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本实用新型公开了一种冶金用新型节能拉矫机，包括拉矫机本体、第二拉矫杆和滚轮，所述拉矫机本体的内部安装有第一拉矫杆，且第一拉矫杆的外侧安装有第一电机，所述第一电机的上端设置有连接履带，所述固定杆的外侧安装有滚动杆，且滚动杆的下方设置有漏屑区，所述拉矫机本体的外侧安装有旋转门，且旋转门的左侧设置有旋转轴。该冶金用新型节能拉矫机第二拉矫杆、连接履带和第一拉矫杆为一组，共有两组，可以将金属条充分拉伸，对金属条内部矫正更加的充分，通过抽拉门与底座的抽拉，可以将碎屑收集区内部的碎屑清扫掉，可以对于拉矫机本体内部的零件进行维修，使部分零件维修起来更加方便，拉矫机本体内部运行时产生的热气可以从散热孔排出。
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本发明具体涉及一种提高冶金渣料可磨性的方法。其技术方案是：先将0.1～100份质量的化学活化剂均匀加入100份质量的熔融状态的冶金渣料中，然后进行冷却。所述的冶金渣料为铜渣、锌渣、铅渣、钒渣、钛渣、炼铁渣、炼钢渣和稀土金属冶金渣料中的一种。所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有操作简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于提高冶金渣料的可磨性。
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本发明涉及一种粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体及其制备方法。其技术方案是：按照金属乙酸盐中所含金属∶氧化石墨烯水溶液中所含氧化石墨烯的质量比为20~100∶1，将金属乙酸盐和氧化石墨烯水溶液混合，即得混合溶液；加热搅拌，再按照金属乙酸盐中所含金属∶不锈钢粉体的质量比为0.001~0.2∶1，向混合溶液中加入不锈钢粉体，继续加热搅拌；然后置于球磨罐中，加入无水乙醇，球磨，干燥；最后在氢气气氛和150~550℃条件下保温2.0~5.0h，随炉冷却，即得粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体。本发明具有制备工艺简单、生产成本可控和易于工业化生产的特点，其制品混合均匀性好和石墨烯烧损少，是制备粉末冶金不锈钢产品的优选原料。
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本发明涉及一种酸浸联合生物吸附法动态分离回收冶金污泥中铜的方法，包括以下步骤：在循环回流体系中，1)首先将酸液依次泵送经过冶金污泥和装有改性生物吸附剂的填充柱内形成一个铜离子同步浸出回收单元，得处理液和剩余的冶金污泥浸出体系；2)将步骤1)所得处理液再循环泵送至所得冶金污泥浸出体系中继续进行步骤1)所述铜离子同步浸出回收单元，进行循环处理，循环浸出完成后将吸附铜离子的生物吸附剂填充柱进行洗脱回收铜。本发明的有益效果是：采用酸浸联合生物吸附法对冶金污泥中的铜进行动态浸出和富集分离，实现了冶金污泥中铜的提取及分离回收。该方法操作简单，成本低，为冶金污泥中铜的无害化处理和资源化回收提供了一种新方法。
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本发明公开了一种冶金包用耐火材料及其制备方法，所述冶金包用耐火材料按重量份包括：致密烧结刚玉颗粒50‑60份、致密烧结刚玉细粉10‑15份、发泡珠光砂细粉5‑30份、活性氧化铝微粉3‑10份、电熔镁砂微粉5‑10份、氧化镁微粉1‑5份、有机硅憎水剂0.2‑0.5份。制备步骤包括：采用有机硅憎水剂对发泡珠光砂细粉进行憎水改性，然后将各原料先干混再湿混，将湿混好的浇注料经振动加压成型、养护和烧结，得到所述冶金包用耐火材料，其中在烧结过程中吹扫惰性气体，提高显气孔率。本发明提供的冶金包用耐火材料气孔率高且均匀，具有良好的热震稳定性、高吹通率、使用寿命显著延长。
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本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中固碳的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统，在冶金烟气除尘前，将100～300目的石灰粉或消石灰粉直接喷入汽化冷却烟道，利用冶金炉烟气的余热供能，将喷吹的石灰粉或消石灰粉与烟气中的CO2反应固化为CaCO3，未反应的石灰粉或消石灰粉与生成的CaCO3与除尘的烟尘混合收集；固碳后的冶金烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器，通过控制石灰粉或消石灰粉的粒径以及喷入量，能够实现对冶金炉烟气绿色回收利用，而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备，为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。
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本实用新型涉及一种同质半球状体冶金结合不粘锅，包括锅身。锅身的内表面设有与锅体同材质的半球状体层，所述半球状体层采用与锅身材质相同的颗粒，通过等离子火焰或电弧火焰将颗粒与锅体发生冶金结合，从而实现不粘。单个半球状体的直径为5~500微米，高度为10‑200微米，顶部间距为10‑1000微米，半球状体在锅体内表面随机排列或规则排列。本实用新型采用同质冶金结合，半球状体层与锅身结合后抗拉强度超过90Mpa，所以不会脱落，更不容易磨损；随机分布或规则排列的半球状体顶端特殊物理性状具有疏水性，并且与食材的摩擦系数低，同时半球状体层在锅体内侧形成的m型结构加热后能形成对流气流，从而使锅体具有良好的不粘性能。
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本申请提供了粉末冶金材料及其制备方法和应用，所述粉末冶金材料具有颗粒形式，每个颗粒包括初始粉末冶金材料、第一材料和粘结剂，第一材料掺杂在所述初始粉末冶金材料中，粘结剂用于将初始粉末冶金材料和第一材料相互粘结，其中，第一材料的抗拉强度高于初始粉末冶金材料的抗拉强度。根据本申请实施例的粉末冶金材料，相较于初始粉末冶金材料的应力得到减小，因此能够应用于制备厚度或者应力不均的产品。
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本实用新型公开了一种带有真空保温层的冶金炉，通过在冶金炉外壳的内侧或外侧加装真空保温层来降低冶金炉的热量损失，制作成本低，保温性能好、使用寿命长，适用于转炉、喷射炉、加热炉、精炼炉等各种冶金炉；本实用新型在真空保温层内加装玻璃纤维等保温材料，在利用真空保温的同时，利用保温材料进一步加强保温性能；本实用新型提出将真空保温层分割成若干块，制成小的真空腔体并抽真空，再将小的真空腔体运输至生产现场固定安装在冶金炉外壳上，大大降低真空保温层的安装劳动强度。
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本实用新型属于冶金吊装技术领域，尤其是涉及一种冶金渣罐起吊设备。所述的吊装固定盘的下端两侧通过旋转轴连接有固定环扣，吊装固定盘的下端前后侧连接有限位立柱，限位立柱的中间活动套接有连接座，连接座的上端通过缓冲弹簧与吊装固定盘连接，且限位立柱的下端设置有穿插孔，穿插孔的内部插接有限位插销；所述的吊装固定盘通过固定环扣与冶金渣罐两侧的吊装柱的扣接配合进行连接；且限位立柱插接在冶金渣罐前后端的限位座内部，并通过限位插销进行限位固定。它采用两组吊环与两组限位柱的配合，解决了冶金渣罐吊装过程中前后摇晃的问题，同时，利用连杆替代吊装锁链提高吊装的稳定性。
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本发明涉及一种冶金综合废水沉积淤泥制备彩釉地砖的工艺方法,解决了现有冶金行业中冶金综合废水沉积淤泥大量堆集、环境污染大、未有效资源化利用的问题。技术方案为将冶金综合废水沉积淤泥粉80～85WT%与作为改性剂D的钾长石和锂辉石混合物5～10WT%,以及作为改性剂C的透辉石10～15WT%混合均匀后进行造粒、陈腐、压制成型、干燥后素烧和施釉获得彩釉地砖的砖坯,再将砖坯进行高温烧成后得到彩釉地砖,其中,作为改性剂D钾长石和锂辉石的混合重量比为5～6∶1。本发明工艺简单、生产成本低、淤泥利用量高、对环境友好,制得的彩釉地砖强度高,各项性能优异,远远超过JC/T765-88 96国家建材行业标准。
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冶金酸洗铁红的精制方法,涉及一种以冶金酸洗铁红为原料生产优质冶金酸洗铁红的方法。将冶金酸洗铁红和同等重量的水混和均匀后,加入到固定的层析柱或洗脱床中,待层析柱或洗脱床中冶金酸洗铁红上端水层快完时加补充水三到四次,至层析柱下端的流出液接近中性无氯为止,取出冶金酸洗铁红料浆。采用本发明,冶金酸洗铁红可不经过烘干处理直接进行生产,降低了能源消耗和设备投资,减少了热处理除杂所带来的环境污染。同时,由于没有高温处理,所精制后的冶金酸洗铁红有更高的化学活性,用其生产的磁性材料质量会更好。因此,本发明具有工艺路线简单、除杂效果好、设备投资省,对环境影响小、产品活性高等优点。
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本实用新型公开了一种超声波粉末冶金模压成型装置，包括上模板，超声波振动机构，上模冲，阴模，下模板，下模冲，底座；超声波振动机构固定连接于上模板下端面，上模冲固定连接于超声波振动机构下端；所述阴模与下模板固定连接，阴模上开有压料孔；下模冲的上端面位于压料孔内；上模冲、压料孔、下模冲三者端面的截面形状相同，并且三者中心轴线共线；在上模板与下模板之间设置有导向机构，上模板通过导向机构导向可以垂直上下运动。本实用新型增加了粉末冶金金属的填充性，减小了金属模压成型所需的压力，有效提高粉末冶金所制零件的致密度、提升了金属零件组织的均匀性；同时本实用新型可以高效的安装使用，装置的使用寿命更长，能效更低。
本发明涉及高炉炼铁技术领域，公开了一种使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置，包括高炉还包括反应器，反应器上方设有炉渣缓冲罐，炉渣缓冲罐与反应器之间的连通面上设有阀门，高炉的顶部连有上升管，上升管连有煤气下降管，煤气下降管通过第一煤气管道与反应器连通，高炉的下部设有渣沟，渣沟通过炉渣管道与炉渣缓冲罐相连，反应器的下端设有炉渣出口，反应器的顶部通过第二煤气管道与高炉的风口连接。本发明还公开了一种使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置的分离方法。本发明使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置及其分离方法，将CO2矿化，有利于炼铁低碳减排，且直接利用了炉渣的热量，提高了能量转化效率。
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本实用新型涉及具有一定内型竖槽粉末冶金零件一次成形模具,包括装粉座、下模冲、上模冲、阴模和组合芯棒,其特征是所述组合芯棒由中间芯棒和至少一个片芯棒组成,所述片芯棒内表面与中间芯棒外表面配合,至少一个片芯棒外表面具有与粉末冶金零件内型竖槽形状对应的凸起物,所述中间芯棒是等横截面的棒体。运用本实用新型所述的一次成形模具,能成功完成具有一定内型竖槽粉末冶金类零件的一次成形。由于一次成形整体毛坯不存在组合烧结接缝,因此可以解决由于接缝而产生的漏气问题,用本实用新型所述模具制备的整体毛坯具有气密性好,成品率高的特点,且可以实现自动成形。
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本发明涉及冶金，提供一种风冷式冶金渣处理装置，包括渣箱以及与所述渣箱连通的进气管路，所述渣箱上设置有第一进料口，所述进气管路上设置有空压机，还包括第一斯特林发动机，所述第一斯特林发动机的换热器至少部分伸入所述渣箱内。本发明中进入渣箱内的红渣可被压缩后的空气击碎冷却，进而实现对冶金渣的风冷，整个流程没有用水，既节约了用水，又有效防止了水淬带来的钢渣活性低的问题，另外由于第一斯特林发动机的换热器至少部分伸入渣箱内，其能够接受红渣的热辐射以及渣箱内空气的热能，换热后的热能可以驱使第一斯特林发动机做功发电，实现对红渣携带热能的回收利用。
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本发明涉及一种冶金硅的定向凝固提纯装置，包括陶瓷坩埚、水冷铜坩埚、石墨底托、感应线圈和升降系统；陶瓷坩埚和水冷铜坩埚为无底式坩埚，陶瓷坩埚同轴安装于水冷铜坩埚上以形成熔铸分离组合式坩埚；石墨底托活动安装于水冷铜坩埚内，用于对冶金硅进行预热并托住冶金硅熔体；感应线圈套装于熔铸分离组合式坩埚外壁，用于给石墨底托及冶金硅熔体加热；升降系统用于驱动石墨底托做升降运动。本发明在无底式陶瓷坩埚下部安装无底开缝式水冷铜坩埚，以对陶瓷坩埚中熔炼的冶金硅熔体进行连续定向凝固，相比于传统有底式陶瓷坩埚中的定向凝固，可避免凝固过程中坩埚对熔体的污染，且冷坩埚可重复使用，有利于降低坩埚损耗，减少提纯成本。
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本发明提供了一种冶金工业碱洗除杂废水的再利用方法，其步骤包括：测定所述冶金工业碱洗除杂废水中氢氧化钠和硅酸钠的含量，再按照传统带钢清洗剂的配方补充加入碱性物质或稀释冶金工业碱洗除杂废水，然后加入表面活性剂、添加剂和水，混合得到所需带钢清洗剂。本发明利用了冶金工业碱洗除杂废水本身水体成分简单，质量较好的特点，将其加工为一种带钢清洗剂，充分利用了废水中的各种资源，减少了资源消耗和环境污染。并且相比用于烟气脱硫，该方法附加值更高，经济效益显著。并且用本发明方法制备得到的带钢清洗剂无异味，使用方便，清洗效果与其他商用带钢清洗剂无明显差异，具有很强的实用性。
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本发明涉及粉末冶金材料领域，更具体的说是一种粉末冶金材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：步骤一：将主料在高温下进行熔化；步骤二：向熔化的主料内添加减摩剂并进行充分的混合；步骤三：将混合后的原料进行出料并进行分割；步骤四：对分割后的粉末冶金材料进行收集。所述粉末冶金材料的制备方法，是使用粉末冶金材料制备装置实现的，所述装置包括推动原料进行成型的带有支架的成型桶，以及固接在成型桶上的主架，以及固接在主架上的辅架，以及转动在辅架上用于分割原料的分割架。具有能够加工出性能一样的粉末冶金材料的优点。
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本发明是一种利用焙烧和浸取的方法处理含砷冶金污泥回收砷和富集重金属,包括有以下步骤:1)机械脱水:将含砷冶金污泥进行干燥脱水处理,烘干或晾干后磨细待用;2)煅烧回收砷:将机械脱水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅烧2~4h,使砷随烟气升华以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙烧渣;3)富集重金属:将步骤2)所得的除砷后的焙烧渣在搅拌下采用两步法进行酸浸;4)浸渣安全填埋。本发明的有益效果是:可实现铅和其它重金属锌、铜、镉的分步浸出,减少后续分离的困难,降低处理成本,可使重金属含量高的污泥中砷、锌、铜、镉和铅的去除率均大于90%。处理后的污泥可以安全填埋。?
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本发明公开了一种氢冶金用高强度硅砖及其制备方法。一种氢冶金用高强度硅砖的制备方法以85～95wt％的硅石、1～3wt％的硅微粉、1～3wt％的石灰乳、0.5～7wt％的碳化硅和0.5～7wt％的氧化锆为原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干煅烧制得氢冶金用高强度硅砖。本发明制备的氢冶金用高强度硅砖具有热震稳定性好、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。
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本申请涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法，所述方法包括：将所述城市污泥、冶金尘泥、烧结返矿和生石灰进行混合，获得混合物，将溶剂加入所述混合物，获得浆料；对所述浆料进行造粒，得到颗粒小球；对所述颗粒小球和烧结混合料进行混合，后烧结，得到烧结矿；利用烧结返矿作为核，再利用城市污泥的高含水率和粘接性，从而将冶金尘泥和城市污泥包裹烧结返矿形成外壳，再用生石灰对城市污泥和冶金尘泥形成的外壳进行粘接和固定，从而得到粒度适宜的颗粒小球，再将颗粒小球配入烧结混合料中进行烧结，从而实现城市污泥和冶金尘泥的有效利用。
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本实用新型涉及一种用于冶金材料运输的车载智慧物流监控装置，包括控制模块、显示模块、通讯模块、卫星定位模块、指纹识别设备、用于监控司机身体状况的心率检测手环、用于检测当前车速的车速传感器、用于读取冶金材料信息的射频读卡模块、用于采集冶金材料重量信息的重力传感器、安装于物流运输车的车门上用以控制车门打开的智能锁、安装于物流运输车上用于开启所述智能锁的刷卡器。本实用新型物流监控装置，能自动采集车上的冶金材料信息和冶金材料重量、在车辆运输过程中进行实时定位、对司机身份进行认证、监控司机的健康状况、监控行车速度和监控运输车车门开启状态，保障了冶金材料运输过程中的安全性且能实时监控整个运输过程。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金用冷却设备装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部底端安装有连通盘，所述连通盘的一端设置有冷气出口，所述连通盘的另一端连接有输送管，所述输送管的一端连接有制冷箱，所述冷却箱的顶部安装有水箱，所述水箱的一侧设置有水管，所述水管的外部贯穿连接有增压泵，所述水管的一端设置有雾化器。通过两个相同形状大小的连通盘对称设置在冷却箱内部顶端和底端，可对冷却箱内部充分降温，提高冶金的冷却效率，通过增压泵和水箱以及雾化器和喷头对冷却后的冶金件进行清洗，通过清洗刷可将在清洗的时候对冶金件进行洗刷，除去冶金件上面的杂质，提高冶金生产的效率。
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本发明公开了一种用于冶金球团粘结剂的膨润土质量检测评价方法。采用等效阳离子交换容量用于评价冶金球团粘结剂的膨润土质量指标；所述等效阳离子交换容量将K+、Na+、Ca2+、Mg2+阳离子总量折合为Na+总量；一价的K+、Na+阳离子的物质的量分别折合为一个单位的Na+量，二价的Ca2+、Mg2+阳离子的物质的量分别折合为两个单位的Na+量；折合Na+总量为K+、Na+、Ca2+、Mg2+阳离子折合的Na+量的总和。本发明采用了折合Na+总量指标判断天然钙基膨润土是否适合开发用于冶金球团粘结剂，开发的现有膨润土是否满足于冶金球团粘结剂的质量要求。
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本发明涉及一种高速钢表面覆层的制备工艺。粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的工艺,其特征是:取组份为:WC、Fe、Co、Ni的粉末,其重量百分比分别为:78~82、6~12、2~6、2~6,粉末经过球磨机球磨混合后,用水玻璃做粘结剂进行调制,水玻璃占粉未总重量的5~10%,将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面,干燥后在真空炉中烧结,烧结温度1200℃～1350℃,保温时间10分钟～60分钟,烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。本发明能够解决高速钢制品耐磨性、耐热性不足的缺陷,大幅度提高其使用寿命。
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本发明涉及一种冶金渣灌耳轴镶铸方法，它为在渣罐本体浇铸时，将加工好的耳轴浇铸在渣罐本体上，完成耳轴与渣灌本体的镶铸。它包括以下步骤：步骤（1）、制备外砂型，它包括将加工好的耳轴横向埋放在砂型内，耳轴的内侧端伸入外砂型腔内；步骤（2）、将外砂型套在内砂芯上，将钢水浇铸在外砂型模型与内砂型模型之间的腔内，将耳轴浇铸在渣罐本体上；冷却后，除去砂型，完成耳轴与渣灌本体的镶铸。本发明操作简单，生产效率高，生产周期短，生产成本低。
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本发明属于机械制造技术领域。一种含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)获得构成冶金粉末型腔的外环和内环：这两个环件同心放置构成冶金粉末型腔；2)准备原材料：按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例为：Al粉85%~90%、Cu粉10%~15%，准备；3）电镀包覆：将铜粉电镀到铝粉的表面，电镀后铝粉表面包覆一层铜粉；4）混料；5）冶金粉末型腔中压制成形；6）还原烧结；7）环坯烧结后轧制成形；8）粉末冶金‑轧制成形的环件精整；9）清洗；10）浸油，使孔隙浸满润滑油，得到含油轴承环。这种轴承环不仅能较好的储油避免轴与轴承环硬质接触，而且有完整的金属流线来提高轴承承载能力，延长轴承使用寿命。
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