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本发明涉及相变复合材料技术领域，具体公开一种柔性阻燃石墨烯相变复合材料及其制备方法。本发明的氧化石墨烯是通过改良过的Hummers法合成，进而利用自组装原理设计合成制备相变复合柔性材料，本发明将石墨烯材料与水性相变储能材料结合，制备新型柔性石墨烯相变复合材料。该材料具有优良的光电性能及热性能，同时兼具柔性的特点，可以广泛应用于电子器件的开发与制备，特别是高性能热界面材料。
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一种磷化镍/掺硼还原氧化石墨析氢复合材料的制备方法，其主要是首先采用改进Hummers法制备亮黄色氧化石墨分散液，然后对所制的氧化石墨依次进行化学还原和化学掺硼改性处理，以减少其表面及边缘的含氧官能基团数目，之后采用水热工序在其表面生长磷化镍微粒，制备了磷化镍/掺硼还原氧化石墨复合材料。本发明制备方法简便、成本低廉，所制备的磷化镍/掺硼还原氧化石墨复合材料电催化析氢性能优异，产氢效率高，且稳定性能好，具有很好的工程应用前景。
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本发明涉及一种载银抗菌生物复合材料的制备工艺，其特征是：将卤虫卵壳高压灭菌，置于盛有硝酸银溶液的烧杯中，超声分散，然后磁力搅拌，溶液中的Ag+分散到卤虫卵壳的孔道内，加入乙二醇溶液，将卤虫卵壳孔道内的Ag+还原为银单质，过滤、水洗、烘干，制得卤虫卵壳载银生物复合材料。本发明具有以下优点：生产工艺易控制，生产成本较低，制得的卤虫卵壳负载银生物复合材料具有很好的杀菌效果，能在短时间内杀灭军团菌。
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种TiNx增强的高熵合金结合的Ti(C,N)基复合材料及其制备方法。本发明提供了一种TiNx增强的高熵合金结合的Ti(C,N)基复合材料的制备方法，本发明将CoCrNiCuMn作为Ti(C,N)基硬质合金的粘结剂，以TiC和非化学计量比TiNx(x＝0.3～0.9)为硬质相，以AlN为增强相，采用真空热压烧结的方法制备了新型Ti(C,N)基硬质合金，能够在提高力学性能的基础上降低烧结温度、简化制备过程，降低生产成本。
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本发明属于铁电磁领域，特别公开一种铁酸铋有机－无机复合材料及其制备方法。该复合材料以纳米级铁酸铋为核心，铁酸铋的核表面键合有PVDF。首先，制备纳米级铁酸铋粉体；然后，再将铁酸铋与偏氟乙烯通过光催化进行复合。与当前技术相比，本发明铁酸铋有机－无机复合材料能够克服过去铁酸铋薄膜分散程度不高的问题，节约铁酸铋粉体，提高了效率。本发明的制备方法，步骤简单，易操作，制备条件温和、易控制，效率高。
本发明公开了一种激光增材制造La2O3/(Cu，Ni)梯度功能复合材料的方法，其步骤如下：原料粉末的制备：稀土金属氧化物陶瓷La2O3粉末与Ni基自熔性合金粉按一定质量百分比配比，余量为Cu粉；Cu基板的预处理；Cu基板的预热；激光增材制造La2O3/(Cu，Ni)梯度功能复合材料；本发明的方法中，La2O3可以提高材料强度，改善组织，Ni基自熔性合金，可以改善熔体的润湿性，提高La2O3与金属基体的结合强度，制得的La2O3/(Cu，Ni)梯度功能复合材料具有梯度层中的宏观应力过渡平缓，微观应力从底层到顶层逐渐减小，硬度和弹性模量呈现梯度过渡的特征。
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本发明涉及一种三维球状导电石墨烯/碳纳米管复合材料的制备方法，包括以下步骤：先用石墨薄片制备氧化石墨烯分散液Ⅰ；然后将ZrO2磨球、氧化石墨烯分散液Ⅰ与碳纳米管在水合肼溶液中一起球磨，得到氧化石墨烯/碳纳米管分散液Ⅱ；然后调节pH值得到混合分散液Ⅲ；之后进行水热反应，得到三维球状导电石墨烯/碳纳米管复合材料。该复合材料可应用于储氢电池中，其最大储氢容量可达1.68wt％，在循环50次后，其储氢能力仍保持在80％以上。同时在1000mA/g的放电电流密度条件下，其放电能力仍保持在65％以上。可用于镍氢电池储氢领域。本发明解决了现有的三维球状导电石墨烯/碳纳米管的制备方法复杂，成本高的技术问题。
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用PVC糊树脂和微纳米SiO2复合而成的复合材料,其特征是在PVC糊树脂中添加适量的微纳米SiO2。这种复合材料的成型加工与悬浮树脂相比,具有加工设备价廉、模具简单便宜、可制成特殊形状、发泡容易、制品受热次数少并可以少量、多品种地生产等优点,因而可在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用。微纳米SiO2经过处理后在PVC糊树脂中具有良好的分散性,而在PVC糊树脂中加入了微纳米SiO2使得材料具有更为优异的力学、光学、热学和磁性能等。这种复合材料的开发利用将在国民经济发展中起重要作用。
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本发明涉及一种超高强度复合材料结构件的制备装置与工艺，属于超高强度复合材料在电场辅助下的扩散连接装置及工艺技术领域，包括轴和分别固定材料I和材料Ⅱ、且能开合的上模和下模，上模通过上垫板与上座固定连接，下模通过下垫板与底座固定连接；上、下垫板设有与脉冲电源相连的铜电极；所述轴的一端与下垫板连接、另一端与动力装置连接；上垫板、上模、下垫板和下模外套设有冷却水套。本发明根据扩散连接的原理和电塑性的特征，改善了其扩散连接工艺；该装置结构简单、绝缘性好，成形稳定精确，同时利用冷却水套使得温度平衡，降低温度波动对材料的影响，得到优等的超高强度复合材料，提高了产品的表面质量、力学性能以及使用寿命。
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本发明提供了一种过渡金属磷化物‑碳复合材料的制备方法，属于电化学能源材料领域。本发明以碳前驱体作为碳源和氮源，通过过渡金属离子与碳前驱体的络合作用，将过渡金属离子均匀分散在碳前驱体基底上，经磷化过程原位合成单分散过渡金属磷化物纳米颗粒。单分散过渡金属磷化物纳米颗粒嵌入碳材料基底中，缓解了磷化物颗粒在充放电过程中产生的体积膨胀，从而提高了材料的循环稳定性，同时提高了复合材料的电导率，加快了电极反应动力学过程，杂原子掺杂的碳与过渡金属磷化物通过共价键结合，增强了两者之间的相互作用力，缓解了磷化物颗粒在充放电过程中的团聚问题，且碳与磷化物之间的协同作用提高了复合材料的比容量及倍率性能。
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一种硼酸锂掺杂硼氢化锂的储氢复合材料，它是由Li3BO3与LiBH4组成，上述两种成分的质量比为Li3BO3 : LiBH4＝0.2 : 1～1 : 1。上述储氢复合材料的制备方法是在氩气保护下，将LiBH4与Li3BO3按照上述质量比混合均匀后，置于球磨罐中进行球磨处理，球磨时间为1～5h，球料比为10 : 1～40 : 1，转速为200～500r/min，球磨15min，间歇15min。待球磨结束后自然冷却至室温，在氩气保护下取出并进行密封包装。制备的储氢复合材料可逆吸/放氢量大和吸/放氢速率高。此外，本发明原料易得、成本低廉、制备工艺简单，有利于工业化批量生产。
本发明公开了一种新型原子转移自由基聚合技术合成氧化石墨烯聚苯乙烯复合材料，是以氧化石墨烯为主体，聚苯乙烯为高分子链的氧化石墨烯基复合材料，其中，纳米氧化石墨烯是经过氧化处理后得到的，聚苯乙烯共价键合于纳米氧化石墨烯的表面，还公开了其制备方法。本发明提供的一种氧化石墨烯复合材料的制备方法，能够改善传统制备工艺过程中产物难以清洗，污染严重等问题；同时解决了氧化石墨烯较难化学健合高分子的问题；在不影响复合材料性能的同时具有环保，操作简单，低成本等特点；本发明的制备方法，步骤简单，易操作，制备条件温和易控制，效率高。
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本发明公开了一种处理合成染料废水的复合材料的制备方法，属于纳米材料、光催化材料技术领域。先将钨酸铵和对氨基苯酚配成水溶液A；将硝酸溶于乙醇/水溶液中得溶液B；然后将B溶液倒入A中并加入十二烷基磺酸钠，过滤烘干得粉体C；然后将粉体C与硝酸银、聚乙烯吡咯烷酮配成溶液D；将钼酸钠的水醇溶液加入溶液D，反应一段时间后烘干，得粉体E；粉体E经煅烧得所述复合材料。本发明采用简单化学合成法制备出一种处理合成染料废水的复合材料，该方法反应时间短、节约能源、污染少，适合大规模生产；制备出的粉体分散性好、比表面积大、颗粒均匀，对亚甲基蓝有光催化活性，可用于处理合成染料废水。
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一种金属镁与可溶性淀粉热解物的储氢复合材料制备方法，其主要是将可溶性淀粉置于管式炉中，在流动氢氩混合气体保护下，升温至500℃并恒温12h，制得可溶性淀粉热解产物(PSS)添加剂；将PSS与金属镁粉按照1∶3‑5的质量比例混合，置于含有4MPa氢气管式反应器中，处理20‑30h，冷却后进行球磨处理，得到Mg‑PSS储氢复合材料。本发明工艺简单、原料易得、成本低廉，制备的储氢复合材料具有良好的吸/放氢性能，适用于工业化生产。
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本发明公开一种内侧贴实木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门及生产方法。其特征是:实木皮(6)贴在所述门板毛坯的上、下横杩头(10,12)、两个立柱(11)的内侧表面,实木皮(6)的木纹方向是沿着上、下横杩头(10,12)水平方向和立柱(11)的垂直方向;采用射钉(8)或其它方法将木压条和玻璃(9)安装在上述门板的预留玻璃开口上。内侧门皮的玻璃压条为木压条,所述木压条是加宽式平木压条(7)、带台阶式平木压条(7a)或凸起式木压条(7b)。所述方法包括备料、制作内侧贴实木皮门板和组装等步骤。本发明在玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门的内侧门皮表面上粘贴实木皮,使得本发明的门兼有玻璃纤维增强复合材料门和实木门的所有优点,既优美、耐腐蚀、保温、环保、不变形,隔音效果好,且生产工艺简单、节省木材、使用寿命长。
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一种铁尾矿为无机机体的吸水保水复合材料及其制备方法，属于固体废弃物的综合利用领域。该复合材料为矿物/有机物吸水保水复合材料，其中，矿物为铁尾矿、或铁尾矿和粉煤灰的混合物；有机物为聚丙烯酸铵和丙烯酰胺共聚体。其制备方法为：按质量比，铁尾矿细粉：粉煤灰＝(1～6)：(0～1)，将铁尾矿细粉和粉煤灰混合均匀，进行预处理，得到矿物填料；在室温下，用碳酸氢铵和丙烯酸制备丙烯酸铵反应溶液；向丙烯酸铵反应溶液中，加入矿物填料、丙烯酰胺和交联剂，搅拌混合分散，加入引发剂，成胶、干燥，得到复合材料。该方法具有操作简单、有机物用量小，成本低、工艺适用性强等优点。
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本发明涉及一种高聚物复合材料摩擦学性能评价实验机，包括一个密闭的箱体，其特征是：箱体壁上设有传动轴，传动轴的伸出箱体外的轴端部，通过用联轴器顺序与安全轴、扭矩仪、伺服电机相连，在安全轴上安装有回转角度圆盘；传动轴的伸入箱体内一端通过万向十字联轴器与试样轴相连，围绕试样轴设有上试样夹具和下试样夹具，上试样夹具连接一个传力杆，传力杆一端伸出箱体外，端部连接隔热轴、压力传感器、液压缸，传力杆伸出部安装有与位移传感器接触的位移测量杆。其优点是：能够模拟高聚物复合材料的真实工况条件，进行高聚物复合材料摩擦学性能评价实验实时检测高聚物复合材料的磨损量、摩擦系数随时间的变化。
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本发明公开了一种石墨烯增强铜基复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备片状铜粉、石墨烯镀镍处理得到镀镍石墨烯；所述片状铜粉与镀镍石墨烯混合进行球磨处理得到混合粉末、在磁场下对所述混合粉末进行逆流旋转取向处理得到复合粉末压坯；所述复合粉末压坯烧结得到石墨烯增强铜基复合材料。本发明采用预先制备片状铜粉，同时对石墨烯进行镀镍处理，增加石墨烯的顺磁性；将片状铜粉和镀镍石墨烯混合粉末在磁场逆流旋转取向处理，热压烧结后制备出石墨烯定向增强铜基复合材料，提高了材料的力学及物理性能。
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本发明公开了一种微‑纳米级聚晶金刚石复合材料及其制备方法，其成分包含碳纳米葱和微米金刚石；所述微米金刚石的质量百分比为20～50wt.％，余量为碳纳米葱；所述微‑纳米级聚晶金刚石复合材料的维氏硬度为30～200GPa。制备方法如下：将爆轰纳米金刚石粉进行退火处理，制得碳纳米葱；加入微米金刚石晶粒进行混料，且所述微米金刚石的质量百分比为20～50wt.％；将微米金刚石和碳纳米葱所形成的混合物装填入WC硬质合金模具中预压，预压压力为400～600MPa，预压10～30s；把预压后的样品装入模具中进行高温高压烧结，制得微‑纳米级聚晶金刚石复合材料。本发明的微‑纳米级聚晶金刚石的维氏硬度高出普通PCD维氏硬度近一倍，性能明显提高。
本发明属于水凝胶领域，具体公开一种利用聚丙烯酰胺纳米二氧化钛复合材料制备水凝胶的方法。配制质量分数为30~40%的丙烯酰胺水溶液；配制浓度为0.3~0.7g/L的N,N‑二甲基双丙烯酰胺稀溶液；配制浓度为0.8~1.2g/L的过硫酸钾稀溶液；称取0.03~0.24g聚丙烯酰胺二氧化钛复合材料，溶解于5~10mL丙烯酰胺水溶液中，滴加0.05~0.1mL N,N‑二甲基双丙烯酰胺稀溶液，滴加0.1~0.2mL过硫酸钾稀溶液，混合均匀；用注射器将混合均匀的溶液注入模具中，室温下紫外照射1~2h；取出模具，将内容物取出，即得水凝胶。本发明利用聚丙烯酰胺纳米二氧化钛复合材料制备水凝胶，提高了水凝胶的拉伸性和强度，让水凝胶不容易断裂。
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本发明涉及一种废旧铜铝复合材料回收再利用的方法，其包括以下步骤：S1、将废旧铜铝复合材料送入破碎机破碎成为块状，并进行清洁处理，静置或低温烘烤使其干燥；S2、按边部富铜、芯部富铝的模式将干燥的块状废旧铜铝复合材料和清洁处理后的废金属屑分布于冷挤压模具中，利用挤压机挤压密实，成形为锭状铜铝复合坯料；S3、将锭状铜铝复合坯料放置于真空加热炉中，加热至变形温度T后保温一定时间t；S4、将锭状铜铝复合坯料从真空加热炉中取出，进行塑性变形，制备具有表面纹理的铜铝复合装饰材料；S5、对铜铝复合装饰材料采用控制冷却方式进行均匀冷却；S6、待铜铝复合装饰材料完全冷却后，进行表面处理，使铜铝复合装饰材料具有金属光泽。
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一种TiAl基耐高温自润滑复合材料，它的化学成分质量百分比为：Ti3SiC25‑30％，其余为TiAl合金粉末；上述TiAl基耐高温自润滑复合材料的制备方法主要是对上述成分的Ti3SiC2和TiAl合金粉末进行球磨混合均匀，球磨机转速为300‑450r/min，球磨时间为2‑4h；将混合粉末干燥后，装入模具中进行预压成型，对烘干后的预压粉末进行SPS烧结，压力为20‑50MPa，真空度为10‑40Pa，加热到800‑1200℃，保温10‑30min，升温速率为50‑100℃/min，随炉冷却，得到毛坯；将毛坯进行表面处理，得到TiAl基耐高温自润滑复合材料。本发明耐疲劳、耐冲击、耐高温、承载能力强，而且能实现自润滑性能，降低摩擦系数和磨损量，高温状况下自润滑性能更优异。
本发明公开一种磷酸铝-膨胀石墨-硅酸铝陶瓷纤维保温阻燃复合材料的制备方法，所述方法以氢氧化铝、磷酸、N,N-二甲基乙酰胺、膨胀石墨、三异丙苯基磷酸酯和硅酸铝陶瓷纤维为主要原料，首先制备磷酸铝乳液，然后配制磷酸铝-膨胀石墨-硅酸铝陶瓷纤维混合浆液，之后对混合浆液经系列梯度热处理，制得磷酸铝-膨胀石墨-硅酸铝陶瓷纤维保温阻燃复合材料。本发明具有操作简便，成本低廉的优点。应用该专利技术制备的磷酸铝-膨胀石墨-硅酸铝陶瓷纤维保温阻燃复合材料具有高强轻质的优点，其保温阻燃性能优良，在建筑保温阻燃领域有较好的工程应用前景。
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本发明是一种释放负离子的聚乙烯/蛋白石复合 材料及其制备工艺，把茂金属化合物 Cp2ZrCl2负载于蛋白石粉上做成负载型茂金属催化剂(OC)，通 过乙烯常压配位聚合反应，生成聚乙烯/蛋白石复合材料。该材 料能够释放负离子，且数目在1000个 /cm3以上，其释放的负离子量能 产生对人体有益的物质和射线，还具有抗菌、防毒、祛味的性 能，可以增强人体免疫力和抗菌力，维持人体健康的基本需要， 很大程度上保护了我们的生存环境。这种复合材料有很好的应 用前景，进行后加工可以制造出多种绿色环保的塑料制品。
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一种石墨烯‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法，首先对聚四氟乙烯粉末进行等离子处理，继而对其进行敏化与活化、表面镀覆化学镀镍磷镀层并进行胺化，之后将乙二胺改性处理的经氧化还原制得的超细石墨烯粉末分散到胺化后的镍磷‑聚四氟乙烯颗粒中，最后经冷压成型和热处理工序处理，制得了摩擦学性能优良的聚四氟乙烯基耐磨减摩复合材料。本专利技术实现了石墨烯和镍磷微粒在聚四氟乙烯中均匀分布，避免了石墨烯和镍磷微粒在聚四氟乙烯中的聚团，有效提升了聚四氟乙烯的耐磨和减摩特性；应用该专利技术制备的复合材料具有机械强度大、热稳定性高、磨损率低、摩擦系数小和使用寿命长的优点，其可广泛用于机械、电子和航空航天等领域。
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本发明制备的多功能木塑复合材料是一种新的功能性材料,可以应用到地板、餐具、日常用品、型材、汽车等领域。该发明应用负离子添加剂、纳米光触媒、纳米填料等添加剂加入到复合材料中,使木塑复合材料具有了释放负离子、抗菌抑菌、祛除异味、空气清新、阻燃增强等多种功能。提高了人们的生活水平和生存环境的状况,也解决了木粉等废旧料的回收再利用问题。
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本实用新型公开一种带有装饰压条的整体模压玻纤增强复合材料门皮，所述门皮采用模压工艺将所述门皮主体与所述装饰压条部分一次模压成形为整体式门皮，门皮主体部分和装饰压条部分都采用相同的玻纤增强复合材料。所述装饰压条部分至少形成2个以上的装饰格(窗口)。本实用新型彻底解决了人工粘接装饰条的传统工序，质量高，生产效率高，一次模具投入可以产生巨大的经济效益。本实用新型的外观可以与实木门相媲美，同时，装饰压条与门皮是同一玻纤增强复合材料模压成型的，消除了装饰压条与门皮之间的色差，而且装饰压条与装饰压条及装饰压条与门牙之间不再有任何缝隙。
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本发明涉及一种DNA引导的量子点‑氧化石墨烯复合材料的制备方法，其具体为：将巯基修饰过的DNA加入氧化石墨烯溶液中，在室温下搅拌、静置10个小时得到混合溶液，用透析膜在蒸馏水中透析10小时除去游离的DNA，制得DNA‑氧化石墨烯复合物溶液；将镉离子前驱体溶液与氧族前驱体溶液加入DNA–氧化石墨烯复合物溶液中，在pH为9.0～11.0的环境下，加热至50～90℃，恒温反应2～8小时后得到QDs–DNA–氧化石墨烯复合物溶液，经无水乙醇洗涤、离心后，制得DNA引导的量子点‑氧化石墨烯复合材料。本发明成功克服了现有技术的产品性质不稳定、步骤繁琐的缺点，制得的复合材料性质稳定。
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一种铝-钨复合材料，其钨在铝中的含量体积比为：1.4%-4.2%，其制备方法主要是将纯钨颗粒均匀铺在两铝板之间，加热到280-350℃，加热5-20分钟后在轧机上进行轧制，轧制速度为0.4-0.8m/s，压下量为50%，轧制后空冷至室温，反复四次，再对上述合成的复合材料板材按照上述方法进行11次循环的剪切、打磨清洗、叠放、加热和轧制。本发明的铝-钨复合材料具有高强度、高硬度、优异导电性能的优点，其屈服强度为130-152MPa、抗拉强度为145-160MPa、布氏硬度为50-63HB；导电率为2.70-2.83μΩ·cm。
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本实用新型提供了一种用于复合材料风电叶片阶梯法修补打磨装置，属于非金属复合材料加工技术领域。该用于复合材料风电叶片阶梯法修补打磨装置包括支撑结构和打磨结构。所述支撑结构包括支架和螺纹杆，所述吸尘管件包括中空管和吸尘罩，所述中空管连通固定在所述支架上，所述吸尘罩固定在所述中空管的一端，所述滑套固定在所述支架顶面内部，所述螺纹杆转动贯穿于所述滑套上，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动柱，所述打磨结构包括伺服电机和限位件，所述伺服电机输出轴的端部安装有打磨盘，所述伺服电机通过所述限位件与所述支架连接。本实用新型可以方便对打磨进行调节控制提高了打磨的灵活性，使阶梯打磨更加简单方便。
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