本实用新型公开了一种用于粉末冶金产品的加工夹具,包括液压站,所述液压站输出端沿水平方向安装有回转油缸,所述回转油缸一端安装有固定盘,且固定盘表面通过紧固螺栓与连接机构固定,所述连接机构一端沿水平方向通过卡盘连接盘与过渡盘固定,所述过渡盘一端通过紧固螺栓与液压卡盘固定。本实用新型中,通过设置液压卡盘,在液压卡盘的表面开设有安装孔,安装孔内部通过螺帽安装有液压软爪,通过液压软爪可以对高低挡进行夹持,之后通过液压站对液压卡盘加压,从而使液压软爪对液压卡盘表面的物件进行夹持,通过液压卡盘的夹持改变传统的工件夹持方式,大大提高对物件的夹持力度,保证物件的稳定性,同时也提高对工件的处理效率。
本实用新型涉及高炉风口技术领域,尤其涉及一种冶金高炉进风降温用高炉风口。其技术方案包括换热箱、风口主体和安装座,所述风口主体内部设有流水腔,所述风口主体外表面套接有T型滑环,所述风口主体一侧安装有风口小套,所述风口主体外表面设有环形进水口,所述风口主体外表面套接有环形管,所述环形管顶部安装有进水管,所述进水管顶部安装有调节阀,所述安装座顶部安装有U型架,且T型滑环位于U型架内部。本实用新型能够提高高炉风口整体降温的均匀度,避免高炉风口因局部温差而损坏,从而延长了高炉风口使用寿命。
一种冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置,包括直通式水管(1),与通过高频输出线(3)与电极(7)相联的电气控制柜(11)中的电控器,在直通式水管(1)上连接有п型连通管(5),п型连通管(5)两端设有连接管(2)与直通式水管(1)连通,所述п型连通管(5)在其直角拐弯处设有电极(7)。本实用新型克服了现有防除垢灭藻装置会造成污染环境,不适应变化的工作环境和外界条件,致使设备不能保持良好的工作状态的不足;具有记忆自动复效功能,能使装置的防除垢效率保持长期稳定;同时能增加水与工作电极的作用机会和作用时间的优点。
本实用新型公开了一种含有颗粒悬浮液的粉末冶金复合材料的制备装置,其包括压力加载机构、渗流机构及数据采集组件,所述压力加载机构包括加载缸,所述加载缸开设有压缩腔、与所述压缩腔相连通的连接孔及螺纹孔。所述渗流机构包括渗流结构及连接于所述渗流结构的量杯,所述渗流结构形成有渗流入口、与所述量杯相连通的渗流出口及与所述渗流入口及所述渗流出口均相连通的收容腔,所述渗流入口与所述连接孔可隔断的相连通;所述渗流结构还开设有安装孔。所述数据采集组件包括分别设置于所述螺纹孔及所述安装孔的磁滞伸缩位移传感器及压力传感器、电性连接所述压力传感器及所述磁滞伸缩位移传感器的数据采集卡、以及连接于所述数据采集卡的计算机。
一种基于Unity3D的冶金料场料堆三维成像展示方法,实时获取料场料堆的三维扫描点云数据,对获取的原始点云数据进行下采样处理,以提取特征点数据,并存储于数据库中;从数据库中读取特征点数据,利用Delaunay三角剖分算法对读取的数据进行网格化处理,将处理后的数据输入到Unity3D引擎中,在并Unity3D引擎中通过Mesh生成料堆的三维模型;给料堆添加点击查看属性的功能;为了提高用户体验感,为鼠标添加平移、交互、缩放的功能,在虚拟的三维场景中添加视角漫游的功能。通过这些功能的开发,实现对料场料堆实时、全面、直观的掌控。
本发明提供一种现代高炉用冶金焦初始反应温度的测定方法及测定装置,其方法是任取一种已制备好的焦球200±0.5g,粒径在21mm~23mm范围内,通入二氧化碳,流量在0~5L/min可调,升温速率在8~16℃/min可调,通过气体分析仪在线检测分析尾气中CO2、CO的浓度,每5秒记录一次尾气中CO2、CO的浓度并绘制浓度曲线,随着温度的升高,当尾气中的CO浓度突然增大并达到1%时,此时的温度定义为焦炭的初始反应温度,并由电脑自动记录和显示。
本实用新型公开了一种冶金用衬胶酸槽。包括有盛有酸洗溶液的槽体,槽体内表面设置有衬胶,所述的槽体外设置有龙门架,龙门架上方为滑轨,滑轨上安装有若干个半自动取件装置;所述的半自动取件装置包括有一个底座,底座可在滑轨上滑动,底座下方安装有气缸,气缸伸缩杆的底部连接有取件托盘;所述的龙门架的顶部还设置有一个气泵,气泵连接多个气缸进行工作;所述的龙门架旁边设置有控制中心,对气泵进行控制操作。本实用新型实现半自动化操作,能够一次性进行多个不同零部件的酸洗,而且精确掌握每一个零部件的酸洗时间,既能减轻工人劳动强度,提高生产效率,又能保护衬胶酸槽表面不被破坏,延长设备使用寿命。
本实用新型涉及一种冶金粉料输送装置,由外接气源管、输送罐罐体和输料吸管构成,其中输送罐罐体与钢厂的储灰罐通过锁气蝶阀相通,外接气源管的输入端与钢厂的气源相通,外接气源管的输出端通过安全阀和罐顶进气管与输送罐罐体相通,输料吸管两端分别与输送罐罐体和专用运输罐车的罐体相通,其特点是:输送罐罐体的底部设置有一个流态化板,输料吸管的吸嘴设置在流态化板内,还有一个气室进气管与流态化板相通,气室进气管还通过球阀与外接气源管相通。本实用新型的有益效果是:改善工作环境、降低劳动强度,减少工人得矽肺及其它职业病;便于作业区电气机械设备的维护和保养,延长其使用寿命。
本实用新型涉及煤气压力小于25kPa的低压煤气管道,且排尘管直径不大于200mm的冶金煤气管排水器在线更换一道阀的堵漏装置。其解决目前存在的不能立即进行停气或降压处理,使排水器一道阀得不到及时处理,降压操作煤气泄漏较严重等不足。本实用新型其在丝杆(1)的下端连接有锥形堵塞(2),在锥形堵塞(2)上部的丝杆(1)上依次装有丝母(3)及手柄(4),丝母(3)并与手柄(4)连接;在丝母(3)下部的丝杆(1)上与丝母(3)邻接有T形外接管(5),锥形堵塞(2)装在T形外接管(5)内。本实用新型能全程不直接带压作业,保证了作业的安全;能在不降低煤气管道压力、不停运煤气的状态下而进行检修及更换,不影响所要检修煤气管道上其他用户的生产。
本发明涉及一种从冶金行业烧结机头电除尘灰中提取钾盐的方法及设备。步骤包括:搅拌浸取、化学沉淀、机械离心分离和蒸发结晶。设备包括烧结灰浸出池依次连接一级压滤单元、富液储存箱、化学沉淀罐、机械离心分离单元、蒸发结晶单元。本发明使用工业水对电除尘灰直接浸取提钾盐;化学方法使浸取液中的杂质金属离子快速、稳定的形成沉淀,产品纯度更高;采用机械离心分离对沉淀后的溶液进行高效分离;加入工业水和蒸发结晶单元返回的冷凝水对滤渣进行二次浸取,并将二级压滤和离心分离单元产生的贫液返回用作烧结灰浸取液,既保证了烧结灰中钾盐最大限度的提取,也保证了整个系统浸取液的合理分配,无废水外排。本发明结构简单,经济可靠,通过蒸发结晶干燥后,可获得高纯度的钾盐产品。
本发明提供一种用于冶金企业钢铁检化验室的堆垛装置包括:水平行走机构、提升机构、上托盘、门形框架、下托盘,门形框架为门形矩形结构是堆垛装置的主体结构,门形框架的左下侧外部固定有水平行走机构,水平行走机构的上部设有提升机构固定在门形框架外侧,门形框架的门框内部活动安装有托盘机构,托盘机构包括上托盘和下托盘,上托盘安装在下托盘上且可以相对移动,本发明使堆垛装置能垂直升降的同时还能水平移动,以及电箱配套在装置上极大减小了供电系统复杂程度,能更好的满足堆垛需求。
本申请公开了一种带有防尘功能的冶金设备PLC柜,包括柜体、清理机构和防护机构;所述清理机构包括防尘箱,所述防尘箱内固定连接有旋转电机,所述旋转电机输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆另一端转动连接在防尘箱底壁上,所述螺纹杆上螺纹套接有移动套板,所述移动套板活动套接在导向杆上,所述导向杆两端分别固定连接在防尘箱两侧壁上,所述移动套板上固定连接有刷板,所述刷板一端搭接在防尘箱侧壁上。本申请通过旋转电机工作带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动移动套板运动,移动套板在导向杆上运动,便于对移动套板的运动方向进行固定。移动套板运动带动刷板运动,刷板对防尘箱侧壁上的通风口进行清洁,防止灰尘堆积影响散热效果。
本实用新型公开了一种冶金专用设备刷洗用拼接式洗辊,包括第一辊体和第二辊体,第一辊体和第二辊体插接,第一辊体靠近第二辊体上下端均固定连接连接块,第二辊体靠近第一辊体上下端均固定连接连接框,连接框均通过限位机构卡接连接块,连接框内均安装有限位机构,本实用新型的有益效果是:通过设置的连接块、连接框、限位块和固定板等结构,能够便于连接块与连接框的连接,从而便于第一辊体和第二辊体的安装,方便洗辊的安装固定,采用拼接式的安装方法,能够解决工人在安装洗辊时出现的空间狭小不便安装的问题,同时减少工人的劳动力度。
本实用新型公开了一种具有钢材高效降温功能的冶金设备,包括炉体,所述炉体的底部外壁固定连接有支撑柱,所述炉体的底部外壁固定连接有集水箱,所述炉体的外壁套接有喷洒水管,所述喷洒水管的外壁开设有出水孔,所述集水箱的两侧外壁分别固定连接有第一水箱与第二水箱,所述集水箱的底部外壁固定连接有第一连接管和第二连接管,所述第一水箱的内壁底部固定连接有第二水泵。通过启动制冷装置使第一水箱内的水温度降低,启动第一水泵使冷水通过喷洒水管流出,经喷洒水管外壁的出水孔流出,使降温效果更佳,本装置通过制冷装置对水进行降温后,再对炉体进行喷洒,同时通过喷洒水管螺旋上升式的结构将炉体包围,使喷洒的更加均匀,降温效果更佳。
本实用新型公开了一种冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制装置,该拨风控制装置设有与高炉送风配套使用的鼓风机(1)及电动机(2);每台鼓风机(1)的出口管道上串接有依次排列的止回阀(3)、为风机送风的消声器(4)、流量计(5)和送风电动蝶阀(6),送风电动蝶阀(6)通过分支管道连接各座高炉的冷风管,每根分支管道上安装有1个连通电动蝶阀(7),由此构成拨风通道。本实用新型能够实现不同系统作业时相互拨风的控制,并且具有能够有效确保高炉安全生产、降低高炉灌渣事故率等优点。
本发明公开一种冶金含铁脱硫固废的资源化处理方法,包括如下步骤:S1、对脱硫固废进行粉磨,得脱硫固废粉末;S2、将脱硫固废粉末与铁精矿粉、石灰粉、膨润土按设定比例加水混合配料,然后加工为生球团;S3、在配置有脱硫系统的炉窑中依次对生球团进行预热和烧结,烧结后自然冷却,即可得到球团矿产品。本发明将脱硫固废进一步粉化后配入铁精矿粉再用于球团矿制备,利用球团炉窑高温氧化性氛围实现硫素脱除,最终返回高炉利用,实现脱硫固废中铁素资源的回收,具有良好的技术经济性。
本实用新型提供一种冶金运输车辆转向架轴箱弹簧装置。包括有轴箱体,轴箱体设置在转向架侧板下方,并通过轴箱吊杆安装于侧板下方的导框之间;所述的轴箱体为活动结构,可绕轴的中心线进行转动,轴箱体的形状为倒T型,其底部为一个横向平台,平台两边对称安装有一对弹簧组;所述的弹簧组包括有一个外圈弹簧和一个内圈弹簧,其中内圈弹簧套装在外圈弹簧之内。本实用新型结构稳定可靠,关键结构件无断裂发生;弹簧压缩量正常,无压死现象;车轮与车体间的间隙正常,无接触无异常磨擦现象。有效消除了脱轨事故的发生,提高了运输效率,减少了因事故破坏所带来的运营与维护成本。
本发明公开了一种冶金取样探头样本自动分离及装样装置,包括探头剪切机构、探头纸筒破碎机构、样本及碎纸分离机构、样本盒搬运机械手和横移台车,探头剪切机构设置于探头纸筒破碎机构的上方,探头纸筒破碎机构安设于样本及碎纸分离机构入口处,样本及碎纸分离机构和样本盒搬运机械手设置于横移台车上,样本盒搬运机械手设置于样本及碎纸分离机构的一侧。本发明实现了钢厂取样工序的完全自动化和无人化。
一种重型发动机粉末冶金阀座材料,其原料组成及质量百分比含量为:FeMoSiMn金属合金粉10~50,固体润滑剂≤5,机械加工助剂≤5,其余为基体形成粉末,其制备方法先将各原料按比例混合均匀,再将混合后的粉末压制成生坯,随后将生坯烧结并以铜坯形式进行溶渗铜处理,最后依次进行回火处理和深冷处理即可。本发明不仅显著提高了材料的耐磨性,而且不会带来成本的大幅提高。
本发明涉及一种利用电石渣生产冶金颗粒石灰的方法,将电石渣搅拌均匀,经三级振动筛过滤,板框式压滤机脱水至含固量65-75%的氢氧化钙;配制氯化镁饱和溶液作为增强剂,按脱水后的固体量的2-5%加入后混匀,挤压造粒成Φ3-20mm的颗粒;将颗粒利用回转窑的尾气于250-300℃烘干,于950-1100℃高温下煅烧,冷却,得CaO含量85-92%的颗粒石灰。本发明将工业废渣-电石渣合理利用,不仅做到废物利用,还避免了电石渣对环境的污染;利用回转窑的尾气烘干,废气利用、能耗低、生产成本低;产品颗粒均匀,使用效果好,用量少;颗粒不易粉化有利于环境保护;为石灰提供了一新的来源,减少了石灰石开采对环境的破坏。
本发明公开了一种镁钙质冶金炉盖浇注料及其制备方法。其组成按质量百分数计如下:石灰石颗粒20~35wt%;镁钙砂颗粒20~40wt%;生石灰颗粒5~15wt%;镁砂细粉10~18wt%;氧化镁微粉2~8wt%;金属钼粉0.5~3wt%;金属铝粉1~6wt%;醇类混合物2~6wt%;以上成分总量为100wt%;外加减水剂0.1~0.2wt%。本发明利用氧化钙的水化膨胀以及金属铝粉的水化、钼粉催化、醇类分解气体反应形成紧密逐层气孔结构;伴随烘烤温度的升高,生石灰中氧化钙和水蒸气反应更强烈,形成氢氧化钙,同时生石灰和金属铝粉共同逐步水化反应,结构逐层烧结致密度且不开裂。
本实用新型属于机械和压淬技术领域,提供了一种粉末冶金薄壁环的压淬设备,所述压淬设备包括箱体,所述箱体上设有支架,所述支架向下安装有液压装置,所述液压装置输出端设有推板,所述推板底部设置有上压模,所述箱体顶部设有滑轨,滑轨上有滑座,所述滑座顶部有滑台,所述滑台顶部设有压淬模具,所述箱体顶部还设置有用于驱动滑台在滑轨上移动的推模气缸,所述压淬模具包括环形结构的下模,所述下模的内壁为坡面,所述下模内放置有与所述坡面匹配的模芯。本实用新型解决了压淬完成后,工件脱模时人为操作容易造成芯模表面甚至工件内部的拉伤以及人工脱模劳动强度大的问题。
本实用新型公开了冶金生产线中喷水降温室蒸排烟气的脱白除尘除雾系统。包括主风道蒸排风冷凝系统、蒸排风加热系统;主风道蒸排风冷凝系统在主风道(3)上依次设置喷水降温室(1)、蒸排风机(2)、水媒换热器(4)、蒸排风分配及收液器(6)、冷凝除雾器(7);所述蒸排风加热系统包括集风罩(14)、过滤器(13)、野风阀(12)、加热风机(11)、加热风道(10)、气气换热器(9);集风罩(14)通过加热风道(10)连接气气换热器(9);野风阀(12)设置在过滤器(13)前端,加热风机(11)一端连接集风罩(14),另一端经过气气换热器(9)后连接室外大气或生产线的后端。本实用新型一方面消除了对“白色烟羽”的外部感官,一方面也消除了对外部环境污染的隐患。
本实用新型公开了一种冶金连铸连轧自动圈样系统,包括:用户端;连铸连轧圈样服务器,与用户端相连;连铸过程控制系统,与连铸连轧圈样服务器相连,用于获得板坯浇铸信息,并将板坯浇铸信息发送至连铸连轧圈样服务器;实验信息管理系统,与连铸连轧圈样服务器相连;其中,连铸连轧圈样服务器用于从用户端获得销售订单,根据销售订单及连铸连轧圈样规范生成生产订单,将接收到的板坯浇铸信息与生产订单匹配,并在匹配的过程中根据圈样规则获得圈样信息,在圈样完成后将圈样信息发送至实验信息管理系统,以供实验室检测连铸连轧产品性能。通过上述技术方案,解决了现有技术中连铸连轧工艺圈样时效率低下的技术问题,提高圈样效率。
本实用新型公开了一种钢铁冶金废气环保处理设备,包括处理箱、设置在处理箱顶部的箱盖和进气管,所述处理箱的内部左侧开设有储固腔,所述储固腔的内侧中部固定连接有滤气网,所述处理箱的左侧顶部安装有气泵,所述气泵的外部连通有进气管,所述进气管的尾端贯穿处理箱和滤气网并延伸至储固腔的内侧底部,所述处理箱的内部右侧开设有储液腔。本实用新型中,首先,采用复式的处理结构,可将废气进行综合的干湿法双向处理,有效去除了废气中酸性气体和异味气体的残留,从而提升了废气处理的效果,其次,采用分离式过滤结构,可将废气进行分离过滤处理,既降低了滤网堵塞现象的产生,同时也提升了废气流通的稳定性。
本发明提供了一种陶瓷粉弥散增强的浮动油封,包括上、下结构对称的一对密封环体,所述密封环体以金属材料为主要材质制成,所述金属材料中掺杂有陶瓷材料,所述陶瓷材料的添加量不超过金属材料总质量的5%,所述陶瓷材料为粉末状,以弥散相的形态分布在金属材料中。同时本发明还提供了采用粉末冶金方式制备上述浮动油封毛坯的方法。本发明能够有效提高工作面的耐磨损度、增加使用寿命、并且易于加工、生产成本低廉。
本发明公开了一种粉末冶金烧结合金样品电导率测量系统及方法,包括:步骤1,按照切割线,沿中心轴方向切割合金样品,从而将合金样品等效为长条状样品;步骤2,将切割后合金样品两端分别置于测试台的横U型导电夹头内,并采用压紧件压紧横U型导电夹头;步骤3,接通直流数字电阻测试仪开关读取电阻值,根据横U型导电夹头电阻获得切割后合金样品电阻,根据等效样品的长度和横截面积,获得合金样品电导率。本发明应用范围广,可测量铁磁性材料和非铁磁性材料的电导率,也可测试极薄金属材料,从而避免了极高频率导致的高额成本;测量准确性高,成本低,易操作。
本实用新型属于机械技术和自动打磨设备领域,提供了一种粉末冶金内环生坯自动打磨机构,所述自动打磨机构包括固定板,所述固定板上设有升降调节机构,所述升降调节机构下端设有左右调节箱,所述左右调节箱下端设有前后调节箱,所述前后调节箱下端设有挂板,所述挂板下端设有打磨电机,所述打磨电机的输出轴设有磨盘,所述磨盘上方对应的固定板上安装有自动上料打磨机构,所述自动上料打磨机构包括安装在固定板顶部的旋转电机,所述固定板底部设有安装于所述旋转电机输出轴的旋转套。本实用新型的目的在于解决了粉末冶金内环生坯自动打磨机构结构复杂,打磨不均匀、效果差以及打磨效率低的问题。
本发明公开了一种冶金原辅料中氧化钙含量的测定方法,其步骤为:先根据所需测定原辅材料中氧化钙的样品名称,选择与其同种品种的标准样品若干种;其次取其中一种标准样品,采用全自动电位滴定仪进行氧化钙含量测定;又分别取其他几种标准样品,采用相同方式进行测定,得出各自的氧化钙含量测定值;再根据所得的若干组标准样品中氧化钙含量标准值与各自的氧化钙含量测定值,用线性回归计算软件自动求出校正值的回归曲线方程式;最后取待测样品,按照前述步骤进行操作,再将所得各种数据输入校正值的回归曲线方程式中,即可计算得出待测含钙样品中氧化钙的含量校正值。实践证明,该方法操作简单,测定结果准确度高。
本发明公开了一种冶金除尘灰密闭收集处理输送系统及工艺,该系统包括除尘灰主存储单元、筛选存储单元、流化变温单元、气力输送单元和放散单元;除尘灰主存储单元用于存储除尘灰;筛选存储单元包括筛选模块、粗料存储模块和细料存储模块,筛选模块用于对除尘灰进行振动筛选,细料存储模块用于细料,粗料存储模块用于对粗料进行破碎和存储;流化变温单元用于对细料和/或粗料进行加热脱水、冷却或加压流化;气力输送单元用于将除尘灰输送至后续设备中;放散单元用于保证除尘灰主存储单元、筛选存储单元和流化变温单元之间的压力平衡。本发明可以在密闭的系统中实现除尘灰收集、筛选、破碎、加热、冷却、加压流化、收储以及气力输送等功能。
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