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本发明涉及冶金炼钢，一种双路真空精炼系统，包括两套真空处理装置，每一真空处理装置均包括真空室以及废气抽取机构，真空室与和其对应的废气抽取机构通过第一管道连通，两真空处理装置的两第一管道之间采用第二管道连通，且每一第一管道于和第二管道连接处的两侧均分别设置有第一控制阀与第二控制阀，于第二管道上设置有第三控制阀，且沿第一管道内气体的流动方向第一控制阀位于第一管道靠近与其对应的真空室的一侧。本发明的精炼系统包括有两套真空处理装置，且通过两个第一控制阀、两个第二控制阀以及一个第三控制阀使得精炼系统具有多种生产方式，能够有效保证在其中一个部件或多个部件需要检修时，其均能够正常生产，非常方便。
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本发明适用于冶金、机械加工和化工行业领域，提供一种利用工业余热进行盐酸废液喷雾焙烧系统及控制方法，所述系统焙烧炉，沿所述焙烧炉炉腰切线方向至少设有一个余热烟气喷嘴，每个余热烟气喷嘴通过余热供热管均连接到余热供热系统，所述余热供热管上设有余热流量调节阀、余热流量计和余热开关阀，所述系统包括主控板，所述焙烧炉的炉顶或者炉腰位置处设有温度传感器，所述主控板与所述温度传感器、余热流量调节阀和余热流量计连接。本发明采用工业余热作为热源，为焙烧炉产生高温分解提供反应温度和热量；并且在余热热源不能供给或热量不能满足要求的工况下，采用燃气作为辅助热源，保证了反应正常进行。本发明节能效果显著、运行成本低。
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本发明涉及一种拉矫机上驱动辊平衡装置，适用于各种连铸钢种的铸坯，属于冶金机械技术领域。本发明在减速器下方增加支架，支架一端与减速器下方联接，支架上安装一个能灵活转动的滚轮；在机架上设置一可调节的滑道，使滚轮随着减速器上下运动时沿着滑板自由滚动。本发明通过确保上下辊的平行度，从而减少滑道和辊子的局部磨损，确保铸坯外形尺寸，消除铸坯跑偏现象，降低设备维修量，提高生产效率。
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本发明公开了一种熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，它以高炉渣作为一种主要原料生产发泡玻璃，所述高炉渣为高炉炼铁过程中在线产生的冶金炉渣，从高炉出渣口取得后，以高温熔融状态直接与其他原料混合，最终制得发泡玻璃。该方法以玻璃体含量高的熔融高炉渣为主要原料，充分利用熔融高炉渣的余热和二次资源，达到节能环保的目的。
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本发明所涉及的是一种可从硫酸镁废水中吸附Ca2+材料的制备方法。该法是以廉价的凹凸棒石黏土为载体材料，采用Ca2+印迹模板反应技术，通过活化，Ca2+印迹模板聚合改性，以及分子交联等工艺可以得到对钙离子具有高度选择性并可重复使用的吸附粉末材料，它主要用于钙镁混合液中钙镁离子的分离，红土镍矿冶金工业废水的脱钙处理过程。
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本发明公开了一种工业废水吸附剂及其制备方法，该吸附剂的化学成分按重量百分数比计由80~95%钢渣细粉、2~15%水和2~6%发泡剂组合而成。该方法步骤为：首先按重量百分数比取80~95%钢渣细粉和2~15%水以100~200r/min搅拌8~12min；得到搅拌均匀的搅拌物；然后向搅拌物中按重量百分数比加入2~6%发泡剂，得到混合物；对混合物进行造球，制成的小球即为吸附剂。本发明的环保性高，可实现钢渣的资源化利用及高附加值应用。本发明中的吸附剂主要原料为钢渣，因此其可实现钢渣资源化利用，同时也达到冶金工业的以废治废目的。
具有防雾、调温、饮水、排汗、排尿、通话、安全帽等功能的防SARS类病毒的防毒套服:由半球顶圆柱型防毒头具(头具内置半球型螺旋式滤毒罐、电子冷凝防雾器、半导体调温器、安全带、发声拾音器、听音扬声器、饮水供水管等,头具上还安装有前后拾声传声器、发音扬声器、备用自给氧进入口等)可排汗防毒服、可排汗防毒裤、排尿器、溶液式防毒靴、容尿器、控制器共七大部份组成。本发明为防SARS病毒对医护救治人员造成侵害而专门设计。同时,本防毒套服可广泛应用于防止其它病毒及有害物质对人的侵害。因此,本发明在民用领域可广泛应用于医疗、防疫、科研、救灾、化工、冶金、矿区等,作个人防护用具。在国防领域则可作防生化作战服。
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本发明涉及冶金工厂的冷连轧机技术领域，提供了一种轧制带材表面清理装置，包括用于输送轧制带材的至少两座轧机机架，于两座所述轧机机架之间设有清洗组件，所述清洗组件包括可容纳清洗液的清洗槽，所述清洗槽具有供待清理的轧制带材进入槽内的槽入口以及供清理后的轧制带材出来的槽出口；沿所述槽入口至所述槽出口方向，于所述清洗槽内依次安设洗刷轧制带材表面污渍的洗刷组件以及冲洗轧制带材表面污渍的冲洗组件。本发明的一种轧制带材表面清理装置，在轧机段设置清理的部件，配置工艺流程短，并通过多道清理工序，可以有效清理轧制带材表面的残留物。
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一种超高温超高压孔道式换热器/蒸发器设计方案，利用换热单元内部设置的特制椭圆形、半圆形或锥形孔道进行换热。以紧贴式多层金属热传导为主的小孔或微孔的孔道间热量交换，不仅传热系数高，传热能效好，一次侧二次侧传热温差小，在极端高温或极端高压条件下孔道间可安全稳定传热，而且高效简易、安全可靠。能较好的避免传统管壳式换热器在超高温超高压工作条件下的破管失水事故。与同等传热能力的管壳式换热器相比，孔道式换热器的体积、重量和造价减少三分之一以上。适宜的换热单元材料选择加之适宜的传热孔道设计选择情况下，支持不超过1000℃极端高温或不超过1000公斤极端高压严苛传热条件下传热。孔道式换热器/蒸发器属于传热设备技术领域，主要应用于核电火电、石油化工、化工医药、冶金能源、食品电子等领域。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种确定板坯特定位置处凝固形状尺寸的方法。本发明的方法包括对铸坯渐次压下，统计压力变化；确定临界压下状态；对铸坯横截面进行处理；制成致密度网格、标准致密度、画出等值线等步骤。本发明的方法进行未凝固区域的形状尺寸的测量，具有测量值准确，测量成本低廉和容易实施等优点，使板坯特定位置处铸坯凝固形状尺寸的测量成为可能，为单辊重压下工艺分析提供了基础。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种高炉喷煤‑铁矿烧结实验模拟装置。该高炉喷煤‑铁矿烧结实验模拟装置包括煤粉燃烧炉、烧结炉、与煤粉燃烧炉或烧结炉连通的热风炉、移动热风炉至与煤粉燃烧炉或烧结炉连通的支撑架、分别连接煤粉燃烧炉、烧结炉和热风炉的控制及数据采集系统以及向控制及数据采集系统供气的气瓶。本发明所提供的高炉喷煤‑铁矿烧结实验模拟装置，实现了同时模拟煤粉‑热风连续燃烧和铁矿热风烧结的功能，提高了实验装置利用率，降低了装置成本，解决了占地面积大和实验室面积有限、实验装置不方便移动的实际应用问题。
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本发明涉及一种活性焦再生系统及方法，该系统包括再生塔和加热炉；吸附饱和的活性焦在再生塔内下行过程中，与再生换热器换热实现活性焦的再生，与预冷换热器和冷却换热器换热实现活性焦的冷却，再生换热器中采用加热炉出口烟气，预冷换热器和冷却换热器中分别采用助燃空气与富余煤气，换热后的助燃空气与富余煤气送入加热炉燃烧。本发明提供的活性焦再生系统及方法，通过预冷换热器和冷却换热器依次对解析后的活性焦进行冷却，可保证活性焦的冷却质量，降低活性焦的破损率，同时最大化地利用活性焦的余热，有效提高加热炉用助燃空气和煤气的显热，保证煤气的稳定燃烧，因而可适用于低热值煤气的利用，充分利用冶金行业余热余能资源。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧不锈钢钢板的轧制油组合物及制备方法，其中，该用于不锈钢钢板轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油100份；机油(150SN)5份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份，该轧制油组合物应用于轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明属于环境保护工程技术领域，具体涉及一种电镀污泥安全、减量处置的工艺方法。所述工艺方法包括如下步骤：取电镀污泥，破碎搅拌至粘稠状，在加温加压状态下进行碱浸出，得到浸出液A和残渣A；取残渣A，在加温加压状态下进行酸浸出，得到浸出液B和残渣B；浸出液A和B可采用传统湿法冶金手段进行金属冶炼，残渣B则可直接填埋处理。采用本发明所述工艺方法处理电镀污泥，可将电镀污泥减量90％以上，各重金属的去除率达到95％以上，处理后残渣B的各重金属总量可达到《土壤环境质量标准》中的工业用地要求,可直接进行填埋处理。本发明相较于传统的固化、稳定化、浸提等方法，具有更安全、更高效、更彻底的优势。
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本发明公开了一种提高钢板冷却均匀性的加速冷却装置，包括冷却单元、运输辊、变频器和PLC，PLC包括中央处理器和通讯模块，中央处理器通过通讯模块与变频器相连，所述中央处理器通过现场总线与轧机控制系统相连。本发明还公开了一种提高钢板冷却均匀性的加速冷却方法，步骤如下：一、PLC获取钢板轧制数据；二、对钢板采取加速冷却；三、设定钢板的初始速度V0和终止速度V1，中央处理器钢板的加速度A；四、中央处理器计算钢板的实时速度V；五、所述中央处理器将实时速度V传送给运输辊；六、运输辊以实时速度V带动钢板运行，直至钢板离开冷却单元。本发明具有使钢板冷却更均匀、提高钢板组织性能的特点，可以广泛应用于冶金行业。
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本发明公开了一种合金加料方法及合金加料装置，属于冶金过程中炉料控制技术领域。该方法和装置基于振动给料机而实现。该方法将合金加料的过程分为五段线性过程，分别为强振阶段A、强振溜料阶段B、过渡阶段C、弱振阶段D、停振溜料阶段E，通过数学模型m＝vFtF+vFtS+vTtT+vLtL+Δm进行合金加料。该装置在该方法的基础上能够自动控制合金加料过程。该方法和装置能够有效地消除由人工加料产生的随机性、不确定性，更好地兼顾生产效率及加工精度。
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本发明的技术领域是超低温环境中不锈钢焊接用的保护气体，其混合气体的特点为惰性气体+活性气体+参与冶金的气体。氩气、氦气和氮气都是惰性气体，在焊接时可以有效保护熔池与母材热影响区不被氧化，但仅有惰性气体，而无活性气体时熔池中的金属没有活泼性，所必须添加少量氧化性的活性气体，以提高焊缝的熔接质量。在惰性气体中，氩气和氦气基本不与金属中的任何元素发生反应，仅有极少量的氮会与金属中的Cr发生反应。该混合气体用不锈钢实芯焊丝焊接的焊缝金属具有良好的低温韧性，可以广泛用于不锈钢的焊接领域。
本发明涉及一种不溶性高分子季铵盐类杀菌剂及其制备方法以及杀菌填充床，解决了现有不溶性高分子季铵盐类杀菌剂易溶于水，易起泡，重复利用性差，造成水体的二次污染的问题。技术方案包括将树脂依次进行溶胀反应、对磺酸基团进行修饰、接枝反应，季铵化反应得到不溶性高分子季铵盐类杀菌剂。该杀菌剂具有不溶于水，可以有效地避免二次污染、易再生、可重复利用、杀菌效果好、溶胀性好、安全无毒、使用寿命长的优点，特别适用于制备冶金行业回用中水消毒的杀菌填充床。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种热风炉热风管道末端补偿装置。热风炉热风管道末端补偿装置，它包括：波纹补偿器、右连接管、第三封头、拉杆支座；波纹补偿器的右端与右连接管的左端固定连接，右连接管的右端固连着第三封头，右连接管上固定有拉杆支座，拉杆支座的两端分别连接一拉杆；其特征在于：它还包括左连接管、第一封头、第二封头、包带、充压管；波纹补偿器的左端与左连接管的右端固定连接，左连接管的左端固连着第二封头；第二封头用包带与第一封头固连，第一封头固定在热风管道的末端；右连接管的底部与充压管的一端联通，充压管的另一端接通冷风。本发明结构简单，运行安全，可吸收热风管道拉杆热膨胀量。
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本发明适用于冶金技术领域，提供一种新型开卷器，包括机架以及安装在机架上的5个钢辊，所述5个钢辊上紧紧套接有一条环形传送带，所述机架上还设置有用于驱动其中一个钢辊转动的驱动装置，所述开卷器还包括滑动机构、摆动液压缸和伸缩液压缸，机架上设有转轴，所述摆动液压缸的缸头固定在所述机架上，缸体位于下一设备，所述伸缩液压缸的缸体固定在所述机架上，缸头驱动所述滑动机构，使得位于远端的一个钢辊可以前后滑动，所述滑动机构上还设置有磁铁。本发明通过设置两个分别用于驱动开卷器上下摆动和前后伸缩的液压钢，实现了开卷器上下开卷，特别适用于对带钢厚度相对较薄(小于0.2mm)或者硬度相对较软的带钢。
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本发明提供了一种耐磨耐蚀工具钢，采用粉末冶金工艺制备，且其化学组分按质量百分比计包括：(C+N)：0.8％‑6％，C：≤1.5％，N：0.6％‑4.8％，Si：0.01％‑1.2％，Mn：0.2％‑1.2％，Cr：12％‑27％，(Mo+0.5W)：0.5％‑6.5％，且Mo：≤5％，W：≤3％，(V+Ti)：2％‑16％，且V：≤10％，Ti：0.5％‑12％，Co：≤8％，余量为Fe和杂质。本发明所述的耐磨耐蚀工具钢，其第二相呈颗粒状均匀分布，且尺寸细小，具备优异的综合力学性能，同时具备优异的耐磨损性能及耐腐蚀性能。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种机器人手持激光传感器光轴调整方法及机器人。该方法效率高，包括如下步骤：设置工具坐标系，将激光传感器的激光发射点作为工具坐标系的中心点，且使工具坐标系方向与机器人第6轴法兰中心线一致；记录上述中心点位于点R1时，激光传感器所发射激光束在目标平面的投射点P1，以及上述中心点位于点R2时，激光传感器所发射激光束在目标平面的投射点P2，其中，点R2位于点R1上方，且点R2和R1都位于目标方向上；根据Ls1＝Ls2*L1/L2，计算Ls1，其中，L1为点R1与P1的距离，L2为点R1与R2的距离，Ls2为点P1与P2的距离；调整激光传感器，使激光传感器发射的激光束投射在点P0，点P0与P1的距离为Ls1，且点P2、P1和P0共线，并依次排列。
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本发明公开了一种金属注射成形同步器托柱及其工艺方法。所述同步器托柱采用粉末冶金材料通过金属注射成形。工艺方法：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模具的模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，经烧结致密化得到毛坯，再经过整形、热处理、研磨、清洗得到最终零件。本发明生产效率高、工艺成本低，因而批量生产的综合成本低。
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本发明公开了一种罩式炉退火模型修正方法，属于钢铁冶金行业信息技术领域。该方法的操作步骤为：根据钢卷的尺寸规格范围，制定插片实验方案；按实验方案完成各炉钢的插片实验，并记录实验数据；对实验数据进行处理，并提取模型修正的参照数据；以参照数据为基准，手工修正退火模型中钢卷的径向等效导热系数；运用数据样本进行多元线性回归处理，得到径向等效导热系数修正值的回归模型；将回归模型应用到退火模型中。运用本方法可以提高退火模型的计算精度，在满足生产工艺要求的同时达到节能降耗的目的。
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本发明涉及高炉鼓风转轮除湿装置，主要包括具备转轮除湿区域和再生区域且能循环除湿而后再生的转轮除湿机；转轮除湿区域的两侧分别设置入口风管和出口风管，转轮再生区域的两侧分别设置再生空气入口风管和再生空气出口风管；入口风管上装有入口风阀；出口风管与鼓风机相连；其特征在于：再生空气入口风管管路上依次装有加热器、通风机和再生空气风阀，加热器蒸汽供应管和加热器冷凝排水管分别与加热器连通。空气经过本装置除湿后，空气的温度将会有一定幅度的升高，避免了像表冷器除湿那样空气需要经过过冷后然后再热的过程，节约了再热能耗。本装置效率高，设备紧凑，以蒸汽作为热源，充分利用冶金厂的蒸汽资源。
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本发明涉及风运面粉厂工艺与设备。广泛用于 农副产品加工、化工、冶金等行业。发明属于面粉加工中风动分离、筛选分级、干湿 处理成套组配技术。其特征是新设计的一系列接料 器、输料管、卸料器、除尘器、取粉器、闭风器传动装置 等全新风运除尘装置，多仓式高方筛，干湿法处理机 械与现有生产设备互为匹配组成简化创新的风运面 粉加工成套设备，具有物耗低、能耗低、污染低、投入 产出效率好，生产的等级面粉出粉率高，灰分低、筋力 强。
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本发明涉及钢水精炼剂技术领域，公开了一种利用钢包炉废渣制备的钢包炉钢水精炼剂及其制备方法。该钢水精炼剂的主要成分为60wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～15wt％的CaO、6wt％～25wt％的Al2O3混和物以及占上述混合物重量15wt％～25wt％的浓度为5wt％至饱和的氯化镁溶液。该钢水精炼剂的制备方法为，将上述各组分均匀混合后制粒，然后放入加热炉中在600℃～900℃条件下加热1.5～3小时，出炉后自然冷却。该钢水精炼剂具有化渣速度快、冶金效果好的优点，在加入量为3～6kg/吨钢时，钢水脱硫率达60％～70％。同时，本发明提供的钢水精炼剂的制备方法，解决了环境污染和资源再利用的问题，并且无须高温预熔过程，可大大降低生产成本、简化生产工艺。
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本发明涉及冶金自动化领域，公开了一种高炉铁口工作状态的自动检测方法、系统及存储介质，所述方法包括以下几个步骤：在正对铁口的位置安装红外摄像头和可见光摄像头，进行图像采集；采集可见光摄像头中的图像，识别可见光图像中的开口机和泥泡的位置；采集红外摄像头中的图像，标定红外摄像头中的铁口位置，及识别所述铁口位置的温度；通过图像识别检测开口机和铁口的相对位置及检测铁口位置的温度，能够准确记录开口机开始作业时间、铁口打开时间、铁口堵口时间和铁口见渣时间等时间，从而对高炉的出铁情况进行实时的管理。
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本发明属于合金材料领域，更具体地，涉及一种镍铝青铜合金材料及其制备方法。其含有的元素及其摩尔百分比为：Al 9.0～11.5、Ni 4.0～4.5、Fe 3～3.5、Mn 0.3～0.85以及V 1.0～1.5，余量为铜。该镍铝青铜合金材料经气雾化联合粉末冶金方法制备得到，晶粒细小，且含有Fe3Al和NiAl纳米颗粒析出相，具有优异的力学性能与摩擦学性能，制备方法简单易实现，制备过程中工艺参数容易控制。该合金材料具有极高的屈服强度与极限抗压强度和良好的摩擦学性能，具有原料来源广泛、价格较低、设备成本较低、容易控制的特点，并适用于规模化生产。
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