本发明提供一种低尘钢铁冶金方法,其包括以下步骤:S1、选择原材料:Fe≥65%精矿粉或粉碎的轧钢氧化铁皮与水以及粘结剂进行造粒;S2、还原:将原材料送入带式还原炉,加入催化剂,在高温下利用催化剂将CH
4转换为H
2和CO,对氧化铁进行还原冶炼,设定温度为900‑1050摄氏度,加热时间为1‑3h,料层厚度为20‑30mm,得到金属铁粒,氧化铁中的其他金属元素以MxOy的形式存在于金属铁粒中,M为其他金属元素;S3、冷压或热压:将50‑‑800℃的金属铁粒直接冷压或热压为3‑‑5g/cm
3的块状铁;S4、熔分:炉中加入3‑10%CaO或CaF
2,熔分得到Fe≥99.0%的洁净钢液和少量含有杂质的固态钢渣。本发明提供一种低尘钢铁冶金方法,生产全过程几乎无粉尘,从而实行了低粉尘绿色冶金。
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