湖北武汉有色金属电冶金技术理论与应用

连铸中间包连浇过程恒液位控制方法 1048     

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本发明公开了一种连铸中间包连浇过程恒液位控制方法，具体步骤为：将第一个钢包置于中间包上方，使第一个钢包进入中间包的钢水的单位时间流量大于钢水流出中间包的单位时间流量，直至到达中间包工作液位后，降低进入中间包的钢水的单位时间流量，使进入中间包的钢水的单位时间流量与钢水流出中间包的单位时间流量相同，保持中间包液位恒定在工作液位；在第一个钢包钢水浇铸末期，将另外的钢包也置于中间包上方，此时，中间包处于多个钢包同时供钢水状态；使所有钢包的进入中间包的钢水的单位时间流量之和始终与钢水流出中间包的单位时间流量相等，中间包液位保持恒定。本发明能避免卷渣和冶金效果不稳定的问题，提高钢水质量。

风化壳淋积型稀土矿浸出液碳酸氢铵沉淀稀土后母液复用回收稀土的方法 564     

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本发明属于湿法冶金技术领域，针对现有风化壳淋积型稀土矿浸出液中碳酸氢用量过量并含有大量的硫酸铵或氯化铵等浸取剂造成严重的氨氮废水污染和资源浪费、以及现有生产工艺回收利用沉淀稀土后的母液时需使用硫酸来除去残留的碳酸氢铵等问题，提供了一种风化壳淋积型稀土矿浸出液碳酸氢铵沉淀稀土后母液复用回收稀土的方法，对稀土浸出液经碳酸氢铵沉淀稀土后的母液循环复用回收稀土，在整个回收稀土的过程中调控碳酸氢铵的用量，在保证稀土沉淀回收率的同时，沉淀完稀土的母液复用不影响稀土的浸出率，实现在无酸条件下稀土资源的高效回收利用，具有重要的经济和环境效益。

基于CO还原的热轧薄带直接热镀锌方法 676     

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一种基于CO还原的热轧薄带直接热镀锌方法：将薄板连铸坯热轧至产品厚度；将吹扫清洁后的热轧薄在纯N2气氛下带加热；进行还原反应；吹入纯N2使钢带冷却；浸入锌锅中镀锌；钢带经光整及卷取后采用通风冷却或强制吹风冷却至室温。本发明省去了酸洗和冷轧工序，减少废酸排放，消除由于酸洗带来的环境问题；与氢气还原热镀锌生产工艺相比，CO气体在冶金行业易于获取，成本较低；还原产物为CO2气体，可以避免氢气还原反应所产生的水蒸气对铁的氧化作用，提高镀锌产品质量，并能降低生产成本。

钢渣陶粒 863     

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本发明的目的是要提供一种钢渣陶粒的生产方法，所述钢渣陶粒原料为：转炉钢渣水洗球磨泥、高炉瓦斯灰、粉煤灰、粘土，具体步骤如下：1)按质量称取原料；2)将原料在研磨机中混磨成粉末，然后在搅拌机里搅拌混匀得混合物料；3)将混合物料放入成球盘，加水转动成球盘使物料成球形；4)将所得球形生料进入干燥系统，再进行烘干；5)然后在回转窑中进行生烧；6)最后高温焙烧，经冷却后即得钢渣陶粒。利用该方法生产的钢渣陶粒具有保温、抗震、抗冻、耐火等性能，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值，同时，该生产方法工艺简单，节能环保，成本低廉。

冷轧连退线防结露炉辊及其制备方法 814     

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本发明公开了一种冷轧连退线防结露炉辊及其制备方法，属于冶金轧钢机械领域。本发明的炉辊包括辊套，辊套的左右两端对称分布有左轴头和右轴头，辊套包括由外向内依次布置的外套、隔套和内套，外套与隔套之间，隔套与内套之间均采用间断焊接的方式，内套分别与左轴头、右轴头形成空冷结构。为保证炉辊运行稳定，延长使用寿命，本发明还公开了炉辊的制备方法，包括各零部件符合设计要求的制作及组装。本发明制备的炉辊包括双层冷却结构，即空冷结构和水冷结构，使炉辊内的冷却水被空冷结构隔离，炉辊内的辊面温度接近炉内温度，炉内气氛不易凝聚水珠而产生结露，有利于提高带钢表面质量，延长炉辊使用寿命。

复合电力负载的动态无功快速补偿方法 806     

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本发明提供的复合电力负载的动态无功快速补偿方法是：通过智能控制器（7）控制电力电子功率变换器（12），改变可变电抗器（11）的二次绕组的电流及阻抗，以改变可变电抗变换器的一次绕组的电流及阻抗；当输入电压不变时，实现可变电抗器导纳的改变，就能改变基波电流，从而导致可变电抗器吸收无功功率的变化；可调电容器组（5）由智能控制器控制并补偿到目标功率因数时，感抗变换器（6）配合可调电容器组，能平滑调节无功功率，实现复合电力负载的动态无功补偿。本发明可以实现不同负荷情况下的无功功率和无功电流的实时分析和提取，实现最优的无功快速补偿智能控制；可用于冶金、建材、石化等行业高压复合电力负载的快速无功补偿。

高炉布料器水冷系统 645     

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本发明涉及高炉冶金技术领域，尤其涉及一种冷却效率高、效果好的高炉布料器水冷系统。包括外壁表面设有多条供水流道的布料器旋转体，所述布料器旋转体上部设有旋转接头，下方设有回水接水槽，所述旋转接头配置有供水系统，其中，旋转接头内设有多条分别与所述供水流道相应的进水流道，所述进水流道分别连通相应的供水流道。本发明具有冷却效率高、效果好、结构简单，安装容易等特点，特别适合于热装上料等对布料器冷却要求高的工艺领域。

电机机座 762     

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本发明涉及电机技术领域，特别是涉及一种适合于冶金及起重用的中型电机用的电机机座，包括机座本体和机座本体表面设置的机座散热叶片，所述机座本体为中空的圆柱体，所述机座本体的前端面和后端面上沿圆周方向均匀设置有四个端盖搭子，前端面和后端面上位于同一柱体母线上的两个端盖搭子之间设有一连通的内循环通风道，所述内循环通风道的外表面沿柱体母线设有平行布置的通风道散热叶片。本发明整体刚度强、能更好地帮助电机散热，降低了电机的局部温度。

活动叶片摆动液压油缸 792     

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一种活动叶片摆动液压油缸，包括转子（1）和定子（2），所述转子（1）的外壁上设置有沿轴向分布的转子叶片支撑（8），两片转子叶片支撑（8）之间有转子叶片槽（5），转子叶片槽（5）内安装有转子叶片（3），定子（2）的内圆周上设置有沿轴向分布的定子叶片支撑（9），两片定子叶片支撑（9）之间有定子叶片槽（6），定子叶片槽（6）内安装有定子叶片（4），转子叶片（3）靠近定子（2）内侧壁的外端面与定子（2）的内侧壁相配合，本发明结构紧凑，定子叶片和转子叶片能够方便的拆卸和更换，密封效果好，转矩输出平稳，操控性好，能够广泛的运用于各种冶金机械、石化机械、飞机机翼舵机以及船舶操舵机构等领域。

新型高聚物合金带锈防腐涂料 924     

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本发明由高聚物高氯化聚乙烯、氯化聚乙烯、环氧树脂为基料,转锈防锈剂、合金颜料、体质颜料,助剂、有机溶剂组成。产品可直接喷涂在有锈蚀和无锈蚀的钢铁表面上自行化学除锈防锈防腐,并有效果良好的耐强酸、强碱、无机盐、油等化学介质直接腐蚀的性能,而且涂层的物理机械性能优良,特别是抗紫外线老化十分优越,以及具有耐寒、耐温、寿命长等特点。广泛应用在石油、化工、冶金矿山、电力、建筑、车辆、船舶、港口、码头、桥梁、海岸设施设备、煤气储罐、管道、地下设施等工程。

耐海水腐蚀的激光熔覆层制备方法及应用 896     

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本发明涉及一种耐海水腐蚀的激光熔覆层制备方法即应用，制备方法步骤：S1、将待熔覆工件的表面进行减薄处理；S2、利用激光熔覆设备，对待熔覆工件的表面进行熔覆处理，其中熔覆材料为合金粉末材料，熔覆材料的粉末粒度在200‑400目，通过气动送粉器对熔覆材料进行同步送粉，采用工件相对静止、激光头做相对运动及多道搭接的方式制备耐海水腐蚀的激光熔覆层；S3、在相同的待熔覆区域重复S2中的步骤0~3次，熔覆层总厚度为200‑4000μm；S4、对得到的激光熔覆层进行减薄并抛光，使其厚度尺寸符合要求。本发明采用含Ni、Al、W、Fe、Mn、Sb及Cu的原料制备合金粉末作为熔覆材料，能够与待防护工件实现冶金结合，大幅提高耐蚀寿命。

提高热轧运输线步进梁运行平稳性的方法 1033     

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本发明公开了一种提高热轧运输线步进梁运行平稳性的方法，本发明通过提高步进梁行走时本身的稳定性和上部运输钢卷放置的稳定性两个方面出发，采用改变原液压系统的控制策略和优化活动梁上部机械结构的方式，达到提高步进梁运行平稳性的目的。该方法应用于冶金行业热轧厂运输线步进梁设备上，可以降低钢卷运输故障。

挡料装置 996     

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本发明涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及一种挡料装置；包括可升降的挡板，还包括机架，设于所述机架上的至少一个第一转轴以及至少一个第二转轴，与第一转轴活动连接的旋转机构，旋转机构与挡板连接，挡板与第二转轴活动连接，旋转机构还连接有用于驱动挡板在待机位和工作位之间转动的调节机构，调节机构包括卷扬装置、定滑轮组和设置在旋转机构上的动滑轮组。本挡料装置可将挡板在工作位及待机位之间进行调节，挡板位于工作位时，避免物料掉落过程中洒落在设备外，堆积在设备外侧，保持工作区域的清洁以及节约物料，实现设备清洁零维护，挡板位于待机位时，方便天车将设备吊走。

控制产品板形的方法及装置 630     

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本发明公开了一种控制产品板形的方法及装置，涉及冶金技术领域，具体包括：获取当前卷带钢的压力反馈数据，并基于所述当前卷带钢的压力反馈数据，识别出所述当前卷带钢上至少一个板形缺陷；针对所述至少一个板形缺陷，获取每个所述板形缺陷对应的板形控制参数；基于每个所述板形缺陷对应的板形控制参数，确定得到每个所述板形缺陷对应的反馈控制；并根据所述反馈控制，调整所述板形缺陷所处位置的板形。本发明有效解决了现有技术中调节板形精度不高以及在不同的工况下不具备自动适应调节板形的技术问题。

利用竖炉脱除瓦斯泥中锌与铅的装置及其方法 713     

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本发明属于冶金领域，提供了一种利用竖炉脱除瓦斯泥中锌与铅的装置，包括竖炉，竖炉的上部分别设有进料装置与烟气出口，竖炉的下部通过煤气入口与重整炉连通，竖炉的底部设有球团矿出口，其中，竖炉烟气出口依次连有沉降室、换热器以及洗涤除尘器，洗涤除尘器通过管道一路与排放烟囱连通，另一路与重整炉连通。利用竖炉脱除瓦斯泥中锌与铅的方法，包括1)制备瓦斯泥生球，2)竖炉还原瓦斯泥生球，3)沉降室沉降回收粗锌产物以及粗铅产物，4)换热器热量利用，5)竖炉中还原瓦斯泥生球后得到球团矿。该装置占地面积小，成本低，该方法不仅能高效回收粗锌产物、粗铅产物以及球团矿，而且循环使用还原气，节约成本。

F型轨轧制孔型系统的轧制工艺 1054     

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本发明涉及冶金技术领域型钢热轧工艺，具体涉及一种F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，该方法采用万能孔型模式由上水平辊、下水平辊和水平方向左右两个立辊从四个方向对轧件进行压缩变形，便于金属充满整个孔型；轧边机采用两辊孔型模式，上辊和下辊对轧件边角部进行精加工；采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制的方式，确保成品尺寸和边部角度形状。本发明设计“万能模式”和“两辊模式”反复交替的方式轧制F型轨，确保了成品尺寸精度和边部角度形状。本孔型系统便于生产中尺寸的调整，通过辊缝的不同设置，可以方便的控制成品断面形状和尺寸，操作方便，成材率高。

滚动轴承早期故障诊断方法 862     

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本发明属于故障诊断方法领域，并公开了一种滚动轴承早期故障诊断方法，包括：采集到的故障信号预处理；提取预处理后的故障信号特征频率；将提取到的特征频率与已知故障特征频率相比较，识别故障类型。其中，预处理包括两个方面：降噪和减少干扰振动分量；在特征提取步骤中，首先将预处理后的故障信号作分段处理，再将预处理后的分段故障信号与无故障轴承信号作相关性分析，根据互相关系数的大小选取包含故障信息较多的信号段用于频率特征提取。本发明能够提高滚动轴承早期故障诊断的准确性和有效性，为解决滚动轴承早期故障这段提供一种新的途径，可广泛应用于化工、冶金、机械加工、航空等领域的复杂机械系统故障诊断中。

低品位褐铁矿的烧结方法 975     

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本发明涉及一种低品位褐铁矿的烧结方法。其技术方案是：将粒径为10～20mm的低品位褐铁矿作为烧结铺底料铺于烧结台车上，再于烧结铺底料上铺烧结混合料；所述烧结铺底料厚度为30～40mm，所述烧结混合料厚度为700～720mm；然后点火烧结：烧结点火负压为4.5～5.5kPa，烧结抽风负压为11～12kPa。所述低品位褐铁矿的化学成分是：TFe为51.02～53.02wt％，FeO为1.05～2.05wt％，SiO2为11.55～13.55wt％，Al2O3为0.21～0.41wt％，CaO为0.30～0.50wt％，MgO为0.20～0.30wt％，P为0.044～0.088wt％，S为0.09～0.18wt％，结晶水为5.09～6.00wt％，烧损为11.14～13.14％。本发明能提高烧结成品率、降低烧结成本、改善烧结矿强度和提高烧结矿冶金性能。

自润滑异质材料复合结构热锻模及其制备方法 908     

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本发明公开了一种自润滑异质材料复合结构热锻模，包括模套和模芯，模芯包括依次设置的基体、支撑层、强化隔热层以及自润滑层，其中，基体采用H11钢或H13钢制成；支撑层采用奥氏体耐热钢制成，支撑层通过堆焊的方式焊在基体之上；强化隔热层采用金属陶瓷材料制成，强化隔热层通过等离子粉末喷焊在支撑层之上；自润滑层为粘接相、硬质相以及润滑相组成的自润滑材料以粉末冶金的方式烧结在模腔表面。本发明提出的自润滑异质材料复合结构热锻模，使每种材料在各自的工作条件下发挥其性能优势，同时避免或减少使用润滑剂，显著增强了模具强度，有效提高了使用寿命，改善了锻造生产对环境的破坏。

中低应力工况下高锰钢耐磨强化方法 801     

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本发明公开了一种中低应力工况下高锰钢耐磨强化方法，将熔覆材料离散分布在高锰钢表面，并通过熔敷方法将熔覆材料与高锰钢进行熔敷，使得两者冶金结合，从而在高锰钢表面形成包括有高硬耐磨合金体的熔敷层，表面覆盖有所述熔覆层的高锰钢表面硬度为50～65HRC。本发明方法既保留了高锰钢基体的强韧性，又提高了高锰钢在使用初期的耐磨性能，大大降低了高锰钢基体在使用初期产生的塑性变形，延长了高锰钢零件的使用寿命，且提高了高锰钢齿板等零件与破碎物料之间的咬合能力，可提高破碎效果。

铜包覆银包覆钨的复合包覆粉体的制备方法 666     

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本发明提供了一种铜包覆银包覆钨的复合包覆粉体的制备方法，属于粉末冶金的粉体处理与制备技术领域。钨粉经过碱洗酸洗并经敏化活化形成预处理粉体，再进行表面包覆银形成纳米银层包覆钨复合粉体，最后将银包覆钨复合粉体进行包覆铜获得铜含量在5%～50%变化的铜包覆银包覆钨的复合包覆粉体。本发明制备的复合包覆粉体中铜、银包覆层均匀、完整、纯度高、质量可控。银层的加入可以明显改善钨铜界面润湿性。复合包覆粉体具有良好的烧结性能，钨铜复合材料的热学、力学等综合性能能够得到提升，复合包覆粉体可作为制备高性能钨铜复合材料的原材料，在电子封装、高温材料、电触头材料等领域具有广泛的应用前景。

全行程轧机锁紧缸 900     

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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种结构简单、方便高效的全行程轧机锁紧缸。包括一端开口的缸体，所述缸体内设有活塞轴，所述活塞轴与缸体之间设有伸缩机构，以便使活塞轴从缸体开口伸出和完全缩回缸体，所述活塞轴头部设有锁止斜面，尾部设有定位孔，与所述定位孔位置相应的缸体端盖上设有定位销。本发明具有结构简单、方便高效的特点。

炼钢连铸中间包、钢包覆盖保温剂 785     

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一种炼钢连铸工艺过程中使用的冶金炉料。解决了目前中间包、钢包覆盖保温剂保温效果差、污染钢水、侵蚀中间包、钢包内衬的技术难题。该覆盖保温剂以轻质物料球做基料,以轻烧镁粉做裹球材料,加结合剂和水,经搅拌、干燥形成一种灰色、干状、均匀的颗粒集料,使用时直接投入中间包或钢包。其制备、使用过程的主要化学反应如下:广泛应用于连铸生产中间包、钢包做覆盖保温剂。

镁合金表面无机稀土熔盐热扩渗方法 947     

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本发明提供一种镁合金表面无机稀土熔盐热扩渗方法,其特征在于,将表面清洁处理过的镁合金置于无水无机稀土熔盐体系AlCl3-NaCl-KCl-CeCl3中,对熔盐体系进行加热保温处理,通过扩散渗透作用在镁合金表面形成一层高耐腐蚀性能的含铈的镁铝金属间化合物扩渗层。本发明的优点:本熔盐体系中的稀土Ce元素,一方面能起到催渗作用,加速Al原子向镁合金表面渗入;另一方面,稀土Ce具有微合金化作用,能改善扩渗层的微观组织结构,使其耐腐蚀性能进一步提高。扩渗层与基体组织冶金结合,不易产生表层开裂或剥落。该热扩渗方法操作简单、生产周期短、成本低且无污染,能显著提高镁合金的耐腐蚀性能。

鱼雷罐喷吹辅助脱硫装置和工艺 1030     

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本发明涉及一种鱼雷罐喷吹辅助脱硫装置和工艺。该装置的技术方案是：利用顶部喷吹 设备基础上，在鱼雷罐[8]的底部或底侧部对称设置有2个透气砖[4]，每个透气砖[4]通过管道 与缓冲气罐[3]相通，缓冲气罐[3]的头部或底部通过阀门[2]与氮气或氩气气源[1]相通。透 气砖[4]均采用狭缝式透气砖砌筑，其出口直径为40～100mm，狭缝宽度0.1～0.3mm，狭缝数 为10～40条，透气面与鱼雷罐[8]底面平行；该工艺的技术方案是：采用顶吹的同时，还采用 氮气或氩气通过设置在鱼雷罐[8]底部或底侧部的2个透气砖[4]进行喷吹，控制喷吹压力为 0.1～1.0MPa，透气量为15～50m3/h。本发明工艺能减小死区，缩短混匀时间，改善冶金反应 的动力学条件，具有脱硫效率高的特点。

利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法 937     

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本发明涉及冶金环保技术领域，尤其涉及一种利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法。发明所设计的冷轧油泥改性剂，包括组分及各组分的重量百分比为，30～40％固化剂、20～30％焦粉、20～30％粉煤灰和5～10％生石灰，其中固化剂包括的成分及各成分的重量百分比为，20～40％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、20～40％二乙基二烯丙基氯化铵、15～30％聚丙烯酰胺和10～20％羟丙基甲基纤维素。利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用后得到的加热还原燃料，加热还原燃料中有机乳化油成分作为烧结料床的燃料，加热还原燃料中的铁含量转移至成品烧结矿中。

赤泥生产转炉化渣剂的方法 635     

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本发明公开了一种利用赤泥生产转炉化渣剂的方法，涉及冶金炉料领域，其特征在于，该方法包括以下步骤：将低品位赤泥进行磁选，得到磁选赤泥，按质量份计，向1份磁选赤泥中加入1～3份铝矾土并混合均匀，得到反应原料；向所述反应原料中加入质量百分比为4～6％的水玻璃和0.5～1％的偏硅酸钠，放入混料机内混合10～20min后送至高强度压球机成型，再放入温度为260～320℃的干燥窑干燥至水分低于5％后，得到转炉化渣剂，以质量份数计，该转炉化渣剂包括以下成分：40～55份Al₂O₃、10～20份Fe₂O₃、10～20份SiO₂和0～4份H₂O，本发明能够有效利用低品位的赤泥，进一步降低赤泥对环境的污染。

基于视觉识别的钢包底吹氩智能控制系统 688     

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本发明公开了一种基于视觉识别的钢包底吹氩智能控制系统，属于钢铁冶金自动化控制领域，该系统不仅可以实时识别钢包渣面，实现对氩气搅拌效果自动定量检测，而且将自适应控制应用于底吹控制中，可以大大减少钢包底吹氩过程中非线性和不确定性对控制的影响，实现对氩气精准自动调控。此外，通过深度学习可以对钢包底吹氩控制过程中的智能调控模型及控制、主要变量状态估计、误差分析、故障诊断等进行实时预测感知，从而实现对吹氩工艺及控制的智能预测。

模具的表面复合强化方法 1074     

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本发明公开了一种模具的表面复合强化方法包括以下步骤：工装保护、待强化表面粗糙洁净化处理、涂覆涂层、预热感应熔涂、滚压硬化、后续精加工、质检入库。本发明将预热感应熔涂工艺与滚压硬化工艺相统一，实现了模具表面双级强化处理，使得涂层的硬度、耐磨性等力学性能得到两级提升，模具基体与涂层之间实现了冶金结合，有效地防止了涂层剥落，显著地提升了模具的使用寿命，因而具有良好的经济效益、节能效果。采用本发明，既可以用于模具的新品强化，也可用于模具的旧品再制造。

可改变喷吹角度的鱼雷罐铁水脱硫喷枪装置及其脱硫方法 779     

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本发明公开了一种可改变喷吹角度的鱼雷罐铁水脱硫喷枪装置及其脱硫方法，属于冶金设备技术领域。该装置由安装在工作台上的导架升降机构、导架、喷枪杆以及安装在导架上的喷枪杆驱动机构组成，通过导架升降机构可以控制导架以及安装在导架上的喷枪杆的升降，同时导架上安装的电动机驱动丝杠以不同方向转动，通过牵引摆动摇杆带动两支喷枪杆分别绕旋转支撑做循环摆动。与现有鱼雷罐常规脱硫喷枪相比，本发明能在不改变鱼雷罐罐口尺寸大小的情况下，扩大脱硫范围，提高鱼雷罐铁水脱硫反应动力学性能，有效改善单根喷枪喷吹脱硫造成的返硫现象，提高脱硫效率和脱硫质量，降低脱硫成本，具有较好的经济效益，可在各大钢铁厂推广与应用。