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本发明涉及一种钙锆碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先以60～80wt％的氧化钙颗粒、10～20wt％的氧化钙细粉、2～10wt％的氧化锆细粉和1～15wt％石墨为原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛树脂，搅拌3～30分钟，压制成型；然后将成型后的坯体在150～300℃条件下烘烤8～24小时，冷却，即得钙锆碳耐火材料。所述烘烤和所述冷却均在真空度为100～1000Pa条件下进行。本发明所制备的钙锆碳耐火材料不仅熔点高、热力学稳定性好、真空稳定性强、热震稳定性优异和抗熔体侵蚀能力优良，所制备的钙锆碳耐火材料适用于冶金用耐火材料、尤其适用于真空冶炼用耐火材料。
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本发明公开了一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺，包括以下步骤：对金属构件进行除油处理，将金属构件置于通过式高温烘烤箱，在烘烤箱中烘烤3‑5分钟，烘烤温度高于400℃；本发明所述铝锌多元合金共渗，是在一定温度条件下钢铁基体与铝、锌等多种元素充分接触，进行复杂的物理化学反应，形成冶金扩散结合的多元合金共渗层，不仅在金属表层，更深入到金属内部30‑60μm。
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本发明涉及钢铁冶金行业小方坯连铸技术领域，特别是一种顶升式铸坯称重装置。本发明的每个升降平台包括举升液压缸、十字拉杆液压升降平台，十字拉杆液压升降平台为两个呈现“X”形状的活动杆和设置在活动杆上部的平台组成，举升液压缸的活塞杆连接在其中一根活动杆上；十字拉杆液压升降平台上固定连接称重传感器，称重传感器上部设置凸台，公共梁两侧的下部设置凹槽，公共梁两侧下部的凹槽分别安装在两个称重传感器上部的凸台上；横向拉杆的两端分别与十字拉杆液压升降平台和公共梁用关节轴承连接；横向拉杆和纵向拉杆垂直交叉设置。本发明的装置满足了铸坯称重的要求，同时辊道上方空旷便于检修。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用氧化石墨烯提取金/银的方法，采用金/银标液和氰化物配制金/银氰络合物溶液；将氧化石墨烯置于金/银氰络合物溶液中吸附金/银氰络合物5‑50h；分离氧化石墨烯，将金/银氰络合物从氧化石墨烯上脱附，以提取金/银，同时脱附的氧化石墨烯可重复使用。本发明的有益效果在于：利用氧化石墨烯的大比表面、丰富官能团、高活性位点吸附金/银氰络合物从而达到提取金/银的目的，同时由于氧化石墨烯表面完全裸露，吸附于表面的金/银络合物易于脱附，可实现吸附剂的重复使用。该方法操作简单，可快速有效地提取金/银，且氧化石墨烯可重复使用，成本低。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种拉矫机及其利用拉矫机减少大圆坯夹持变形的方法。本发明通过增加坯与辊子表面的接触点，在相同的压力条件下，摩擦力增大，进而解决了现有技术制备的圆坯有压痕和圆度不够的技术问题，适用与弧形或立式，单流及多流的圆坯连铸机。
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本发明公开了一种高压反应釜用复合搪瓷板的制备方法及其产品，属于复合搪瓷板领域，其包括如下步骤：S1对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理，使结合面无氧化铁皮；S2将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体，获得待轧制坯体，接着对待轧制坯体进行再加热，所述再加热的出炉温度为800℃～850℃；S3对经过再加热的待轧制坯体进行轧制，获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板；S4在所述复合钢板的搪瓷钢表面喷涂搪瓷粉，接着采用800℃～850℃的烧搪温度烧搪5min～10min，获得复合搪瓷板。本发明方法制备的复合搪瓷板同时具有耐磨、耐高温、耐压力、耐腐蚀的性能，适合在高压反应釜上使用。
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为解决现有冶金行业高炉系统设备拆装过程中，操作复杂，安全性不高，劳动效率低，劳动强度大的问题，本发明公开了一种高炉十字测温设备拆卸、安装方法及装置。该高炉十字测温设备拆装装置包括辅助拆装支座一和辅助拆装支座二，所述辅助拆装支座一包括支座一本体、底部轮子一、支座顶部凹槽，辅助拆装支座二包括支座二本体、底部轮子二、顶部支撑轮，其中所述支座顶部凹槽的槽底面高度与所述顶部支撑轮的轮顶的高度一致，通过对辅助拆装支座一和辅助拆装支座二的驱动，带动十字测温设备靠近或者远离高炉移动。使用本发明装置对十字测温设备进行安装和拆卸，操作过程简单，安全性高，劳动效率高，劳动强度小。
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本发明涉及一种利用脱硫渣生产球墨铸铁的方法。其技术方案是：对脱硫渣进行研磨，筛分，重选，磁选，得到脱硫渣精矿：TFe为75～90wt%，S为0.15～0.25wt%；将焦炭、脱硫渣精矿和石灰石按质量比为（2.8~3.5）∶（15~18）∶1依次分批加入熔炼炉，再加入8.0～12.0wt%的纯碱到铁水包中进行脱硫，脱硫后铁水进中频炉精炼，然后加入2.5～3.0wt%的焦炭、1.0～2.0wt%的硅铁和0.5～1.0wt%的锰铁进行成分调节，出铁；最后依次加入0.2～0.5wt%硅铁孕育剂进行孕育处理和加入1.0～1.2wt%QRMg6RE2球化剂进行球化处理，球化处后将铁水倾倒入锭模中浇铸成型，即得球墨铸铁。本发明具有成本低、附加值高、环境友好和能对冶金废弃资源进行资源化利用的特点。
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本发明涉及基于递推最小二乘法RLS的结晶器ARX模型辨识方法，即：以结晶器油缸阀开度为输入u，以结晶器位置为输出y，在采样数据基础上建立结晶器ARX模型最小平方和指标函数，利用变量u和y获得中间迭代变量Pk和Lk，针对ARX模型最小平方和指标函数，通过Pk和Lk按照最小二乘法逐步迭代计算结晶器ARX模型未知参数；该方法用于钢铁冶金行业中连铸机结晶器的在线辨识与控制器参数调整。本发明能够在线利用采样数据快速、准确逼近模型未知参数全局最优解，从而避免传统的最小二乘法需要离线辨识ARX模型的弊病；能够在模型参数发生变化时及时提供准确的辨识参数，为设计性能优良的结晶器控制系统提供了科学的数学模型。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种加筋强化钢包包衬施工方法，包括如下步骤：A)清理修补；B)绑扎加筋网；C)安放浇筑模板；D)浇注；E)脱模及养护；F)烘烤。本发明加筋强化钢包包衬施工方法，使包衬抗弯折强度高，有效减少整体浇注工作层、永久层在烘烤、使用过程中的开裂、破损、断裂。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种微气泡氧化生产醋酸铜的方法及微气泡氧化槽，先将工业级冰醋酸配制成浓度为18～20％的稀醋酸溶液作为浸出液，取一定量的铜料投入微气泡氧化槽中，调节氧化槽的温度至80～85℃，在反应过程中，溶液通过循环泵循环流动，喷射管因产生负压连续吸入空气，与溶液混合造成巨大剪切力产生空气微泡，与铜料快速反应。待浸出液游离酸浓度降为13～15％时，开启微气泡氧化中的旋流分离器进行固液分离，得到固体颗粒和滤液，对滤液进行过滤、浓缩和结晶处理后得到一水醋酸铜晶体。本发明使得母液循环利用。
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本发明一种堆焊耐磨层固持硬质合金的增强耐磨锤头，在锤头工作部位镶铸露出高锰钢基体一定高度的、一定排布结构的硬质合金柱钉或硬质合金块之间的空隙中堆焊一定厚度的、与硬质合金及高锰钢基体冶金结合为一体的复合耐磨层，硬质合金柱钉或硬质合金块露出高锰钢基体表面5mm至20mm，堆焊耐磨层厚度大于等于硬质合金柱钉或硬质合金块高出高锰钢基体的高度。
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本发明公开了一种高温耐磨夹送制动辊环及其制备方法，属于夹送制动辊环技术领域，包括基材和高温耐磨层，所述高温耐磨层设置在基材的外表面上；本发明制备的夹送制动辊环高温耐磨覆层的热膨胀系数与钢相近，可与钢基体实现冶金结合，表面硬度可根据使用工况进行调整，同时表层在高温情况下耐磨耐冲击，可制备出表面工作位高温耐磨而芯部保证足够强韧性的夹送制动辊环，降低了工件的制备成本，可只在有需要的工作位部分进行熔敷制备，能够大量应用于高温磨损工况下的夹送制动辊环中，本发明制备的夹送制动辊环，是在合金调质钢、热作模具钢或轴承钢这些普通基材表面进行熔敷，具有优异的抗冲击和高温耐磨性能，大幅提高夹送制动辊环的使用寿命。
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一种直流逆流孔道式换热器/蒸发器设计方案，利用换热单元内部设置的特制圆形、椭圆形或长圆形孔道进行直流逆流换热。以多层金属热传导热对流为主的小孔或微孔的孔道间热量交换，传热系数高、传热能效好、热应力较小、传热温差小；在超高温叠加超高压条件下孔道间可安全稳定传热，高效简易，安全可靠；可避免管壳式换热器在超高温超高压工作条件下的破管失水事故。与同等传热能力的管壳式换热器相比，直流逆流孔道式换热器的体积、重量和造价减少三分之一以上，且支持不超过1000℃极端高温或不超过1000公斤极端高压严苛条件下传热。直流逆流孔道式换热器属于传热设备技术领域，主要应用于核电火电、石油化工、化工医药、冶金制氢等领域。
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本发明涉及钢铁冶金仪表检测技术领域，尤其涉及一种钢铁熔渣层厚度测量装置。本发明包括升降装置和电极电阻检测仪表和测量头和线圈电阻检测仪表；测量头的最内层为刚玉管，刚玉管的外侧依次包覆有隔热层、第一绝缘层、第二绝缘层和外层绝缘层；第一绝缘层上端的两侧分别设有线圈正极插头和线圈负极插头，隔热层下部的外侧壁上缠绕有线圈，线圈的第一端头与线圈正极插头连接，线圈的第二端头与线圈负极插头连接；第二绝缘层上端的两侧分别设有电极正极插头和电极负极插头，第二绝缘层下端的两侧分别设有正电极和负电极，正电极与电极正极插头连接，负电极与电极负极插头连接；本发明能够使用廉价的电极材料测量钢铁熔渣层的厚度。
本发明涉及一步法从氧化铁直接制备Fe‑6.5％Si硅钢软磁材料带的方法，按以下步骤进行：将原料含铁的氧化物或铁精矿粉、金属硅粉、促进剂和有机粘结剂按配比称量在混料机中混合30‑60min，再依次经初轧制并卷取、再初还原并多次轧制卷取、烧结合金化、热处理、涂MgO，最终得Fe‑6.5％Si硅钢软磁材料带。本发明整个生产过程没有炼铁、炼钢、雾化制粉等生产过程，众所周知，炼铁、炼钢、雾化制粉等过程都要达到高温(1600℃左右)才能进行，且炼铁、炼钢污染十分严重。而本工艺采用H2还原,工艺温度最高1200℃左右,体现出本工艺较传统钢铁冶金及钢铁粉末+Si粉工艺更环保，更节能。
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本发明公开了一种控制配合煤收缩度的炼焦煤配用方法，属于属于冶金配煤炼焦技术领域，该配用方法包括如下步骤：1)选择基准煤样；2)检测待用炼焦煤的胶质层指数，获取收缩度X，观察胶质层体积曲线和焦炭光学组织结构；3)建立不同的配合煤结构；4)将所述基准煤样和各单种炼焦煤分别置于空气中干燥；5)加湿处理；6)加压；7)加热；8)确定配煤方案。该方法在结合收缩度的基础上，将单种煤的煤质特点进行组合，给出定量指标，利用配煤结构调整后的结焦收缩，将检测到的收缩率绘制成图，与已顺利生产几十年且推焦顺利的焦炉收缩率相比，确定新建立配煤方案是否能够保证焦饼顺利推焦，以实现炼焦生产顺利，焦炉炉体的稳定与长寿。
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本发明属于焊接技术领域，涉及一种铝-钢自蔓延焊接方法。采用焊剂，由质量分数分别为16.7%-25.9%的Al粉、55.1%-70.3%的Cu2O粉、10.2%-14.8%的SnO2粉、1.7%-2.5%的Zn粉和1.1%-1.7%的CaF2粉组成，所有粉体粒径为20nm-500μm。以渗铝处理为媒介，实现了铝-钢异种金属的无电焊接，十分适合用于在役、野外、抢险等场合。所得接头品质优良，焊缝与母材实现了致密的冶金结合，无夹杂、夹渣、气孔等常规焊接缺陷。整个操作过程能耗低、操作简单。
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本发明公开了一种高压缩性还原铁粉的制备方法，以轧钢铁鳞和湿磨铁粉的混合物为原料，焦粉、熟石灰分别为还原剂、脱硫剂，依次经过混料、装罐、隧道窑粗还原成海绵铁、破碎成生粉，及带式炉精还原、粉碎、筛分、磁选、合批等工艺最终得到成品还原铁粉，其压缩性(500MPa压力下)达到6.9～7.0g.cm3，可应用于制备中高密度和强度粉末冶金零部件；与传统二次还原方法相比，该方法较好突破压缩性6.8g.cm3的瓶颈值，具有较大幅度提高压缩性，减少一次还原时间，降低能耗，以及提高海绵铁单重、产品收得率等特点。
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本发明公开一种钎焊锻造复合钢结硬质合金棒的破碎钎杆及其制造方法，钎焊锻造复合钢结硬质合金棒的破碎钎杆是指钎杆钎头的中心库体中有通过钎焊和与钎杆钎头一体锻造、冶金结合复合为一体的可锻造的钢结硬质合金棒。
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本发明属于冶金技术领域，本发明提供了一种连铸坯热送直轧自动出坯设备与方法，包括沿着热坯移动方向依次布置的切割机、输送辊道、出坯辊道及热送辊道，还包括移坯车和含有测温仪及热送热检开关的控制系统，热坯切割后，由测温仪把检测到的热坯信息传输给控制系统，控制系统将热坯的温度测量值与设定值比较判断热坯是否合格：当测量值低于设定值为不合格热坯时启动移坯车把不合格热坯移出生产线；当测量值不低于设定值为合格热坯时把合格热坯送至热送辊道，由热送辊道输送至直轧工序使用。本发明从热坯开浇开始投入自动，全程无需人工干预，减轻工人劳动强度，保障连续稳定生产，减少由于人工干预不当造成的生产停顿，或设备损坏产生的经济损失。
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本发明公开了一种带耐火内衬的焊接铜渣罐，属于冶金设备技术领域。该铜渣罐主要由罐体以及焊接在罐体上的罐底座、焊接加强筋、耳轴，还有砌在罐壁内侧的耐火内衬组成，工作过程中将高温铜渣倒入罐体内，然后将铜渣罐置于空气中缓慢冷却。本发明能减缓罐内铜渣温度降低的过程，有利于后续的选矿作业，降低选矿成本，提高铜渣回收利用率，另外还可以避免高温铜渣直接与罐壁接触损伤罐体，可在各铜矿冶炼厂推广与应用。
本发明公开了一种基于增补分割的复杂组成烧结矿的非结构信息库的建立方法，属于烧结矿矿相分析技术领域，该方法包括以下步骤：根据待观测烧结矿矿相尺寸，确定拍摄放大倍数；将所拍摄的图片进行拼接，得到光镜和电镜复杂烧结矿全景图；将光镜和电镜全景图进行分类式阈值分割，基于标尺对应关系换算，使光镜和电镜全景图尺寸一致；将电镜下分割的矿相增补到光镜全景图中，得到精确分割的复杂烧结矿全景图；以精确分割的全景图为框架，基于分布式文件存储的数据库建立烧结矿非结构信息库对烧结矿进行多尺度表征；通过本发明对复杂烧结矿不仅能有效进行多尺度信息表征，而且各矿相可以做精确化区分，对复杂烧结矿冶金性能分析研究具有重要意义。
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本发明提供了一种焦炉格子砖安装装置及其施工方法，属于冶金设备技术领域。焦炉格子砖安装装置包括运输车以及设置在该运输车上的翻转架、支撑机构和动力装置，设置于所述翻转架两端的夹持机构；所述夹持机构用于夹持所述格子砖，所述翻转架一端可转动连接在所述运输车上，所述动力装置用于为所述支撑机构提供驱动动力，所述支撑机构与所述翻转架可转动连接，所述支撑机构能够驱动所述翻转架转动。并根据焦炉格子砖安装装置提供了具体的施工方法。本申请的焦炉格子砖安装装置以及采用移动平台能够一次将格子砖安装到顶，方法简单快捷，有效提高了格子砖的透孔率和施工效率。
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本发明提出一种可以在连铸结晶器铜金属表面熔覆一层其他金属涂层的方法,基本特征是:将待熔覆金属粉末(可以是单一金属或合金)、薄片或细丝,置于连铸结晶器铜金属本体表面,利用高峰值功率的脉冲激光束照射金属表面,将待熔覆金属和铜金属本体表面同时熔化,当激光脉冲结束后待熔覆金属与铜金属本体表面形成冶金结合熔覆。重复上述的操作可以形成一个大面积的薄层熔覆层,在前一个熔覆薄层上重复操作,可以形成新的熔覆层,直至所需一定厚度的熔覆层,控制每一层的平面截面形状,所有这些截面形状的组合可以形成具有一定的立体形状的熔覆层。
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本发明公开了一种真空感应炉内高磷铸铁孕育处理方法及装置，属于冶金工艺技术领域。所述真空感应炉内高磷铸铁孕育处理方法包括将工业纯铁装入感应炉的炉腔；将感应炉封闭在真空室内；将真空室内空气抽尽，保持真空状态；将感应炉内的工业纯铁加热熔化，熔化后的铁水合金化；将合金化后的铁水内加入孕育剂，炉腔底部通入惰性气体，通过惰性气体对加入孕育剂的铁水进行搅拌；孕育剂完全熔化后，停止吹入惰性气体，将铁水进行浇铸。本发明真空感应炉内高磷铸铁孕育处理方法及装置可有效防止合金和孕育剂的氧化烧损，收得率高，能快速完成孕育处理的效果，提高了孕育处理均匀性。
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本发明涉及一种耐火保温材料及其制备方法。其原材料以闭孔珍珠岩漂珠为保温骨料，铝矾土、高岭土、叶蜡石为耐火骨料，钾长石为烧结剂，钠基膨润土为成形剂；制备方法为原材料搅拌、用模具成形制坯，料坯风干、低温干燥后脱模，料坯高温陶瓷化烧结成形。充分利用了各组分的物理化学特性，使其综合性能得到优化，制备的耐火保温材料具有耐火度高、强度高，体积密度小，导热系数低，保温效果好和环保无污染等优点，可应用于机械、冶金和化工等行业中的加热炉或热工设备的隔热保温，减缓热能散失速度，达到节约能源的目的。
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本发明适用于冶金领域，提供一种热电偶保护装置损坏的预警方法以及一种热电偶温度监控器，所述方法包括：在正常生产情况下，根据热电偶输出的热电压，测得温度变化的平均斜率；实时监测温度变化，当在某一时刻下，温度变化斜率、温度变化幅度、温度振荡频率大于预期时，输出告警信号。本发明通过监控温度变化斜率、温度变化幅度、以及判断温度是否来回波动，当均满足预期条件时，则发出热电偶保护装置损坏的预警，表明处于高温环境中的热电偶保护装置已经损坏，以便通知维修人员及时更换保护装置，最终使昂贵的热电偶偶丝不被损坏。
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本发明公开了一种确定热轧带钢层流冷却温度的方法，属于钢铁冶金领域。本发明包括：采集层流冷却过程中的多个数据建立数据库，利用层流冷却温度混合模型计算所述层流冷却过程的卷曲温度。本发明既可以预测出实际中采集不到的温度值，又可以与实际生产数据结合起来，能够精确计算得到钢板的卷曲温度。同时可以根据生产线的老化以及设备的更新等现象通过自学习不断的修正参数，将层流冷却温度计算的误差减小到很低的水平。本发明可以使生产数据具有很高的精度以及与生产线的一致性，对层流冷却生产过程有很好的指导作用。
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本发明公开了一种层流冷却温度监控方法，步骤如下：1）温度模块和相变模块接受初始数值；2）位置判断模块和阀门控制模块工作；3）温度模块和相变模块开始初始计算；4）温度模块和相变模块耦合计算；5）输出终冷温度和带钢相变成分。本发明还公开了一种层流冷却温度监控装置，包括PLC，PLC包括温度模块、相变模块、位置判断模块和阀门控制模块，温度模块信号输入输出端与相变模块信号输入输出端相连，位置判断模块和阀门控制模块信号输出端与温度模块信号输入端相连。本发明监控精度高、速度快、能同时掌握带钢的温度变化和相变成分变化、为后续工序提供性能更优异的板材、既节约时间又降低了成本，可以广泛应用于冶金热轧工艺。
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