广东有色金属电冶金技术理论与应用

通过镍铁转产制备高镍型三元前驱体的方法及其应用 799     

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本发明属于冶金领域，公开了一种通过镍铁转产制备高镍型三元前驱体的方法和应用。该方法包括以下步骤：将红土镍矿干燥，进行预还原反应，再进行深还原熔炼，分离，精炼，得到镍铁合金；向镍铁合金加入含硫料进行吹炼，再加入焦粉与石英，得到高冰镍；向高冰镍加入浓硫酸反应，分离，加压浸出，得到硫酸镍；向硫酸镍加入钴源和锰源，再加入还原剂、沉淀剂、水和络合剂进行造核反应，核生长，制得高镍三元前驱体。本发明在原有RKEF工艺的基础上，以产量过剩、价格低廉的镍铁为中间体，添加含硫料、并增加吹炼装置制得高冰镍，再利用高冰镍生产硫酸镍，可在极大程度上缓解硫酸镍的原料供应压力的同时，还提升了镍的回收率。

纳米氧化铝材料的制备方法、制品及应用 782     

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本发明公开了一种纳米氧化铝材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，制备金属稳定剂溶液和有机铝盐溶液；步骤2，将金属稳定剂溶液与有机铝盐溶液混合，得到有机铝盐反应液；步骤3，浓缩后加入去离子水补充至原体积，同时滴加硝酸溶液，之后回流陈化处理，得到氧化铝溶胶；步骤4，加入硅化铌氮化物纳米微球，减压干燥，得到氧化铝/硅化铌氮化物纳米微球；步骤5，置于反应炉内，在1125～1200℃保温处理2～4h，得到纳米氧化铝材料。本发明制备得到的纳米氧化铝材料具有较高的强度，较好的抗氧化性、耐腐蚀性、耐磨性，能够具有较长时间的服役效果，适合用于冶金电力行业中的机械设备或运输管道的材料制备。

利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用 1003     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用，包括以下步骤：a)将低镍锍进行预处理，得到镍铁粉；b)将镍铁粉和硫酸溶液混合，搅拌，溶解，再经过蒸发，得到过饱和硫酸盐溶液；c)将过饱和硫酸盐溶液冷却至‑5～0℃，抽滤，得到不溶固体；d)将不溶固体水洗，对滤液进行除杂，得到氢氧化镍沉淀；除杂包括依次进行：脱除铁，脱除钙、镁；e)对氢氧化镍沉淀进行水洗、酸溶、蒸发，得到硫酸镍。本发明可直接制备硫酸镍，避免造成镍的浪费，同时能够得到纯度较高的硫酸镍，提高镍的回收量，硫酸镍纯度以镍计为18.10～19.24％，回收率为94.8～97.1％。

电磁式液位传感器及连铸机 667     

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本发明属于冶金检测技术领域，具体公开了一种电磁式液位传感器，包括传感器本体、第一安装腔和第二安装腔、线孔、出线口、冷却水路、测温孔、感应线圈组件、激励线圈组件、温度探头、以及线缆接头。以此结构设计的电磁式液位传感器，密封性好，能够对传感器本体内的感应线圈组件和激励线圈组件起到较好的保护，同时也大大降低了该电磁式液位传感器在高温、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率；本发明还提供了一种连铸机，该连铸机通过电磁式液位传感器的设置，能够较为精准的检测结晶器内的钢水液面，继而有效提升连铸机的可靠性。

单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法 678     

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本发明公开了一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，得到渣料；S3:排渣，控制排渣量为50％～70％，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳；检测转炉吹炼终点，吹炼终点钢水中w[C]：0.06～0.10％、钢水温度1620～1640℃时，二元碱度为2.5‑3.0，吹炼结束，立即出钢；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高，转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.030％，极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力，实现了钢水的少渣量冶炼，钢水质量好。

磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法 1040     

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本发明公开了一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法，其主要通过将基体与隔套相互交替且紧密的装配在一圆棒上，并将圆棒安装在布料机上；启动布料机让圆棒匀速转动，此时将粘结剂均匀地涂布在基体的工作面上；涂完粘结剂之后，关闭布料机，将圆棒拆下并将隔套脱离圆棒；接着准备模板，将磨粒洒在模板上，并使模板上的每一个孔位都被磨粒占据；然后将涂有粘结剂的基体安装在圆棒上，并将圆棒摁在模板上并对其施加压力，使基体的工作面在模板上缓慢且匀速地转动一周，从而能够将磨粒均匀地粘贴在基体的工作面上；最后将合金粉布置在基体的工作面上，并将基体放入真空钎焊炉中加热，使其发生冶金结合反应，即可得到磨粒均匀分布的钎焊串珠成品。

利用离子液体回收废弃锂电池贵金属的方法 979     

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本发明公开了一种利用离子液体回收废弃锂电池贵金属的方法，属于贵金属回收技术领域。本发明通过将锂电池的正极片在离子液体中进行浸泡、加热反应、过滤等工序对其中的贵金属进行回收。离子液体中包括有多元醇、卤化胆碱和草酸。本发明中利用多元醇的羟基与高价金属氧化物中阳离子发生氧化还原反应，利用卤化胆碱的卤素与贵金属络合，利用草酸定向萃取二价金属离子的能力，最后生对应的成草酸金属化合物。相比于传统的粉碎浮选法和火法冶金回收贵金属，能耗大，回收率低，成本高的问题，本发明能有效的减少环境污染压力，提高锂电池中贵金属元素循环利用效率，具有很好的社会效果和经济效益。

氧化铝铜与钢的焊接方法及其应用 714     

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本发明公开了一种氧化铝铜与钢的焊接方法及其应用，涉及粉末冶金技术领域。该焊接方法包括：将填充有实心钢芯和氧化铝铜粉的模具进行冷等静压成型，随后取出冷压坯；将冷压坯装入包套内，进行热等静压成型，随后去除包套；其中，所述氧化铝铜粉至少与所述实心钢芯的一个端面接触。该焊接方法能够实现氧化铝铜与实心钢体的焊接，同时可获得高强度的耐高温焊接界面，工艺稳定性好，焊接界面缺陷少，焊接质量可靠性高，制备获得的焊件可以广泛应用于高速电机转子中。

采用纳米粉处理玻璃、金属、陶瓷制品表面的方法 1109     

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本发明涉及材料表面处理技术领域，主要涉及一种采用纳米粉处理玻璃、金属及陶瓷制品表面的方法，包括重量比为0.1‑50％的纳米粉、重量比为50‑99.9％的去离子水及0‑20％的有机溶剂。将纳米粉与去离子水混合搅拌均匀，倒入干净的装有干净制品的压力容器中，密封加压加热，保压保温1‑200小时，使纳米粉粘附于制品表面，并在压力和温度作用下向制品基体内部扩散，弥散制品里面，并与制品基体冶金结合，使制品表面具有疏水性、亲水性、耐磨性等效果。本发明的技术方案使金属制品更加耐磨、耐腐蚀、耐高温、自润滑，更加抗表面裂纹的扩展，提高制品的抗疲劳性能。

双层材料缸套的制备方法 790     

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本发明公开了一种双层材料缸套制备方法；该方法先将离心铸造预制铝合金缸套内表面进行机械打磨、抛光，并用化学清洗去除油污和氧化物，随后进行内表面电镀铜处理；然后将已电镀铜的预制铝合金缸套置于模具中并预热，浇注颗粒增强复合材料熔体；最后冷却后得到双层材料缸套。本发明利用表面预处理与离心铸造相结合的方法实现内层的颗粒增强复合材料与外层铝合金的双层材料缸套的制备，内外层间为冶金结合，使得制备的缸套具有高强度、高韧性和耐热耐磨，为实现全铝发动机的制造提供了新方法，其工艺简单、成本低、可大量生产，在航空和汽车等领域可以得到广泛的应用。

从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的方法 851     

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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的方法。本发明对废弃太阳能板进行真空热解处理，分离并回收废旧太阳能板中有机组分裂解得到的短链气体；采用真空冶金的方法将金属组分气化，并利用不同金属在真空条件下的沸点差异，通过温度梯度分级冷凝分离，从而得到各种金属单质。本发明实现了废旧太阳能板中各金属组分、有机组分和硅原料的高效精准分离回收，将废旧的太阳能板转化为高附加值、可二次利用的材料，而且工艺简单，能耗低，无二次污染物的排放，具有显著的经济效益和环境效益。

高耐磨性含油轴承的制备方法 816     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是指一种高耐磨性含油轴承的制备方法，由以下步骤制成，步骤1：将按重量份数配比的4～25份铜粉、60～100份铁粉、0.3～10份磷铜粉、0.3～10份石墨和0.5～15份锌粉混合倒入混料机；步骤2：将原材料注入模具内；步骤3：将步骤2制成的胚料置于烧结炉中烧结；步骤4：将胚料置于润滑油中泡制3～8分钟；步骤5：将胚料放置入另一个模具内把胚料复压1～3次；步骤6：将胚料进行清洗烘干然后再浸润滑油得到成品高耐磨性含油轴承，将所述的制备方法结合上述的组份配方制得的高耐磨性含油轴承，解决了目前市场上含油轴承耐磨性不够，导致含油轴承不能长时间使用，寿命低的问题。

从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法 861     

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本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域，具有公开了一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。本发明针对铌铁金红石为主要含铌矿物的稀土尾矿，利用清洁、经济的分级‑重选法预先得到铌铁混合粗精矿，采用还原焙烧的方法将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿，焙烧产物球磨细磨进一步的使铌矿物与铁矿物单体解离，为弱磁选和摇床分离铁矿物和铌矿物创造了有利条件。首先通过重选预先抛除部分脉石，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量，并且无需在添加助溶剂的高温条件下进行深度还原，具有流程简短、易实施和操作、环保经济、铌精矿品位和回收率高等优点，实现了铌铁资源的综合回收利用。

环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材及其制备方法和应用 999     

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本发明提供一种环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材及其制备方法和应用，所述氯化聚氯乙烯管材由如下质量份数的原料制备得到：PVC‑C树脂100份，环保无毒钙锌稳定剂5～10份，外润滑剂0.3～2份，内润滑剂0.3～1份，加工改性助剂0.5～3份，抗冲剂5～10份，填充剂2～10份，抗氧剂1～2份，颜料2～8份。本发明提供的环保无污染工业用氯化聚氯乙烯管材的维卡软化温度≥110℃，具有较好的耐热性、高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性良好、无污染、不易老化等优点，同时具备良好的物理机械性能且加工工艺简单；可作为工业用管用于石油、化工、污水处理与水处理、电力电子、冶金、采矿、造纸等工业管道领域。

不同部位取样液淬装置 779     

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一种冶金铸造使用的不同部位取样液淬装置,除了包括耐热玻璃管,抽真空系统外,还包括一个激冷铜模和排除耐热剥离管内金属液的供气系统。激冷铜模、抽真空系统和供气系统用一个三通阀相连接,欲取出不同部位液样液淬时,先将耐热玻璃管插到要求的部位,然后打开三通阀通入惰性气体,排除耐热玻璃管内的金属液,之后立即转动三通阀,使其与真空系统相通,将金属液抽入激冷铜模内,打开激冷铜模取出所要求的液淬试样。

硅铝复合材料及其制备方法 750     

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本发明提供了一种硅铝复合材料及其制备方法，包括水雾化铝硅合金粉64％～90％；铜粉4.5％～15％；镁粉0.4％～1％；铝粉3.3％～19％；锡粉0.3％～1％。本发明的硅铝复合材料，延伸率高，抗拉强度高，稳定性好，疲劳性能和耐磨性能好。采用本发明的制备方法，与传统的制备方法相比，该方法制备出的硅铝复合材料晶粒细小，硅颗粒在材料中分布均匀；同时采用铝合金活化烧结技术和液相烧结技术，解决了传统粉末冶金过程中硅铝复合材料烧结致密度不高的问题，利用热挤压工艺变形强化并进一步破碎细化晶粒，进一步提升了硅铝复合材料的性能。

金属电积用涂层钛电极及其制备方法 1059     

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金属电积用涂层钛电极及其制备方法，属于湿法冶金和电化学工业技术领域。所述的金属电积用涂层钛电极由基体1、中间层2和外涂层3构成。所述涂层钛电极的制备方法是用纯碱水溶液和草酸溶液中煮沸，水洗，干燥基体1；采用化学镀、热分解、电镀或者磁控溅射法中的一种或它们的组合，制备铂镀层、铂涂层或含铂氧化锡层的中间层2；浸入外层涂液中浸涂或刷涂在中间层2上，干燥、氧化、冷却、热处理制备外涂层3。本发明的涂层钛电极具有氧析出电位低，基体强度高，不易短路，阴极电流效率高，涂层的化学稳定性高，对阴极产品无污染，适用于含F??、Mn2+等杂质的硫酸溶液体系中电积金属。

二氧化碳焊接方法 1175     

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本发明公开了一种二氧化碳焊接方法，包括以下步骤：1）对焊件的焊接接头坡口进行加工出Y形坡口；2）确定保护气气体比例；3）按照焊接工艺规范焊接；通过调整保护气体种类和特定比例，来改善焊缝焊接冶金反应，提高焊接接头力学性能；采用适度的射流过渡，增加电弧宽度，提高熔敷效率，便于杂质、气体溢出。

双金属切削专用刀粒及其刀具 1084     

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本发明涉及切削刀具的技术领域，公开了一种双金属切削专用刀粒及其刀具，该双金属切削专用刀粒包括基体和固定于基体上的切削刃主体，切削刃主体上具有前刀面和后刀面，前刀面与竖直基面的夹角为0-20°，后刀面与水平基面的夹角为3-18°；前刀面与后刀面之间设有倒棱面，倒棱面的宽度为0.03-0.15mm，倒棱面与竖直基面的夹角的绝对值为1-15°；倒棱面与后刀面之间设有倒角面。本发明实施例通过对切削刃主体进行特殊的结构和参数设计，使得切削刃主体的强度得到增强，同时，其锋利度也得到提升，如此兼顾强度和锋利度，从而有效地解决了粉末冶金铝合金双金属材料难加工的问题，同时，还延长了使用寿命，降低了生产成本，提高了加工效率，提升了加工质量。

使用稀土永磁材料废料制备钢铁添加剂的方法 957     

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本发明公开了一种使用稀土永磁材料废料制备钢铁添加剂的方法，包括以下顺序进行的步骤：S1.把硅铁、硅钡、铋、锑和铁中的一种或多种物料加入中频感应炉或真空感应炉内熔炼，通电，待物料全部熔化后，扒渣；S2.将炉内的合金液温度调整至1250-1330℃，然后将镁、金属钙、稀土永磁材料废料加入合金液中；S3.待反应结束后，搅拌均匀，冷却制成钢铁添加剂成品。与现有技术相比，本发明的使用稀土永磁材料废料制备钢铁添加剂的方法可直接回收利用稀土永磁材料废料的稀土、铁、硼，不造成二次污染；提高冶金行业资源、能源利用效率；所用的设备简单，处理工艺简单。

用于燃料电池双极板的不锈钢纤维毡及其制造方法 809     

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本发明公开了一种用于燃料电池双极板的不锈钢纤维毡及其制造方法,属于燃料电池双极板流场技术领域。不锈钢纤维毡的制造方法主要可以分为切削法加工不锈钢纤维,不锈钢纤维预处理,纤维毡模压,高温固相烧结四个步骤。金属纤维经过烧结后,纤维间实现冶金结合,形成了大量的多尺度孔隙结构。所制造的不锈钢纤维毡具有高孔隙率、高比表面积、良好的传热传质性能、表面憎水性、制造工艺简单及成本低廉等优点。此方法可适用于制造多种金属多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。

铝锡镁基合金的制备方法 887     

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本发明公开了一种铝锡镁基合金的制备方法，将Al粉体、Sn粉体球磨，制备出Al-Sn合金粉体；将原始Al粉体、Sn粉体均匀混合，获得原始混合粉体；将Mg粉体球磨，得到具有还原性Mg粉体；将所述的Al-Sn合金粉体、原始混合粉体和还原性Mg粉体均匀混合，得到二次混合粉体；将所述二次混合粉体直接冷压成型，得到生坯；将所述的生坯进行真空烧结。与现有技术相比，利用本发明工艺制备的铝锡镁基合金在致密度、拉伸强度上有大幅度的提高，摩擦磨损性能也有增强。强度提高后铝锡镁粉体与钢背直接轧制复合将变得相对容易，这对粉体冶金制备滑动轴承有重要意义。

自回热型低热值燃气旋流燃烧装置 859     

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本发明公开了一种自回热型低热值燃气旋流燃烧装置，结构中包括同轴配置的燃烧器外筒体和内管，以及设置于燃烧器内管中的旋流发生装置。其特点是助燃空气通过内管壁与燃烧室的高温烟气进行换热，提高了助燃空气温度，再进入混合室与低热值燃气进行混合后，经过旋流发生装置起旋，能显著提高低热值燃气燃烧稳定性，实现完全燃烧。该燃烧装置可应用于热能工程技术领域，可以充分利用冶金、石油化工、生物质热解、垃圾气化处理等工业过程中产生的多种类燃气，也可用于一般的气体燃料。

流光放电等离子体烟气污染物同步净化方法 1174     

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本发明公开了一种流光放电等离子体烟气污染 物同步净化方法。该方法利用正极性高压电源产生流光放电等 离子体，与传统的除尘法、湿式石灰石—石膏法、旋转喷雾干 燥法、氨法烟气脱硫等配合，收集烟气中的烟尘，氧化烟气中 的NOX、 SO2、 H2S、HCl、二噁英、重金属等污 染物，在有中和剂、吸收剂的情况下被吸收或吸附，在使用氨 中和剂时，NOX、 SO2氧化吸收后，形成副产物硝 酸铵、硫酸铵复合化肥。本方法可应用于电力、建材、冶金、 化工、轻工、电子、医疗、固体废弃物处理等行业锅炉或焚烧 炉烟气污染物的综合治理。

非晶/晶态复合镁基储氢材料的制备方法 694     

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本发明为一种非晶/晶态复合镁基储氢材料的制备方法，公开了一种非晶/晶态复合镁基储氢合金及其制备方法，属于复合结构材料制备与储氢材料制备领域。本发明通过机械球磨工艺，将晶态储氢合金与镁基非晶合金进行混合球磨，成功实现了晶态合金与非晶基体的冶金结合。本方法所得的晶态/非晶态复合结构样品中，晶态相能够均匀分散嵌入于镁基非晶基体表面。相较纯非晶，所得复合结构样品的吸脱氢动力学有大幅有益提升。本方法操作简单，工艺便捷，在一定程度上解决了镁基储氢合金低温下的吸脱氢性能难题，可为新型镁基储氢合金的制备提供重要参考。

基于曝气氧化与废酸熟化的铜锌浮选尾矿生物浸出方法 761     

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本发明公开了一种基于曝气氧化与废酸熟化的铜锌浮选尾矿生物浸出方法，包括以下步骤：S1、铜锌浮选尾矿曝气预氧化：将铜锌矿浮选尾矿进行薄层筑堆，筑堆厚度≤500mm，在自然通风条件曝气氧化；S2、将曝气预氧化的铜锌浮选尾矿用湿法冶金浸出液回收的废酸进行熟化处理；S3、生物浸出：将优选的五种菌群以及从原矿上原位富集的菌群组成组合菌群，连续扩大培养形成菌液，菌液与预酸化铜锌浮选尾矿混合进行生物间歇式搅拌曝气槽式浸出，曝气泵持续曝气，得到铜锌浸出液。该方法实现了对含硫化矿浮选尾矿中有价金属Cu和Zn等的高效浸出，有效的解决了铜锌浮选尾矿资源化利用与无害化处理生物浸出过程存在的浸出速率慢、容易出现钝化层等问题。

VD炉炉外吹氩气的方法 798     

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本发明涉及冶金转炉精炼技术领域，具体而言，涉及一种VD炉炉外吹氩气的方法，包括：在钢水罐完成VD炉精炼后，将钢水罐运出VD炉，以使另一个钢水罐能够进入VD炉；按照设定压力、并根据运出VD炉的钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于钢水罐内。本发明的方法能够在VD炉外吹氩，以使后续的钢水不需要等待前面的钢水在VD炉内完成吹氩后再进入VD炉，而是可以在前面的钢水在VD炉外吹氩时，就将后续的钢水送入空出的VD炉，提高了生产效率；而且根据不同钢种控制氩气流量，还能够提升软吹效果。

从硫酸铟电解液中净化除锡的方法 890     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种从硫酸铟电解液中净化除锡的方法。该方法包括以下步骤：a)将硫酸铟电解液的氧化还原电位调节至+280mV以上；b)将电解液的pH值调节至1.5～3；c)将电解液与改性活性炭混合，固液分离，分别得到负载锡的活性炭和净化后硫酸铟电解液；所述改性活性炭由活性炭依次与对硝基苯甲酸、亚硝酸钠和聚丙烯酰胺混合反应后制成。本发明提供的方法所用试剂来源广泛，操作要求低，工艺简单，能有效去除硫酸铟电解液中的锡。在该方法中，经过净化处理的电解液可直接回到电解槽继续使用，经过脱附后的活性碳经改性后可循环使用，产出的含锡液经过置换后可获得含锡副产品，具有很高的经济效益。

5N高纯硒粒的制备方法 742     

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本发明提供了一种5N高纯硒粒的制备方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的5N高纯硒粒的制备方法包括以下步骤：(1)以纯度为4N的硒块作为原料，将硒块置于石英蒸馏炉的石英管中，管内抽真空；(2)控制石英管上段温度为280‑370℃，下段温度为240‑260℃，保温蒸馏；(3)调节石英管上段温度为200‑260℃，下段温度为220‑280℃，得到熔融硒液；(4)将熔融硒液转移至制粒熔炉内加热、搅拌捞渣后冷却制粒得到所述5N高纯硒粒。本发明采用火法冶炼的方法制备5N高纯硒粒，在上述制备步骤中，通过严格控制蒸馏温度，可有效地控制目标杂质含量，使制备的5N高纯硒粒的杂质含量低，可满足下游制备红外硫系玻璃的要求。

使用菱镁矿快速补炉的方法 988     

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本发明公开了一种使用菱镁矿快速补炉的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：菱镁矿作为补炉材料，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内、反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置、将转炉内多余的终渣倒出、倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后进行吹氮溅渣操作，最后正常使用转炉进行冶炼；通过采用菱镁矿作为补炉材料进行转炉补炉处理，可以实现利用菱镁矿的分解吸热使炉渣快速冷却将炉渣吸附在需要修补位置，同时高温使菱镁矿分解形成的MgO、CaO使炉渣中高熔点物质含量迅速提高，进而能够达到提高渣层耐侵蚀的目的，进一步提高了转炉炉内结构强度，使得补炉效果明显提升。