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本发明属于膜分离材料技术领域，公开了一种低导热亲水‑憎水双极复合膜及其制备方法和应用。所述复合膜由厚度为30～100μm的多孔支撑体层和厚度为5～20μm的超薄皮层构成；所述多孔支撑体层由憎水性聚合物和憎水性二氧化硅气凝胶制备而成，所述超薄皮层由亲水性聚合物和亲水性二氧化硅气凝胶制备而成。本发明制备方法采用涂敷法，工艺简单，设备成本低；所制得的复合膜具有良好的透过性、气体选择性，较低的导热性和较高的强度，可广泛用于水处理技术，空调工程、能源、化工、冶金，生化工程等领域，特别适合于海水淡化和空气独立除湿。
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本发明提出了一种利用水合物法分离混合气体的连续分离方法及装置，本发明采用三级串联逆流连续分离工艺提高烟气中CO2的回收率和产品中CO2的浓度，同时提高分离过程速率与效率。每级分离系统均由水合物合成釜、水合物分离解析器、循环泵、热交换器、微气泡全混射流反应器组成。本发明采用微气泡全混射流反应器提高气水接触效率，采用外置热交换器强化水合反应热的去除，同时通过含促进剂水溶液来降低水合物生成压力，提高水合物生成速率。本发明适用于燃煤电厂烟道气及“绿色煤电”技术整体煤气化联合循环发电中CO2的连续分离与富集，本发明还可应用于化工、冶金、石油等领域含CO2气体及其它多组分混合气体的连续分离与富集。
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一种具有非等限制接触长度的新型限制接触外圆车刀，包括刀体、通过螺钉固定在刀体上的刀片，所述刀片的前刀面上设置有呈一定几何形状的、用于限制刀片与切屑接触长度的凹槽，且所述凹槽长度方向上的各点与主切削刃之间的距离是连续变化的，且该距离朝刀尖方向逐渐增大。本发明通过在刀片前刀面设置与主切屑刃之间具有连续变化的距离的凹槽，并合理控制凹槽与主切削刃之间的几何关系等，在减小切削力、降低切削温度、保证刀片足够强度的同时，还可以控制切屑的卷曲方向及拥有更长使用寿命；生产时，刀片采用粉末冶金成型技术，实现大批量生产，加工方便、效率高。
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本发明提供一种利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明具有处理效果好,金属残余浓度低,电能消耗少和废物回收等优点。适合应用于冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
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本发明公开了一种含有HA纳米粉多孔可降解镁合金骨支架材料,该多孔可降解镁合金骨支架材料由加入微量细化锌晶粒的镁粉、HA纳米粉,以及造孔剂组成,其中,镁锌合金粉为50～80%,HA纳米粉为10～20%,造孔剂为10～30%,本发明含有HA纳米粉多孔可降解镁合金骨支架材料中的HA纳米粉为羟基磷灰石,造孔剂为尿素。本发明还公开了含有HA纳米粉多孔可降解镁合金骨支架材料的制备方法,本发明在镁合金骨支架材料中加入微量细化Zn晶粒,并加入HA纳米粉羟基磷灰石和造孔剂,采用粉末冶金烧结得到;该材料有利于新骨的长入和骨细胞的增殖繁衍;同时锌合金与HA纳米粉羟基磷灰石的加入提高了作为医用可降解镁合金骨支架的强度和塑性变形能力,解决了可降解镁合金在医学领域中应用的问题。
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本发明公开了一种废旧印刷电路板中各组分材料的分离及回收方法,其特点是废旧印刷电路板依次进行真空热解、剪切破碎、筛分分级、重力分选、中温煅烧后,使废旧印刷电路板中全部组分材料得到分离和回收,并分别获得有机热解油、金属混合物及玻璃纤维;回收的有机热解油可作为燃料油或化工原料利用、金属混合物可作为冶金工业原料利用、玻璃纤维可作为玻璃纤维加工原材料或填料利用,达到了全部资源回收利用的目的;本发明方法能有效的分离和回收废旧印刷电路板中全部组分材料,并具有工艺方法简单可行、高效、无污染等特点,因此具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种铟电解液的降温方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明所述铟电解液的降温方法包括如下步骤：(1)将铟电解液从电解槽泵入高位槽中，与高位槽中的水冷盘管进行换热；(2)待高位槽中铟电解液的温度降至目标值后，将铟电解液输送回电解槽中。通过将水冷盘管与板式换热器进行热交换、板式换热器与冷水箱进行热交换、冷水箱与冷冻机进行热交换、冷冻机与冷却水塔进行热交换，逐级降温，可以保证铟电解液的温度相对较为稳定，不会产生较大幅度的波动，制得的铟产品具有较好的品质，并且以所述方法进行降温相对较为节能。
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本发明公开了涉及冶金技术领域的一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法，解决了炉前倒渣倒出终渣量较少，不利于降低终渣热量的损耗，炉前倒渣增加了冶炼周期，不利于倒炉生产效率的提升，炉前倒渣增加了热量损耗，不利于出钢温度降低，易出现终渣过多，点火不着的情况的问题。其技术要点是：一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法，包括以下步骤：出钢：正常炉次双联不倒炉直接出钢时终点温度不低于1615℃，炉后不使用渣罐；倒终渣：对炉体进行摇炉，摇炉角度为105±2°，进行倒终渣作业。降低了倒炉温度损耗、缩短了冶炼周期、提高了倒炉生产效率、控制炉内渣量、提高了打火成功率。
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本发明涉及一类合金粉及其制备方法与用途。选择合适的合金体系，通过低纯原料熔炼初始合金熔体，在初始合金熔体凝固的过程析出高纯合金粉与包覆高纯合金粉的基体相，同时实现高纯合金粉的固溶合金化。将包覆高纯合金粉的基体相去除，即可获的合金粉；亦可选择合适的时机去除包覆高纯合金粉的基体相，从而获得高纯合金粉。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级，甚至毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在催化、粉末冶金、复合材料、磁性材料、杀菌、金属注射成型、金属粉3D打印、涂料、复合材料等领域具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种快速判断矿石黏土含量的方法，涉及湿法冶金堆浸技术领域，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的正面铰接有装置箱门，所述装置箱门的正面固定安装有拉把手，所述研磨装置主体的侧面固定连接有散热管，所述研磨装置主体的内部设置有粉碎机构，所述研磨装置主体的侧面固定安装有除尘装置，所述粉碎机构包括有进料管、粉碎齿轮和粉碎辊。本发明通过设置抽风装置和出尘管的配合将研磨装置主体内所产生的灰尘进行抽取，抽取至除尘箱体的内部，利用过滤板进行过滤板，然后通过设置净化水箱和输水管之间的配合，以便降低灰尘的扬起，并通过设置集尘箱对下落的灰尘进行收集，以便后期工作人员进行处理，从而提高了装置的利用效率。
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本发明涉及金属粉末冶金领域，具体公开了一种超声塑化成形制备金属制品的方法。所述的方法包括如下步骤：S1.喂料制备：将金属粉末与高分子粘结剂混合后造粒，得颗粒状的喂料；S2.称料：称取颗粒状的喂料，并将颗粒状的喂料倒入模具的产品型腔中，并将模具的上模冲放置在颗粒状的喂料上；S3.塑化成形：在装有颗粒状的喂料的模具上施加超声波，颗粒状的喂料在超声波的作用下均匀填充产品型腔；待颗粒状的喂料均匀填充产品型腔后，将上模冲压制限位刻度位置，停止施加超声波，待高分子粘结剂重新固化之后，得产品生坯；S4.脱脂烧结：将得到的产品生坯进行脱脂烧结得金属制品。此方法克服了压制成形和注射成形的生坯容易存在密度梯度和内应力的问题，大大降低了产品变形率，节约了工业生产成本。
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本发明公开了一种耐灼烧输送带，包括骨架层以及覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：80‑120份、硫磺：0.3‑0.8份、第一促进剂：0.6‑1.0份、第二促进剂：1.2‑3份、第一防老剂：1.4‑2份、第二防老剂：1.2‑2.5份、氧化锌：6‑10份、硬脂酸：1.2‑2.5份、古马隆：10‑15份、芳烃油：8‑14份、中超耐磨炭黑：11‑16份、高耐磨炭黑：45‑52份、52#氯化石蜡：6‑10份、三氧化二锑：3‑8份、磷酸三苯酯：5‑10份、石墨粉：7‑12份。本发明的耐灼烧输送带，具有耐热稳定性好、使用寿命长的特点，其可用来长期输送200℃左右、偶尔输送250℃的高温物料，且在同等高温环境下，其使用寿命可达现有耐灼烧输送带的2‑3倍，是冶金、铸造等行业用来输送高温物料的理想选择。
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本发明提供了一种带有全自动进出料装置的高效整形机，涉及粉末冶金成型设备领域，旨在解决现有技术中整形机加工效率低的问题，其包括整形机主体，整形机主体包括冲压装置，冲压装置下方设有机架，机架一端设有振动盘，机架上设有传送装置，振动盘的送料槽连通传送装置设置，且传送装置远离振动盘的一端设有收料装置；传送装置包括冲压装置下方设置的两根让位杆，两根让位杆夹设于工件两侧，且两根让位杆分别沿垂直于传送装置长度的方向滑移设置，冲压装置正下方设有沿竖直方向滑移设置的冲压模具。本发明通过传送装置、让位杆和冲压模具的联动，实现工件的流水化冲压，并实现工件的进出料一体化，从而提高加工效率。
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本发明涉及3D打印材料制造和冶金技术领域，具体涉及一种用于连续还原金属粉末的装置及其使用方法。该装置包括真空泵组、振动输送单元、依次连接的进料腔、还原腔和出料腔以及与进料腔的上部连接的补料单元、与出料腔的下部连接的下料单元；进料腔与还原腔之间设有用于连通或隔断进料腔与还原腔的第一密封门，还原腔与出料腔之间设有用于连通或隔断还原腔与出料腔的第二密封门，补料单元、进料腔、还原腔和出料腔上均设有可启闭的进气口和排气口，振动输送单元的一端设于补料单元下方、另一端延伸至下料单元。本发明不仅能够在相同的还原环境下实现连续生产，大大提高生产率、保证还原后的金属粉末的品质，而且还能显著减少还原性气体的消耗量。
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本发明公开了一种连接链节、表带及其穿戴设备，该连接链节包括链节本体和支撑件，所述链节本体两侧向上延伸的端部分别设置有对应的第一连接部和第二连接部，所述链节本体与所述第一连接部和所述第二连接部形成U形结构；所述支撑件位于所述U形结构中部，所述支撑件的两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部相连接，所述链节本体与所述支撑件之间形成一个容置腔。通过本发明提供的新的连接链节形成的表带可很好地适配于柔性屏穿戴式设备，其形变程度为可控的，自身可防反折防扭曲，能够可以很好地适应用户手型，提供了绝佳的用户体验。另一方面，该连接链节可采用粉末冶金或线切割加局部CNC机加工的工艺一体成型，使得穿戴设备的成本较低。
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本发明公开了一种无机危废富氧侧吹处理工艺，属于无机危废处理技术领域，首先，原料从富氧侧吹炉的炉顶加入，在富氧侧吹炉的预热区进行预热；然后，预热后的炉料在风口区进行熔化并发生冶金反应，生成合金和熔渣；最后，生成对的合金和熔渣一起流入本床区，在本床区内进行交互反应；本发明采用的富氧侧吹炉技术先进，生产设备的自动化和信息化水平高。采用富氧节能环保措施，能耗低，节能效益好。炉渣金属含量低，提高了资源综合利用水平；采用切实有效的污染防治措施，清洁生产水平较高。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种水钴矿的浸出方法。本发明中水钴矿的浸出方法包括以下步骤：将水钴矿与燃料粒还原剂煅烧，煅烧后的物料冷却、加水、再加入酸进行搅拌浸出。本发明将整个过程分开，使用一种更加环保的还原剂‑燃料粒，这种燃料粒是由植物材料制备而成。由于燃料粒是植物材料做成的，因此在使用过程中，不会产生有毒有害气体，对环境友好。酸浸出钴的过程不用加温，在室温下进行即可，并且也不用添加除硫酸盐以外的其他化学试剂，因此过程中也不会产生二氧化硫和含酸的水蒸汽等有毒有害气体。通过该方法，钴的浸出率高达99％以上，铜的浸出率为高达98％以上。
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本发明公开了一种在高锰钢表面制备耐磨增韧涂层的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：熔覆前基体预处理；S2：熔覆前粉末预处理；S3：熔覆；S4：熔覆后热处理。本发明采用等离子熔覆技术、固溶处理及涂层表面时效工艺，制备出了具有高硬度、高耐磨性和高冲击韧性的Fe‑Ni基合金涂层，既提高了基体材料的表面硬度和耐磨性，又解决了传统硬质颗粒强化金属基耐磨涂层在中高应力等工况下容易开裂的问题，而且制备出的涂层与基体材料具有很好的冶金结合，大大提高了涂层的综合性能，使得基体材料在得到了更加充分的保护，从而延长基体材料使用寿命，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种相拼组合结构型复合金属片的制备方法及其复合金属片，将至少两种以上的异质金属材料进行固相复合，获得非侧面复合结构型层状复合金属初坯料；对所得到的层状复合金属初坯料进行塑性成形加工、矫直和切割处理，制得非侧面复合结构型层状复合金属长条料；对所得到的非侧面复合结构型层状复合金属长条料采用切片式切割工艺，制得若干复合金属片坯；对复合金属片坯进行加工及表面处理形成复合金属片。将所制得的相拼金属片至少由两种以上的金属片通过相互接触的侧面以牢固的物理冶金键合方式紧密结合。本发明所提供的相拼复合型金属片具有更可靠的焊接特性，在保障整体构件优异导电、散热、减重和过渡连接等性能需要的同时显著降低生产成本。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种硬质合金，其主要由以下原材料制得：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1％～2.0％的WB(Me)以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5％～10.0％的钻石微粉；还公开了一种硬质合金的制造方法，包括将原材料：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1％～2.0％的WB(Me)以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5％～10.0％的钻石微粉，以及成型用胶水充分混合，用四柱压机在模具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明可同时提高硬质合金的耐磨性及韧性，其成品的磨耗比优于现有的硬质合金。
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本发明涉及真空冶金领域，具体为一种真空感应熔炼炉用石墨坩埚打结固定的方法。固定和支撑石墨坩埚的材料包含三层结构。第一层为一块圆形的耐高温氧化铝陶瓷垫；第二层由耐高温的正六边形氧化锆陶瓷方砖铺砌而成；第三层是靠近石墨坩埚部分，由颗粒及粉状的耐高温打结料捣打而成。本发明可以提高打结坩埚和拆炉的效率，并且可以节约打结固定石墨坩埚所需要的材料。
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本发明公开了一种耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法，采用合金钢管材制造内层管，低碳钢管材制造外层管，带锯床下料后，车削内外管材，加工到过盈配合尺寸，然后加热外管，将内管压入外管中，外管与内管形成过盈配合的双金属复合直管，将双金复合直管套到芯模上，通过中频感应加热双金属复合直管，再推挤双金属复合直管的一端，使双金属复合直管通过尺寸由小变大的锥形芯模进行扩径，再经过弯曲芯模进行弯曲，形成双金属复合弯管，然后工装定位焊接弯管两端法兰，再弯管整体淬火。本发明双金属复合弯管具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击优异的综合性能，可以应用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭等行业物料的输送。
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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法；该方法依据钢种脱碳要求、出炉温度要求、出炉温度窄带化要求、高温段时间窄带化控制要求、以及加热要求，划分加热工艺中的钢坯入炉优先级顺序，并通过钢种优先级的划分，控制不同的入炉顺序，使高温钢和低温钢按照预设顺序入炉，高温钢和低温钢之间安排优先级较低的工艺过渡坯，可实现加热炉高低温工艺的灵活切换和不同加热工艺的精准控制，同时减少加热炉炉内钢坯之间的工艺空步，实现特殊钢加热炉钢坯加热质量优质、生产能力高效、能耗降低的目标。
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本发明涉及冶金机械技术领域，具体公开一种烧结机驱动机构排障方法及烧结机驱动机构排障装置。本发明的烧结机驱动机构排障方法包括测量并记录轴承的内圈边缘与外圈边缘不同角度的第一距离、第二距离和第三距离；将支撑架设置在齿轮箱靠近地面的一侧，调节齿轮箱与地面的距离，直至第一距离、第二距离和第三距离三者之间的差值小于d，d≤1mm。本发明的烧结机驱动机构排障方法操作简单，施工难度小，不需要将烧结机停机，也不需要更换轴承，通过增加支撑架能够将齿轮箱复位，在保证齿轮箱对齿轮的保护的同时，也避免影响齿轮的转动。
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本发明公开了一种低铁钢比下的LF精炼方法，涉及冶金技术领域；该低铁钢比下的LF精炼方法包括：钢水到LF炉后，通入氩气破渣壳；加入萤石和石灰，并进行低档位送电化渣；转档至高于低档位的高档位，并加入钢筋头进行持续送电升温精炼；停止加入钢筋头，并在判断钢包是否吸热饱和后继续在当前档位下加热至预设出站温度后出站；其中，若钢包吸热饱和，则目标出站温度为预设出站温度，若钢包吸热未饱和，则目标出站温度与钢包类别补偿温度之和为预设出站温度。该低铁钢比下的LF精炼方法既能满足钢水质量要求，又能满足低铁钢比的成本需求。
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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种烧结机及其制造烧结矿的方法。其中，烧结机包括台车；原料供给机构用于将烧结原料装填到台车上以形成装入层；点火炉用于对装入层进行点火；燃料添加机构沿台车运行的方向设置在点火炉的上游，燃料添加机构包括中空的储料件和与储料件的内腔连通的出料口，储料件内装设有燃料，出料口位于装入层中；风箱设置于台车的下方，被配置为将装入层上方的空气吸引至台车的下方。通过与储料件连通的出料口持续地向装入层中添加燃料，能够使装入层中的燃料快速地与空气中的氧气发生燃烧反应，使装入层的温度升高且温度保持时间长，煅烧更加充分，提高烧结矿的成品率和生产率。
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本申请涉及一种危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺，属于危废处理技术领域。危废物料的配伍工艺通过对危废物料和辅料的已知参数以及目标物料的预设碱度、碱金属含量、还原剂用量比例、镁含量、铝含量、热值、卤素含量、铬含量及磷含量进行限定，使得配伍后的物料在经过处理后，如冶金炉窑熔炼，实现危废的无害化处置，资源化利用。
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本发明提供了一种煤气洗涤水溜槽的自动刮渣装置，涉及冶金技术领域，包括卷扬机和刮板小车，所述卷扬机设有两组，且两组所述卷扬机之间绕设连接有钢丝绳，所述刮板小车安装在钢丝绳上，所述刮板小车活动设在水槽的内部，两组所述卷扬机分别设在水槽的首尾两端，所述水槽内部的两侧均设有导向支架；所述刮板小车包括主轴和转筒，所述主轴上的中间位置处转动安装有转筒，且转筒的两端均设有曲柄，两组所述曲柄的下方设有刮板，且两组所述曲柄之间的上端转动安装有转轴；本发明不需要停产即可随时清理泥砂，降低水槽内积泥深度，提高稳定性能，且可日常随时启动、停止，代替人工周期性清理，不影响生产的连续性。
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本发明公开了一种多孔材料及其制备方法与应用，所述多孔材料的制备方法包括有：S1，制作构件模型，对构件模型进行抽壳处理，保留模型壳体，利用SLM/SLS技术对含金属元素的粉末按构件模型进行3D打印，所述粉末进行壳体的熔融成型，得到带有粉末的壳体；S2，对步骤S1中得到的壳体内的粉末进行表面烧结热处理，使壳体内粉末表面烧结，得到多孔材料。本发明是结合SLM/SLS制备壳体和后续热处理来制备多孔结构的方法，是基于SLM/SLS的原位粉末冶金技术，可快速、精确制备较小尺寸的样品，样品形状不受设备限制，制备简单，操作简便。
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本发明公开了一种金属粒化分流收集器及方法，包括分流锥和收集容器，所述分流锥通过连接件连接于所述收集容器内，且所述分流锥顶部朝上设置，所述分流锥底部与所述收集容器内壁之间留有间隙；另外，还提供了一种上述的金属粒化分流收集器的分流收集方法。本发明可实现金属粒的分流收集，避免了金属粒熔合成坨，有利于后期熔炼时金属液成分的均匀化，改善了冶金质量，减少了贵金属的损耗。
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2025年06月20日 ~ 22日 
