湖北武汉有色金属电冶金技术理论与应用

盾构同步注浆料及其制备方法 605     

 0

本发明提供了一种盾构同步注浆料及其制备方法，所述盾构同步注浆料包括以下重量份数的组分：特种水泥12‑22％、冶金渣微粉26‑34％、尾矿砂45‑52％、流变稳定剂1.6‑4％、悬浮分散剂0.4‑2％、保水增塑剂0.5‑1.5％、减水剂0.8‑1.6％、消泡剂0.04‑0.09％、增强组分3‑11％。本发明通过采用胶凝效率高的特种水泥，将冶金渣微粉和尾矿砂作为主要原材料，并采用多功能添加剂代替传统的注浆料外加剂，制得的盾构同步注浆料具有高流动性、良好的粘接性和微膨胀性；同时由于对固废进行资源化利用，降低了成本，有利于推动固废资源二次利用。

FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法 996     

 0

本发明提供了一种FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或高磷铁矿与铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原合金熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，从而在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。

高强度耐冲击耐热耐低温的合金钢及制造工艺 579     

 0

本发明公开了一种高强度耐冲击耐热耐低温的合金钢及制造工艺。它具有良好的铸造性、热处理性、可加工性和焊接性。广泛用于制造应用工温在500℃以下或在500℃到‑50℃冷热兼故并要求强度高、耐冲击、耐磨损、耐低温、耐蚀的石化采油装备中形体复杂的中空曲轴、矿山、冶金装备管式磨机中的中空轴及以铸代锻的齿轮、盘形或环件重要零部件。本发明钢主要性能：屈服强度Бs＝(756‑813)N/mm²，抗冲击韧性αku＝(61‑69)J/cm²，‑50℃时，αku＝(45‑53)J/cm²；它较现有应用较多的ZG35SiMn屈服强度提升了86.8％，韧性提升了85.7％，比德国公司产品性能Бs提升了12.07％，αku提升了47.73％，若按进口产品价(12万元/T)下降45％(即6.6万元/T)，生产出口15000T则每年可创汇约1.5亿美元。

热轧U型钢板桩及其微合金化生产方法 1041     

 0

本发明涉及一种热轧U型钢板桩及其微合金化生产方法,属于钢铁冶金及材料领域。其钢的化学成分按重量百分比的配比如下:C 0.12～0.26、MN 0.6～1.8、SI 0.25～0.60、P≤0.020、S≤0.020、ALS 0.010～0.050、V 0.01～0.20、N≤0.005,它依次包括转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热和轧制。本发明提高了钢板桩的综合性能,改善了钢板桩的焊接性能,提高了钢板桩的利用率,而且生产工艺简单。

单曲柄摆动飞剪 798     

 0

本发明公开了一种单曲柄摆动飞剪,主要用于冶金行业对于黑色和有色金属冷、热带材进行连续同步剪切的横切生产线,本发明通过伺服电机的传动来带动箱形套筒中的单根曲柄轴转动,从而带动箱形套筒在移动机架内做上下垂直移动的同时,又带动移动机架在固定机架内做左右水平直线运动,上述结构则能实现上下两刀片在相对运动时的线速度同步,再通过电气拖动,能使飞剪在剪切区域内的剪切速度与带材运动速度达到同步。具有结构简单,易于制造和维修,切口平直,剪切速度快,剪切精度高等诸多优点。

兼顾成形效率和成形质量的双光束SLM成形方法及系统 980     

 0

本发明属于先进制造技术领域，并具体公开了一种兼顾成形效率和成形质量的双光束SLM成形方法及系统，其利用能量分布呈高斯模式的中/低功率、中/小光斑激光束实现金属零部件的高精度成形，利用能量分布呈环形或平顶模式的高功率、大光斑激光束实现金属零部件的高效率成形，以此实现金属零部件的高效率高质量的SLM成形。本发明可实现高效率成形区域与高精度成形区域的紧密冶金结合，并有效抑制不充分熔合、大颗粒夹杂等内部冶金缺陷的形成，显著降低成形材料的残余应力，实现金属零部件的高效率高质量SLM成形。

陶瓷/金属梯度结构高温封装材料及其制备方法 1008     

 0

本发明涉及一种陶瓷/金属梯度结构高温封装材料，其中陶瓷材料包括氮化物(AlN、Si3N4、BN等)、碳化物(SiC、ZrC、TiC等)、氧化物(Al2O3、SiO2、ZrO2等)中的一种或多种，金属材料包括高熔点金属W、Mo、Ta、Cr、Nb中的一种。该材料的制备方法是：按照设计的梯度组分、梯度层数及每层中各组分含量将所需的金属、陶瓷粉末充分混合，得到所需的各梯度层原料，堆叠所述各层并压制成形，使陶瓷粉体质量分数沿轴向对称从内至外在100％至0％之间呈连续梯度变化，利用粉末冶金结合热压共烧技术，最终获得氦漏率＜1×10‑11Pa·m3/s、抗弯强度＞200Mpa、电阻率＞6×109Ω·cm的陶瓷/金属梯度结构高温封装材料。

大塑性非晶基复合材料的制备方法 946     

 0

本发明公开了一种非晶基复合材料的制备方法，其特征在于，包括：将片状非晶合金与增韧第二相材料交替层叠后置于夹具中，其中所述增韧第二相为板状且上下表面开有阵列通孔的结构；在恒压或渐增载荷的条件下，对层叠的非晶合金及多孔板加热，同时对其实施超声振动，非晶合金迅速软化并被压入第二相增韧板的孔中，使得非晶相合金与增韧第二相的界面冶金良好结合，而且成形过程中不会发生晶化，从而获得塑形良好的非晶合金复合材料。本发明还公开了利用上述方法制备的非晶基复合材料。本发明的方法其可以制备出具有高强度大塑性的非晶基复合材料，其中的非晶相与第二相的界面冶金结合良好，而且成形过程中不会发生晶化。

可再生金属氧化物脱硫技术与系统 884     

 0

可再生金属氧化物脱硫技术与系统, 涉及一种脱除烟气中SO2气体的可再生金属氧化物脱硫技术与系统。系统分为脱硫部分、再生部分和副产品处理部分等三大部分。它以可再生金属氧化物为主活性成分制备的脱硫剂为吸收剂, 辅以催化剂, 在脱硫反应器中脱除烟气中的SO2, 饱和后的脱硫剂, 经再生器再生, 生成大量高浓度的SO2、SO3混合气体, 经催化转化和吸收, 获得浓度92%以上的浓硫酸副产品。本发明提供了一套实用、高效、经济的烟气脱硫技术与系统, 可对能源、化工、冶金、电子等行业燃用化石燃料所释放的燃料气及烟气进行脱硫净化, 脱硫效率可达88%以上; 脱硫剂可循环使用, 脱硫运行成本低; 脱硫副产品可制成硫酸等使用, 无二次污染。本发明能够达到工业化应用要求。

金刚石钻头胎体粉 736     

 0

本发明涉及一种用于制作聚晶金刚石(PDC)钻头胎体的粉末冶金材料,属于石油钻头的材料技术领域。包括粗颗粒的球形烧结WC颗粒、细颗粒的球形铸造WC粉末和镍粉,其组分和含量按重量百分比计为:球形烧结WC颗粒 粒度为125-500微米20%-75%,球形铸造WC粉末粒度为38-150微米20%-70%,镍粉5-20%。本发明的有益效果在于:由于球形烧结WC中的钴对WC具有很好的润湿能力,因而使得胎体中的粘结相和硬质相能够更好的结合,进而提高了胎体的耐磨性、抗弯强度和冲击韧性。借助于胎体性能的提高,可以设计出刮刀更薄的PDC钻头,从而可以大大提高PDC钻头的钻速,并能满足批量生产的需要。

固溶体增韧金属陶瓷及其制备方法 873     

 0

一种固溶体增韧金属陶瓷及其制备方法。本发明的固溶体增韧金属陶瓷由其组成原料经机械球磨、模压成形、真空烧结制成，包括硬质相和粘结相，所述硬质相包括两种陶瓷相，所述粘结相为Ni-Mo-W固溶体，其各成分质量百分比为：8.8％≤(Ti1-x，Wx)C≤67.2％，0≤TiC≤58.4，10％≤Mo≤15％，0.8％≤C≤1.2％，20％≤Ni≤32％，0.17≤x≤0.38。本发明的方法采用机械球磨和低温碳热还原合成(Ti1-x，Wx)C固溶体，时间短、能耗小，采用现有粉末冶金方法制备坯料，无需改进设备和工艺，实施简单经济；所制备的固溶体增韧金属陶瓷，其硬度可达89～92HRA，抗弯强度≥1850MPa，断裂韧性≥13.4MPa·m1/2，在干式高速切削刀具、热作模具方面具有良好的应用前景。

转炉高效留渣冶炼方法 972     

 0

本发明公开了一种转炉高效留渣冶炼方法，它包括如下步骤：1、转炉出钢结束后对转炉进行溅渣处理，同时降低炉渣温度，并将炉渣溅稠；2、倒渣处理，倒渣时控制转炉倾动的最终角度，使得粘稠并具有流动性的炉渣倒出一部分，留下4~6t炉渣在转炉内，然后将转炉回摇至零度；3、向转炉内加入用于稠渣的石灰，前后摇炉确保转炉内炉渣进一步稠化，此时炉温进一步降低，然后在转炉内加入废钢和铁水；4、在转炉中加入转炉熔剂，然后对转炉内的废钢、铁水和转炉熔剂进行吹炼处理。本发明提供了一种安全、高效、冶金效果稳定的留渣冶炼方法，该方案能在保障留渣安全的前提下，快速便捷的进行留渣，同时获得稳定的冶金效果。

测定高钛渣中杂质含量的方法 934     

 0

本发明公开了一种测定高钛渣中杂质含量的方法,属于冶金化工领域。该方法利用混合熔剂将高钛渣试样熔融,硫酸溶液浸取熔块制成试液,用电感耦合等离子体发射光谱仪对稀释后的高钛渣试液中杂质成分进行测定。利用本发明可以准确、简单、快速测定高钛渣中杂质成分的含量。

工业规模制备富勒烯C60/C70的方法 577     

 0

本发明涉及工业规模制备富勒烯C60/C70的方 法。它是采用冶金工业中真空自耗电极电孤炉制备 公斤量级含富勒烯C60/C70的烟炱。生产中将高纯 石墨棒置于电炉内作为自耗电极，在高纯氦气氛中启 孤，控制一定的电压、电流，以便稳定石墨电极棒间的 电孤，并蒸发形成富勒烯烟炱。本发明将富勒烯 C60/C70的制备规模从克量级提高到公斤量级，且利 用现有的工业设备，这样，所需投资少，可使制备富勒 烯C60/C70进入工业生产规模，从而使市场上售价 昂贵的富勒烯产品的成本大大降低，产量迅速增加， 因而具有显著的经济效益；同时，为推动富勒烯产品 的研究和达到实际应用奠定了基础。

镁碳复合材料及其制备方法 778     

 0

本发明涉及一种镁碳复合材料及其制备方法。其技术方案是：先将60~90wt%的镁砂、5~30wt%的菱镁矿细粉、1~7wt%的石墨、1~5wt%的添加剂和2~5wt%的结合剂搅拌混合，压制成型；然后在150~350℃条件下烘烤2~24小时，制得镁碳复合材料。所述镁砂为电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉中的一种以上。本发明所制备的复合材料既具有高熔点又具有较强的抗氧化性、热震稳定性、抗冶金熔渣和金属熔体的渗透和侵蚀能力，且该材料的热导率低于传统的镁碳复合材料，能减少热量散失，有利于节能。所制备的复合材料适用于冶金炉及容器的内衬。

镁钙质中间包干式工作衬料及其制备方法 1019     

 0

本发明涉及一种镁钙质中间包干式工作衬耐火材料及其制备方法。所采用的技术方案是:按MGO为55～85WT%和CAO为10～40WT%的理论含量,将55～65WT%的3～0MM的颗粒料、22～35WT%的小于0.088MM粉料、0或0.5～8WT%的添加剂和6～12WT%的结合剂混合,经搅拌和振动成型后,在200～350℃条件下烘烤,脱模得到中间包干式工作衬料。其中:颗粒料为镁砂、菱镁矿、石灰石、白云石中的一种或一种以上的混合物;粉料为镁砂、消石灰、石灰石、白云石、菱镁矿中的一种或一种以上的混合物。本发明工艺简单、施工方便,成本低、环境友好、节约能源;所制备的镁钙质中间包干式工作衬具有优良的冶金效果和使用后易于解体的特点。

罩式退火炉钢卷堆垛组合优化方法 698     

 0

本发明涉及钢铁冶金信息技术技术领域,尤其涉及一种罩式退火炉钢卷堆垛组合优化方法。本发明针对罩式退火炉的退火工艺特点,在分析了钢卷的外形尺寸(外径、宽度、厚度等)和钢种对退火时间的影响以及各种约束条件限制的基础上,以最小化堆垛数和最大化炉台生产效率为优化目标,建立了罩式炉堆垛优化数学模型,并提出了一个结合最优匹配递减法(FFD)、遗传算法(GA)和模拟退火算法(SA)等方法的混合遗传算法(FGSA)对模型进行求解。该方法能够实现罩式炉退火生产的信息化和自动化,降低了排产人员的劳动强度,提高了生产厂的生产效率并可起到节能降耗的作用。

高炉煤气减压阀 638     

 0

本发明涉及一种高炉煤气减压阀,用于目前钢铁冶金联合企业中高炉煤气的干法(湿法)除尘系统中。高炉煤气减压阀,它包括阀体和阀心,阀心位于阀体的空腔内,阀体的进口端、出口端分别设置有用于管道连接的法兰;其特征在于:阀体上靠近阀体的进口端的部位为环形内凹部,阀心为双锥体;阀心的一端与第一连杆的一端固定连接,第一连杆的另一端部与曲柄机构的曲柄的一端部铰接,曲柄机构的旋转轴的一端穿过阀体上的旋转轴孔位于阀体外;阀心的另一端与滑动轴的一端固定连接,滑动轴的另一端穿过轴套,轴套位于阀体的进口端部内,轴套由支撑架与阀体固定连接。该减压阀具有降噪、减少管道振动、结构简单的特点。

步进梁式加热炉设备调试的方法 684     

 0

本发明涉及冶金行业热轧加热炉设备调试方法,尤其涉及一种步进梁式加热炉设备调试的方法,在加热炉步进梁的平移框架连接有指针,平移框架下端的地坪上放置有运行轨迹牌,运行轨迹牌水平和垂直两个方向都平行于加热炉的中心线,指针正对运行轨迹牌所标示的安装原始位,利用指针指示平移框架的实际运行轨迹与运行轨迹牌的理想运行轨迹进行比对,并不断调整平移框架和提升框架位置以使指针完全按照运行轨迹牌轨迹运行为止。本发明可以直观地观察实际运行轨迹,并比对其轨迹与理想轨迹的偏差来不断地修正平移框架和提升框架的位置,最后达到步进梁的轨迹符合工作要求,本方法直观明了、简单实用、节约调试时间和人力,从而大大提高了工作效率。

医用钛合金表面的改性方法 1013     

 0

本发明公开了一种医用钛合金表面改性的方法，包括以下步骤：(1)对医用钛合金表面进行活化处理，以使其表面清洁干燥，并去除其表面的氧化膜；(2)在步骤(1)中获得的医用钛合金表面涂覆硼粉，其厚度为100～250μm；(3)对步骤(2)中涂覆有硼粉的钛合金表面进行激光扫描，以使硼粉和医用钛合金在激光能量作用下发生冶金反应，从而获得钛硼化合物涂层；(4)对步骤(3)获得的钛硼化合物涂层进行磨光处理，以使涂层表面光滑平整。本发明方法制备的涂层与钛合金基体形成了冶金结合，结合强度高，其组织致密，无裂纹、气孔，涂层显微硬度大于1000HV0.1，耐磨性比医用钛合金提高了5倍以上，摩擦系数小于医用钛合金的摩擦系数。

用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置及方法 795     

 0

本发明涉及一种用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置，包括连铸机、铸坯切割装置及切后辊道、快速保温辊道和轧钢生产线；连铸机为1机1流或多机多流连铸机；快速保温辊道的辊道宽度从连铸机朝向轧钢生产线的方向上逐渐减小至容纳单根铸坯通过，该辊道上设有多个热金属检测器、高温计以及保温装置；还包括一钢坯下线装置，钢坯下线装置可选择的设置于快速保温辊道前或轧钢生产线前。本发明还提供一种用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制方法。本发明通过取消传统加热炉，充分利用连铸坯的冶金热能，可大大降低棒线材、型材生产中的能耗和排放；简化工艺流程，减少加热炉区域的设备投资，降低成本；减少钢坯的氧化烧损，提高成材率。

利用恒压源实现感性绕组直流电阻快速测量的方法 676     

 0

本发明是利用恒压源实现感性绕组直流电阻快速测量的方法,它是利用感性绕组直流电阻快速测量仪中的恒压源保持恒定工作电压,根据待测试感性设备绕组的阻值范围选择量程,通过改变量程电路的电阻值调节测量回路电流,实现快速测量;所述快速测量仪的电路组成包括供电装置、量程电路、毫伏表和恒压源的控制电路。本发明可以实现变压器、发电机、电动机、电抗器等感性设备绕组的直流电阻快速测量,适合于冶金企业施工阶段现场调试用。依据本方法可以制作重量轻、便于携带、操作简单和安全适用的感性负载设备绕组直流电阻快速测量仪;该快速测量仪能够取代双电桥及恒流源法测量感性绕组直流电阻,并且测速快,抗干扰强,读数稳定直观,精确度高。

铸石窨井盖及其制备方法 888     

 0

本发明涉及一种铸石窨井盖,盖体由2-99wt%的石料、0-95wt%的冶金炉渣、0-95wt%的玻璃、0-95wt%的粉煤灰、0-15wt%的石灰岩、0-20wt%的白云岩、0-15wt%的菱镁矿、0-20wt%的角闪岩或角闪片岩、0-20wt%的蛇纹岩、0-20wt%的铬铁矿、0-34wt%的云母、0-34wt%的石英砂、0-20wt%的钙钛矿、0-3wt%的荧石、0-20wt%的铁鳞熔化后加入1-35wt%的陶瓷晶须或/和纤维浇铸而成。本发明还提供了上述铸石窨井盖的制备方法,将上述除晶须或/和纤维外的原料在1100-1550℃熔化,再掺入陶瓷晶须或/和纤维,在模内浇铸成型,得到铸石窨井盖。本发明由于采用了铸石基复合材料,其抗弯强度及断裂韧性较好,而且其盖体本身无回收价值,降低了被盗的可能性。

烧结机系统漏风率测定方法 1033     

 0

本发明涉及一种测定方法，应用于冶金行业用烧结机系统漏风率的测定。公开了一 种烧结机系统漏风率测定方法，首先，通过测量烧结机台车不同部位的料面风速计算出 进入烧结料层的有效风量Q进，通过测量静电除尘器前的大烟道内的风速计算出抽风机 抽入大烟道的总风量Q总，通过混合料中的水分含量计算出其变为水蒸气的含量；然后， 统一换算成标准状态下的风量：Q总标、Q进标、Q水标；最后，根据以上公式计算出漏风率B。 本发明提供的一种烧结机系统漏风率测定方法可操作性强，解决了日常生产中测量 不方便、测量误差大、气体分析量大以及现有技术中漏风点测风速法只能测量局部漏风 率的缺点。总之，本发明操作方便、测量准确、使用效果好。

余热循环利用的球团焙烧生产工艺及其系统 737     

 0

本发明涉及冶金领域中球团矿的生产技术,具体地指一种余热循环利用的球团焙烧生产工艺及其系统,该工艺包括生球干燥和预热、生球焙烧以及高温球团冷却三个阶段,其中高温球团冷却阶段中的第三冷却段排出的气流被引入生球干燥和预热阶段中的鼓风干燥段作为热源;其系统包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机,其中环冷机包括第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段,第三冷却段的烟罩通过多管除尘器和抽风机与鼓风干燥段的风箱气路连接。采用该工艺及其系统,充分利用了热能,并减小了废气对环境的影响。

利用含钒溶液制备三氧化二钒的方法 1002     

 0

本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种利用含钒溶液制备三氧化二钒的方法。其步骤如下：采用氢气与钒浓度大于6g/L、氢离子浓度为10?4～10?14mol/L的含钒溶液在高温高压反应装置中搅拌反应1小时以上，所述的含钒溶液中的钒以五价态的形式存在，得到三氧化二钒水浆，其中，反应温度为50～300℃，氢气分压大于1MPa；三氧化二钒水浆经固液分离后得到三氧化二钒滤饼与滤液；三氧化二钒滤饼经真空干燥，得到三氧化二钒。本发明具有工艺简单、环境友好、生产成本低的优点。

铝合金表面复合高速钢耐磨层的制备方法 1042     

 0

本发明涉及一种铝合金表面复合高速钢耐磨层的制备方法,首先,在铝合金表面热喷涂0.2mm-1.5mm厚度的高速钢涂层,然后通过搅拌摩擦加工,使热喷涂的高速钢涂层均匀镶嵌、熔合在铝合金表面层中,形成一层良好的耐磨层,涂层和基体间产生冶金结合。本发明通过搅拌摩擦加工,使热喷涂涂层均匀镶嵌、熔合在铝合金表面层中,形成一层良好的耐磨层,涂层和基体间产生冶金结合。本发明获得的高速钢耐磨层硬度>520HV,结合强度>70MPa。

高炉铸铜冷却壁的加工方法 810     

 0

一种冶金领域高炉铸铜冷却壁的加工方法,该加工方法是首先将冷却管制成为扁形管,然后放入砂型中进行铸造。由扁管制成的铸铜冷却壁比现有的圆管铸铜冷却壁的冷却效果要好,即在等过流截面、等流量和流速的情况下,扁管比圆管的冷却效果可提高14.4%左右。同时还可以减少铸铜冷却壁的厚度,节约大量有色件原材料,降低产品的制造成本。此外还可提高管子与壁体之间的冶金结合强度。

铝合金表面搅拌摩擦加工及加热反应合成的A12O3+TiB2复合涂层及其制备方法 782     

 0

本发明涉及一种铝合金表面Al2O3+TiB2复合涂层及其制备方法,首先,在铝合金表面开出若干深为0.5mm～2mm,宽为0.5mm～2mm的沟槽,在沟槽中填充球磨好的含30%～70%TiO2、30%～70%B2O3混合粉末,再通过搅拌摩擦加工,使TiO2和B2O3混合粉末均匀分布在铝合金的表面层中,最后对这一表面层进行感应加热,产生化学反应3TiO2+3B2O3+10Al=3TiB2+5Al2O3,获得Al2O3+TiB2复合涂层,涂层和基体间形成冶金结合界面。本发明获得的Al2O3+TiB2复合涂层硬度>1200HV,结合强度>70MPa。

大线能量低焊接裂纹敏感性系列钢及其生产方法 864     

 0

本发明涉及一种60kg及70kg级大线能量低焊接裂纹敏感性系列高强钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明钢采用低碳、Ti-Nb-B复合加入及Ni-V-Cu-Mo-Zr-RE中的两种或两种以上复合加入,分别控制Pcm≤0.21%和Pcm≤0.23%。采用调质热处理得到高强韧性回火索氏体组织,利用Ti、Nb和O、N形成高熔点第二相质点及复合析出相抑制焊接粗晶区的长大。本发明钢经轧制及调质热处理,具有极优的综合性能、冷热加工性、抗50～150kJ/cm大线能量焊接性能。采用手弧焊、埋弧焊、气保焊、电渣焊或气电焊焊接,能有效地减低焊接施工强度,大幅度地提高焊接效率,本发明钢适用于石化、化工、冶金、城建、能源、交通、机械、水电及船舶等行业。