科学合理，构思巧妙，结构简单。所述的污泥处理工艺，包括6个步骤，简单易行，能有效提高污泥的处理效率，优化运行质量，降低运行成本，节能减排、环境友好，无污染。
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本发明反应萃取结晶一步法生产硫酸钾的新工艺,即以稀硫酸和氯化钾为原料,在常温下采用复合萃取剂一步反应萃取结晶制取硫酸钾,反应、萃取和结晶3个过程在同一设备中同时进行,无需加热浓缩即得固体硫酸钾。使用过的萃取剂经氨水反萃,能有效地回收萃取剂以便重复使用。整个过程闭路循环,基本无三废排放。
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本发明提供了一种1H‑1,2,3‑三氮唑的制备方法，包括以下步骤：在水合肼的乙醇溶液中加入乙二醛，进行还原反应，制得乙二醛双腙溶液；向所述乙二醛双腙溶液加入双氧水，进行环化反应，制得1‑氨基‑1,2,3‑三氮唑溶液；向所述1‑氨基‑1,2,3‑三氮唑溶液加入高锰酸钾，加热进行去氨基反应，制得1H‑1,2,3‑三氮唑溶液。该方法能够实现“一锅法”制备1H‑1,2,3‑三氮唑，并且反应过程无需添加或更换溶剂，避免使用会产生固体废弃物的亚硝酸盐和高锰酸钾，也不使用有害环境的甲苯磺酰氯、二噁烷等有毒物质。
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本发明涉及一种铝工业固体废弃物的处理方法，具体是一种铝灰的综合处理利用方法，其特征是，包括如下步骤：1)分离：一次铝灰分离5?8分钟，回收铝90％以上；分离后的一次气体采用Al2O3吸附后，再采用碱液洗涤，达标后排放，Al2O3吸附后得到载氟Al2O3，载氟Al2O3返回电解槽，其中，Al2O3添加量为8～15kg/m3气体；2)冷却；3)研磨；4)浸出：二次灰采用水或稀酸浸出；5)洗涤过滤：洗涤、过滤使铝灰盐的含量＜0.2wt％；洗涤过滤后的滤液蒸发后得可溶盐，所述可溶盐用于制备精炼过程中添加的助剂；6)烘干：烘干至水份＜0.5wt％，得氧化铝粉，去电解槽回用。本发明能够综合处理铝灰以及处理中产生的有害气体，回收铝灰中有用成分，大大提高了铝灰回收的经济性。
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用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法,属于无机材料制备领域。其特征在于工业副产品脱硫石膏在0.5～5MPa的压力下挤压成型,再经过干燥、蒸压及再次干燥过程,粉碎至过80～200目筛,并在120～210℃下高温煅炒30～150min,得到α型高强石膏粉。本发明不仅为工业副产的固体废弃物脱硫石膏的综合利用开辟了一条新途径,而且还开辟了一条利用工业脱硫石膏制备模具石膏、自流平母料石膏的简单易行、成本低廉的新方法,既节省矿产资源,又能少占用土地资源,解决二次污染的问题。
本发明涉及一种微通道反应器连续化合成1H‑1,2,3‑三唑的方法，属于医药合成技术领域。本发明将原料水合肼水溶液和乙二醛水溶液在微通道反应器中进行反应液制得物料1，继续与过氧化氢在微通道反应器中进行反应制得物料2，物料2在微通道反应器中继续和浓盐酸混合后作为物料3，物料3接着和亚硝酸钠水溶液在微通道反应器进行反应，经后处理得到1H‑1,2,3‑三唑，本发明反应过程无需添加或更换溶剂，避免使用会产生固体废弃物的二氧化锰和高锰酸钾，也不使用有害环境的甲苯磺酰氯、二噁烷等有毒物质，能够安全生产1H‑1,2,3‑三唑。
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垃圾焚烧飞灰砖/瓦及其制备方法，属于环境工程技术领域。其特征在于，所述砖体/瓦体的原料重量份组成包括：粘土18~32份、水泥螯合处理后的垃圾焚烧飞灰或/和底灰24~55份、瓷砖磨边废料0~22份，固体建筑垃圾0~16份。包括以下步骤：按照原料比例装入球磨机中后加入球磨助剂进行球磨得到泥浆，制粉、干燥后高压压制成型得到坯体；在1020℃~1250℃烧成即得。本发明处理成本较低、掺加处理量大、二噁英分解好、重金属固化好。
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本发明提供一种用于DMF法萃取分离碳五的高效阻聚剂，以质量份数比例计，包含4‑羟基‑TEMPO 100份、乙二醇二叔丁醚50‑100份和乙二醇二甲酸酯30‑60份；使用时将阻聚剂各原料与DMF溶剂配成阻聚剂溶液，再连续或间歇注入DMF循环溶剂，加入到DMF+碳五萃取体系流中发挥作用。所述阻聚剂的应用效果包括：低聚物产生量较低，聚合物、反应产物的沉积结垢较慢，可将分离装置的检修周期延长到一年以上，焦油产量显著降低，检修清垢时的固体废物产生量显著降低，从而降低了碳五分离装置的运营成本；过滤器的堵塞、清理次数显著减少。
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本发明属于水泥的制备技术领域，具体的涉及一种铝酸盐水泥的制备方法。将预处理后的赤泥、石灰石、铝灰和工业氧化铝进行破碎；将破碎后的原料混合均匀，然后向所得混合物中加入硫酸铜制备成铝酸盐水泥生料；铝酸盐水泥生料经煅烧后随炉冷却制备得到铝酸盐水泥熟料；向所得铝酸盐水泥熟料中加入聚丙烯腈短纤维并进行研磨制备得到铝酸盐水泥。本发明所述的铝酸盐水泥的制备方法，采用赤泥和铝灰等固体废弃物原料，在保证制备的硅酸盐水泥的性能的情况下，大大降低了水泥的生产成本；本发明所述的铝酸盐水泥的制备方法，制备工艺简单，由于煅烧温度的降低，使得能耗低，工艺参数易于控制。
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本发明属于高含盐废水处理技术领域且公开了一种零排放脱盐水处理装置，包括脱盐水装置、NF浓缩装置、除硬絮凝沉淀装置、增压泵、止回阀、蝶阀、压力表、第一保安过滤器、第二保安过滤器、低压电化学装置、循环水箱、清洗水箱、排水沟、球阀、蒸发结晶装置，除硬絮凝沉淀装置底部通过导管与排水沟连接，且除硬絮凝沉淀装置与排水沟之间设有球阀。本发明将反渗透浓水进入NF浓缩装置，NF浓缩装置的浓水进入除硬絮凝沉淀装置，把浓水中钙、镁等离子经沉淀去除，然后经过滤进入低压电化学处理装置，把浓水中的离子进行分离，产生的合格淡水送到前面工艺回用，达到一定浓度的盐水进入蒸发结晶装置处理，得到固体的盐，达到零排放的目的。
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