湖北武汉有色金属电冶金技术理论与应用

用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢 795     

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本发明涉及钢铁冶金领域。用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢,其化学成分按重量百分比计组成为:C:0.60～0.80%、Si:0.10～0.60%、Mn:0.70～1.70%、P≤0.020%、S≤0.020%、O≤0.002%、N≤0.006%、Al≤0.004%、As≤0.007%,H≤0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质。该热轧高韧性碳素钢无需添加合金元素或再进行热处理,抗拉强度≥880MPa,延伸率A≥9%。

双渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺 600     

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本发明涉及冶金工艺领域,具体地指一种适应于转炉生产高碳低磷钢水的转炉工艺,它解决了现有技术中采用转炉高碳出钢工艺存在去磷能力差、终点温度偏低、设备投资及生产成本过高的问题。本技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼,吹炼前期大量去磷,结束时倒去富磷渣;吹炼中期重新造渣抑制回磷并进一步去磷;吹炼后期再次脱磷并调整熔池终点温度和终点碳。本发明方法设备投资小、生产成本低,转炉吹炼后期结束时的终点碳含量达到0.3%-0.8%,同时终点磷含量小于0.015%。

测定碳化硅中二氧化硅的方法 1077     

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本发明公开了一种测定碳化硅中二氧化硅的方法,属于冶金化工领域。该方法控制一定温度,使氢氟酸只溶解碳化硅中二氧化硅,利用电感耦合等离子体发射光谱仪的耐氢氟酸系统对碳化硅中二氧化硅含量进行测定。利用本发明可以准确的测量出碳化硅中二氧化硅的含量,其测定范围可以达到0.005%～20%。

AHF工业废渣-氟石膏改性制备环保节能建材基料及工艺 949     

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一种氟石膏改性基料的组份包括:氟石膏、冶金工业碱性灰、水淬渣、电力行业粉煤灰、促凝剂,其组份重量百分比为:氟石膏50～80%;碱性灰5～15%;水淬渣10～20%;粉煤灰5～15%;促凝剂0.5～3%。优点是:废物利用;从根本上解决了AHF工业三废治理的难题;性能优异;氟石膏改性基料可制成多种建筑材料。兼有石膏和水泥的特性,容重轻,强度高,导热系数低,膨胀系数小,具有隔热保温功能;施工方便快捷;节能环保;氟石膏改性基料制成的各种建筑材料,无放射性,建材工业场地环境清洁,无环境污染;整个工艺无需焙烧过程,节约能源;投资小,产出高;氟石膏改性基料制成的各种建筑材料性能价格比高。

钢包炉钢水精炼剂及其制备方法 716     

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本发明属于钢水精练剂技术领域，具体涉及一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法。该钢包炉钢水精炼剂的主要成分为：50wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～20wt％的CaO、6wt％～30wt％的Al2O3混合物和重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液。其制备方法是将钢包炉精炼废渣放入加热炉中在800℃～1000℃条件下通水蒸汽加热0.5～1.5小时，出炉自然冷却后，将其与占上述混合物重量5wt％～15wt％的重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液均匀混合制粒，在100℃～200℃条件下烘干1～3小时。本发明用粘结剂溶液代替了氯化镁，在保证粘结能力的条件下，用量减少，降低了生产成本，也减少了过多卤族元素的存在对精炼剂性能的影响，用通水蒸汽加热代替普通加热，可发挥冶金企业蒸汽易获得的优点，对降低能耗有利。

激光熔覆制作凸字标志牌用合金粉末 749     

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本发明公开了一种激光熔覆制作凸字标志牌用合金粉末,用于机车车辆上的标牌制作。其化学成分按重量百分数计为:Ni:18～30%、Cr:11～28%、Si:0.8～2.2%、B:0.4～1.0%、Mn≤0.1%、Cu≤0.50%、P≤0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。实验证明,该合金粉末的熔覆层和基材冶金连接部位不出现开裂,它的抗大气腐蚀性能好于现有的机车车身基材,能很好满足机车车辆在大气环境中运营的防腐性能要求,合金粉末还具有良好的润湿性和自熔性,使得熔覆的字迹美观平整,而且该合金粉末配方的设计成本低廉。

钢球磨煤机中储式超细煤粉制备系统 629     

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一种钢球磨煤机中储式超细煤粉制备系统，原煤（2）由原煤仓（1）经过给煤机（3）及干燥管（4）后进入所述磨煤机（5），经过所述磨煤机（5）碾磨的煤粉由动态煤粉分选装置（6）分选，合格煤粉送入煤粉仓（20）存储，被动态煤粉分选装置（6）分选下来的回粉，经过回粉导流器（8）连通到回粉碾磨装置（9）或干燥管（4），所述回粉碾磨装置（9）的出口与动态煤粉分选装置（6）入口连通。本发明提高了锅炉燃烧对煤种的适应性，大幅度降低制粉单耗，提高粉煤灰一级灰率，降低飞灰可燃物含量，提高锅炉效率。本发明也可应用于水泥、冶金、石化等行业自备发电厂燃煤锅炉改造与设计。

耐高温铝、锌液腐蚀的合金化灰铸铁及其熔炼工艺 688     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种耐高温铝、锌液腐蚀的合金化灰铸铁及其熔炼工艺，具体包括以下重量百分比的元素：C：3.1‑3.3％，Si：1.9‑2.2％，Mn：0.8‑1.0％，P：≤0.06％，S：≤0.03％，Cr：0.15‑0.3％，Ni：0.05‑0.15％，Cu：0.05‑0.2％，Mo：0.15‑0.25％，轻稀土：0.02‑0.04％，余量为Fe。本发明通过电解铜、铬、镍、钼铁、轻稀土等合金元素的协同作用，增加了基体中珠光体的含量，珠光体的层片厚度与片间距明显减小，基体组织晶粒细小，一次结晶所形成的石墨片细致分散，较容易得到少量铁素体基体组织，有利于降低硬度，改善材料的韧性，冶金质量好、强度高。

铝基材料的渗铝及嵌铸工艺 767     

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一种铝基材料的渗铝及嵌铸工艺，包括渗铝材料的选取与铝基材料表面活化处理，渗铝材料的选取是指根据铝基材料来选取渗铝材料，铝基材料表面活化处理是指将铝基材料置于碱性溶液中浸泡，然后取出清洗、干燥，渗铝材料的选取与铝基材料表面活化处理之后还包括渗铝与嵌铸，渗铝与嵌铸是指先将选取的渗铝材料熔化后再进行保温，然后将表面活化处理的铝基材料进行加热，再将铝基材料置于渗铝材料熔液中并将铝基材料上下振动，然后将取出的铝基材料置于模具中并用渗铝材料熔液进行浇注形成铸件，铸件凝固后铝基材料与渗铝材料之间形成冶金结合面。本设计不仅操作简便，成本低，易于推广使用，而且铝基材料与渗铝材料形成冶金结合面。

铝铁合金、其制备方法及用途 886     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种铁铝合金球的制备方法，以各原料重量总和为百分比基准，各原料的重量百分比组成为：Al?39.9?65％、Fe?10?35％、添加剂20?25％、P≤0.05％、S≤0.05％；其中，所述添加剂为高钙水泥和氮化铝粉的混合物；制备过程包括材料准备、混料、机械压制、烧烤。整个过程无需使用电炉，对设备、工艺要求较低，大大节省成本，在炼钢过程中，使用本发明所述的铝铁合金球能够促进脱氧产物上浮、易球排出、明显减少浇铸水的结瘤程度，改善钢的性能，细化晶粒，提高钢的可塑性；使用本发明的方法制备的脱氧剂后，钢中含氧量降低至150ppm以下。

回转窑液压挡轮油缸 595     

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回转窑液压挡轮油缸,包括活塞、活塞杆、缸筒、缸底、端盖、凹面球塞、推杆、辅助支承组件、导向筒、导向套、前端导向套、排气塞、组合密封件、防尘圈、支承环等零件。缸底上有进油口,端盖上有泄油口,端盖上设有限位面。具有在使用中,活塞及活塞杆所受的径向力小,活塞杆与导向套的磨损小,密封可靠,使用寿命高和运转平稳性好的特点,适用于有色冶金、水泥等行业。

铝镁轻质浇注料及其制备方法 729     

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本发明涉及一种铝镁轻质浇注料及其制备方法。其技术方案是:以60～85wt%的铝-镁系多孔陶瓷颗粒为骨料,以10～35wt%的刚玉细粉、0～0.3wt%的氧化硅微粉、1～6wt%的氧化镁微粉和2～8wt%的活性氧化铝微粉为基质料;外加骨料和基质料之和的1～3wt%的减水剂与基质料预混,再将预混后的基质料加入骨料中,然后再外加骨料和基质料之和的8～20wt%的水搅拌均匀,浇注振动成型,成型后的坯体在110～150℃条件下干燥6～36小时。本发明所制备的产品具有硅含量低、无水泥、气孔率高、平均孔径小、耐火度高、高温强度大、热导率低、热震稳定性好和抗钢渣等介质侵蚀能力强的特点,为高温冶金等工业炉节能工作衬材料,能与高温钢渣等介质直接长期接触。

水热法制备三氧化二钒的方法 793     

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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种水热法制备三氧化二钒的方法，包括有以下步骤：采用氢气与钒浓度大于6g/L、氢离子浓度为10?5～10?14mol/L的高价钒溶液在高温高压反应装置中搅拌反应1小时以上，得到三氧化二钒水浆，所述的高价钒溶液为四价态与五价态钒的混合溶液，其中，反应温度为50～300℃，氢气分压大于1MPa；三氧化二钒水浆经固液分离后得到三氧化二钒滤饼与滤液；三氧化二钒滤饼经真空干燥，得到三氧化二钒。本发明具有工艺简单、环境友好、生产成本低的优点。

大线能量焊接非调质高韧性低温钢及其生产方法 1029     

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本发明涉及一种大线能量焊接非调质高韧性低温钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明钢主要含有C、Si、Mn、P、S、Al、Ti、N、B,此外还含有Cu、Ni、Nb、V、Mo、RE中的一种或一种以上,余量为Fe。采用Ti-B的复合氧化物获得抗大线能量(≥50kJ/cm)焊接性能,通过降低碳及夹杂物含量,提高钢的低温韧性。本发明钢以非调质状态交货,生产工艺简单,钢材成本低廉,在各冶金企业均可实施,并可大大提高工程结构的焊接效率,降低制造成本。本发明钢最适合作为低温球罐、储罐、其他大型低温容器及高寒地区使用的工程机械用钢。

用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物 916     

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本发明一种用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物,属冶金轧钢油品领域,本轧制油组合物以重量百分数计含有:复合新戊基多元醇酯60-70%;矿物油14-28%;含磷、硫极压抗磨剂各1-5%;复合乳化剂2-12%;防锈剂1-3%;抗氧剂1-3%;消泡剂0.01-0.5%,本轧制油组合物是以具有优异润滑性能的复合新戊基多元醇酯合成酯作为润滑性基础组份,通过添加含磷、含硫两类极压抗磨剂的科学组配,组成高润滑和极压抗磨性能的油性剂主体,再协和采用适当比例的矿物油、防锈油、乳化剂和抗氧化剂,保证了防锈性和乳液稳定性,从而创造性解决了润滑性和清净性的矛盾,既保证了在轧制薄规格钢板质量的润滑性要求,又保护了背衬轴承的润滑需求,并且可在免清洗条件下保证挥发性和退火清净性。

冷轧带钢生产机组带尾剪切时防止带尾碎片卡剪的方法 875     

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本发明属于冶金冷轧自动控制领域,具体涉及一种冷轧连续带钢生产机组带尾剪切时防止带尾碎片卡剪的方法。计算带尾经过入口转向夹送辊出口光电管的距离,从而计算出需要剪切的剩余带尾总长度L1(第一刀剪切时,L1=L);理想的每片碎片长度ι是一个范围量,当不断的根据剩余待剪切的废料总长度L来调整剪切刀数N,使L/N的值始终落在ι的范围内,从而可保证剪切带尾的每一片碎片包括最后一片都能顺利的通过入口剪输送到废料装置中(就能防止带尾碎片卡剪了)。该方法在冷轧带钢生产机组带尾剪切时,能防止带尾碎片卡剪。

楔效应动态密封旋转接头 655     

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楔效应动态密封旋转接头是用于印染、化工、造纸、橡胶、塑料、冶金、烟草等工业有流体介质输送进入回转设备的端部接头部位,能持久而有效地防止流体介质跑、冒、滴、漏的新型旋转接头。具有最少的动态密封面(一个);最少的动态密封元件(二个);能在运转中调整密封压力;能自动补偿磨损并保持自润滑的功能;能满足需不断排出或不需排出冷凝介质的回转设备的不同功能要求。

基于磁脉冲的多层板料复合成形焊接加工方法 818     

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本发明涉及一种基于磁脉冲的多层板料复合成形焊接加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取两块或多块平板待加工板料，分别将其置于模具平台上；S2、按照预先设定好的柔性线圈运动轨迹路线，对两块或多块加工板料进行电磁渐进复合成形焊接，电磁渐进复合成形焊接的过程中通过调节放电回路中电容值及放电电压的大小实现电磁渐进成形与电磁脉冲焊接的耦合，最终实现两块或多块平板待加工板料的一体成形与冶金结合；S3、重复迭代进行上述步骤S2，直至满足加工板料形状精度要求以及力学性能要求。本发明通过将电磁渐进成形与电磁脉冲焊接融合在一起，从而实现了异种金属板料复合成形的同时完成冶金结合。

原位生成连续空间网状结构的热等静压成形方法 617     

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本发公开了一种原位生成连续空间网状结构的热等静压成形方法。根据基体材料在实际应用中的增强需求，该方法在热等静压前，将粉末基体材料表面包覆上一层增强材料，在热等静压高温高压的作用下基体材料与增强材料发生原位反应，生成具有强增效果的新化合物，并且该化合物以空间连续网状结构的形式存在于原始粉末颗粒边界。空间网状结构有效的减少了原始粉末颗粒表面氧化层所带来的冶金缺陷，提高了粉末与粉末间冶金结合的强度，并且生成新的增强相能提高基体材料相关性能，提升热等静压制件的使用寿命与安全性。

无旋涡水口 578     

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本发明公开了一种无旋涡水口,涉及一种冶金行业钢水的流出口(即出钢口)。它是在普通水口本体的通道形空腔内增设了内挡板,水口上沿增设了上挡板。内挡板与上挡板均匀或不均匀分布,内挡板与上挡板的数目相同或不相同。本实用新型的技术方案非常简单,仅仅只增加了上挡板和内挡板,即取得了显著的技术效果。它抑制了钢水的旋涡,使钢水卷渣量小,为精炼提供了条件,提高了钢水质量。本实用新型的水口适用于钢水借助重力作用从一个容器转移到另一个容器的流出口。它包括转炉的出钢口,钢包的座砖和上水口,中间包的座砖水口等;还适用于有色金属铸造时的容器水口。

快速制造可摘局部义齿支架的方法 924     

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本发明公开了一种激光快速制造可摘局部义齿支架的工艺方法，主要 包括：获取患者的牙颌三维零件模型、对模型添加锯齿状薄壁支撑、分层 离散生成激光加工数控指令、在预热和保温的金属基板上逐层铺粉；然后 利用光束质量M2＜1.1的连续YAG或光纤激光器，在10～100μm的聚焦光斑 下，利用优化的铺粉厚度、成型缸下降高度和激光加工工艺把特定粒度范 围的金属或合金粉末逐层熔化，完成整个零件的熔化堆积加工；最后对成 型零件进行回火热处理，获得一个冶金结合、组织密度接近100％的可摘局 部义齿支架。本发明可以克服现有技术的难点，直接制造出高精度和高表 面光洁度、无变形且具有优良机械性能的可摘局部义齿支架。

立式轧机换辊小车 820     

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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种使用方便、快捷的立式轧机换辊装置。包括车身和轨道，所述车身配置有车架及驱动机构，底部设有轮子和L形导轨，以便驱动机构推动车身在轨道上滚动；还包括可安装于立式轧机上的托板，所述托板开设有与换辊小车定位用的销孔，所述车身上开设有与所述销孔相应的安装孔，并配置有防锈定位销。本发明具有使用方便、快捷的特点。

铜及铜合金表面激光熔覆复合耐磨层及制备方法 770     

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本发明涉及铜及铜合金表面激光熔覆复合耐磨层及制备方法,该复合耐磨层为至少两层或两层以上的多层激光熔覆层构成,连接基材的涂层为第一层,也称过渡层,是一种镍基合金,按重量百分比计算其成分为:Cu?20.0～30.0%,Al?6.0～8.0%,Si?0.3～0.6%,Zr?1.7～2.4%,余量为Ni;其余层为钴基合金,按重量百分比计算其成分为:C?1.0～1.5%,Cr?25～30%,Fe?2～4%,W?10～15%,Si?0.8～1.2%,B?3～4%,Ti?8～12%,Ni?10～12%,余量为Co。本发明所述的复合耐磨层组织致密,无裂纹、气孔,与铜及铜合金表面形成良好的冶金结合。本发明所述的制备方法能够精确控制复合耐磨层的厚度及整个过程实现自动控制,具有能耗低,无污染,效率高,成本低的优点。

连铸结晶器内钢液凝固传热过程仿真方法 697     

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本发明提供的连铸结晶器内钢液凝固传热过程仿真方法,包括由模型数据初始化模块进行模型数据初始化过程、由数据运行模块进行数据仿真计算和仿真结果输出过程步骤,数据运行模块中将初始化过程中的数据导入计算模型,利用所选择的模型和计算方式仿真连铸结晶器内钢液凝固传热过程,得到连铸生产过程中包括与结晶器相关的铸坯表面温度、凝固坯壳厚度、结晶器冷热面温度、冷却水量、冷却水温差和结晶器锥度分布的重要冶金参数。本发明简便易行、可靠性高,适用于离线仿真不同连铸机型的结晶器内钢液凝固传热过程,为大规模生产中连铸生产工艺的确定和调整提供理论依据。

烧结、球团及炉窑烟气氨法脱硫后产物硫酸铵溶液提纯装置及方法 1056     

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本发明涉及一种冶金工业烧结、球团及炉窑工艺中产生的烟气用氨法脱硫后产物硫酸铵溶液提纯的装置及方法。提纯装置包括调PH值箱1、离心分离单元,调PH值箱1和离心分离单元通过管道连接,在连接管道上设置转料泵4,在调PH值箱1的下部连接曝气器3,离心分离单元为卧式螺旋卸料沉降离心机2。本发明利用氨法脱硫工艺中的氨水作为硫酸铵溶液的PH调节剂及金属离子去除剂,采用曝气、化学中和沉淀及物理离心分离的方法对硫酸铵溶液进行提纯,提纯装置结构简单,经济适用,分离后的硫酸铵溶液通过浓缩结晶干燥后,品质可以达到国家硫酸铵标准《GB535-1995》中合格品以上的要求。

FeSiBNbCu纳米晶软磁合金及其制备方法 957     

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本发明提供了一种FeSiBNbCu纳米晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或含有铁矿石、铌铁矿、铜砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，得到的还原合金经熔融除渣、合金化，形成精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBNbCu非晶带材；在高于晶化温度的条件下进行热处理后，得到FeSiBNbCu纳米晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与纳米晶软磁合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，从而在保证制得的纳米晶软磁合金具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。

集成电路陶瓷电路板表面铜-石墨烯复合涂层及其制备方法 814     

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本发明公开了一种集成电路陶瓷电路板表面铜‑石墨烯复合涂层及其制备方法。该复合涂层从里到外由过渡金属（M）扩散层、过渡金属结合层、M/Cu交替多层过渡层、中频磁控Cu加厚支撑层以及冷喷加厚Cu层构成。为了克服电镀铜的污染问题，本发明将电弧离子镀、中频磁控溅射、冷喷和真空热处理等技术联合使用。本发明充分利用多层复合涂层技术，形成结构和成分渐变，涂层和基体为冶金结合，具有良好的附着力；与常规热扩散方法相比，本发明采用涂层技术可以大幅度降低基体温度，但可以获得更优的铜镀层；本发明利用石墨烯的高导热和高导电特性，大幅度提高常规铜涂层的性能。开发出色环保型的陶瓷电路板表面镀铜技术，工业应用前景良好。

基于Sialon陶瓷的自润滑热锻模具及其制备方法 949     

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本发明公开了一种基于Sialon陶瓷的自润滑热锻模具，包括外模具以及嵌于外模具中的内模具，其中，所述内模具包括镍铬基体相、陶瓷硬质相以及自润滑相，其中，镍铬基体相为NiCr合金粉末，陶瓷硬质相为Sialon陶瓷粉末，润滑相为CaF2粉末，利用球磨机将镍铬基体相、陶瓷硬质相以及自润滑相三相粉末混合均匀，再通过粉末冶金的方法制备得到内模具。本发明提出的基于Sialon陶瓷的自润滑热锻模具，解决了热锻模具在高温环境下发生摩擦磨损和润滑油污染的问题。

高强度铲斗 1023     

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高强度铲斗是指制造出来的铲斗,其材料硬度在HRC40度以上,它在形状结构上于目前所使用的铲斗结构没有区别。铲齿或铲刀采用中、低合金钢,斗的用材采用中、低碳钢或中、低合金钢,铲齿或铲刀与斗的连接可以是冶金连接,也可以是机械连接,斗的结构的各组成部位均为冶金连接。

工模具表面改质和修复方法 839     

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工模具表面改质和修复方法,属于表面加工方法,目的是既发挥熔射法高效、低成本的优点,又保留激光熔覆法将基体表面上的涂覆材料与基体形成冶金结合的长处,并采用多轴数控加工技术,得到具有不同性能、复杂形状的工模具表面处理层。本发明步骤依序为:(1)通过熔射方法快速地在工模具或零件表面形成所需材料的致密涂层;(2)用激光对涂层按设定的扫描轨迹进行扫描重熔处理,使该涂层与基体冶金结合并得到高度致密的表面处理层;(3)根据表面层厚度要求,将上述步骤(1)、(2)反复进行。本发明适合各种难熔难加工的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化材料、形状复杂的工模具或零件表面的高效率、高质量的改质和修复。