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本发明提供的钨粉的微量表面改性与碳钨化合物包覆钨复合粉体的制备方法，具体是：利用具有粘附性能的有机物的掺碳工艺，先将W粉和有机添加剂在无水乙醇中球磨均匀，再干燥，制备出有机物@W复合粉体；然后将有机物@W复合粉体置于N2气氛中进行一次低温热处理，得到C@W复合粉体；最后将C@W复合粉体置于N2气氛中进行二次高温热处理，使C与W发生反应，获得WxC@W包覆复合粉体，x＝1、2。本发明制备的WxC@W复合包覆粉体中WxC包覆层均匀完整、厚度可控、附着力强，可以明显改善W基合金中的W与金属粘结相的界面润湿性，WxC硬度大，制备的W基合金力学、热学等综合性能能够得到提升，在电子信息、航空航天、能源、冶金、机械等领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及湿法冶金提钒技术领域，具体涉及一种石煤提钒酸浸液分离提纯钒的方法，该方法具体包括以下3个步骤：第一步将阳离子交换树脂、碳材料、粘结剂、溶剂充分混合，均匀喷覆在集电极表面，烘干后得到复合电极板；第二步将石煤提钒酸浸液和复合电极板置于电容去离子模块中进行吸附过程；第三步将吸附后的复合电极板短接或反接，通入稀硫酸进行脱附处理，最终得到富钒液。本发明提供的石煤提钒方法具有流程较短、操作简单、分离效果较好、吸附处理能耗低、药剂消耗量小、复合电极板脱附后可重复使用等优点，具有较好的推广应用前景。
本发明公开了一种用于高强钢板热冲压的自润滑异质材料模具，包括依次设置的基体、支撑层、强化隔热层以及自润滑层，其中，基体采用热作模具钢制成；支撑层为奥氏体耐热钢或不锈钢焊条，支撑层堆焊在基体之上；强化隔热层采用碳化钨或碳化铬粉末和自熔合金粉末混合制备的金属基陶瓷材料制成，强化隔热层利用粉末等离子喷焊技术堆焊在支承层之上；自润滑层的材料为润滑相、粘接相以及硬质相的混合物，自润滑层以粉末冶金烧结的方法在强化隔热层上形成覆层。本发明提出的用于高强钢板热冲压的自润滑异质材料模具，满足了高强钢板热冲压过程中对热冲压模具的性能要求。
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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种用于棒线材平立转换轧机的可提供刚性锁紧、安装和调整方便的辅助锁紧装置。包括定位套和可插入所述定位套的套孔内的定位柱，以及通过螺纹副连接所述定位柱的螺母。所述定位套固定安装在平立转换轧机的旋转框架上，所述螺母以及定位柱安装在平立转换轧机的底座上，其位置关系满足，当旋转框架直立或平置时，定位柱恰好可与定位套配合。本发明提高了轧机整体的刚度，为得到高精度的成品提供双重保障，结构简单，制造、安装、调试、维修更换以及操作均极其方便。
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本发明涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种转炉烟气二氧化碳回收系统及工艺；该二氧化碳回收系统包括通过管道依次连接的第一余热回收装置、净化装置、化学链燃烧装置、第二余热回收装置和二氧化碳储罐，第一余热回收装置和转炉的烟气出口之间连接有用于冷却的汽化冷却烟道，转炉的烟气出口和汽化冷却烟道之间还设置有炉口烟罩，第二余热回收装置和二氧化碳储罐之间的管道上还设置有风机，转炉的烟气出口处设置有气体密封保护装置，可以抑制空气的吸入，得到低氮或无氮的烟气。本发明中转炉烟气进入化学链燃烧装置前进行多次降温并回收烟气余热，可以避免因烟气温度过高造成对燃烧装置要求高，同时避免了高温下发生氧化还原反应的安全隐患。
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一种测量长距离物体的点到垂面距离的测量仪,由标尺轨、垂直标靶、激光滑标和长水泡组成,长水泡装在标尺轨的中部,垂直标靶、激光滑标装在标尺轨上可滑动。本实用新型结构简单、操作方便,测量精度高,测量≤150米远物体的点到垂面距离的误差≤±1.5毫米,制造成本低,可广泛应用于水泥、黑色冶金、有色冶金、化工工业、造船及大型设备制造工业中的现场测量。
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本实用新型适用于冶金液态金属测控技术领域，提供了一种转炉钢液副枪复合探头，包括覆膜砂载体，其上安装有测温元件、测氧元件和取样器，覆膜砂载体安装于副保护纸管一端，副保护纸管外部套装有主保护纸管；还包括测碳元件和塑料插座，测碳元件设于副保护纸管内且靠近覆膜砂载体的尾部；塑料插座设于副保护纸管内位于测碳元件远离覆膜砂载体的一侧；将测温元件、测氧元件和取样器一体化集成，在线测控钢液介质的温度、氧活度等参数，为计算机炼钢提供信息数据，改变了传统的操作方式，准确预报冶金原料及工艺过程参数，实现节能减排，冶炼精品钢材需要，实现负能炼钢目标，降低成本和节能减排有有积极的意义。
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本实用新型公开一种免维护结构平衡悬架，包括两件半轴，半轴一端嵌入支架的安装孔内，另一端嵌入平衡轴承毂内；半轴端部设有六方盖板，六方盖板与平衡轴承毂连接；在六方盖板和半轴端面之间设有第一垫片，在平衡轴承毂与支架之间设有第二垫片；平衡轴承毂与半轴之间设有非金属耐磨衬套，非金属耐磨衬套内壁上设有沿径向的多个第一油槽和多个第二油槽，多个第一油槽与多个第二油槽交叉设置，且它们与非金属耐磨衬套的轴线呈锐角夹角；第二端垫片和支架之间设有粉末冶金耐磨衬垫。用采用非金属耐磨衬套替代双金属衬套，采用粉末冶金耐磨衬垫替代双金属端垫片及金属内止推衬垫，不需要注入润滑油或润滑油脂，以达到免维护功效，消除对环境污染。
本发明涉及一种碲化铋基复合热电材料及其制备方法，属于热电转换新能源材料领域。本发明涉及的材料是石墨(G)与Bi0.5Sb1.5Te3的复合热电材料，其化学组成通式为x G/Bi0.5Sb1.5Te3，其中x为第二相石墨占基体Bi0.5Sb1.5Te3的质量百分比，范围在0≤x≤0.20％。采用粉末冶金法与超声分散相结合方法，制备出的碲化铋基复合热电材料综合热电性能ZT值显著提高，可作为制备、组装高性能柔性热电器件的原材料。同时，由于该材料具有原料丰富易得，制备方法具有工艺简单可控、制备周期短和能耗低等特点，适于工业化生产，有望在柔性热电器件的商业化应用中实现突破。
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本发明涉及热喷涂粉末技术，特别是涉及一种具有多尺度微纳米结构WC-CoCr复合粉末，包括以下组分以及含量：85％～85.5％的多尺度WC、14％的金属粘结相和0.5％～1.0％的添加剂。本发明的多尺度微纳米结构WC-CoCr金属陶瓷复合粉末制备的涂层将具有高耐腐性、高强度、高硬度、高韧性、低孔隙率、低成本及优良的抗空蚀和抗冲蚀性能。它可广泛应用于船舶螺旋桨、水泵、阀门、舵叶、水轮机叶轮等流体机械过流部件的抗空蚀涂层和冶金、电力等领域的各种风机叶片的抗冲蚀涂层。
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本发明公开了一种不同水分入炉煤的收缩度的控制方法，属于冶金配煤炼焦技术领域，该控制方法包括如下步骤：1)选择基准配合煤；2)选择生产应用配合煤；3)2#配合煤炼焦处理；4)评价收缩率；若2#配合煤满足生产应用，则评价过程终止，若不满足生产应用，可以调整2#配合煤的水分，或者增加收缩度X>35mm，b≤0％的炼焦煤配量，该方法可在满足焦饼顺利推焦的基础上，通过控制入炉煤的水分，使炼焦能耗达到最低，还可以优化配煤结构，使配合煤水分不变的前提下，保证焦饼收缩，因此可实现炼焦生产顺利。
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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种利用氢气从含钒溶液中制备三氧化二钒的方法，其具体步骤如下：采用氢气与钒浓度大于6g/L、氢离子浓度为10?5～10?14mol/L的含钒溶液在高温高压反应装置中搅拌反应1小时以上，所述的含钒溶液中的钒以四价态的形式存在，得到三氧化二钒水浆，其中，反应温度为50～300℃，氢气分压大于1MPa；三氧化二钒水浆经固液分离后得到三氧化二钒滤饼与滤液；三氧化二钒滤饼经真空干燥，得到三氧化二钒。因此，本发明具有工艺简单、环境友好、生产成本低的优点。
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本发明涉及废弃锂电池回收领域，尤其为一种新型环保锂电池回收处理装置，包括再生处理罐、高温烧结炉、回收导管、加热层、控制器、传动机构、伺服电机和控制箱，所述再生处理罐的一侧设置有高温烧结炉，所述高温烧结炉和再生处理罐之间通过回收导管贯通连接，所述高温烧结炉的底部固定安装有控制箱，所述再生处理罐的外表面套设有加热层，所述加热层的内部螺旋盘设有发热电阻丝，所述再生处理罐的基面固定安装有控制器，所述再生处理罐的内壁顶端四周固定安装有放置架，本发明整体装置结构简单，摒弃了火法冶金和湿法冶金中完全破坏颗粒的方法，采用的工艺是通过物理方法将正极材料从废弃电池中分离出来，更高效以及环保，具有一定的推广作用。
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本发明涉及冶金设备领域,尤其涉及一种钢坯旋转装置,包括有旋转辊道、转动梁、底架、驱动装置、测控装置,旋转辊道连接在转动梁上,转动梁转动自如地装配在底架上,底架固定在地面基础上,驱动装置驱动转动梁转动,测控装置的检测探头设置在转动梁的极限位置,测控装置与驱动装置、旋转辊道电机电气连接。本发明的旋转辊道设置在热炉输出辊道末端,检测探头检测到钢坯后能在驱动装置的驱动下,旋转辊道旋转一定角度后连接轧机输入辊道的始端,整个钢坯转向过程自动、连续的运行,提高生产效率的同时保障了安全;控制装置采用PLC控制,可靠性能高;整个机构简单实用,易于推广。
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本发明涉及一种含钒转炉钢渣资源化的处理方 法。所采用的技术方案是用碳质还原剂和含 SiO2的调节剂以粉末或颗粒形 式与含钒转炉钢渣均匀混合后在1500～1600℃进行还原，含钒 转炉钢渣可以是经过破碎研磨的粉末，也可以是熔融状态。含 SiO2的调节剂可以是硅砂、煤矸 石或其它SiO2 含量高于50％的熔融的或固态的冶金渣。加入含 SiO2的调节剂后，混合物中 CaO/SiO2的质量比为1.5～4。碳 质还原剂的加入量(碳当量)在1.3～3。经0.5～1.5小时的还原 反应后将熔渣倒出，冷却后产物会自行粉化，经磁选分离可得 含钒铁粒和硅酸盐渣。90％以上的钒可富集到碳饱和的Fe－ Mn－V－P合金中。除去Fe、Mn、V、P的CaO－ SiO2基硅酸盐可作为冶金熔剂、 水泥原料或其它建筑材料。
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本实用新型涉及冶金行业炼钢工艺中的氧枪电气控制系统。它公开了一种转炉氧枪事故切换装置,该装置将两台主、备用变频器和两台主、备用电机的动力回路通过接触器主接点交叉连接,通过接触器辅助接点将两台主、备用变频器和两台主、备用电机的控制回路连接,通过带辅助接点的中间继电器连接两台主、备用变频器速度编码器接口和两台主、备用电机的速度反馈信号连接。本实用新型具有安装简单方便,操作可靠性高、等优点,有效地解决了传统的氧枪控制工作枪枪位在换枪点以下不能切换的缺点,对冶金企业降低安全事故发生率和提高生产率能起到积极作用。
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本发明提供了一种FeSiBCCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与铬砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，得到FeSiBCCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。
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本发明涉及一种高效、节能的连铸二次冷却方法，该方法利用冶金厂回收的高温蒸汽对铸坯进行二次冷却，吸热后的高温蒸汽温度进一步上升可输送至透平膨胀机中用于发电。本发明既实现了铸坯的高效冷却又实现了能源的综合利用，杜绝了二冷蒸汽直接排空，具有成本低、操作简单、容易实现、运行稳定、综合效益显著等优点，可广泛适用于冶金连铸，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种多相体中油份的测定方法。它包括以下步骤:先进性预脱水处理,即称取一定重量的待测含油尘泥,向其中添加絮凝剂和破乳剂,搅拌后静置分层,除去预脱水份即得到预脱水后的含油尘泥;再进行脱水处理,即将预脱水后的含油尘泥加入反应釜,向反应釜中加入脱水剂后搅拌并加热进行蒸馏;当反应釜内的物料中含水量等于或少于0.1%时停止加热;然后过滤处理,即将反应釜自然冷却至20～30℃,放出物料并进行过滤,得到滤液。最后通过简单计算即可求出待测含油尘泥中油份的重量百分含量。本发明的油份测定方法操作简便、快捷,检测结果准确度高,所用各种药剂易得、成本低廉,非常适合用于冶金含油尘泥多相体中油份的测定。
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一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢及其生产方法,属于钢铁冶金及材料的领域。为解决现有低碳硼钢产品标准级别低,生产成本高以及产品质量差的问题,本发明所述的一种冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢,按重量百分计为:C 0.18～0.24、MN 0.80～1.2、TI 0.01～0.03、B0.001～0.003、NB 0.02～0.08、V 0.02～0.08、ALS 0.01～0.05、SI<0.20、P<0.03、S<0.03,余量为FE,加工方法依次包括特定工艺参数的下列工艺过程:转炉或电炉冶炼,LF炉精炼,连铸,加热,扎制,控冷。本发明利用NB、V的复合微合金化作用,在强化的同时,保证低碳硼钢的综合性能,可用于10.9级乃至12.9级高强度标准件用硼钢产品,完全可以替代目前使用的CRMO系合金钢,利于推广应用。
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本实用新型提供一种适用于真空环境的熔融金属取样装置，包括真空单元，所述真空单元内设有熔融金属皿和取样单元，所述取样单元位于所述熔融金属皿的正上方，所述真空单元上安设有驱动取样单元取样的驱动单元以及向取样单元喷射冷却剂的冷却单元，所述驱动单元与所述取样单元相连。本实用新型可从在真空冶金环境下取出熔融金属并即使冷却，弥补现在真空冶金无法取样的缺陷。冷却单元可向取样单元表面喷射冷却剂，使得取样单元内部的熔融金属迅速冷却，同时可让材质为激冷易破碎的耐火材料组成的取样盖破裂，易于固相金属取出。
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本实用新型属于冶金装备技术领域，公开了一种热电偶铂铑丝保护防盗装置，用于密封冶金用热电偶的保护管，实现铂铑丝保护；包括：密封接头；所述密封接头固定在热电偶的保护管上，隔绝保护管的内部空间与外界空气；所述密封接头上开设通孔，便于铂铑丝的尾端接出；其中，所述通孔内设置绝缘胶层，密封所述通孔，同时将所述铂铑丝尾部固定在所述通孔内。本实用新型通过密封接头实现铂铑丝的稳固防盗以及密封，延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种对无机非金属材料进行高温冶金性能试验的设备，具体地说是一种焦炭冶金性能试验的高效高温试验加热炉。它包括加热炉，加热炉内装有反应罐，反应罐上装有盖子，加热炉底部装有进气管，其特征是：反应罐内装有分隔器，分隔器将反应罐分隔成四个反应区，分隔器包括相互垂直的隔板和固定在隔板底部的气体分布板，气体分布板固定有热电偶套管。加热炉底部的进气管与四个反应区相通，进气管上装有流量计后分别与氮气钢瓶和二氧化碳钢瓶连接。本实用新型可以对几个试样同时进行测试，大大降低实验设备成本，减轻劳动强度。
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本发明属冶金技术领域，提供了一种小方坯连铸单辊压下方法和设备，该单辊压下方法包括步骤：一、压下位置在凝固区间的有效液芯直径0～50mm区间内，选择满足以下公式的位置作为压下位置：二、辊子直径范围为400～500mm；三、辊子的实际控制压下量范围为8～30mm，四、完成压下工艺。该单辊压下设备是在小方坯铸坯上下布置直径为400～500mm的辊子，辊子的压下位置满足前述公式。该单辊压下方法与设备能够切实改善铸坯中心偏析情况，提高小方坯品质。
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一种针对大尺寸的汽车覆盖件冷冲压模具的修复方法,该方法基于反应喷涂原理,通过氧——乙炔火焰喷涂、等离子喷涂或超音速火焰热喷涂方法,在待修复模具的型面上制备出Mo2FeB2/α-Fe复合涂层,该涂层经过高频感应加热,其熔化的金属原子和模具基体表面的金属原子生成一个冶金结合区,形成冶金结合界面,有利于增强涂层与与模具的结合强度,有利于提高涂层表面硬度,达到延长模具工作周期,提高模具使用寿命目的。本发明获得的Mo2FeB2/α-Fe复合涂层硬度1200HV以上,结合强度达到100MPa以上。
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本发明涉及冶金行业中的一种对混铁炉进行砌筑的方法。针对现有混铁炉砌筑方法不能有效防止出铁口易被侵蚀以及单独出铁口浇注后与前墙严重不同步的问题,本发明提供一种砌筑方法,可以较好地解决上述问题。所述目的是通过如下方案实现的:一种混铁炉的砌筑方法,两端墙、后墙采用砖砌工艺,前墙、出铁口及炉顶采用整体浇铸工艺。实验证明,采用本发明所述方法后解决了前墙与出铁口受侵蚀程度不同步的问题,此方法大大提高了混铁炉的使用寿命,过铁量由原来的不足100万吨提高到150万吨以上,且中途无需再修补,节约了成本,提高了生产效率,利于推广应用。
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本发明公开了一种高强度耐磨无断裂的精密中空轴及制造工艺,涉及矿山、建材、冶金、机械等行业。它采用C、Si、Mn、Cr为主要元素,辅加少量Ni、Mo、V元素,其余为Fe的低合金铸钢。其步骤是:配炉熔炼、浇铸毛坯、退火、粗车、调质、精车、磨削、钻、铰孔。组织为均匀索氏体。其强度、韧性、硬度分别较现有ZG35SiMn制造的中空轴提高:44%、227%、32%以上。具有无气孔、夹砂等铸造性缺陷,无制造应力、精度高、耐热耐磨耐冲击、使用寿命长、成本低。若出口2万吨,企业获纯利6107万美元。本发明具有广泛的推广价值。
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一种TI-SI-N纳米涂层的制备方法,属于工、模具涂层的制备方法,解决现有反应磁控溅射法所制备涂层在工作环境下易于脱落的问题,实现过渡层与涂层之间的冶金结合,从而提高涂层的力学性能。本发明包括:(1)预处理步骤;(2)溅射清洗步骤;(3)离子渗氮步骤;(4)制备过渡层步骤;(5)制备表面层步骤。本发明生产效率高、成本低,制备的涂层与金属陶瓷刀具基体的临界载荷LC≥65N,表面显微硬度HV≥3400,适于制作用于高速干式铣削不锈钢、铁基高温合金、高强结构钢、耐磨铸钢和玻封合金等难切削材料的涂层刀具,在汽车、航空、航天和能源装备等制造行业具有很好的推广应用前景。
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