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本发明提供一种热塑性碳纤维复合材料与铝板无铆热压连接方法，属于复合材料异种连接技术领域，包括S1：制备热塑性树脂基碳纤维复合层板；S2：对铝板进行表面处理；S3：将所述铝板与所述热塑性树脂基碳纤维复合层板无铆热压连接，得到连接件；S4：在所述连接件的连接点凹陷处加入环氧树脂。该方法通过对铝板的表面处理大大提高了两者的连接强度，加入环氧树脂改善改善颈部应力集中，避免颈部可能存在的断裂缺陷造成服役连接失效。这两项处理相结合从而提高了热塑性树脂基碳纤维复合材料与铝板无铆连接的连接强度。
本发明提供一种Sialon/Ti‑22Al‑25Nb陶瓷基复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、将非晶氮化硅粉、纳米氮化铝粉、Ti‑22Al‑25Nb预合金粉末和烧结助剂经球磨混合，得到混合粉末；S2、在步骤S1中得到的混合粉末在Ti‑22Al‑25Nb预合金粉末熔点温度附近进行放电等离子烧结，得到Sialon/Ti‑22Al‑25Nb陶瓷基复合材料，烧结助剂包括氧化铝和氧化钇。本发明由于烧结温度在Ti‑22Al‑25Nb预合金粉末熔点温度附近，当烧结材料冷却下来时，Ti‑22Al‑25Nb相收缩，与基体相分离，从而形成了一种性能类似于多孔陶瓷的陶瓷基复合材料。由于Ti‑22Al‑25Nb组织在材料烧结过程中在轴向压力的作用下，发生塑性变形，沿径向拉长，故所得烧结料中，在Sialon基体上分布的椭圆形Ti‑22Al‑25Nb组织沿径向择优取向，即烧结材料性能产生了各向异性，其轴向断裂韧性优于径向断裂韧性。
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一种载氧化锆除磷生物复合材料的制备及除磷方法。将氧氯化锆溶解于无水乙醇中，之后加入卤虫卵壳，常温下超声、磁力搅拌，使氧氯化锆逐步扩散至卵壳孔道内表面。之后置于水浴锅内将乙醇蒸干，取出卵壳。将载有氧氯化锆卵壳加到NaOH溶液中，常温下机械搅拌，进行原位沉淀，在卵壳孔道内生成氢氧化锆，过滤，将卵壳复合物用蒸馏水清洗数遍，直到中性。之后于干燥箱内干燥，制得卤虫卵壳载氧化锆的生物复合材料。将含有磷酸根污水顺流通过装填有卤虫卵壳载氧化锆生物复合吸附材料的柱状固定床吸附装置，可将含磷酸根污水高效净化。吸附后复合材料用NaOH与NaCl的混合液脱附，脱附后复合吸附材料采用去离子水洗至中性即可循环使用。
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本申请提供一种cBN‑B4C复合材料及其制备方法。该cBN‑B4C复合材料为由立方BN和B4C构成的两相复合材料，维氏硬度为28GPa以上，断裂韧性为3.0MPa·m1/2以上，且其密度为2.0g/cm3以上。该cBN‑B4C复合材料具有优异的断裂韧性，同时还应具有高硬度和高密度。
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本发明提供一种钛铝层状复合材料的选择性反应分离及回收方法，其包括以下步骤：S1、将钛/铝层状复合材料表面进行表面处理；S2、将钛/铝层状复合材料放入密闭的反应器；S3、配置稀硫酸溶液，并将稀硫酸溶液注入反应器，保持稀硫酸溶液处于指定温度T；S4、组元钛与稀硫酸溶液接触反应后在组元钛表面上生成保护性氧化膜；S5、反应过程中持续收集释放的氢气并储存，直至钛/铝层状复合材料中的组元铝被完全溶解，组元钛被成功分离并取出回收；S6、向反应后的硫酸铝与稀硫酸的混合溶液中加入过量的单质铝完全反应成为硫酸铝溶液；S7、将硫酸铝溶液稀释或浓缩至所需浓度，注入储罐中储存，或将硫酸铝溶液注入固化床，完全固化，粉碎块状后包装。
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本发明涉及一种还原态道路复合材料，提出了制备负离子功能高分子沥青、水泥复合材料，目的是在提高路面材料高温稳定性的基础上，提供一种安全、有效、持久、便捷、健康的混凝土材料。所述的聚合物是聚氨酯、SBS树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酰胺、再生橡胶、聚丙烯酸酯共聚物其中的1-3种；添加剂为释放负离子功能助剂和表面活性剂；沥青为石油沥青、煤沥青、天然布当沥青、新疆沥青、沥青矿；填料为粉煤灰、无机矿粉、建筑废料粉的一种、两种或者两种以上混合的无机化合物；释放负离子高分子改性沥青复合材料工艺与普通沥青复合材料混合相同，负离子数在每平方厘米600个以上。它是新一代的混凝土材料。当其与空气接触后能持久的释放羟基负离子从而通过电性中和、物理吸附、化学反应等综合过程来达到汽车废气中释放的甲醛、氨和苯等有害气体，保证环境友好，保持人体的健康。
本发明公开了一种ZnO@PDA/Ag‑Ag2O纳米复合材料及其制备方法，通过采用热溶法合成了一种具有核壳结构的ZnO@PDA/Ag‑Ag2O光催化剂，利用PDA包覆和贵金属Ag‑Ag2O沉积对ZnO纳米片进行双功能修饰，制备的纳米复合材料在可见光照射下1O2生成量急剧升高。与ZnO和ZnO@PDA纳米片相比，LED光照下ZnO@PDA/Ag‑Ag2O材料在降解罗丹明B和杀灭大肠杆菌和金黄色葡萄球菌方面表现出高效光催化活性；且该材料连续使用5次仍保持了高的光催化活性。由此，1O2介导的ZnO@PDA/Ag‑Ag2O纳米复合材料有望应用在污水处理、抗菌领域，具有良好的应用前景。
一种石墨烯?四氧化三铁?聚乙烯醇磁性复合材料，其是以PVA作为基质，将专利号ZL2013102963907的水溶性石墨烯，与FeCl3·6H2O铁盐和(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O亚铁盐混合，在pH值为10的水相下，采用共沉淀法获得的石墨烯?四氧化三铁?聚乙烯醇磁性复合材料。本发明不仅能避免四氧化三铁的团聚，使其悬浮效果增加，而且还可以得到复合更加均匀的磁性材料，同时可以一步在水相下共沉淀制备材料，避免了外加其它悬浮剂在材料组成和性能等方面带来的不良影响，成本低，操作简单，无环境污染。本发明获得的磁性复合材料具有磁性及良好的力学性能，有很好的磁学响应、较高的比饱和磁化强度和矫顽力。
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本发明提供一种碳纤维复合材料铝板增韧的制备方法，其包括：选取一定厚度的铝板进行表面处理；制备羟基化多壁碳纳米管并且配置偶联剂溶液来分散多壁碳纳米管；通过浸泡法使预浸料表面设置多壁碳纳米管，之后将铝板、环氧树脂以及预浸料堆叠预压；使用模具以及电磁感应加热设备来获得增韧的碳纤维复合材料铝板。本发明通过浸泡法，对复合材料的层间性能起到增韧的效果。通过硅烷水解液对多壁碳纳米管进行表面改性使之可以与预浸料中的树脂之间形成化学键联接并且提升碳纳米管的亲和力。将表面处理后的铝板加一层环氧树脂，提升铝板与碳纤维复合材料复合材料之间的抵抗裂纹扩展的能力。
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本实用新型提供了一种骨架式复合材料活动式密封油挡内环。其采用高分子复合材料成型环体,在环体内设置有由轻质合金材料加工成型的环形金属骨架。在该环形金属骨架上可根据需要设置按径向均匀分布的侧向通孔和径向通孔。本实用新型采用高分子复合材料成型内环的环体,使其具有良好的耐磨性能和自润滑性能,而在环体内加设轻质合金材料加工成型的环形金属骨架,又有效地控制了因高分子材料膨胀系数大而对内环造成的不良影响,从而使本骨架式复合材料活动式密封油档内环具有优良的综合性能。
本发明公开了一种Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料及其制备方法和应用。该Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料的制备方法，采用超临界CO2流体技术将稀土Pr掺杂至金属氧化物，制得Pr掺杂金属氧化物；再将所述Pr掺杂金属氧化物与La‑Y‑Ni储氢合金复合，制得Pr掺杂金属氧化物/La‑Y‑Ni复合材料。将其应用在电池领域中可以提高放电容量及循环稳定性。本发明的制备方法简便、易行、成本低，为高性能电池电极材料的掺杂复合改性提供了新思路。
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一种磷化镍/掺氮还原氧化石墨析氢复合材料的制备方法，其主要是以氯化镍、红磷、天然鳞片石墨、高锰酸钾、硝酸钠、过氧化氢、盐酸、乙二胺为主要试剂，首先制备亮黄色氧化石墨分散液，并对其进行化学还原处理，之后对后的进行掺氮改性处理，最后利用水热合成技术在掺氮改性的氧化石墨微粒表面沉积磷化镍，制得了磷化镍/掺氮石墨复合材料。本发明制备工艺简便、成本低廉、易于控制，制备的磷化镍/掺氮还原氧化石墨复合材料电催化析氢性能优异，析氢应用性能稳定，重复使用性能好，且有效避免了其在碱性条件下发生退化及晶型转化的现象，具有较好的工程应用前景。
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一种钙钛矿/金刚石复合材料，它是一种粒径为50～80nm的钙钛矿纳米粒子均匀地分布在粒径为1～20μm的金刚石微粉上的复合材料；其制备方法主要是将微米金刚石进行氨化处理，使其表面带有氨基团，再将其制备成金刚石悬浮液；将硝酸盐和柠檬酸加入到金刚石悬浮液中，使金属硝酸盐水解形成溶胶，再聚合生成凝胶，最后经干燥、焙烧得到钙钛矿/金刚石复合材料。本发明工艺简单、成本低，化学均匀性好，且钙钛矿纳米粒子均匀的分布在了金刚石微粉上，提高了钙钛矿纳米粒子的分散度，增大了催化剂的比表面积，增多了催化活性位点，使其具有更好的催化能力，并拓宽了微米金刚石的应用领域。
本发明公开了属于功能材料领域的涉及材料表面改性中的一种基于表面引发聚合的有机-无机纳米复合材料的复合方法。先将纳米材料加入蒸馏水中配成混合液，并对混合液超声分散；将超声好的纳米材料混合液与反应单体水溶液按体积比混合，在一定反应温度和低压条件下反应一定时间，便制得有一定粘稠度的有机-无机纳米复合材料水溶胶，然后在无水乙醇中洗涤、沉淀，最后将纯化后的产品干燥并粉碎，即得到基于表面引发聚合的有机-无机纳米复合材料。本发明克服现有的SIP技术中需要在无水无氧等苛刻的实验反应条件的不足，本发明在实验过程中采用简单的制备工艺，就可在纳米材料表面将丙烯酰胺等单体引发聚合，制备过程得到大大的简化，节约了成本。
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一种钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其主要是先将镁粉和钛粉通过高能球磨20～50小时制备成纳米晶复合材料粉末，随后在室温下用4～6GPa的压力固化成纳米晶复合材料块体，然后对固化块体在300～350℃进行一次除气预退火，再在400～500℃进行二次再结晶退火，得到钛颗粒增强镁基复合材料块体。本发明制备工艺简单、成本低廉，制备的材料组织致密，制备的钛颗粒尺寸细小，均匀地分布在基体晶粒内部，且钛颗粒与镁基体间的界面干净、结合良好，强化作用显著。同时钛颗粒的含量可控。
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本发明公开了一种耐老化、耐冲击的防腐复合材料及其制备方法，所述复合材料是在金属层的上下方各设置3层保护结构，所述金属层的上方由内及外依次是柔性层A、刚性层A、耐候层A，所述金属层的下方由内及外依次是柔性层B、刚性层B、耐候层B；所述耐候层A和耐候层B的制备原料相同，包括三元共聚物、聚丙烯酸酯、聚二元酸二元醇酯。本发明的体系中加入特定的氧化石墨烯和纳米二氧化钛，能够使所制备的复合材料具有更加优异的耐候性和耐老化性能；此外通过特定的云母粉碳化硅复配，能够获得具有优异耐冲击性能的复合材料。
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树脂基蛋白复合材料在净化水中络合态重金属中的应用，属于环境污水处理技术领域。本发明提供了树脂基蛋白复合材料在净化水中络合态重金属中的应用。还提供了该应用方法，包括：(1)制备树脂基蛋白复合材料；(2)取络合态重金属污水，控制温度和pH值，在络合态重金属污水中存在至少一种竞争性离子的条件下，以0.1～3L/h的流速通过树脂基蛋白复合材料，完成净化。本发明实现对络合态重金属的深度净化，出水低于电镀污染物排放标准(GB21900‑2008)中所规定的重金属离子限值。
一种表面石墨化的微米金刚石负载钙钛矿复合材料，它是一种粒径为10～20nm的钙钛矿颗粒均匀地分布在粒径为1～20μm的表面石墨化的微米金刚石上复合材料，其制备方法主要是对微米金刚石进行净化处理，再将微米金刚石进行表面石墨化，然后将其制备成悬浮液；将硝酸盐、柠檬酸和烷基酚聚氧乙烯醚加入到上述悬浮液中，使金属硝酸盐水解形成溶胶，再聚合生成凝胶，最后经干燥、焙烧得到表面石墨化的微米金刚石负载钙钛矿复合材料。本发明工艺简单、成本低，化学均匀性好，增加催化活性位点，使催化剂具有更好的催化能力；由于表层石墨的导电性，能够起到电子传递通道的作用，使得复合材料具有良好的电导率。
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本发明公开了一种含多元润滑相的Fe基耐高温复合材料，其化学成分的体积百分比为：TiCx 5‑20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti3AlC210‑40vol.％、Cu 1‑7vol.％、Ni 0.1‑3vol.％、Cr 0.1‑3vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiCx粉、Ti3AlC2颗粒、Fe粉、Cu粉、Ni粉、Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结，制得以Ti3AlC2和TiCx为润滑相的Fe基耐高温复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。
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一种基于珊瑚砂载银复合材料，其制备方法主要是将硝酸银配置成摩尔浓度为0.1‑0.2mol/L的水溶液，向上述水溶液中加入事先洗净并烘干的珊瑚砂，超声分散后，在室温下磁力搅拌2‑4h，再向珊瑚砂的水溶液中加入乙二醇溶液，室温下磁力搅拌3‑5h，过滤珊瑚砂，用去离子水冲洗表面残存的银离子，烘干，制得银的固载量为6.97‑13.25mg Ag/0.2g的珊瑚砂载银复合材料；上述珊瑚砂载银复合材料用于水的杀菌除藻，可以净化水质。本发明生产工艺易控制，生产成本较低，制得的载银复合材料具有良好的杀菌除藻效果，杀菌率均达到99％以上，对小球藻的生长抑制率达到90％以上。
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本发明提供一种牙科修复用仿生复合材料及其应用，所述复合材料包括基托层、牙本质层和牙釉质层，所述复合材料从基托层到牙本质层与牙釉质层的硬度弯曲强度和弹性模量、透过率、耐磨耗等性能逐渐增大，充分模拟了人体口腔内牙龈到牙本质牙釉质的性能过渡，使得患者在使用该修复用仿生复合材料的过程中可以更好的模拟天然牙由牙釉质到牙本质的咬合压力逐渐降低，减小对牙龈的咬合压力，提高在由其制得的牙科假体使用时的舒适感。
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一种含多元润滑相TiAl基自润滑复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。含多元润滑相TiAl基自润滑复合材料，其化学成分的质量百分比为：TiCx：10‑30wt.％、Ti3SiC2和OLC混合物：10‑30wt.％、Cr：1‑5wt.％，其余为Ti粉和Al粉；所述TiCx中0.4≤x≤1.1；其制备方法为：把上述成分进行球混，制得混合粉末；然后进行烘干、预压成型；烧结、抛光。本发明制得的TiAl基自润滑复合材料不仅具有较低的高低温摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产自润滑轴承等材料。
一种内嵌多壳层氧化锑‑锑合金的热解碳复合材料及制备方法，属于电池负极材料技术领域；该复合材料由碳包覆的纳米级氧化锑‑锑合金颗粒和热解碳复合而成，碳包覆的纳米级氧化锑‑锑合金颗粒均匀内嵌在热解碳上；制备方法：1)将NaCl：碳源：锡源混合，用去离子水溶解，磁力搅拌且完全冻实后，进行冷冻真空干燥；2)进行一次热处理，冷却至室温；3)洗涤、过滤和烘干；4)烘干后，进行二次热处理，待冷却至室温，制得内嵌多壳层氧化锑‑锑合金的热解碳复合材料。本发明的复合材料作为电池负极在钾离子半电池测试中，在特定电流密度下，首次充电可逆容量为300～650mAh g‑1,经过25～100次循环后，容量为150～490mAh g‑1。
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本发明属于复合材料技术领域，公开一种石墨烯/酚醛树脂导热复合材料的制备方法。用氧化石墨烯和水，同时加入还原剂，经过水热还原法得到石墨烯水凝胶，之后进行冷冻干燥，获得石墨烯泡沫；以苯酚、甲醛、水为原料，氢氧化钠作为碱性催化剂，制备出酚醛树脂悬浮液；将制备的酚醛树脂悬浮液真空吸入石墨烯泡沫，之后在160~200℃下固化1~2h，即得目标产物石墨烯/酚醛树脂导热复合材料。所得复合材料导热系数优良，能够克服传统导热材料密度大的弊端，也能够克服粉末状石墨烯导热的不连续性的限制，而且在不影响导热效果的前提下，具有强度高的特点。本发明的制备方法，原料廉价易得，制备工艺简单，便于工业上生产。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种立方氮化硼‑纳米聚晶金刚石复合材料及其制备方法，其原料包括碳纳米葱(OLC)和立方氮化硼(cBN)，其中所述cBN的质量百分比为15～50wt.％，余量为OLC。制备时，将OLC和cBN两种原料按照不同质量比进行混料；将混料后的cBN和OLC混合物进行预压。然后，将预压后的样品进行高温高压烧结。烧结压力为8～25GPa，烧结温度为1600～2200℃，保温时间为5～60min，随后降温卸压，制得立方氮化硼‑纳米聚晶金刚石复合材料。本发明利用cBN与金刚石结构的相似性和对应性，降低了烧结条件，解决了采用OLC为原料制备聚晶金刚石烧结体的烧结条件高的问题，获得了高硬度的立方氮化硼‑纳米聚晶金刚石复合材料。
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一种镁基储氢合金复合材料,其化学成分为Mg2Ni1-xMx+zwt%ReMg2Ni1-yNy,其中M=Cu、Al、Co中的一种或几种;N=Cu、Al、Co中的一种或几种;Re=La、Ce、Pr、Nd中的一种或几种;x=0~0.5;y=0~0.5;z=5~40wt.%;其制备方法主要是:将Mg2Ni1-xMx和ReMg2Ni1-yNy合金在大气中破碎后置于氢化装置中,抽真空,再升温后通入氢气,进行氢化反应;重复上述步骤2-3次后关闭加热装置,冷却至室温;将上述合金氢化物转移至球磨罐中抽真空,充入氢气,进行球磨处理。本发明的镁基储氢合金复合材料的储氢量比传统的AB5型或AB2型储氢合金高出2~3倍,吸放氢速率快,而且制备工艺和设备简单,能耗少,成本低。
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本发明公开了一种易于散热的复合材料车轮，在复合材料车轮与刹车盘距离最近且直接接触车轮的安装面设置导热系数高的它金属嵌块，金属嵌块采用预埋的方式嵌入复合材料车轮，作为车轮的一部分与车轮成为一个整体。所述金属嵌块为铝合金、铜合金。本发明的有益效果是：复合材料车轮在使用过程中可有效散热，解决了复合材料车轮散热不良导致的热疲劳失效问题，提高了复合材料车轮的可靠性并延长了使用寿命。
本发明提供了一种磷化镍/氟化石墨烯‑聚四氟乙烯复合材料，组成上包括聚乙烯吡咯烷酮、接枝4‑氨基苯乙烯的聚四氟乙烯和表面负载有磷化镍的氟化石墨烯。所述复合材料具有优异的抗腐蚀、抗磨损、抗氧化和防水性能以及良好的机械性能；本发明还提供了所述磷化镍/氟化石墨烯‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法，所述制备方法简便、实施过程易于控制，复合材料制备成本低廉，可适用于大批量生产。
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一种偏硼酸锂掺杂氢化锂的储氢复合材料，它是由LiBO2和LiH组成，上述两种成分的摩尔比为LiBO2：LiH＝0.5～2 : 1。所述偏硼酸锂掺杂氢化锂的储氢复合材料的制备方法主要是在氩气保护下，将LiH与LiBO2按照上述摩尔比混合均匀后，置于球磨罐中进行球磨处理，球磨时间为1～5h，球料比为10～40 : 1，转速为200～500r/min，球磨方式为正/反转间歇球磨，每球磨15min间歇15min，待球磨结束后自然冷却至室温，在氩气保护下取出制备的复合材料并进行密封包装，得到偏硼酸锂掺杂氢化锂的储氢复合材料。本发明制备方法简单、原料易得、成本廉价、放氢温度低、放氢速率快，有利于工业化批量生产。
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一种多孔锂离子电池正极复合材料磷酸钒锂/碳的制备方法，主要以CH3COOLi·2H2O、NH4VO3、C2H2O4·2H2O、NH4H2PO4、柠檬酸为原料，采用溶胶-凝胶法制得Li3V2(PO4)3/C的蓝色前驱体凝胶，经真空干燥和研磨得粉末状蓝色前驱体，再以乙醇水的混合液作为溶剂溶解前驱体粉末得到前驱体溶液，将前驱体溶液滴加于自制的粒径约500nm的单分散聚丙烯酰胺(PAM)微球胶体晶体模板上，真空抽滤，直至模板被充分浸润，然后通过真空干燥和程序控温煅烧制备出有序多孔锂离子电池正极复合材料磷酸钒锂/碳。本发明采用的模板水溶性好，无需进行亲水处理，所制备的多孔电极材料具有优异的高倍率性能。
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