湖北武汉有色金属电冶金技术理论与应用

冶金水站污泥改性剂及制造方法 738     

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本发明公开了一种冶金水站污泥改性剂及制造方法，所述污泥改性剂用于对污泥进行改性，所述污泥改性剂包括的原料及重量百分比为：酸处理粒化钢渣50％～60％、矿渣磨细粉10％～30％、酸处理电厂粉煤灰15％～25％、钙化膨润土2％～7％、三乙醇胺聚合物1％～3％、木质素磺酸钙0.5％～1.5％。本发明提供的透水面砖及制造方法，用以解决现有技术中缺乏且急需一种成本低、环保且固化污泥效果优的冶金水站污泥改性剂的技术问题。提供了一种成本低且性能优的环保冶金水站污泥改性剂。

收集冶金灰中锌粉的方法 1044     

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本发明提供一种收集冶金灰中锌粉的方法，包括步骤：S1.打开氮气罐从沸腾炉底部鼓吹氮气，然后向预热好的沸腾炉中加入冶金灰，使冶金灰中的氧化锌发生氧化还原反应得到锌蒸气；S2.将得到的锌蒸气通过旋风分离器进入冷凝器中，冷凝得到锌粉及冷凝废气；S3.冷凝得到的锌粉进入收粉器中，冷凝废气通过抽风机加速抽出，通过导气管从沸腾炉底部通入，循环使用。整个收集系统采用循环式锌粉收集系统，气体挥发物通过旋风分离器进入两级串联冷凝器冷凝，冷凝废气通过抽风机抽出并进入沸腾炉循环使用，当达到一定压力值时，冷凝废气排入废气收集罐，既可节约成本，又能减少废气对大气环境的污染。

测定冶金球团中蒙脱石含量的方法 830     

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本发明公开了一种测定冶金球团中蒙脱石含量的方法。步骤包括：（1）取冶金球团铁料中不同部位的铁料各10.0g；（2）分别加入100ml水；（3）在加热装置中加热至100℃并保温10min；（4）加热后的冶金球团铁料水溶液冷却至室温，使用磁性材料将溶液中的铁吸出；（5）使用滴定管逐滴加入质量分数0.2%的亚甲基蓝至步骤（4）所得溶液中，磁力搅拌机搅拌后测定电导，直至每单位量亚甲基蓝所导致电导增加量第三次明显增加，记录亚甲基蓝总添加量T甲。本方法依赖于数据支撑，便于判断滴定终点；需要的试剂及设备较少，成本相对较低；操作简单，可以快速有效测量。

低尘钢铁冶金方法 699     

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本发明提供一种低尘钢铁冶金方法，其包括以下步骤：S1、选择原材料：Fe≥65％精矿粉或粉碎的轧钢氧化铁皮与水以及粘结剂进行造粒；S2、还原：将原材料送入带式还原炉，加入催化剂，在高温下利用催化剂将CH₄转换为H₂和CO，对氧化铁进行还原冶炼，设定温度为900‑1050摄氏度，加热时间为1‑3h，料层厚度为20‑30mm，得到金属铁粒，氧化铁中的其他金属元素以MxOy的形式存在于金属铁粒中，M为其他金属元素；S3、冷压或热压：将50‑‑800℃的金属铁粒直接冷压或热压为3‑‑5g/cm³的块状铁；S4、熔分：炉中加入3‑10％CaO或CaF₂，熔分得到Fe≥99.0％的洁净钢液和少量含有杂质的固态钢渣。本发明提供一种低尘钢铁冶金方法，生产全过程几乎无粉尘，从而实行了低粉尘绿色冶金。

抗变形抗开裂的冶金渣罐 637     

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本实用新型公开了一种抗变形抗开裂的冶金渣罐，包括渣罐本体以及位于渣罐本体上的上圆环、中圆环以及耳轴，其中，上圆环和中圆环均环绕于渣罐本体的外侧壁设置，中圆环与渣罐本体的罐底板之间距离为渣罐本体高度的60%~70%，渣罐本体的外侧壁上还固定有V型筋板，该V型筋板的两端分别与上圆环和中圆环固定连接。本实用新型提出的抗变形抗开裂的冶金渣罐，通过采用V型筋板，可防止其产品尤其是罐体的变形或开裂，可将罐体使用寿命延长三分之一，既提高了产品质量，又降低了企业制造成本，其社会经济效益显著。

基于冶金高炉渣及烟气余热温差发电的系统及工艺 856     

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本发明属于冶金高炉渣及烟气余热利用技术领域，具体涉及一种基于冶金高炉渣及烟气余热温差发电的系统及工艺。所述发电系统包括高炉冲渣子系统、免净化换热子系统及温差发电子系统；所述高炉冲渣子系统包括高炉渣粒化器、沸腾釜、抽汽机及传送带；所述免净化换热子系统包括水泵、烟气换热器与冷却塔；所述温差发电子系统包括半导体温差发电板、高温端换热器与低温端换热器。本发明所述发电系统对高炉渣及烟气余热进行了综合回收利用，减少了对外界造成的热污染；同时减少了高炉冲渣循环水量，省去了水净化装置；本发明采用先进的半导体温差发电技术，运行安静、结构简单、坚固耐用，有较高的发电效率。

氢冶金天然气基竖炉用硅砖及其制备方法 730     

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本发明涉及一种氢冶金天然气基竖炉用硅砖及其制备方法。其技术方案是：以55～75wt％的硅石颗粒、16～30wt％的硅石细粉、3～7wt％的硅微粉、2～6wt％的石灰乳和1～6wt％的氧化钇为原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干；然后置于高温炉中，以15～45℃/h的速率升温至1350～1450℃，保温7～12h，制得氢冶金天然气基竖炉用硅砖。本发明制备的氢冶金天然气基竖炉用硅砖具有荷重软化点高、强度大、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强和使用寿命长的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。

在冶金过程中抑制水口处漩涡产生的方法 994     

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本发明涉及一种在冶金过程中抑制水口处漩涡产生的方法，当冶金包浇注末期液面下降到接近产生汇流漩涡的临界高度时，通过旋转装置驱动冶金包内的塞棒朝即将形成的漩涡的旋转方向的反向进行转动，以使流体运动的切向速度减弱。本发明的有益效果是：在进行冶金包浇注时，通过旋转装置驱动塞棒转动来破坏金属液浇注过程中产生的漩涡，不仅可以完全的消除现行条件产生的汇流旋涡和防止漩涡卷渣下渣，而且改变了浇注末期金属液在包内的流动状态，对夹杂物的上浮也有一定的促进作用，减少空气卷入和卷渣，提高的金属液的洁净度和提升金属液收得率，降低了生产成本，提高了生产效益。

粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂及其制备方法 1017     

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本发明涉及一种粘接粉末冶金-高分子自润滑复合材料的胶黏剂及其制备方法。粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂，它由包含下述原料制备而成，各原料的重量配比为：混合溶剂550-850重量份、氯丁橡胶100重量份、甲基丙烯酸甲酯40-70重量份和过氧化苯甲酰引发剂0.6-1.2重量份，所述的混合溶剂为甲苯和醋酸乙酯的混合，甲苯和醋酸乙酯的体积比1 : 1.5-1 : 2.5。本发明制备的粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂，用于粘接粉末冶金和高分子自润滑复合材料，粘接后试样的拉伸剪切强度可达到1.2048MPa，比传统氯丁橡胶胶黏剂有较大提高。 

物理冶金法提炼太阳能级硅的方法 797     

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本发明公开了一种物理冶金法提炼太阳能级硅的方法,其步骤是:首先是利用真空感应熔炼炉,为避免碳的污染,选用高纯氧化物坩锅;其次是在加热过程的同时抽真空;第三是注入保护性气体,当熔炼温度达到一定值时,向坩埚底部注入强氧化性气体(氯气);第四是强氧化气体在搅拌硅熔液的同时与FE-AL-CA-P-V等杂质元素产生化学反应并使其气化,保温;第五是将炼好的硅注入中间包进入定向结晶程序。本发明方法易行,操作方便,加热快,无污染,本发明提炼的硅材料可以达到5N或更高的纯度。

镶嵌式冶金钻扩孔钻头 980     

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本实用新型涉及一种镶嵌式冶金钻扩孔钻头，包括钻头主体，所述钻头主体上设有至少三排呈螺旋式排列的刀头组棱条，所述刀头组棱条上设有多个间隔排列的刀头组合座和螺旋镶刀基座，所述刀头组合座和螺旋镶刀基座相邻设置，所述刀头组合座上设有镶焊固定座和安装在镶焊固定座上的合金刀头，多个刀头组棱条之间形成螺旋退屑通道。本实用新型镶嵌式冶金钻扩孔钻头为冶金行业炼钢、炼铁、出钢口和出铁口的关键开口工具，有着高硬度、高耐温的特性，在应用范围、互换性、使用寿命、扩钻孔速度和使用效果上都有显著提高。

大型冶金渣罐及其制造方法 594     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种大型冶金渣罐，包括罐体，罐体内设有下层格栅结构和上层格栅结构，下层格栅结构和上层格栅结构均通过格栅耐材加工而成，罐体通过罐体耐材加工而成，格栅耐材按照重量百分比，包括如下组分：回收用后硅砖：50～70％、含碳再生料：5～20％、铝质再生料：5～20％、铝酸钙水泥：3～15％、减水剂：0.1～0.5％、防爆剂：0.05～0.2％，罐体耐材按照重量百分比，包含如下组分：回收用后硅砖：50～70％、含碳再生料：5～20％、铝质再生料：5～20％、铝酸钙水泥：3～15％、增塑剂：0.1～5％。本发明还公开了一种大型冶金渣罐的制造方法。本发明大型冶金渣罐及其制造方法，解决了渣块较大的问题，同时解决了格栅难以组装及拆卸，难以和渣分离的问题。

冶金精炼废渣脱硫处理方法 677     

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本发明公开了一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，将冶金精炼废渣粉体与硫铁矿粉混合后，通过氧化焙烧进行脱硫，并对脱硫后剩余的渣料和产生的气体进行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶炼助熔剂，回收的气体经净化、干燥、转化和吸收可制得成品硫酸；通过上述方式，本发明能够提高冶金精炼废渣粉的脱硫率，实现对冶金精炼废渣粉的高效脱硫及循环利用，并且通过对氧化焙烧产生的气体进行收集和再处理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了资源的整体利用率。

新型冶金油缸 602     

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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，且公开了一种新型冶金油缸，解决了目前冶金使用的设备较重，油缸长期对重物进行推拉时，需要承载较大的压力，使得油缸的使用寿命大大降低的问题，其包括缸筒，所述缸筒外侧一端连有连接壳体，所述连接壳体内壁一端中部开设有放置槽，所述放置槽内部方知有固定块，所述固定块一端开设有凹槽，所述凹槽内壁上下两端均连接有滑轨；本实用新型，通过活塞杆向一侧移动，使得连接块向一侧移动，对滑板进行撞击，使得缓冲弹簧对滑板进行缓冲，更好的对活塞杆一端进行缓冲，避免活塞杆损坏，同时第一缓冲板与第二缓冲板对活塞杆进行缓冲，提高油缸本体的使用寿命。

湿法冶金贵金属回收系统 729     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种湿法冶金贵金属回收系统。一种湿法冶金贵金属回收系统，包括金属富集系统和净化系统，所述金属富集系统包括清液槽、中部搭载有离子交换树脂的一级金属回收床、中部搭载有离子交换树脂的二级金属回收床、中部搭载有离子交换树脂的三级金属回收床及富集液槽，所述净化系统包括依次串联的废水收集池、反应罐及过滤器。本实用新型所提供的湿法冶金贵金属回收系统可以高效的回收工业废水中贵金属，系统简单、高效、完善，回收条件温和。

冶金矿料皮带供料系统控制漏斗堵塞的装置 803     

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本实用新型涉及冶金矿料皮带供料系统的供料控制。它提供了一种冶金矿料皮带供料系统控制漏斗堵塞的装置,该装置是利用冶金矿料的微导电性来进行控制,包括金属板、电缆、继电器开关、信号放大电路,所述金属板安装在漏斗口的上部,金属板与漏斗体之间用绝缘材料隔离,所述金属板通过电缆连接所述信号放大电路,所述信号放大电路连接所述继电器开关,信号放大电路作为继电器开关的控制电路,继电器开关的断通接点接入皮带控制系统。由于本实用新型的装置采用电子设备,不仅避免了现有机械检测装置的误操作或卡死现象,而且具有响应时间短,即时控制的特点,能很好的控制堵料事故的发生。

在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法 766     

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本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统，在冶金炉冶炼中的冶金炉煤气回收时，将100～300目的石灰石粉直接喷入汽化冷却烟‑道，利用冶金炉高温烟气的余热，将其分解成石灰粉，与除尘的烟尘混合收集；分解的二氧化碳与其他烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器，通过控制石灰石粉的粒径以及喷入量，能够实现对冶金炉烟气热量以及冶金炉煤气的高效回收利用，而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备，为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。

电阻炉冶金平衡反应用多格式坩埚 1029     

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本实用新型公开了一种电阻炉冶金平衡反应用多格式坩埚，以解决目前单个坩埚依次试验，加热温度和气氛等边界条件有偏差，造成实验结果不准的问题。坩埚为杯状，坩埚内部被以坩埚横截面中心为中心的纵向隔板隔成互不相通且大小相同的至少二格，坩埚横截面中心的纵向隔板中心部位有一个纵向测温圆孔，纵向隔板与坩埚材质相同且一体成型。本实用新型增加了炉膛的可利用空间，坩埚各部分同时添加试样，具有相同的温度、气氛条件和冶金平衡反应时间，获得的试验结果更精确，同时节省了原材料和能源。

冶金炉温度监控方法及监控系统 809     

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本发明提出了一种冶金炉温度监控方法及监控系统，其包括如下步骤：S1、获取某段时期内冶金炉顶部的炉顶温度、中部的炉中温度以及底部的炉底温度数据，并分别计算温度平均值和温度方差；S2、获取冶金炉不同部位的实时温度；S3、若任一部位的实时温度均未超过对应的报警阈值，则根据实时温度以及对应温度平均值和温度方差计算预警值Lv；S4、根据不同的预警值产生不同的预警信号。本发明通过获取冶金炉不同部位的温度实时数据，并将其与温度平均值、方差关联，以建立分级预警机制，由此避免误报、漏报的情况产生。

利用冶金废硅粉制备锂离子电池用硅碳复合负极材料的方法 739     

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本发明提供了利用冶金废硅粉制备锂离子电池用硅碳复合负极材料的方法，包括以下步骤：将冶金级废硅粉进行浸泡纯化处理和金属辅助刻蚀处理，得到多孔纳米硅粉；将一定质量比的多孔纳米硅粉、微粉石墨、碳纳米管、可碳化粘结剂均四种原料加入去离子水中，进行超声混合分散，得到混合浆料；将混合浆料在氮气或氩气下进行高温煅烧，煅烧结束后自然冷却至室温，得到锂离子电池用硅碳复合负极材料。该锂离子电池用硅碳复合负极材料的制备采用冶金级废硅粉作为原料，原料易得，制备过程操作简单，对实验设备的要求不高，制备成本低，并且该负极材料的结构稳定性和循环稳定性高，充放电过程中体积膨胀极小，适合大规模产业化生产和应用。

回收冶金渣料中有价金属的方法 624     

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本发明具体涉及一种回收冶金渣料中有价金属的方法。其技术方案是：先将100份质量的冶金渣料和0.1～100份质量的活化剂混合，然后在活化温度为200～1600℃条件下加热活化；再采用选矿方法或湿法冶金方法回收有价金属。本发明所述的冶金渣料为铜渣、铅渣、锌渣、钛渣、钒渣、镍渣和稀土冶炼渣中的一种以上；所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的硅酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有工艺简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于从冶金渣料中回收各种有价金属。

用于冶金废气的收尘装置及烟气除尘实验平台 589     

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本发明提供了一种用于冶金废气的收尘装置及烟气除尘实验平台，包括控制器、支撑架以及安装其上的收尘单元和烟气流场检测单元，五孔探针连接控制器的输入端，将采集的烟气喷口区三维流场信息传输至控制器，三维位移坐标架和机械臂的驱动机构均通过控制器实现自动化控制，提供手动自动两种工作模式，也可以通过人机界面远程控制，三维位移坐标架可对五孔探针的三维空间位置进行任意调整，达到烟气喷口区三维流场测量的目的，控制器依据烟气喷口区三维流场信息，自动控制机械臂前进、后退、升高和降低，调整吸尘罩的空间位置，找到高效收集含尘烟气的最佳位置和状态，从而实现冶金废气的高效自动收尘目的，装置结构简单，易于控制和实现。

冶金连铸连轧生产计划动态调整系统 848     

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本发明公开了一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统,所述系统包括连铸连轧生产计划动态调整服务器、数据库连接以及数据库、网络、转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统、热轧工业自动化系统、以及一体化计划编制系统。所述连铸连轧生产计划动态调整服务器能获取所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统的时刻资料,并根据所述时刻资料以及所述一体化计划编制系统存储在数据库中的轧制计划来实时计算炉次计划的开浇时刻并动态生成铸机切割计划,并根据实际分配板坯生产订单,以指导生产。因此,该系统能适应面向订单的生产方式,且符合生产工艺的要求,可实现炼钢生产产能最大化,轧钢工艺最优化。

氢冶金用微孔刚玉砖及其制备方法 628     

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本发明公开了一种氢冶金用微孔刚玉砖及其制备方法。一种氢冶金用微孔刚玉砖的制备方法如下：以89～96wt％的微孔刚玉、1～3wt％的α‑Al2O3微粉、0.5～4wt％的碳酸钙和1～7wt％的氧化钇为原料，混合，再外加所述原料3～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干煅烧制得氢冶金用微孔刚玉砖。本发明制备的氢冶金用微孔刚玉砖具有热震稳定性好、高温强度大、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。

冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置 742     

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一种冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置，涉及固体废物处理领域。该冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法包括以下步骤：将垃圾焚烧飞灰、矿物辅料、结晶成核剂加入到高炉渣中熔融分离，得到二次烟气和玻璃固化体；将二次烟气和烧结机头除尘灰混合后通入处理水中得到处理液，分离处理液，得到滤液和滤渣。本申请提供的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法能够在固化重金属的前提下，有效的回收利用氯及硅铝元素。本申请还提供了一种基于上述冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的装置。

冶金用加料筛 1005     

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本实用新型公开了一种冶金用加料筛,该加料筛包括一个外壳和一个内部网筛,该外壳为一个中空的圆锥台,该圆锥台外壳的上表面积小于下表面积;在该圆锥台外壳的内部设有一个中空圆锥体网筛,该圆锥体网筛的顶点与所述外壳的上表面的圆心重合,圆锥体网筛的下边缘与所述外壳的下边缘固定连接,在所述网筛上设有若干个小孔;在所述外壳外表面设有至少两个挂件。本实用新型的冶金用加料筛能够使加料管中的细小渣料通过加料筛而均匀地加入到钢包中,使渣料分布的面积更大,从而使渣料均匀快速熔化,而不会导致局部渣料过多,温度低而结壳等现象,而且该加料筛可以活动连接到已有的加料管上,使用方便。

基于冶金工业废弃污泥的多孔滤料及其制备方法 803     

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本发明公开了一种基于冶金工业废弃污泥的多孔滤料及其制备方法。该滤料按重量百分比计由30~50%的冶金综合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金电厂粉煤灰、以及10~40%的煤粉组合烧结而成。该方法步骤包括；首先按重量百分比计，在30~50%的冶金综合污泥中加入18~30%煤矸石、8~20%冶金电厂粉煤灰和10~40%煤粉，混匀后进行球磨粉碎；然后对球磨粉碎后的原料进行颗粒筛选，然后进行造粒、陈腐、成球和干燥处理；最后对经过干燥处理的原料进行阶梯式逐渐升温和保温，直至达到1130~1160℃的烧结温度，最后保温100~120min。本发明降低能耗和投资，节能减排，成本较低，处理效率高。

大型冶金同步摆动装置的制造方法 972     

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本发明涉及大型冶金同步摆动装置的制造方法,包括以下步骤:同步轴外圆面及端面加工达设定尺寸要求;在同步轴的一个端面上设置一条长度为L的基准线;在同步轴上加工与摆臂相配合的键槽,该键槽对称中心线和同步轴轴心线决定的平面与基准线平行;转动同步轴,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基准线,在同步轴上加工与连杆配合的键槽;轴承座加工达设定尺寸要求;摆臂和连杆的加工除外端连接孔留适量加工余量外,其余加工达设定尺寸要求;将摆臂、轴承座、连杆、同步轴组装起来;在机床上按基准线找正,加工摆臂外端连接孔;转动同步轴,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基准线,加工连杆外端连接孔。由于本发明对同步轴键槽、摆臂外端连接孔和连杆外端连接孔的分度加工,均以所设置的基准线为基准,通过机床的坐标找正后再加工,因此,制造出来的摆动装置同步精度高,保证了摆动装置工作时摆臂动作的高度同步。

真空和防热辐射协同保温冶金包 871     

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本发明提供了一种真空和防热辐射协同保温冶金包，在冶金包外壳上加装喷涂有综合防热辐射涂层的真空层。综合防热辐射涂层喷涂在真空保温层内壁外壳上，包括金属过度涂层和防热辐射涂层，金属过度涂层用来提高防热辐射涂层与真空层的粘合强度，防热辐射涂层能够减少热辐射散失。在真空保温层上喷涂综合防热辐射涂层，真空层对冶金包保温的同时，利用综合防热辐射层进一步加强保温性能，减少冶金包中金属液的热量损失和热应力对炉体及真空层外壳的损伤。本发明结构简单、制作方便且成本较低，具有良好的保温性能和较长的使用寿命。

冶金用手动闸阀 882     

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一种冶金用手动闸阀,涉及阀,用于克服现有冶金用手动闸阀摩擦阻力大、阀的启闭困难的问题。它由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体、压套、阀座、阀杆、阀瓣和手动操作机构组成。所述压套、阀座、阀杆和阀瓣位于阀腔内。手动操作机构包括手轮和阀杆螺母,所述阀体与压套之间、阀体与阀座之间、压套与阀瓣之间均设置有密封圈。其特别之处在于:所述阀瓣开设有导流孔。与现有的冶金用手动闸阀相比,本实用新型通过在阀瓣上设置导流孔,形成了自平衡的锥阀结构,介质可通过导流孔在阀腔的上下腔之间流动,阀瓣位于介质中间,基本处于压力平衡状态,使得拧动手轮的力大大减小;阀杆螺母上推力球轴承的设置,进一步减小的阀的启闭力,使得阀启闭省力。