湖北武汉有色金属电冶金技术理论与应用

陶瓷样盒熔融金属试样取样器 987     

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一种陶瓷样盒取样器，该取样器由取样盒1，挡 渣帽2，导流管4，固结组件5，纸管连接体6，或者还有脱氧 剂3所组成，取样盒置于固结组件的取样室内，导流管与取样 室相连通，挡渣帽装于导流管外端部，纸管连接体一端装于固 结组件内，其陶瓷样盒的形状包括冶金成分快速分析仪所需要 的各种形状，材质包括堇青石质、莫来石质、Al2O3质、SiO2质等具有耐高温特性的陶瓷系列，显微结构上设置＜50％的气孔率，以适应热交换和热冲击要求。本取样器一方面保持了原有取样器方便快捷的特点，同时又克服了金属样盒取样器对金属熔体组成有影响及表面不光滑的缺陷，对于迅速准确的完成冶炼现场组成分析，减少化验室磨样制样难度有较显著实效。该取样器对冶炼技术试样分析具有通用性。

超细微颗粒物取样装置 796     

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本发明公开的一种超细微颗粒物取样装置,其管头位于中心取样管的上端,外层套管套在中心取样管外,管层之间设有用于冷却的进水管和出水管,进水管的管口位于中心取样管的下端部,出水管的管口位于中心取样管的上端部,外层套管与中心取样管之间设有二根稀释气管,其出气口对称位于管头上;管头、中心取样管和外层套管形成的腔体为密封状。本发明对高温烟气进行稀释,以保证有效提取样品,并阻止所取样品在取样管内发生反应,保证反应时间的精确性,同时降低取样器头部温度,保护取样装置。并设置冷却水路,以降低取样装置的温度,避免高温受损。本发明特别适合于高温环境下(如各种燃烧装置、冶金炉、工业窑炉等)的超细微颗粒物取样。

高能复合钢轧辊 795     

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高能复合钢轧辊是一种板型复合钢轧辊,属于冶金机械设备零件方面的产品发明。它提高了板型钢轧辊的使用性能,降低了成本,同时也解决了板型钢轧辊的修复问题,特别是工作辊修复。它的结构特征在于,辊芯为锻钢,辊身或辊颈表面为圆筒型钢复合工作层。圆筒型钢复合层具有很高的轧制使用性能,它采用电渣熔铸或离心铸造技术制造,并通过爆炸焊接技术复合在辊身或辊颈上。高能复合钢轧辊主要用于金属板材或带材的轧制。

底吹供气元件保护方法 749     

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本发明涉及一种底吹供气元件保护方法,属炼钢技术领域。它是在转炉炉役前期通过造粘渣敷涂、炉役中后期采用溅渣,从而在底吹元件工作面形成厚薄可调的透气渣层,炉役期转炉零位上涨和下降受控幅度保持100MM～-250MM。本发明能够使底吹供气元件的使用寿命与炉龄同步,而且冶金效果良好,它有利于炉渣的循环利用和减少耐火材料消耗,有利于节能减排,为长寿转炉高效生产提供技术保证。

液相烧结法CuSnNiP基铜合金润滑耐摩擦材料的制备方法 762     

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本发明实施例公开了一种液相烧结法CuSnNiP基铜合金润滑耐摩擦材料的制备方法，具体涉及粉末冶金领域，包包括以下步骤：步骤一：选用水流雾化或气流雾化的CuSn8NiP铜粉；步骤二：将铜合金粉末CuSn8NiP合金中添加比例为0.02‑4wt％的低熔点金属如锡粉Sn或低熔点金属合金的粉末，添加低熔点金属后的铜合金粉末在混料机中经0.5‑3小时的充分混合搅拌均匀。本发明液相烧结法CuSnNiP基铜合金润滑耐摩擦材料的制备方法经该方法制备得到的铜钢合金润滑耐磨材料的铜合金层具有收缩性好、空隙率低、致密性较好同时强度高、机械抗疲劳性能良好的优点，经该液相烧结法制备得到的铜钢合金润滑耐磨材料具有特有的冶金金相特征。

改善取向钢氧化层组分的控制方法 1017     

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本发明公开了一种改善取向钢氧化层组分的控制方法，属于冶金技术领域。该控制方法包括冶炼、连铸、板坯加热、热轧、常化冷却、冷轧、连续退火、涂覆、干燥炉内烧结、高温退火、热拉伸、平整工艺制得成品取向钢；其中，具体工艺参数如下：连续退火：在N₂+H₂+H₂O保护气氛下，控制温度800～900℃保温80～140s进行脱碳处理，继续在N₂+H₂+H₂O保护气氛下，控制温度700～900℃保温10～40s进行渗氮处理；干燥炉内烧结：所述干燥炉内采用明火式烧嘴，且控制干燥炉炉温为500～800℃，干燥处理15～25s。该控制方法通过对干燥炉工艺加以控制，利用Fe在空气或氧气中的高温氧化行为对渗氮段损失的氧化层做弥补，形成新的较好氧化层组分，最终制得底层良好的成品。

热轧H型钢飞剪机初始停位角的设计方法 649     

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本发明涉及冶金热轧工艺技术领域,尤其涉及一种热轧H型钢飞剪机初始停位角的设计方法。本发明利用循环迭代的数值方法设计飞剪机初始作停位角,旨在给出一套具有良好通用性、适应性和计算精度高等的热轧H型钢飞剪机初始停位角的设计方法,用以更加清晰的完成飞剪机的设计。本发明可作为飞剪机曲柄连杆机构设计的一个有益的设计补充,能真实地反映飞剪机机构设计的原则,为飞剪的准确控制提供强有力的理论支持,便于提交更加完善的飞剪设备功能规格书,可以延用于飞剪机各节点的运行轨迹、各方向速度及角速度的求解。

高硬度、耐腐蚀的陶瓷钢厨房刀具 562     

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本实用新型提供了一种高硬度、耐腐蚀的陶瓷钢厨房刀具，包括不锈钢刀坯和刀柄，所述不锈钢刀坯的后部设有长方形的连接件，所述连接件能够插入所述刀柄中；所述不锈钢刀坯的下部设有刀刃，所述刀刃上设有多个间隔设置的刀孔，所述刀刃的表面覆盖有金属陶瓷粉末冶金熔合层或者是硬质合金混合粉末层，利用激光熔覆或者氩弧焊结将其强化在刀具的刀刃上，在刀坯的刀刃处开上1‑N个小孔，让金属陶瓷粉末和不锈钢刀坯形成牢固的冶金结合，其硬度达到洛氏62～70度。所述刀孔内填充有金属陶瓷粉末冶金熔合层该厨房刀具耐腐蚀，刀坯经削磨，刀部的硬度，锋利度耐磨性均有极大提高，能够长久的保持刀刃的锋利度，而且刀体兼具有刀刃处高硬度和韧性好的优点。

变速器换档销 752     

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本实用新型提供一种变速器换档销,包括销体(1)和与之成为一体拨头(2),其特征在于:销体(1)中心放置加强金属销(1.1),加强金属销以外是粉末冶金基体;粉末冶金基体包括成为一体的销体外层(1.2)和拨头(2);加强金属销(1.1)与粉末冶金基体形成有机的整体。本实用新型不仅能满足使用要求,而且能大幅度降低成本,克服了现有的换档销成本高昂的不足。

磷酸盐粘结剂自硬砂固化剂及其制备方法 674     

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本发明公开了一种磷酸盐粘结剂自硬砂固化剂及其制备方法。其组分为：冶金镁砂粉、硅溶胶、水、偶联剂、尿素。制备步骤：(1)将冶金镁砂粉颗粒破碎细化；(2)将尿素、硅溶胶及偶联剂分别加入水中充分搅拌得到均匀混合液；(3)将混合液缓缓加入冶金镁砂粉中，边加边搅拌，得到均匀悬浊液状混合物；(4)将步骤(3)获得的悬浊液状混合物置于100℃干燥箱中充分干燥脱水，取出，破碎成细粉末即可。使用方法：先将固化剂与原砂混合均匀，然后加入磷酸盐粘结剂混合均匀后出砂，将混合均匀的砂料倒入标准8字样模具中制样，硬化后脱模存放。本发明磷酸盐粘结剂自硬砂固化剂制备工艺简单，制备的自硬砂性能良好，存放稳定且绿色环保、无污染。

转炉炼钢车间加料跨除尘系统 909     

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本实用新型涉及一种转炉炼钢车间加料跨除尘系统，车间包括加料跨和转炉跨，除尘系统包括冶金铸造吊、除尘罩、除尘管和导流板，冶金铸造吊滑动连接于加料跨的吊车轨道上，并位于转炉炉前的上方，冶金铸造吊用于吊装铁水罐和废钢料槽，除尘罩设于加料跨的屋顶，除尘罩包括罩体和垂壁，罩体包括上方口和下方口，且罩体的纵向截面呈上小下大的锥形，垂壁设有四个，四个垂壁连接于罩体的下方口的四周，并围合形成矩形框结构，除尘管的一端连通罩体的上方口，除尘管的另一端连通车间外，除尘管内还设有使除尘管内的烟尘加快向外排出的风机，导流板位于加料跨和转炉跨之间，并连接加料跨的吊车梁和垂壁。

起动机外壳总成 684     

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本实用新型公开了起动机外壳总成，包括筒壳、封盖、粉末冶金轴承、轴孔、润滑油加注孔、连接孔；所述筒壳一端设有封盖，所述封盖内侧中间设有粉末冶金轴承，封盖的外侧设有与粉末冶金轴承相连接的轴孔，所述润滑油加注孔均匀地设在封盖上，所述封盖的外侧设有连接孔。本实用新型不需要拆卸也可以对起动机进行加注润滑油。

小方坯连铸铸轧工艺方法与设备 794     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种小方坯连铸铸轧工艺方法与设备，铸轧工艺方法包括步骤：快速冷却钢坯表面，使钢坯的表面和心部存在一定温差；控制铸轧温度，使得钢坯的铸轧温度高于钢坯相变温度；实施铸轧，对钢坯进行压下工艺加工；切割钢坯。铸轧工艺设备包括设置在拉坯生产线上拉矫机后的铸轧装置、快冷装置和切割机，快冷装置位于铸轧装置和切割机之前，铸轧装置的位置在切割机之前或者在切割机之后。本发明能够为后续轧钢提供经过铸轧的连铸小方坯，这种连铸小方坯疏松缩孔经过铸轧达到一定程度的焊合，心部发生有效变形，一次铸轧的冶金效果相当几次的初轧的冶金效果，可以降低成材的轧制比。

用于制造含油轴承的浸渗模具及含油轴承的制造方法 625     

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本发明公开了一种含油轴承的制造方法，包括以下步骤：(1)将粉末冶金基体在润滑油中浸泡进行预处理，然后将粉末冶金基体放入浸渗模具内；(2)在反应釜中倒入润滑油，然后关闭反应釜的入口和出口；(3)将反应釜中的润滑油加热并保温；(4)使用与反应釜入口连接的压力源对反应釜进行加压，达到所需压力后保压；(5)使反应釜内的润滑油通过连接管路进入浸渗模具的进油通道和浸渗内腔中，以对密封在浸渗模具内的粉末冶金基体进行浸渗。本发明采用的是压力渗油，这使得制成的含油轴承的含油率更高，极大提高了该含油轴承的承载能力；同时由于油量补给充足，含油轴承的使用寿命也得到大幅提升。

在线热轧板热风干燥装置 1042     

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本实用新型涉及冶金行业领域，特涉及一种在线热轧板热风干燥装置，属冶金行业冶金机械技术领域。本实用新型包括一套空气热交换器和上下两层、每层3组的热吹风单元，每组热吹风单元包括手动蝶阀、V型吹风管、V型喷射口，其中空气热交换器气体输出口与手动蝶阀相连，手动蝶阀的另一端与V型吹风管相连，多个V型喷射口设置在V型吹风管上。本实用新型的还具有生产能力大，干燥质量均匀，热利用率高，劳动条件好等优点。

矿热电炉变压器低压侧自动补偿控制器 626     

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一种矿热电炉变压器低压侧自动补偿控制器，其包括顺序串联的供电系统、供电线路、冶金电炉变压器，冶金电路变压器的输出端分别连接一滤波补偿装置和一控制模块，控制模块包括连接在冶金电路变压器的输出端的电子式电流互感器、电子式电流互感器电性连接的信号调质输入模块、DSP处理器及ARM处理器，信号调质输入模块与DSP处理器及ARM处理器顺序串联，并使得DSP处理器输出端通过一控制电路与滤波补偿装置相连接。本实用新型提供了一种抗干扰能力强、可准确获取系统的电流电压信号以实现其准确控制调节系统的无功功率因素的矿热电炉变压器低压侧自动补偿控制器，以解决现有低压侧自动补偿控制器控制精度不准确所导致系统运行不稳定的缺陷。

用于磷酸盐铸造粘结剂的液体固化剂及其制备方法 586     

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本发明公开了一种用于磷酸盐铸造粘结剂的液体固化剂及其制备方法。液体固化剂的组成为：52～55.5％冶金镁砂粉，43.4～46.4％乙醇，1.1～1.6％聚乙烯醇缩丁醛。制备方法包括以下步骤：先将冶金镁砂粉和聚乙烯醇缩丁醛，密封混碾5～10分钟，初步混匀；再加入占冶金镁砂粉重量30～35％的乙醇，密封混碾2小时得膏状物；再加入剩余乙醇搅拌，搅拌速度300转/分，搅拌时间20～30分钟，得液体固化剂。所得的液体固化剂2小时悬浮率达100％；不使用柠檬酸存放6个月不板结；用于制造磷酸盐自硬砂时，型砂可使用时间达30分钟以上，砂型固化后的抗拉强度大大提高。

铜-银异种金属蓝光激光增材制造功能梯度材料的方法 643     

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本发明公开了一种铜‑银异种金属蓝光激光增材制造功能梯度材料的方法。方法为在激光增材制造的过程中，在铜材上使用蓝光波段激光束对含银粉末材料进行处理，沉积形成银层；所述蓝光波段激光束的功率范围为500‑2000W。本发明通过激光增材制造实现冶金结合+精确控制沉积层成分和厚度+多层沉积复合的技术优势，使其成为制造成分自由设计+冶金结合+沉积层厚度精准可控的功能梯度材料的优异方案，蓝光激光增材制造能大幅提高铜和银此类高反射率、高导热率金属材料对激光吸收率，减少增材过程中激光功率损失，避免质量缺陷，实现铜和银的冶金结合和高质量增材制造。

球团矿基因库的建立方法及其应用 885     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种球团矿基因库的建立方法及其应用。该方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的球团矿样品；2)分别获取各球团矿样品的球团矿样品基因信息，所述球团矿样品基因信息包括：该球团矿样品的微观信息；该球团矿样品的介观信息；该球团矿样品的宏观信息；3)建立包括各球团矿样品的成分信息和各球团矿样品对应的球团矿样品基因信息的对应关系的数据库，得到球团矿基因库。该方法可以建立球团矿成分—结构—性能之间的内在联系，作为分析球团矿微观、介观和宏观尺度上本质特征与其冶金性能关系的依据，以便更好地预测和分析球团矿冶金性能，并用于指导球团矿现场生产。

关于高炉炼铁节约焦炭的方法 939     

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本发明的特点是根据焦炭在高炉冶炼中的作用机理,利用替代燃料与优质冶金焦炭的化学活性不同,用价格较低的化学活性较高的替代燃料作保护剂来保护优质冶金焦炭,并替代部分优质冶金焦炭,达到节约优质冶金焦炭的目的。该方法见效快,无需对现有设备作大的改进,可有效降低冶炼成本,有较好的经济效益。

防粘渣涂料 613     

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本发明涉及一种防止钢铁冶金设备粘渣的防粘渣涂料。其解决目前存在的冶金设备粘渣处理涂料价格较贵、原料相对不广泛等不足。解决的技术措施:防粘渣涂料,其在于原料组成及重量百分比为:铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖粉70～85%,膨润土9～15%,硅灰石粉5～15%,石墨细粉0～3%,磷酸盐0.5～3.5%,有机结合剂0.01～2%。本发明具有原材料来源广、成本低、废物利用、存放稳定和使用效果优良的特点。

激光焊接修复古编钟的方法 735     

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本发明公开了一种激光焊接修复古编钟的方法,包括:①清洗编钟焊缝区域;②将待焊接修复的编钟装夹紧固,使得开裂区域尽量靠近;③分三种情况对编钟进行激光焊接修复;④对上述焊缝进行打磨;⑤对编钟的形状进行矫正;⑥对编钟进行调音;⑦做旧。针对编钟修复过程对焊接接头所要求的基本特点,如冶金结合、高强度、变形小,少、无冶金缺陷等,本发明采用激光焊接技术修复破损编钟,同时恢复了编钟的音质、音频和音色。

氮合金化的硬面合金药芯焊丝材料 918     

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本发明公开了一种氮合金化的硬面合金药芯焊丝材料,药芯粉由合金粉与矿物粉混合而成,其中金红石3～9%,高碳铬铁13～18%,低碳铬铁42～53%,稀土硅3～6%,铝镁合金0～5%,金属锰4～8%,钼铁1～5%,钒铁1～4%,钛铁2～5%,金属镍2～5%,氮化铬2～6%,余量为铁粉。还可包括2～5%的石英,3～6%的萤石。本发明用氮代替部分碳进行合金化,提高了堆焊层金属的抗焊接裂纹性能,具有生产效率高、综合成本低、焊接工艺性能优良。可用于明弧自动焊和埋弧自动焊。主要用于钢铁冶金设备的轧辊、矿山机械和大型挖掘机等工程机械的堆焊修复和复合制造。如冶金设备的上下夹送辊、助卷辊、除磷辊、连铸辊和工作辊等,大型挖掘机的导向轮等。

ZnO纳米晶须材料及其制备方法 1002     

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本发明涉及一种用汽相法从冶金含锌废弃物中生产ZnO纳米晶须的方法。其方法是以冶金含锌废弃物为原料,富集后再放入真空蒸发室加热,当Zn蒸气焰喷出时,用高速细流的惰性气体将此气焰导入反应室,进行纳米氧化锌的合成。本发明能方便地对ZnO纳米粒子的形态进行控制,团聚成块少,易收集,易实现工业化,成本低,对环境无污染。其制品既可在光催化中能有效地降解有毒物质,又能增强材料表面对激光光能的吸收。

建筑垃圾再生高活性矿物掺合料及其制备 573     

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本发明公开了一种资源化利用建筑垃圾和冶金废渣的再生高活性矿物掺合料及其制备方法。将废弃混凝土破碎得到水泥石粉；取水泥石粉70～98wt％、冶金废渣0～25wt％和漂珠1～5％wt混合，向其中加入占水泥石粉、硅质冶金废渣和漂珠三者总质量10-15％的水均化后烘干得到渣石粉；将所得渣石粉在800℃～1000℃温度区间锻烧15～20min得到煅烧渣石粉；将煅烧渣石粉50～70wt％和高炉矿渣粉30-50wt％混合得到再生高活性矿物掺合料。利用了建筑垃圾、冶金废渣、漂珠等固体废弃物，配料简单，制造成本低，活性高，能取代粉煤灰、矿粉等矿物掺合料，在配制高性能混凝土中能有效将低水泥用量。

方镁石-碳化硅-碳复合材料及其制备方法 697     

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本发明涉及一种方镁石-碳化硅-碳复合材料及其制备方法。其技术方案是:按重量百分含量将60～90%的电熔或烧结镁砂、5～35%的碳化硅、2～15%的石墨、0.5～5%的碳黑、0.5～6%的添加剂混合,外加上述混合物重量3～9%的结合剂和0～1%的六次甲基四胺为固化剂,经搅拌混合后压制成型,然后在150～350℃下烘烤2～24小时。本发明所制备的复合材料既具有高熔点又具有较高的导热率,采用碳化硅、石墨和碳黑相结合的方式大大提高了材料的抗氧化性和抗冶金熔渣、金属熔体的渗透性和侵蚀性,同时可以降低碳复合耐火材料对钢水碳含量的影响,因而可广泛用作冶金炉及容器的内衬。

青霉菌及制备方法和应用 896     

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本发明公开了一种青霉菌及制备方法和应用,青霉菌属真菌PSM11-5从钒矿样品中分离、以不溶性磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍为指示化合物,经过测试分解磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍的能力筛选出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用该菌株进行生物浸磷和生物冶金,从贫矿、废矿、表外矿及难采、难选、难冶矿中将磷和钒、镍、钴等金属浸出,达到充分利用矿产资源、降低冶金成本、保护生态环境。利用PSM11-5从低品位磷矿粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有较高的被农作物利用的可溶性磷,该菌株还浸出土壤中以前沉积下来的不可溶性磷,减少了磷肥,降低了磷肥所带来的气体污染和使用磷肥带来的水体污染。

降低钢液中氧、硫含量的合成渣及其造渣方法 652     

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本发明属于冶金行业中炼钢生产领域。适用于炼 钢中脱氧、硫的合成渣及其制造方法。该合成渣的化学组份为 铝2－15%; 铈3－15%; 镁5－8%; 钡2－10%; 氧化钙20－50% 氧化铝10－48%; 氧化镁2－10%; 硅酸钠2－10%; 纤维素2－ 8%。该合成渣的制造方法是将石灰石、莹石等高碱度材料及助 熔剂, 经熔化成熔渣后, 放出冷却至常温, 特征是将熔渣、铝的冶 金炉渣、氧化钙质原料均破碎成粒度小于0.5mm的粉料后按[(2 －4)∶(2－6)∶(1－3)]混合同时加入硅酸钠和纤维素, 混粉均匀 后造成φ10－20mm球状合成渣并进行低温烘干。本发明渣比 现有技术有使用效果好的特点。

防止高炉炉身结厚的装料方法 825     

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本发明公开了一种防止高炉炉身结厚的装料方法，是将高温冶金性能最好的矿料分离一部分，在高炉装料时候单独装入，且通过布料溜槽倾角和料线的变化，使分离开的这部分高温冶金性能最好的矿料落在炉墙边缘，混合矿石远离炉墙区域，从而靠近炉墙的区域只有单一的高温冶金性能最好的矿料，不仅软化区间窄，而且透气性好，可以有效防止炉身结厚。通过本发明的技术方案，靠近炉墙的区域只有单一的高温冶金性能最好的矿料，不仅软化区间窄，而且透气性好，可以有效防止炉身结厚。本发明可以保持高炉长期的稳定顺行，从而增加产量，降低消耗，改善环境，降低人工劳动强度。

制备金属粉末的方法 860     

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本发明实施例提供了一种制备金属粉末的方法，所述方法包括：获取冶金固废，利用微波还原设备将所述冶金固废还原成铁水；向所述铁水中加入锰铁、铬铁、镍铁、钼铁合金中的至少一种，进行真空熔炼，制备超音速喷吹用钢水；利用3D打印真空气雾化喷吹设备对所述钢水进行气雾化，获取金属粉末；利用氮气对所述金属粉末进行冷却，对冷却后的所述金属粉末进行磁选、筛分，获取相应粒度的粉末产品；如此，基于微波还原设备可以将冶金固废还原成铁水，将低成本冶金固废转化成精细的金属粉末，有效降低了工艺成本。