广东有色金属电冶金技术理论与应用

使用菱镁矿快速补炉的方法 1028     

 0

本发明公开了一种使用菱镁矿快速补炉的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：菱镁矿作为补炉材料，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内、反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置、将转炉内多余的终渣倒出、倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后进行吹氮溅渣操作，最后正常使用转炉进行冶炼；通过采用菱镁矿作为补炉材料进行转炉补炉处理，可以实现利用菱镁矿的分解吸热使炉渣快速冷却将炉渣吸附在需要修补位置，同时高温使菱镁矿分解形成的MgO、CaO使炉渣中高熔点物质含量迅速提高，进而能够达到提高渣层耐侵蚀的目的，进一步提高了转炉炉内结构强度，使得补炉效果明显提升。

防止转炉氧枪冲顶的装置和方法 779     

 0

本发明涉及冶金转炉技术领域，更具体地说，它涉及一种防止转炉氧枪冲顶装置和方法，其技术方案要点是：包括横移台车，所述横移台车上设置有钢丝绳卷筒，所述钢丝绳卷筒上设置有编码器，钢丝卷筒下方设置有升降小车，所述升降小车上设置有滑轮，所述钢丝卷筒与滑轮通过钢丝绳缠绕连接，通过所述钢丝绳牵引升降小车升降，所述升降小车上安装有氧枪，所述横移台车上间隔设置有低速限位开关和微速限位开关，所述低速限位开关和微速限位开关供所述氧枪跟随升降小车升降过程中触发。本发明具有保证氧枪准确安全停止，防止氧枪冲顶的优点，同时起到提高设备本质安全的作用。

从全泥氰化尾矿中回收金的方法 1052     

 0

本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：(1)将氰化尾矿制浆，筛分，得到粗粒载金炭和矿浆；(2)将矿浆进行调浆、加药剂搅拌，再进行浮选循环，得到载金炭末和尾矿渣；(3)将载金炭末脱水，再和步骤(1)的粗粒载金炭进行焚烧，得到炭渣和落灰；(4)将炭渣进行冶炼，即得金锭；所述药剂为松醇油或柴油中的至少一种。本发明从全泥氰化尾矿浆中回收金的方法，流程短，成本低，极大程度地回收了尾矿中的金，降低了尾矿中金的品位。

高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺 742     

 0

本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺。该高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺，包括：将精炼钢水浇注在横截面为160×160mm的结晶器中，向结晶器内加入保护渣；保护渣的熔化速度为45～65s，液渣层厚度为9～12mm；连铸浇注速度为1.8～2.2m/min。采用该方法，连铸浇注稳定，结晶器液面波动控制在±3mm以内，无拉漏问题，生产的铸坯无纵向裂纹和凹陷缺陷。

减少低硅低铝含氧钢铸坯皮下气泡的钢水精炼及连铸方法 931     

 0

本申请实施例提供一种减少低硅低铝含氧钢铸坯皮下气泡的钢水精炼及连铸方法，涉及钢铁冶金技术领域。钢水精炼方法主要是将钢水依次经过转炉、氩站和LF精炼，采取分步控制法控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣中MnO含量，具体包括：控制LF精炼前期钢水中Si含量为0.04％～0.06％；在LF精炼结束前5～8min，加入硅铁增加钢水中Si含量至0.015％～0.035％。通过分步控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣氧化性，实现精炼后钢水溶解氧为35～60ppm、Si含量为0.015％～0.035％，精炼渣MnO含量＜10％，采用上述钢水生产的低硅低铝含氧钢铸坯表面质量良好，无皮下气泡或针孔缺陷。

利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法 787     

 0

本发明涉及一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法，属于冶金技术领域；具体包括原料预处理、高压辊磨、造球、干燥、预热、焙烧、冷却和筛分步骤；该方法通过配加适量磁铁矿，解决石灰石分解吸热及赤铁矿球团预热焙烧温度高易导致回转窑结圈，以及内配煤带入以硅和铝为主的煤灰进入球团内部的问题，从而获得有害杂质少、抗压强度高、膨胀指数低、还原性好的自熔性球团矿。

轴承钢棒材轧制工艺 914     

 0

本发明涉及冶金行业特殊钢加工领域，更具体地说，它涉及一种轴承钢棒材轧制工艺，其技术方案要点是：包括连铸坯放入加热炉加热，加热分为四段加热，依次为预热段、加热一段、加热二段和均热段，预热段的温度为400‑650℃，加热一段温度为800～1000℃，加热二段的温度为1190～1250℃，均热段的温度为1200～1240℃，四段总加热时间≥400分钟；加热后的连铸坯进行轧制，包括粗轧、中轧和预精轧，粗轧的开轧温度为1050～1100℃；预精轧的终轧温度为880～950℃；轧件依次经过第一段穿水冷却、第二段穿水冷却和第三段穿水冷却处理后，在冷床上进行空冷返红，返红温度为600～700℃。本发明具有使降低轴承钢的网状碳化物等级，降低钢的脆性，提高轴承钢的疲劳寿命的优点。

通用钢渗硼淬火复合处理工艺 824     

 0

本发明涉及一种通用钢渗硼淬火复合处理工艺，包括以下步骤：工件清洗、预热和烘干；将工件置于填充渗硼剂的容器中，并将容器装入热处理炉中，分段加热至渗硼温度后保温；炉内升温或降温至工件的淬火温度；工件出炉直接淬火；回火。本发明的有益效果是：工件在容器中渗硼后不出炉，在容器中使工件升温或降温至淬火温度，之后出炉直接淬火，渗硼与淬火复合使用，直接在炉中加热完成，可以得到单一的Fe2B组织，改善组织性能，降低脆性，防止剥落，使渗层与基体达到冶金结合，延长工件的服役寿命，并且该工艺适用于现有绝大部分钢铁的渗硼处理，具有很强的通用性。本发明可应用于通用钢渗硼淬火。

气基竖炉用低品位钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺 1037     

 0

本发明提供了一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺，包括：以钒钛磁铁矿为基准，按质量百分比计，将0.08～0.5％的复合粘结剂和0.4～1.2％添加剂外配(二者添加顺序随机)到钒钛磁铁矿粉后混匀，再外配5～7％水混匀，使用圆盘造球机造球，筛分；将筛分得到生球按照一定的焙烧制度在焙烧炉上氧化焙烧后得到氧化球团。本发明中，采用有机粘结剂和膨润土复合作为球团粘结剂，改善了球团的还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能。采用本发明的技术方案生产的钒钛磁铁矿氧化球团为后续气基竖炉还原过程抑胀提质起到重要作用。

长纤维织构组织金属材料的制造方法 1021     

 0

本发明公开了一种长纤维织构组织金属材料的制造方法，首先，将金属长纤维丝材进行紧密编织，形成编织体；然后通过塑性加工消除编织体内的空隙，并使丝材之间实现冶金结合，最终便可制造获得所需的具有长纤维织构组织的致密金属材料，即无孔隙金属材料。本发明方法制造的具有长纤维织构组织金属材料，纤维织构是连续的，具有丝材高的抗拉强度和高的疲劳强度性能，同时具有常规体积材料的刚度，可以像普通金属材料一样加工成机械零件使用。

含金属树脂灰化处理提取金属的方法 1028     

 0

本发明涉及一种含金属树脂灰化处理提取金属的方法，包括含金属树脂预处理、干燥、挥发性气体燃烧、灰化、浸出过程。含金属树脂按比例添加新型抗结剂混合后，放入电阻炉内干燥脱水后，通入混氧空气燃烧挥发的气体，最后在设定温度下将含金属树脂灰化，处理过程产生的废气经废气处理系统处理后达标排放。将灰化后的含金属粉灰经粉碎后，即得金属含量较高的金属粉末，经浸出处理后可按常规湿法冶金方法提取回收金属。按本发明工艺处理后，含金属树脂体积减少显著，整个工艺的金属浸出率大幅提高，整体的金属回收率高，设备简单，操作方便，投资少，生产成本低，具有良好的社会效益和经济效益，可广泛用于含金属树脂的金属回收工艺。

非晶合金的超声波焊接方法 744     

 0

本发明涉及非晶合金的焊接技术领域，特别是涉及一种非晶合金的超声波焊接方法，包括以下步骤：步骤一，将非晶合金和焊接工件均放入定位槽中；步骤二，超声波工具下降并施加压力于所述非晶合金或者所述焊接工件；步骤三，所述超声波工具产生左右振动，并带动所述非晶合金或者所述焊接工件左右振动；步骤四，非晶合金和焊接工件的触接面相互摩擦，以使油脂和氧化物分散并去除；步骤五，非晶合金和焊接工件的触接面因相互摩擦进行冶金结合，从而完成了超声波焊接；超声波焊接过程以TTT图为基准，使非晶合金和焊接工件在不发生晶化反应的状况下完成焊接。该焊接方法具有生产效率高，节能环保的优点，而且使得非晶合金产品的质量好。

转矩传感器 785     

 0

本发明公开了一种转矩传感器,以解决现有的转矩传感器测量精度不高的缺陷。本发明的外壳呈内部中空的圆筒状,两组感应线圈相互平行且隔离的套装在外壳内,隔磁套套装在外壳的最内层,隔磁套与两组感应线圈对应的位置分别设置有两组感应端口,两组感应端口均由相互独立的数个感应口以一定的间隔沿感应线圈的感应面平铺排列,两组感应端口中的感应口沿隔磁套的纵向轴线方向交错排列,扭轴的扭动通过两组感应端口引起对应的感应线圈内电感量的变化,外壳上的端子将两组感应线圈中电感量的差值传送到外部控制器。本发明的外壳采用铁基粉末冶金功能材料制成,对温度和外界干扰不敏感,可靠性高,坚固耐用,同时提高了测量精度,稳定性更强。

弹性补偿同轴组合密封圈 1119     

 0

本发明公开了一种弹性补偿同轴组合密封圈,由一个外圈和一个内圈组成,所述外圈是D形圈,其外圆侧面有一条圆弧凹槽;所述内圈是阶梯型滑环,其内圆的下阶梯面与轴线形成5°～8°的夹角,上阶梯面与下阶梯面用倒角过渡。本发明具有结构简单,密封效果好、泄漏小、寿命长、耐腐蚀、自润滑、耐磨等优点;而且使用方便,特别适用于活塞杆和活塞密封,如车用转向动力缸和冶金用的AGC伺服缸。

微弧氧化制备钛酸锶钡介电薄膜及其方法 1028     

 0

本发明公开了一种微弧氧化制备钛酸锶钡介电薄膜及其方法,包括如下步骤:配置电解液采用乙酸钡或乙酸锶或两者的混合液,其中乙酸钡溶液的摩尔浓度在0~2.0mol/L之间,乙酸锶溶液的摩尔浓度在0~1.2mol/L之间;采用直流脉冲电源,电流密度为10~50A/dm2,脉冲频率为50~250Hz,占空比为60%~95%,处理时间为6~60min;将钛金属基体连接到阳极,反应时控制电解液的温度保持在50～60℃之间;反应后,取下被处理的钛金属,用蒸馏水冲洗,烘干。本发明工序简单、成膜速度快,薄膜与基体Ti的结合为冶金结合,薄膜具有优异的介电性能。

低成本多孔钛合金注射成型方法 1176     

 0

本发明适用粉末冶金成型技术领域，发明了一种低成本多孔钛合金注射成型方法，该方法包括原料制备、喂料制备、注射成形、溶剂脱脂和烧结步骤，其中在原料制备中通过将氢化脱氢钛粉或氢化钛粉末在氩气保护下球磨，球磨后加入Al‑V合金粉末在氩气保护的V混机中混合均匀获得原料粉末，不同于现有技术中使用气雾化粉末作为原料的方法，通过本发明的方法可以实现低成本多孔钛合金的制备。

准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法 1054     

 0

本发明提供了一种准确控制转炉冶炼过程枪位的操作方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括以下步骤：S1：在转炉主控操作界面上添加每一炉装入量的数据；S2：在转炉主控操作界面上添加炉底高度信息；S3：利用主控操作电脑上的装入量、炉底高度、氧枪编码器高度计算转炉冶炼过程枪位；本发明在转炉主控电脑界面上增加炉底高度，装入量、转炉冶炼过程枪位的数据信息，并且利用计算机程序计算实时转炉冶炼过程枪位数据，随时都能准确反映转炉冶炼过程枪位的准确信息，有效指导转炉炼钢工转炉冶炼过程枪位控制操作，便于实时了解转炉冶炼过程枪位参数，及时且准确的调整转炉冶炼过程枪位，确保转炉生产过程稳定和生产各项经济技术指标不断优化。

含铝冷镦钢的炼钢生产工艺 794     

 0

本发明提供了一种含铝冷镦钢的炼钢生产工艺，涉及冶金炼钢技术领域，包括以下步骤：S1：在铁水转炉冶炼中，控制终点磷含量，转炉档渣塞档渣出钢，控制转炉下渣量；S2：转炉出钢前向钢水罐内加入精炼合成渣，控制精炼合成渣成分含量；S3：转炉出钢过程采用中碳锰铁、铝锰铁脱氧合金化，根据成分以及单炉出钢量调节加入量，控制进CAS站钢水锰元素含量和进CAS站钢水酸熔铝含量；S4：钢水进入CAS吹氩站后，根据进站酸熔铝含量确定加入铝线数量；本发明生产含铝冷镦钢成份稳定，由于出钢对铝锰铁用量进行调整，避免精炼工序酸熔铝的烧损，铝锰铁脱氧，可以稳定控制含铝冷镦钢中硅元素和酸熔铝含量，且避免使用电石，减少碳排放。

换热管及管壳式换热器 1194     

 0

本发明公开了一种换热管及管壳式换热器，换热管内设置多个三角形肋条，增大了换热面积，肋条伸入到管中心，可实现管壁直接与管中心流体的热交换，同时还可对管内流体进行扰动，强化管内流体的对流传热。换热管和肋条采用碳化硅材料整体成型，无接触热阻、耐高温、耐腐蚀，适用于高温腐蚀性流体的换热。换热器采用由圆环和旋流管组成的旋流环作为换热管支撑物，除了对换热管起到支撑作用外，还可供流体通过，使流体呈轴向流动，流体流经旋流管后产生旋流，强化了壳体内流体的对流传热，提高了换热器总的换热系数。换热器可设计成纯逆流流动形式，增大传热温差，提高了换热器的传热速率。该管壳式换热器可应用于化工、冶金等工业流体的换热。

太阳能电池串及其制备方法 993     

 0

本发明涉及一种太阳能电池串及其制备方法。太阳能电池串中相邻两个电池片单元交叠串联连接，电池片单元包括用于吸收光辐射的正面及相对于所述正面背向设置的背面，正面设有用于汇集电流的正电极，背面设有背电极，述电池片单元的正电极与相邻所述电池片单元的背电极通过导电墨水连接，并且导电墨水与电池片单元的正电极与相邻电池片单元的背电极形成欧姆接触。此太阳能电池串形成的电池片串列中的电池切割片排列紧密，不发电面积少，电池片单元的背电极形成欧姆接触，接触电阻远低于导电胶，也低于焊带焊接的冶金层，减少组件效率损失，组件功率得到了提升。

炒锅及其制备方法 965     

 0

本发明公开了炒锅及其制备方法，其中，炒锅包括：锅体，所述锅体由铁基材料形成，准晶涂层，所述准晶涂层由准晶材料形成，并且所述准晶涂层形成在所述锅体的内表面。由此，本发明上述实施例的炒锅通过在内表面形成准晶涂层，且准晶涂层与锅体具有良好的结合力，不易脱落，而且准晶涂层还具有不粘性能，进而同时解决了铁质炒锅易生锈和粘锅的缺点。另外，发明人还发现，在碳钢材质的铁质炒锅上喷涂准晶涂层，其耐蚀性能接近304奥氏体不锈钢，明显优于现有渗氮工艺。因此，本发明上述实施例的炒锅可以省去对铁质炒锅的渗氮处理，而且该炒锅还具有良好的不粘性和耐腐蚀性，性能显著优于现有的铁质炒锅。

公路隔离栅钢筋热浸镀耐腐蚀锌钡合金及其加工工艺 750     

 0

本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀耐腐蚀锌钡合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ba:0.3‑0.5wt.%,Rb:0.1‑0.2wt.%,Cr:0.6‑0.8wt.%,Al:32.0‑38.0wt.%,Nb:0.4‑0.6wt.%,Re:0.1‑0.2wt.%,Dy:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。

腰带扣的制造方法 1186     

 0

本发明属于腰带扣制造技术领域，具体涉及一种腰带扣的制造方法，包括下如下步骤：(1)压蜡件，将熔融蜡液注射入蜡件模具中，冷却后取出蜡件；(2)组树，将若干蜡件焊接于蜡棒上；(3)做壳模，在组树好的蜡件外表沾上微细砂粒浆液、淋砂、再沾浆、最后在恒温25℃到30℃的环境下将壳模风干；(4)脱蜡，对壳模进行脱蜡处理；(5)精密浇铸，将高纯不锈钢水浇铸进壳模内，冷却成型；(6)震壳，将壳模震碎脱落，得到产品；(7)产品表面喷砂，采用本发明的制造方法制作腰带扣，比传统的MIM(粉末冶金)工艺制作的腰带扣密度大且不容易变形，另外，该方法工艺简单，容易操作，制备作的产品一致性好。

用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备及除尘方法 824     

 0

本发明属于冶金除尘领域，具体涉及用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备及除尘方法。本发明的用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备，按照煤气排放流向，由上游到下游依次包括与转炉连通的蒸发冷却塔、陶瓷纤维脉冲除尘器及风机，其中，所述蒸发冷却塔的顶部设置有蒸发冷却喷水器；所述陶瓷纤维脉冲除尘器包括脉冲清灰系统和过滤系统。本发明大幅放宽了煤气的降温要求，简化了工艺流程，能满足低于10mg/m³的超净排放要求，同时提升了除尘系统对生产工艺变化的适应性。

氧化铝弥散铜合金的静液挤压工艺 808     

 0

一种氧化铝弥散铜合金的静液挤压工艺，属于粉末冶金新材料技术领域。所述工艺步骤如下：采用成形烧结后的Cu‑Al₂O₃合金坯料；将Cu‑Al₂O₃合金坯料，首先进行退火处理，氢气气氛保护；然后将退火处理后的Cu‑Al₂O₃合金坯料进行静液挤压加工，得到氧化铝弥散铜合金。最后将静液挤压后的Cu‑Al₂O₃合金进行水冷处理。本发明的优点是：适用于氧化铝含量在0.08%~15.00%之间的氧化铝弥散铜合金的挤压加工，解决了传统热挤压过程中产品易开裂、性能分布不均匀、变形尺寸难以控制等缺点，降低了生产成本，提高了氧化铝弥散铜合金的生产效率。本发明为氧化铝弥散铜合金的工业化生产提供了可能。

高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法 1023     

 0

本发明公开了一种高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法，高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法包括S1、采用熔炼法制得U‑Si化合物的混合粉末；S2、根据所述混合粉末中不同粉末之间密度的不同，采用离心分离法将所述混合粉末的各粉末进行分离；S3、将分离出的U₃Si₂粉末与粘结剂混合，制成表面光滑的球状的核芯；S4、在所述核芯表面通过气相沉积法依次沉积形成多层包覆层，制得高铀密度包覆燃料颗粒。本发明以熔炼法配合粉末离心分离法获得纯度较高的UxSiy粉末，实现连续生产；采用粉末冶金法代替溶胶凝胶法制备包覆燃料颗粒的核芯，减少化学废液产生的污染，简化操作，降低制备成本，提高经济性。

用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统 813     

 0

本发明公开了一种用于轧钢系统含油废液焚烧处置前预处理系统，涉及冶金废水处理技术领域，包括预热系统、前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，所述前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元之间依次通过输送管连接，并与焚烧处置系统连接；本发明通过设置前置拦截单元、除杂单元、一级破乳单元、二级破乳单元和絮凝单元，可以有效去除轧钢系统含油废液中的漂浮物、悬浮物和磁性金属杂质，并且一级破乳单元采用W25破乳剂对除轧钢系统含油废液中的COD去除率达到95％以上，也含油量明显下降，油类去除率达到了99.17％。

连铸冷床液压缸冷却方法 1202     

 0

本发明涉及冶金连铸机冷床液压缸冷却技术领域，具体而言，涉及连铸冷床液压缸冷却方法，其包括：在液压缸的外表面的温度大于或等于55℃时，控制喷淋水流的动态调节阀开启，以给液压缸降温；其中，冷却液压缸的最终水流量L2＝L1×K，其中，L1为初级配水量，K为铸坯温度关联系数。本发明的铸冷床液压缸冷却方法，能够实现节能、节水的要求。

提高奥氏体不锈钢粉末注塑成形成品强度与抗腐蚀性的方法 934     

 0

本发明涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种提高奥氏体不锈钢粉末注塑成形成品强度与抗腐蚀性的方法，所述的方法包括先对奥氏体不锈钢生坯进行负压脱脂，然后在氮气氛围中加热至1030‑1080℃，预烧结处理110‑130min后升高温度至1350‑1390℃并继续分压烧结110‑130min；接着将烧结气氛转为氩气氛围，并继续保温烧结50‑70min；然后将烧结气氛再转为氮气氛围，并降温至1030‑1080℃，保温烧结170‑200min，接着冷却降温处理，得到烧结体M1；再将所述烧结体M1加热至1030‑1080℃并持温超过30min，接着淬火处理，得到所述注塑成形成品；基于本发明提供的方法，使得奥氏体不锈钢粉末在烧结后仍可达到95％以上的理论密度，以及经过处理后的注塑成形成品兼顾较高的强度和抗腐蚀性能。

三元前驱体的制备方法及三元前驱体、正极材料、锂离子电池 1026     

 0

本发明提供了一种三元前驱体的制备方法及三元前驱体、正极材料、锂离子电池，涉及冶金的技术领域，包括：(a)第一反应釜内制备三元前驱体晶种；(b)利用所述三元前驱体晶种制备三元前驱体浆料；(c)获得三元前驱体。本发明方法对生产设备要求低，可大规模生产、效率高以及产品质量稳定。本发明提供的三元前驱体的二次球颗粒表面的一次颗粒排布规则、且疏松多孔，特别是初级颗粒与初级颗粒之间会产生间隙。利用该三元前驱体可制备正极材料。由此正极材料可制备锂离子电池，能够增加锂离子扩散通道，能显著提高电池首次充放电性能、循环性能和倍率性能。