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本发明涉及一种金属硫化物M1S的冶金方法，该方法以离子液体M2X为电解质，将 金属硫化物作为固态阴极、或者将添加了电子导电物质的金属硫化物的粉末或块与金属集 流体复合作为固态阴极，以石墨或者惰性阳极作阳极，在惰性气氛或者空气中进行电解， 电解温度控制在120-780℃，控制电解时间使电解电量达到理论所需电量及以上，将金属 硫化物电化学分解为金属产物与单质硫(S)。该方法工艺简单，能耗低，产品附加值高， 其中所制备的金属材料如金属钽粉、钼粉、多孔铁等为纳米金属粉体材料或者超细金属粉 体材料或者多孔金属材料，可直接用作储氢材料、电池材料、电容器材料等或者用作粉末 冶金等的原料。
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本发明属于电化学检测方法技术领域，公开了一种痕量高效检测锗离子含量方法及其在锗矿冶金中的应用，该方法包括以下步骤：(1)标准溶液配制；(2)采用三电极系统，先电沉积、再使用方波伏安法溶出金属，得到峰电流与锗离子浓度值的标准工作曲线；(3)待测样品的检测，得到针对待测样品中锗离子的峰电流，通过对照标准工作曲线即可得到与该峰电流相对应的锗离子浓度值。本发明基于铋膜修饰的玻碳电极，利用电化学方法实现了锗离子含量的检测，尤其可实现痕量锗离子的灵敏检测，检测线性范围为1.0×10‑4～1.0×10‑2μmol/L，检出限可达1.0×10‑5μmol/L，尤其可应用于锗矿冶金。
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本发明一种表面有熔合涂层的用于镶铸冶金结合的硬质合金体，硬质合金体通过其表面的低熔点的熔合涂层与基体的金属液熔合润湿硬质合金体表面，金属液凝固后基体与硬质合金体之间为冶金结合，提高硬质合金体与基体的结合强度，大幅减少硬质合金体的碎裂、碎断及脱落，从而提高耐磨件的耐磨寿命。
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本发明公开了一种全流程冶金生产过程控制系统构建系统，包括构件库、系统框架、系统配置器、通讯框架和界面框架，其中构件库、系统框架、系统配置器、通讯框架都部署在应用服务器上，界面框架布置在各个客户机上。本发明适用于涵盖铁钢轧一系列冶金行业技术的生产过程控制系统软件平台，其主旨是实现能形成生产过程控制系统的组态化软件平台，不管过程控制系统的最终工艺目标是何种工序，均能用本系统有效实现生产过程控制系统的搭建和调试。用户在使用本系统时只需要在设计界面通过简单的拖放相应的构件系统即可形成可以使用满足功能要求的生产过程控制系统。
本发明公开了一种提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂及 其使用方法。该添加剂各组分的重量百分比为：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本发明的添加 剂用于生产全Fe2O3球团矿使用方法的步骤包括按赤铁矿精矿与 添加剂重量比为4～6∶1的比例配成混合原料，分别按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨润土和返灰；然后将混合原 料经初步干燥、高压辊磨、配加所述膨润土和返灰、强力混合、 造球、布料、再次干燥、预热、焙烧、冷却，获得成品球团矿。 试验证明，使用本发明的添加剂生产球团矿能较大幅度降低能耗 和成本，提高球团矿的全铁品位，同时能很好的改善球团矿的冶 金性能。
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一种制备喷射冶金用高效活性石灰粉剂的工艺,它是将石灰石水洗脱泥去杂干燥,破碎筛分出所需粒度后,连续不断地加入沸腾炉中,在800°-1100℃下焙烧,产品不断从炉下部排出,冷却后包装。本工艺将原料粉碎筛分后焙烧,物料受热均匀,生过烧率易控制,煅烧后的产品直接冷却包装,减少了产品在空气中暴露时间,使水含量有保障。本工艺与回转窑相比,投资少、工艺简单、能耗低、产率高。
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本实用新型涉及一种冶金用渣罐格栅板，包括两横向放置的横格板一和横格板二，两纵向放置的纵格板一和纵格板二；横格板一和横格板二依次与纵格板一和纵格板二卡接，横格板一、横格板二、纵格板一和纵格板二上均设有挂环一，挂环一上连接有拉线，拉线连接挂环二。本实用新型提出一种冶金用渣罐格栅板，这种格栅板由四片格板通过预留槽口拼装而成，形成井字形格栅，可直立在渣罐中，将渣罐内空间分隔成九个区间，使钢渣凝固倾翻后自然散落成九小块，其大小符合回用设备入口尺寸的要求，可直接回收利用，避免了对大体积块状渣坨进行切割、重力破碎等工序带来的环境污染；同时，简化了固态渣坨分割破碎的过程，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明属于激光加工技术领域，公开了一种增材制造方法、设备、装置、存储介质及冶金结合件。包括：在曲面基底的待成形部分划分多道多层区域，得到熔覆道数和熔覆层数；根据熔覆道数在曲面基底上进行多道熔覆，形成第一层熔覆层，每一层熔覆层的每道熔覆方向一致且以曲线或折线运动；根据熔覆道数在第2a‑1层熔覆层形成的基底上进行多道熔覆，形成第2a层熔覆层，第2a层熔覆层的熔覆方向与第2a‑1层熔覆层的熔覆方向不同；重复步骤直至完成多层熔覆层的熔覆。本发明中相邻两层间熔覆方向不同导致应力分布状态不同，能够互相抵消应力，解决了制备成形件极易损坏失效、抗扭转和抗弯曲性能差的问题，改善冶金结合件的总体性能。
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本发明公开了一种冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制方法,具体是:在多个高炉生产过程中,如果其中1个高炉的风机出现故障,此时该风机出口的止回阀关,给出一个信号给拨风控制系统,则另外的拨风控制系统开始进行判断,选择风压大的对其拨风。本发明能够实现不同系统作业时相互拨风的控制,并且具有能够有效确保高炉安全生产、降低高炉灌渣事故率等优点。
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本实用新型具体地说是一种用于保护水泵的冶金用最小流量阀,涉及冶金行业的高压水除鳞系统,用于解决现有最小流量阀使用寿命短的问题。它由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体,带有下进出气孔的气缸下盖,以及衬套、柱塞、阀杆和驱动机构组成。衬套和柱塞位于阀腔内,驱动机构包括带有上进出气孔的气缸上盖、气缸、活塞及活塞杆。柱塞开有导流孔,衬套与柱塞之间设置有密封圈。其中:衬套的内侧开有密封槽,衬套与柱塞之间的密封圈设置于密封槽内;柱塞的下部开有用于连通导流孔和出水孔的至少一个介质通孔。本实用新型中衬套与柱塞之间的密封圈设置于衬套内,密封圈不易被介质和介质中的杂质损坏,其寿命显著延长,进而整个阀的寿命得到延长。
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本发明涉及一种利用动力煤和弱粘煤进行配煤 炼焦的方法，特别涉及冶金焦炭的配煤炼焦方法。本发明的技 术方案为：采用常规炼焦工艺方法，炼焦配煤的原料组份按重 量计为：弱粘煤0－15％ 动力煤0－10％ 气煤13－45％ 肥煤 9－20％ 焦煤40－45％。本发明所生产的焦炭其落下强度 M40达77－78.5％，耐磨强度 M10＜8.6％，反应性达35～37 ％，热态强度45～55％，粒度为25－40mm、40－80mm二级， 符合1000M3及以上高炉炼铁用 焦需要。本发明扩大了炼焦用煤的煤种范围，利用非炼焦煤和 劣质煤取代部分炼焦用煤，充分有效地利用了我国的煤炭资 源，降低了炼焦成本，经过工业试验证明，用石梯子动力煤代 替7％左右的炼焦煤，使用煤成本下降30元/吨左右。
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本发明涉及一种高密度粉末冶金同步环的制造方法，其包括以下步骤：将质量百分比分别为95.2％～95.9％的铁、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的镍钼铬合金、0.05％～0.1％的锰以及0.4％～0.6％的润滑剂按比例混合均匀，得到混合粉末；将所述混合粉末装入压力机的模具中，将所述混合粉料压制成同步环毛坯；将所述同步环毛坯置于惰性气体的保护气氛中，在第一预设温度下预烧第一预设时间；将预烧后的所述同步环毛坯放入真空烧结炉中，在第二预设温度下烧结第二预设时间，得到同步环烧结件，因此，混合粉末的配方的主要材料是铁，降低了同步环的制造成本，采用粉末冶金工艺制备同步环，去掉了锻造工艺的步骤，降低了同步环制造工艺的难度。
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本发明属于非高炉炼铁技术领域，具体涉及一种COREX气化炉内燃料冶金性能演变图的绘制方法，包括以下步骤：1)基于COREX气化炉设计参数、原燃料基础性能和气化炉操作参数，采用CFD模拟软件建模及数值仿真，建立燃料料柱高度‑温度关系；2)建立各模拟用高度值下块状燃料的温度值与块状燃料的冶金性能数值的对应关系，进而绘制块状燃料温度‑性能关系曲线；3)将燃料料柱高度‑温度关系曲线与块状燃料温度‑性能关系曲线进行映射关联，采用数据处理软件结合绘图软件，得到块状燃料高度位移‑性能演变图。该方法可针对不同块状燃料在气化炉内的性能演变进行系统分析，有助于对其添加比例和利用方式进行科学推荐，保证高炉稳定顺行，优化利用不同燃料。
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本实用新型提供了一种冶金开采的土质采样装置，涉及冶金开采技术领域，锥杆底端固定连接有采样段，且采样段底端固定有与其为一体的插杆，采样段内侧开有凹槽，且凹槽内壁呈垂直等距均匀固定连接有两个分隔板，锥杆顶端套接有套筒，使用采样段对土壤进行采集时，不易破坏本来的地质面貌操作方式简单，采样筒的数量为若干个，且采样筒分别呈环绕均匀插接在锥杆外壁底端，采样筒内部均开有开口，对土壤进行分层采集，提高冶金土壤采样的效果，解决了传统的采样装置操作方式较繁琐，且开采的位置较大，对地形的破坏较严重，不便于满足分层采样的工作，仅能够在指定的深度进行采样的问题。
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本发明涉及一种冶金熔渣干式粒化及热能回收系统,属机械设备类。冶金熔渣干式粒化及热能回收系统由给料系统,干式粒化装置和热能回收系统组成,液态熔渣采用离心旋转和气流脉冲的方式进行干式粒化,熔渣通过与水冷壁和流化气体进行热交换后被冷却凝固,整个粒化过程不耗水或仅耗极少量的水,不会产生大量的废水和有害的H2S和SOx等气体,在形成高玻化率的粒化渣的同时充分回收了熔渣中的显热,有效避免了高品位热能的浪费,节省了冶金企业的能源消耗。粒化渣后续利用无需进行额外的干燥,也节省了后续利用工艺中的能源消耗。
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本发明公开了一种冶金渣水刀制粉方法，是将冶金渣以一定速度倾倒，然后进行高压水刀进行粒化，再经脱水处理、磁选分离、超细分级机进行分级，从而将钢粒与活性渣粉分离制得高活性超细渣粉，本发明采用超高压水刀对冶金渣进行粒化处理，与传统处理方法得到的钢渣相比，钢渣粒化后水化活性组分含量更高，且无需经过二次球磨便能制得超细高活性渣粉，可节省能耗及粒化处理时间；同时经过磁选分离后，钢粒中金属铁含量＞95wt％，可用作铁矿石原料返炼或制备磁性纳米材料；且经过高压水刀处理，钢渣中无游离态CaO、MgO，可用于制备耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨胀，提高水泥产品的安定性。
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本发明提供了一种基于冶金固废的铬渣一体化解毒固化方法，以水泥、矿粉、半干法脱硫灰、铬渣、钢渣、标准砂为主要原料，首先将干法脱硫灰与铬渣加水进行一次搅拌、烘干，然后依次加入钢渣、水泥、矿粉和标准砂，并加水继续进行二次搅拌、成型、固化、养护，即可得解毒后的铬渣固化物。本申请涉及的工艺简单、流程短，充分利用冶金行业的固体废弃物作为铬渣的解毒剂和固化剂，且所得铬渣固化物的铬渣浸出浓度极低、强度高，具有重要的经济和环境效益。
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一种冶金行业含油废水处理工艺及其装置。该工艺是在相对封闭的罐体内并列布置一级过滤格和二级过滤格，其中的滤料为多孔滤料，该滤料按重量百分比计由30~50%冶金综合污泥、18~30%煤矸石、8~20%冶金电厂粉煤灰和10~40%煤粉组合烧结而成；将含油废水输送至一级过滤格，使含油废水穿过一级过滤格获得一级过滤水；将一级过滤水输送到二级过滤格，使一级过滤水穿过二级过滤格获得二级过滤水；过滤完毕后，对一级过滤格和二级过滤格进行反冲洗。该装置包括罐体，罐体内设有过滤机构，罐体内设有隔离板，隔离板将过滤机构沿竖直方向分隔成并列布置的一级过滤格和二级过滤格，一级过滤格底部通过连接管与二级过滤格顶部连通。
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本发明公开了一种全流程冶金制造执行系统构建平台，包括：业务组件库，用于将冶金企业中的核心生产业务进行抽象，形成业务组件；组件配置工具，用于对业务组件库中的业务组件进行业务对象建模和参数赋值，并生成组件配置文件；通讯框架，用于提供全系统需求的通讯服务；集成平台框架，根据生成的配置文件将配置过的业务组件进行协调组装运行；数据库，用于保存用户数据和系统功能配置信息，同时也是本系统数据持久化的重要载体。本发明通过可配置的制造执行系统软件平台，不管冶金企业采用哪种生产工艺，都能通过本系统实现制造执行系统的搭建和调试。
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一种冶金用最低液面阀,涉及冶金行业的高压水除鳞系统,用于克服现有最低液面阀密封不严、使用寿命短的问题。它由开有泵侧体腔、蓄能器侧体腔及阀腔的阀体、阀体盖、阀体底座、套设有弹簧的阀杆和驱动机构组成。所述阀杆位于阀腔内,阀杆包括阀杆上部和阀杆下部,所述阀腔内设有衬套和阀座。其特别之处在于:所述阀杆下部的直径大于所述阀杆上部的直径。与现有的最低液面阀相比,本实用新型的阀杆下部较阀杆上部的杆径大,从而增加了同样压强下介质对阀杆向下的压力,使得介质对阀杆向下的压力始终较大,不仅更有利于阀杆与阀座之间的密封,而且使弹簧回复时所需的压力更小,不易导致其疲劳失效,弹簧的寿命更长,进而延长了整个阀门的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金新型供热装置，包括热水箱，热水箱与进冷水管和进蒸汽管连通，进冷水管、进蒸汽管上分别设有由控制箱控制的进水阀和蒸汽阀，热水箱上设有与控制箱连接的温度传感器和水位传感器，还包括冷却塔蓄水池和由控制箱控制的水源热泵机组，冷却塔蓄水池通过第一进水管与水源热泵机组的蒸发器连接的第一换热盘管连通，第一换热盘管另一端通过第一回水管与冷却塔蓄水池连通，第一进水管上设有由控制箱控制的加压泵，水源热泵机组的冷凝器上连接第二换热盘管，第二换热盘管一端通过第二进水管与热水箱上部连通，另一端通过第二回水管与热水箱下部连通。本实用新型利用冶金行业现有资源制取热水，补足了原先的供热不足，节能降耗。
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本实用新型公开了一种具有耐高温连铸机辊子结构的冶金连铸机，包括底板，所述底板顶部的时候均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有机体，所述机体的底部开设有出料口，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支撑架，所述两个支撑架之间通过转轴转动连接有辊体，所述辊体包括耐磨涂层、耐高温涂层和功能层，所述耐磨涂层涂设于耐高温涂层的外表面，所述耐高温涂层涂设于功能层的外表面。本实用新型通过喷头、连接管、耐磨涂层、耐高温涂层、耐腐蚀层、耐高温层、高强度层和基材层相互配合，解决了现在冶金连铸机的辊子耐高温性不好，导致辊子使用寿命短，从而影响冶金连铸机运行的问题。
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本发明公开了一种钢铁冶金固废透射电镜磁性粉末样品的制备方法，首先将钢铁冶金固废等磁性粉末磨细，然后与专用的包埋树脂按比例混合均匀，注入包埋管后采用特定的固化工艺进行固化，最后采用带有钻石刀具的超薄切片机切片，用超薄碳膜捞片得到。本发明制备的透射电镜磁性粉末样品可很好地附着在超薄碳膜上，不会被物镜极靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地观察微米级尺寸磁性颗粒的高分辨像和电子衍射花样；且涉及的制样方法较简单、操作方便，适合推广应用。
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一种拖拉机粉末冶金制动环是铁基粉末冶金材料制成,其成分为:银、锰、锌、锡、磷、铅、铝各为0.01～0.03%,高碳石墨1.0～1.3%,硬脂酸锌0.4～0.7%,硫磺0.3～0.6%,混合油0.1～0.3%,其余为铁基。其优点是节约有色金属,制动环含油,润滑好,耐磨性能好,强度高,使用寿命长,厂标2000次,实际上可用5000多次。
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本实用新型涉及一种用于冶金炉外处理技术的除渣辅助设备。所采用的技术方案是辅助设备由气源、管道、喷气装置构成,气源通过管道与喷气装置联接,喷气装置为在冶金容器[3]底部或侧壁安装的喷气孔[4]形式构成;喷气孔[4]为1～3个。气源为还原性、中性、惰性均可,采用适当的供气压力和适当的供气强度操作。当气体吹入铁水中时,受到加热的气体迅速膨胀并带动铁水上涌,造成铁水面裸露。本辅助设备具有能使冶金容器中不存在扒渣死角、金属损失少、扒除效率高、操作时间短、尤其适用扒除稀薄反应渣的特点。
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本实用新型公开了一种冶金自行式扒渣机,包括扒渣机主体，所述扒渣机主体左侧设有主轴控制箱，所述主轴控制箱右侧设有升降机构，所述升降机构右侧设有承接轨道，所述承接轨道右侧设有平移滑动平台，所述平移滑动平台右侧设有伸缩臂，所述伸缩臂右侧设有扒渣面板，所述扒渣面板上表面设有旋转机构，所述旋转机构底部设有动力单元，所述动力单元右侧设有电控系统，所述电控系统右侧设有液压系统，所述液压系统底部设有刮板臂，所述刮板臂底部设有行走底盘，所述行走底盘右侧设有除尘清灰装置，所述除尘清灰装置右侧设有横向驱动装置。该种冶金自行式扒渣机结构简单，功能实用，能满足冶金行业对自行式扒渣机的实用需求。
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本实用新型涉及一种冶金熔体中精炼用的顶喷装置。在顶喷枪[2]的喷粉孔[4]至熔体表面[5]处的不同高度上设置一层或几层压制孔[1]、[3],压制孔[1]、[3]通过管道与中性搅拌气源连接。每层压制孔设置为或一个或多个压制孔[1]、[3]。多个压制孔[1]、[3]或对称或不对称分布、或上下螺旋分布、或上下间隔分布等。压制孔[1]、[3]的孔型或为圆形、或为矩形、或为扁圆形。压制孔[1]、[3]的出流方向与水平方向呈向上或向下0°～20°夹角。所述的管道可用加强喷枪[2]枪体强度的钢管代用,也可另外设置。本装置可以大幅增加处理剂在冶金熔体中的停留时间,使熔体中的杂质充分反应,提高了处理剂的利用率、处理的命中率及处理的稳定性,改善了该工艺的冶金效果。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体地说，涉及一种可自动调节的冶金压板夹紧设备。其包括支撑装置，安装在所述支撑装置上侧的压板装置，安装在所述压板装置上侧的压紧装置，所述支撑装置包括底座，所述压板装置包括上压板，所述上压板下侧安装有下压板，所述上压板和所述下压板上表面开设有连接孔，所述连接孔内置有连接栓，所述连接栓和所述连接孔螺纹连接，所述压紧装置包括滚轮，所述滚轮侧面安装有转轴，所述转轴后侧安装有电机。本实用新型通过滚轮的转动，能够快速压紧上压板和下压板之间的冶金压板，同时通过连接栓和连接孔的螺纹连接长时间的将上压板和下压板压紧固定。
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本发明涉及一种冶金渣带罐冷却装置，包括机架，还包括可罩于渣罐上方的除尘罩、用于驱使所述除尘罩翻转以罩于所述渣罐上方的液压倾翻机构、向所述渣罐中进行喷水冷却的喷淋组件以及用于抽风除尘的抽风组件，所述液压倾翻机构坐落于所述机架上。还提供一种钢渣处理系统，包括用于安置钢渣的渣罐，还包括上述的冶金渣带罐冷却装置，所述冶金渣带罐冷却装置的除尘罩罩盖在所述渣罐的上方开口处。本发明采用倾翻油缸完成机构动作，相对现有的卷扬传动的形式运行和维护成本较低；采用调节连杆机构可以保证除尘罩工作时的水平状态；移动风管工作时与固定风管对接，可对相应工位强制抽风除尘；喷淋头对渣罐里面的热态渣进行喷水冷却。
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