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一种沉淀硬化不锈钢表面冶金工艺属于金属表面冶金的范畴,具体讲是一种在普通金属材料表面形成沉淀硬化不锈钢的固态表面冶金工艺。其特征在于是首先利用双层辉光离子渗金属技术在金属表面形成一高合金层,然后进行固溶和时效处理达到沉淀硬化不锈钢的性能要求的一种金属表面冶金工艺。该工艺可节省大量贵重合金元素,加工方便,具有工艺简便,成本低,性能优良的特点。
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本发明涉及粉末冶金钛合金制造技术领域，公开了一种高性能粉末冶金钛合金的分步热等静压制备方法，本发明首先将装有钛合金粉末的包套在850‑900℃，>100MPa压力下进行预成型，然后在920‑970℃，>100MPa压力下成型。本发明设计的分步热等静压工艺，可以有效破碎钛合金粉末表面的氧化膜，提高粉末冶金钛合金显微组织的稳定性，等轴晶的体积分数在20%‑60%之间连续可调，从而实现粉末构件的组织调控；同时可以显著改善粉末冶金钛合金的塑性和高周疲劳性能。本发明具有工艺方法简单、成本低、便于推广等优点，特别适用于典型近α型和（α+β）型钛合金粉末的热等静压成型。
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一种高炉工况下钢铁冶金产量测算方法，属于钢铁冶金产量测算技术领域，解决准确测算高炉工况下钢铁冶金的产量的技术问题，解决方案为：向高炉内添加固体或粉末原料与气体原料，实时采集生产过程中高炉风量、氧量、湿度以及高炉煤气利用率；然后确定入炉吨铁总碳量，由高炉煤气利用率得出吨铁碳的熔损反应消耗和直接还原消耗碳量，确定吨铁在风口前燃烧的总碳量和所需氧量后，由入炉总氧量和燃烧耗碳所需氧量得到工况下高炉产量。本发明方法考虑了高炉生产实际运行参数的变化特点，在喷煤量确定、高炉运行参数调整及生产组织得到充分利用，并能在高炉炉况和燃料比发生大的波动时，指导高炉操作，能有效的为高炉恢复操作提供依据，加快恢复节奏。
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本实用新型提供一种冶金用金属粉末存放装置，涉及冶金领域。该冶金用金属粉末存放装置,包括存放箱，所述存放箱的前端上方固定安装有动力机构，存放箱的内侧上方开设有限位槽，限位槽的内部固定安装有排料机构，排料机构固定安装在存放箱的内部下方的前侧，所述动力机构包括动力板。该冶金用金属粉末存放装置，将存放箱放置在出料口处，生产出的金属粉末能够落在兜布上，当累积到一定量时，启动电机能够链传动带动绕线轮旋转，通过缠绕牵引绳能够通过牵引环带动连接轴移动，通过齿轮和齿条板的配合能够在移动的过程中旋转，进而能够将兜布收卷，从而将兜布中的金属粉末排出存放箱，解决了现有技术中无法排料的问题。
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本实用新型公开了一种高效智能的冶金冷却机构，包括底板、冷却单元和干燥单元；底板的上表面安装有固定支架；冷却单元包含管道、水箱、喷头、水泵、流水孔和螺旋板，所述固定支架的上表面安装有水箱，所述水箱的下表面出水口和管道固定连接，所述管道的下端安装有喷头，所述管道上安装有水泵，所述底板的上表面安装有两个安装支架，两个安装支架的上端共同安装有螺旋板。本高效智能的冶金冷却机构结构可靠程度高，通过增加水和冶金件的接触时间和接触面积双重高效提升对冶金件的冷却效果，温度传感器可以感知冶金件的冷却温度是否达到标准，从而体现出结构的智能性，增加冶金件的干燥时间，提升冶金件的干燥效果。
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在线快速清除冶金容器底吹芯残留钢水的方法,属于冶金领域,其技术构思是将底吹芯底部接通煤气并点燃,根据煤气火焰长度或煤气流量表流量判断底吹芯畅通程度;通过在冶金容器前用氧气吹扫,吹扫过程中进行调节底吹煤气流量和冶金容器前的氧气压力、控制吹扫范围和烧氧管与底吹芯的距离,实现对底吹芯表面残钢的清除,实现了“底吹清理保证畅通、清理过程损坏芯最小化、操作方便简单化”的目的。本发明操作简单、方便、快速,有利于生产节奏的把握和组织,且能避免底吹芯的过度烧损,有利于提高冶金容器的使用寿命。
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一种含钴超硬高速钢的表面冶金工艺属表面冶金范畴。其特征在于:首先利用双层辉光放电离子渗金属技术在价格较低廉的铁基材料表面渗入合金元素,形成表面合金层,接着进行渗碳处理形成表面高速钢合金层,随后进行热处理使其具有超硬高速钢所具有的优异性能。其硬化特征是通过析出细小弥散的合金碳化物和金属间化合物而发生硬化,通过淬火和回火处理后的被渗工件表面硬度达到1000～1150HV。本发明优点在于:没有由于结晶过程而形成的粗大一次碳化物,解决了传统的冶炼、锻轧高速钢生产中难以克服的碳化物不均匀问题。表面冶金高速钢的碳化物细小弥散,大大提高了硬化效果,节约了大量合金元素,降低了成本,可广泛用于制造各种机床的切削工具。
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本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。
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本实用新型公开了一种用于化学工程的萃取分离装置，涉及化学萃取分离技术领域，包括支撑架，所述支撑架的左右侧端对称安装有两个储液输送装置，所述储液输送装置包括计量箱体，所述计量箱体安装在支撑架上；本实用新型提供，通过两个储液输送装置，将需要萃取的液体倒入到计量箱中，通过刻度表控制倒入液体的份量，然后将下压机构嵌入到计量箱体中，密封盖受负重块重量向下缓慢移动，将计量箱体内部的空气挤压，使其液体从出液管口流出，顺着软管从轻相接口进入到萃取分离主体内部，另一储液输送装置同理操作，将另一种液体顺着软管从重相接口进入到萃取分离主体内部，整体相对简单，占用空间较小，且整体成本也相对较低，实用性高，可重复使用。
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本实用新型涉及一种集成膜分离过滤装置，包括：电源、贮料罐、计量泵、精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器；其中，电源与计量泵电连接；贮料罐的出料端口与计量泵的入口通过管道连通；计量泵的出口通过管道分别与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的入口连通，且计量泵与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器之间的管道上分别设置有过滤进口阀；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器上均设置有滤液排放管道；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小。本方案，可以实现在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。
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本实用新型属于贵金属回收设备技术领域，具体是一种贵金属还原装置。解决了贵金属还原提炼的问题，包括还原釜，还原釜内设有搅拌装置，还原釜上设有还原釜盖，还原盖釜上设有冷凝口、固体加料口和滴加口，滴加口与碱液滴加瓶连接，还原釜底部设有出口，出口通过四氟泵与过滤釜连接，过滤釜内设有过滤膜，过滤釜底部通过管道与废液收集装置连通；还原釜盖上的冷凝口与冷凝塔连接，冷凝塔内上部设有喷头，冷凝塔下部设有冷凝液排放口。本实用新型可以处理还原反应中生成的有害气体，达到国家减污排放的要求。
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本实用新型公开了一种火法冶金用冷却装置，包括主体箱，所述主体箱的内底壁固定连接有两个相对称的支撑柱，主体箱的内部放置有热交换箱，主体箱的底面固定连接有冷却箱，主体箱底面的右侧固定连通有排气管，排气管远离主体箱的一端与冷却箱右侧面的上部固定连通。该火法冶金用冷却装置，通过冷却箱的左侧面固定连接有风机，风机的输出端与进气管固定连通，风机的输入端与出气管固定连通，能够使主体箱中的气体和冷却箱中的气体流动起来，通过冷却箱的右侧面固定连接有冷凝机，冷凝机的输出端固定连通有导管，导管与冷凝板固定连通，能够迅速冷却冷却箱中的气体，冷却后的气体能够吸收热交换箱中的热量，达到迅速冷却的效果。
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本实用新型涉及一种稀土生产用酸溶罐装置，属于稀土溶解技术领域，解决了传统酸溶罐搅拌不充分和原料易粘附在侧壁上造成浪费等技术问题。解决方案为：一种稀土生产用酸溶罐装置，包括支架和固定设于支架上方的酸溶罐体，所述酸溶罐体内设置有搅拌仓、导流套、第一搅拌装置、过滤网和第二搅拌装置，所述搅拌仓同轴设于酸溶罐体内上部，所述导流套同轴套设于搅拌仓外部，所述过滤网设于导流套下方，所述第一搅拌装置设于搅拌仓中，所述第二搅拌装置设于过滤网下方的酸溶罐体中。本实用新型结构简单，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的双重搅拌，保证了稀土的溶解效率，并且在搅拌仓和导流套的作用下，稀土原料不存在飞扬情况。
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一种去除水溶液中硫氰酸根离子的方法，属于环境工程技术领域，其特征在于是一种利用长、短碳链阳离子表面活性剂对膨润土改性，制得改性膨润土复合材料，去除水溶液中硫氰酸根离子的方法，具体步骤包括：（1）长、短碳链阳离子表面活性剂改性钠基膨润土；（2）利用改性后的有机膨润土从水溶液中吸附硫氰酸根离子；（3）测试硫氰酸根离子的去除率。该方法所得的有机膨润土稳定性好，吸附水溶液中硫氰酸根离子具有快速、高效、简便，应用pH范围广，成本低等特点，可广泛用于含硫氰酸根离子的工业废水的处理。
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本发明公开了一种基于煤沥青粘结剂的柱状活性炭，是以100重量份炭质物料为基础原料，6-30重量份煤沥青为粘结剂，分别制粉、混合，添加20-50重量份临时性粘合剂，混捏并压制成型，干燥、回转炭化炉炭化、斯列普活化炉活化后制成粒径范围1.0-10mm的柱状活性炭。本发明利用临时性粘合剂赋予成型物料初强度，煤沥青与炭粉共炭化、固结，赋予炭化料最终机械强度，打破了长久以来柱状活性炭煤焦油成型生产的传统模式，使煤沥青取代煤焦油作粘结剂制备柱状活性炭成为了现实。
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本发明涉及一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，包括：在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，在均质化及修磨工序中进行涂层、均质化温度和修磨控制，在中板热轧工序中采用两火次工艺进行，浇注温度控制为1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440‑T)/100+(S‑160)/80+(M‑1200)/1000控制；涂层厚度控制为≥1mm，均质化温度控制为1230～1260℃，铸坯每面的修磨深度控制为1～3mm；第一火加热的加热温度控制为1200～1220℃，第一火轧制的开轧温度控制在1150～1180℃，第一火轧制总变形量控制在30～35％，中间坯每面的修磨深度控制为0.5～1.5mm，第二火加热的加热温度控制为1230～1260℃，第二火轧制的开轧温度控制在1200～1230℃，经多道次轧制制得超级奥氏体不锈钢中板，各道次变形量控制在10～15％。本发明的方法可以消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷，降低废品率。
本发明公开了一种使用AOD炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)将氧化镍与粘结剂混合，制成氧化镍压球；(3)将氧化镍压球送入AOD炉，向AOD炉中兑入预熔液，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行LF精炼、连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。
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本发明公开了一种催化氧化合成苯乙酮催化剂及其应用,该催化剂的化学式为IAA-PEI/SiO2-Cu(Ⅱ),本发明的催化剂能够高效、高选择性催化氧氧化乙苯制备苯乙酮。
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本发明属于放射性废物处理技术领域，涉及一种解控含铀氟化钙渣的方法。所述的方法包括如下步骤：(1)将含铀氟化钙渣研磨后加入具有低熔点的熔盐的体系作为助熔剂混匀；(2)将步骤(1)所得混合物放置于多孔网筐内，置于坩埚后在密封环境下加热，移除多孔网筐及其中的不熔固体；(3)继续加热坩埚中的混合熔盐并进行电解，在阴极上富集金属及合金的固态产物；(4)将步骤(3)的阴极及其富集产物投入所述的多孔网筐，将所述的多孔网筐作为阳极，金属作为阴极，在所述的具有低熔点的熔盐的体系下进行电解，在阴极上得到金属铀及其合金。利用本发明的方法，能够工艺操作简单、成本低、效率高、环境友好的从含铀氟化钙渣中分离铀和氟化钙。
本发明为烧结钕铁硼永磁体机械加工后所产生粉削再生利用的处理方法,涉及烧结钕铁硼永磁体的加工。解决现有化学方法的粉削再生利用处理方法存在的问题。该处理方法首先采用磁选的办法除去其中的杂质,将含有水分、油分的NDFEB粉削从中分选出来;再对分选出的含有水分、油分的NDFEB粉削在真空干燥箱内烘烤、干燥;将得到的再生NDFEB粉末加入到平常生产烧结钕铁硼永磁体的NDFEB粉料中并混合均匀。同时由于该处理方法采用的是物理方法,处理方法的工艺简单,所需的设备设施简单、价值较低,因此处理后得到的可再生利用的NDFEB合金粉末价格大大低于非再生的原材料价格,从而降低了钕铁硼永磁体的原材料成本。
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本发明涉及一种集成膜分离过滤方法及装置，装置包括：电源、贮料罐、计量泵、精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器；其中，电源与计量泵电连接；贮料罐的出料端口与计量泵的入口通过管道连通；计量泵的出口通过管道分别与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的入口连通，且计量泵与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器之间的管道上分别设置有过滤进口阀；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器上均设置有滤液排放管道；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小。本方案，可以实现在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。
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一种太阳能级多晶硅的制造方法，包括以下工艺步骤：将金属硅在高周波电磁诱导精炼炉中熔化为熔融硅；将熔融硅的温度升至1500－1600℃，在升温过程中间隔性地往熔融硅里面添加造渣剂；将硅料置于一次直拉炉装置中进行直拉，初次除去硅料中的金属杂质；将硅料置于连续进料真空熔炼炉中，在低于10－3Pa的真空状态下进行熔炼，除去其中的磷杂质；将硅料倾入二次直拉装置中进行二次直拉，再次除去硅料中的其它金属杂质，得到硅棒；切除硅棒尾部，即可得到6N以上提纯好的太阳能级多晶硅。本发明通过高周波电磁诱导精炼除硼，一次直拉去除部分金属杂质，通过连续真空除磷和二次直拉去除金属杂质来获得低成本的太阳能级多晶硅的生产。
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本发明属于环境功能材料领域，针对现有硫酸根萃取体系存在的问题，公开了一种用于分离硫酸根离子的液液萃取剂及制备方法。制得了一种吡啶基双噻唑胺桥联的杯[4]吡咯受体，在酸性体系中，吡啶基双噻唑基团易质子化，先形成带正电荷的质子化产物，然后通过其上的静电作用、多重氢键作用以及空间匹配效应的协同作用，对硫酸根表现高度选择性和强结合能力。基于这一性能，发展成为酸性体系中液‑液硫酸根离子萃取剂，该萃取剂在硫酸根萃取过程中无需协萃剂、萃取效率高(>99％)，萃取过程简单、快速。此外，通过氢氧化钡碱溶液对有机相中硫酸根的反相萃取，可实现萃取剂的循环再生，在高放射性核废液的处理过程中具有很好的应用价值和广阔的发展前景。
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一种无机聚胺材料及制备方法属于功能材料中杂化材料制备领域,运用分子设计进行无机功能材料的复合、组装,应用于稀土分离过程。具体来讲是一种使用乙烯基三氯硅烷,与硅藻土、膨润土表面硅羟基反应,使硅土表面乙烯基化。以稀土金属离子为模板,用乙烯基化硅土、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯醛和壳聚糖为原料,应用分子印迹技术,聚合交联成为对模板稀土金属离子具有识别功能的聚胺材料,使用乙二醛、戊二醛进行化学修饰,使聚胺分子部分交联成为立体网状结构,制备无机聚胺材料,用于稀土分离和制备高纯度稀土。该无机聚胺材料生产成本低,对环境友好,交换容量大,对模板稀土金属离子具有识别功能,交联成立体网状结构的无机聚胺材料在填充床内,背压小,适用于高速流动相,缩短稀土分离周期。
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本发明涉及一种贵金属回收方法,具体为一种从二元王水不溶渣中回收铂铑的方法,解决现有回收铂铑的方法存在工艺流程冗长、繁杂、操作过程较危险以及分离效果不好等问题,包括用过氧化钡对王水不溶渣进行预处理,将其中的铂铑氧化后用盐酸溶解;转钠型后采用氯化铵沉淀铂,并加水合肼还原得到海绵铂,而沉淀铂后的滤液加亚硝酸钠进行络合,采用氯化铵沉淀铑,加盐酸溶解后转钠型,用离子交换树脂去其中除贱金属,最后采用水合肼及氢气火焰还原,得到铑粉,这是一种贵金属资源二次回收利用和提纯方法,具有工艺简单,提纯周期短,操作方便,回收率高等优点,而且废气废物排放少,有利于保护环境。
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本发明公开了一种使用氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)向电炉中依次加入不锈废钢、高碳铬铁、氧化镍、不锈渣钢等原料进行配料，冶炼得到预熔液；(3)将预熔液送入AOD炉，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。
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本发明公开一种旋流分离萃取槽，属一种高效分离萃取装置，由以下几个部分组成：混合室、旋流分离装置及澄清室。其中有机相与水相分别由混合室的顶部及底部进入萃取槽的混合室，在机械搅拌作用下完成混合萃取过程，混合液由混合室顶部的溢流口流出进入旋流分离装置，经过旋流作用实现强化分离并进入澄清室，在澄清室内实现完全分离，分离后的水相和有机相分别进入前一级和下一级的混合萃取室，完成逆流萃取过程。本发明通过在传统箱式萃取槽基础上添加旋流分离装置，实现了高效分离效果，澄清室与混合室的体积比由传统萃取槽的3:1降至1~1.5:1，大幅度降低了因澄清速率慢而导致的萃取过程分离效果差、有价组元存槽量大等问题，实现了高效萃取过程。
纳米有机络合功能微反应器构筑及硫酸铝液中铁分离方法，属于高酸度条件下分离硫酸铝提取液中铁的技术领域。该方法利用聚酰胺‑胺树状大分子(PAMAM)的纳米空腔结构，功能络合剂通过与PAMAM分子上的氮氧官能团相互作用分散到PAMAM纳米空腔中构筑形成纳米有机络合功能微反应器。该微反应器在铝提取液中可以减弱铝提取液的高酸度对功能络合剂的破坏，同时，微反应器中的功能有机络合剂选择性与铝提取液中铁作用，生成难溶于硫酸铝提取母液的固体沉淀物，分离难溶物，铝提取母液经蒸发浓缩、干燥制得低铁或无铁硫酸铝（铁含量﹤50 ppm）。本发明具有实用性强、设备投资小、工艺条件温和、易操作、低成本的特点。
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一种太阳能级多晶硅脱磷的提纯方法，采用高真空感应炉，金属硅原料为颗粒状或块料，金属硅原料的纯度为99％，其操作步骤是：（1）开启高真空感应炉的真空系统，使炉室内达到高真空状态；（2）将金属硅原料装入位于高真空感应炉内的石墨坩埚中，开启高频感应电源将金属硅熔化；（3）待第（2）步骤金属硅原料熔化后使金属硅液温度保持在1560～1600℃，需要保持多长时间？开启金属硅原料连续送料装置，投入剩余金属硅原料至炉内的石墨坩埚中进行连续脱磷；（4）脱磷后的金属硅熔体容积达到坩埚容积的2/3～3/4时，将金属硅熔体倾入同炉室内的另一坩埚中，自然冷却便得到脱磷多晶硅。本发明的生产成本低。
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2025年03月25日 ~ 27日 
