河北秦皇岛有色金属理论与应用

复合材料车轮及其制造方法 800     

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本发明提供了一种复合材料车轮，其包括铝合金轮盘(5)与轮辋(1)，其特征在于，所述的轮辋(1)是由碳纤维材料和金属网制成的；所述的碳纤维材料为碳纤维布，并且和金属网按层交替铺设。本发明所述的复合材料车轮的有益技术效果在于车轮轮辋部位为热量主要集聚区域，此方案易于使轮辋内部热量分布均衡；此方案易于使轮胎内腔的热量通过轮辋传导至外部；此方案将多种材料结合使用，有易于推动车轮轻量化效果；以及此方案成型工艺简单。

高温隔热冷却复合材料薄膜的制备方法 794     

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本发明所述的一种高温隔热冷却复合材料薄膜的制备方法，在其石墨烯、稀土等固相原料的粒度达到12500目以上时，将绢云母、硅藻土替换为硅石粉与碳化硼；并配以相应分量的分散剂，乙醇，防腐剂，丙酮，丁二醇，反应性稀释剂，苯甲醇，苯乙烯，渗透剂，发泡剂等辅助性液相原料与上述固相原料在不同温度下进行均匀混合，使得上述固液相成分很好的相互配合成耐高原地区风沙冲刷热硬力导致的热腐蚀、且不易脱落的高温隔热冷却复合材料薄膜。

陶瓷复合材料的制备工艺 752     

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本发明公开了陶瓷复合材料的制备技术领域的一种陶瓷复合材料的制备工艺，包括混料筒，混料筒的上端固定连接有间歇电机，间歇电机的输出端贯穿并延伸至混料筒的内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆下端固定连接有固定架，固定架的下端转动连接有洒料筒，洒料筒的下端滑动连接有挡料块，挡料块的下端转动连接有推块，推块上固定连接有用于其复位的第一弹簧；通过搅拌片随着安装块的转动过程中，搅拌片打击到洒料筒的筒壁上，使洒料筒内的金属粉末滑出，保证了洒料筒内的金属粉不会粘结在洒料筒的内壁上，使金属粉能够从洒料筒内滑出，不会出现卡住金属粉的情况发生。

TiCx增强Ti3AlC2-Fe基耐高温自润滑复合材料的制备方法 992     

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本发明提供一种TiCx增强Ti₃AlC₂‑Fe基耐高温自润滑复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、氩气氛围中将Fe合金粉、TiC_x粉和Ti₃AlC₂颗粒进行球磨，制得混合粉末；S2、将所述混合粉末在氩气氛围内烘干，并装入模具中预压成型，得到预压原料块；S3、将所述预压原料块进行真空热压烧结，得到毛坯试件；S4、将所述毛坯试件进行表面抛光处理得到以Ti₃AlC₂为润滑相和TiC_x为润滑结合相的Fe基耐高温自润滑复合材料。采用真空热压烧结的制备方式使材料拥有良好的力学性能，材料的致密度等大大提升。

用于碳纤维复合材料热固化成型的模具 1043     

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本实用新型提供一种用于碳纤维复合材料热固化成型的模具，所述的模具用于制作汽车轮毂的轮辋，所述的模具由上模(1)和下模(2)组成，其特征在于：所述的上模(1)包括圆筒状的上模侧壁部分和下模固定部分，所述的上模侧壁部分的外壁设置为与待加工轮辋的内壁形状一致，所述的上模固定部分的边缘连接到上模侧壁部分；所述的下模(2)包括圆筒状的下模侧壁部分和圆环状的下模固定部分，所述的下模侧壁部分的外壁设置为与待加工轮辋的内壁形状一致，所述的下模固定部分的边缘连接到下模侧壁部分；所述的上模固定部分固定到下模固定部分。本实用新型的技术方案具有以下优点：模具结构简单，成本低，制造周期短，柔性强，在小批量纤维增强复合材料轮辋的制造过程中可以快速满足客户需求。

铝基复合材料的制备方法 789     

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一种铝基复合材料的制备方法，1）将铝或铝合金板材表面进行微弧氧化，其主要工艺参数为：电流密度为2.0-20A/dm2，处理时间为1.0-30.0分钟；2）将另一块复合用的铝或铝合金板材表面进行预处理；3）将上述两板材合在一起，置于热轧机上进行复合轧制，热轧温度范围为400-500℃，压下率范围为40%-80%，轧辊线速度为0.1-0.5m/s，中间退火温度范围为400-500℃，时间为0.5-1.5小时。本发明可使金属表面形成的陶瓷相在块体复合材料内部发挥强化作用，扩大了微弧氧化技术的应用范围。

基于原位生成TiB₂的颗粒增强铝基复合材料铸轧方法 819     

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本发明提供一种基于原位生成TiB₂的颗粒增强铝基复合材料铸轧方法，包括以下步骤：S1、将铝锭放入坩埚，待铝锭熔化成铝液后保温20～60min；S2、将反应试剂KBF₄和K₂TiF₆按Ti/B＝1：2化学计量比配置，与催化试剂MgF₂和AlF₆Na₃混合均匀；S3、将步骤S2中烘干后的化学试剂均匀分散到步骤S1的铝液中，并搅拌均匀，制备混合熔体；S4、对步骤S3得到的混合熔体在700～900℃温度下进行保温，保温总时间为40～100min，每5～20min搅拌一次，每次搅拌持续时间1～5min，期间混合熔体内KBF₄和K₂TiF₆发生化学反应生成TiB₂颗粒；S5、去除浮渣并保温；S6、连续铸轧成形。利用原位生成工艺获得细小且分布均匀的TiB₂颗粒增强体，改善了传统外部添加工艺制备颗粒增强铝基复合材料时颗粒与基体界面润湿性差、颗粒分布不均匀等缺陷。

二硫化钼/碳化钛复合材料的制备方法 767     

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一种二硫化钼/碳化钛复合材料的制备方法，其主要是将钼源、硫源和碳化钛按照一定的质量比依次加入到不锈钢反应釜中，然后搅拌10～30分钟，其填充量为60％，再把上述混合物放入不锈钢反应釜中密封后，置于坩锅炉中,在180‑220℃加热16‑24h，然后待反应釜自然冷却到室温，取出混合物；将上述混合物依次用无水乙醇、稀盐酸和蒸馏水洗涤3～6次，过滤，将所得的粉末置于真空干燥箱中60℃下真空干燥12h。本发明工艺简单、反应条件温和、不需要加入任何表面活性剂、重复性高、成本低，制备的二硫化钼/碳化钛复合材料具有优异的电化学性能，展现出优异的倍率性能，并且具有良好的循环稳定性，在锂离子电池领域具有重要意义。

航天隔热复合材料粘接缺陷检测方法 792     

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本发明公开了一种航天隔热复合材料粘接缺陷检测方法，利用同面电容成像系统对航天隔热复合材料粘接缺陷检测，同面电容成像系统主要包括电容传感器、数据采集系统和图像重建计算机三大部分。本发明是基于Kalman滤波的同面电容图像重建算法较好的克服了电容成像系统的病态问题，重建图像分辨率较高，针对缺胶、气泡等不同类型的隔热材料粘接缺陷可进行有效识别，检测效果明显；通过不断的研究完善图像重建算法，增加测量值样本数目，可进一步提高隔热材料粘接层的缺陷检测质量，提升缺陷检测精度。

高熵合金结合立方氮化硼超硬复合材料及其制备方法 816     

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本发明提供一种高熵合金结合立方氮化硼超硬复合材料，其特征在于：其包括高熵合金结合剂和立方氮化硼微粉，其中高熵合金结合剂的化学成分及各成分质量百分比为：钴粉10‑30wt.％、铬粉10‑25wt.％、镍粉15‑30wt.％、锰粉15‑25wt.％、余量为铁粉；立方氮化硼微粉的含量为高熵合金结合剂与立方氮化硼微粉总量的10‑30wt.％。本发明制备方法简单，高熵合金结合立方氮化硼超硬复合材料具有更好的硬度和抗折强度。

担载型层状羟基氧化镁复合材料的制备方法 769     

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一种担载型层状羟基氧化镁复合材料的制备方法，其向硝酸镁或氯化镁中加入强碱性阴离子交换树脂，充分搅拌反应，过滤并将树脂置于氢氧化钠溶液中常温下反应而后过滤，将树脂洗至中性，经热处理后获担载型层状羟基氧化镁复合材料，其担载量为5.9%-23.6%。将受磷酸盐污染的生化尾水顺流通过装填有吸附材料的固定床柱吸附装置，可将受磷酸盐污染水高效净化。当出水中磷酸盐浓度超过规定值时，用NaOH与NaCl的混合液脱附，脱附后的纳米复合吸附材料采用清水冲洗至中性即可循环使用。当受磷酸盐污染的生化尾水中含有大量的常规阴离子竞争时，经本发明吸附材料处理后，出水中磷酸盐浓度仍能够低于0.5mg/L以下，且吸附效率高。

用于电化学析氧的铁掺杂镍基复合材料的制备方法 660     

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一种用于电化学析氧的铁掺杂镍基复合材料制备方法，其主要是清洁金属镍基体表面，配制碱性电解液，金属碱的化合物的浓度为100‑300g/L，控制pH值大于14；再将清洗干净的镍基体作为工作电极浸入碱性电解液中，另一片面积相等的金属铁电极作为对电极一并加入到碱性电解液，同时将过量的铁元素加入到碱性电解液；最后通过电化学技术对镍电极表面进行循环极化1‑24小时后，即可在镍基体表面获得一层铁掺杂的镍基化合物复合材料。本发明原材料廉价，工艺简单，易于操作，生产成本低，生产周期短，具有高电化学析氧催化活性并适合工业化大生产。

提高铝基复合材料增强粒子分散均匀性的方法 1051     

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本发明公开了一种提高铝基复合材料增强粒子分散均匀性的方法。将原位自生TiB₂颗粒增强A356铝基材料在730～750℃下融化，超声发生器的探头插入复合材料铝液，在本发明具有降低铝熔体含气量、细化铝合金晶粒、提高增强粒子分散的作用，快速冷却具有阻止冷却界面将粒子迁移到晶界的作用。

含氧TiN_x-难熔金属化合物复合材料的制备方法 582     

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本发明公开一种含氧TiNx‑难熔金属化合物复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、将原料TiN_x和难熔金属化合物按照预设比例混合均匀，其中0.3≤x≤1.1；S2、将TiN_x和难熔金属化合物的混合粉料平铺于坩埚底部，并将坩埚放入马弗炉中升温至300～700℃，温度升至预设温度后保温1～10min，期间TiN_x吸氧转变成非晶态的TiN_xO_y、A‑TiO₂、R‑TiO₂三者中至少一种，其中0＜y＜1，之后取出空冷至室温，制得不同氧含量的含氧TiN_x‑难熔金属化合物复合材料；本发明通过控制温度、保温时间和烧结压力调整TiN_x‑难熔金属化合物混合粉料或烧结体中的氧含量，氧分布较均匀。

阻燃玻璃钢复合材料及其生产工艺 819     

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本发明提出了一种阻燃玻璃钢复合材料及其生产工艺，该阻燃玻璃钢复合材料包括外表层、横向强化层、结构层、纵向强化层、内衬层，所述横向强化层、纵向强化层为MCM/废玻璃钢复合树脂材料，所述外表层、横向强化层、纵向强化层、内衬层均含有阻燃成分，本发明通过合理的层状结构设计和原料选配，显著提高了纤维间的缠绕交联稳定度，空间构型稳定，对阻燃和强化填料的吸附结合性强，有效成分结合力强，保留性高，有效使用寿命显著延长，且综合力学性能也显著改善，具有良好的推广应用前景。

金属树脂复合材料基磨轮的加工方法 653     

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一种金属树脂复合材料基磨轮的加工方法，成分配比为：超细铜锡20合金粉60~75%、超细钴粉10~20%、硼酸镁晶须3~8%、超细聚酰亚胺树脂粉10~25%的胎体配制比例，使用1~2%的偶联剂充分混合后，按60度前自由升温，61~140度之间加压自由升温，140~180度之间加压状态下每5分钟升高10度，180度到235度之间保压状态自由升温20分钟后结束烧结，趁热脱模后，微波固化3~20分钟。本发明所制成的金属树脂复合材料获得了金属基结合剂的强度和耐磨性，同时也保持了热固性树脂的韧性和脆性，磨轮的整体性能得到提高。

高熵合金结合的立方氮化硼聚晶复合材料的制备方法 1018     

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一种高熵合金结合剂的立方氮化硼聚晶复合材料的制备方法，其主要是按立方氮化硼单晶和高熵合金结合剂的质量百分比为40?95和5?60，将它们均匀混合，装入模具中，在液压机上冷压制成压坯，压力为30?50MPa，保持2分钟；再将获得的压坯装入碳管炉中，并与传压介质组装，形成组装块，置于高压压机的顶砧之间，4?6GPa压力，加热至1200?1650℃，保持2?25分钟；然后卸除压力并冷却至60℃以下，取出组装块获得立方氮化硼聚晶。本发明聚晶中不存在单质元素，避免了软点的存在，硬度相对较高且均匀；烧结温度及膨胀系数可控，烧结温度降低并易于烧结，增加了聚晶的韧性，提高了热稳定性。

碳包覆锰氧化物复合材料的制备方法 898     

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一种碳包覆锰氧化物复合材料的制备方法，其主要是将强碱溶液和二价锰盐溶液在磁力搅拌下，生成氢氧化锰沉淀，将生成的沉淀过滤烘干，与有机碳源以1:1～50的质量比混合，球磨得到氢氧化锰前驱体；或将二氧化锰与有机碳源以1:1～50的质量比混合，球磨得到二氧化锰前驱体。将上述氢氧化锰或二氧化锰前驱体在400～1200℃，惰性气体保护下，保温0～10小时，冷却至室温后将制备出纳米氧化锰/碳复合物，然后将复合物与乙炔黑、PTFE混合，均匀涂覆到泡沫镍电极上，用恒电流技术进行电化学充放电化成，制备出花瓣状的高性能的锰氧化物/碳复合物。本发明制备的复合材料碳与锰氧化物结合牢固，比容量高，功率密度高，稳定性好。

耐高温冲击磨损梯度复合材料的制备方法 953     

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本发明公开了一种耐高温冲击磨损梯度复合材料的制备方法，其步骤包括：金属基材表面预处理，根据金属基材和工况，配制金属基陶瓷颗粒增强型的打底层合金粉末；根据打底层合金粉末和工况，配制金属基陶瓷颗粒增强型的表面层合金粉末；通过半导体激光器在金属基材表面熔覆打底层合金粉末，获得打底层合金；清除打底层合金表面的氧化皮，在打底层合金表面通过半导体激光器再熔覆表面层合金粉末，获得表面层合金。采用本发明制备耐高温冲击磨损梯度复合材料，成本低，质量稳定，便于大规模生产，具有突出的经济效益和社会效益。

用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料的制备方法及其应用 677     

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本发明公开了一种用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料的制备方法，属于冶金领域，具体涉及到可见光区具有催化效果及杀菌领域应用。先将尿素在一定条件下进行煅烧成粉末A备用，其次配置含有硝酸银、对氨基苯酚的水溶液B，再次配置N‑N二甲基甲酰胺的醇溶液C，最后配置钨酸钠水溶液，然后将A、B、C分别加入到钨酸钠水溶液中，加入分散剂后进行超声分散，经过滤，洗涤、烘干，即得到用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料。通过本发明制备的材料，对罗丹明B及亚甲基蓝有很强的光催化活性，对其进行转炉渣中CaO催化降解活性测试的应用方面，该材料表现出较好的效果，并能对炉渣后续水处理中大肠杆菌有杀菌效果，开拓了多功能催化粉体的应用领域。

镁插层蒙脱土改性生物炭复合材料的制备方法 976     

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一种镁插层蒙脱土改性生物炭复合材料的制备方法，它涉及蒙脱土改性生物炭复合材料的制备方法。它是要解决现有利用生物炭控制化肥养分释放的方法操作繁琐的技术问题。制备方法：将钙基蒙脱土和改性剂混合，加入去离子水，经加热搅拌、抽滤、烘干，得到钠化蒙脱土；再将钠化蒙脱土和有机柱撑剂混合，加入去离子水，经加热搅拌、洗涤、烘干，得到改性蒙脱土；将改性蒙脱土和MgCl2·6H2O混合，加入去离子水，经加热搅拌、抽滤、洗涤、烘干，得到镁插层蒙脱土；将镁插层蒙脱土和生物炭混合，加热搅拌，抽滤、烘干，得到镁插层蒙脱土改性生物炭。本发明利用蒙脱土和生物炭减少土壤养分淋失，可用于农业领域。

耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜复合材料的制备方法 986     

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本发明公开一种耐高温、透微波的氢氧化铝/聚醚砜复合材料的制备方法。所述方法首先将聚醚砜粉末溶解在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中，然后经烘干处理制成聚醚砜支撑体；之后将氢氧化铝粉末均匀分散在N,N-二甲基乙酰胺和磷酸混合溶液中，制成氢氧化铝乳浊液；最后将氢氧化铝乳浊液倒入盛有聚醚砜支撑体的培养皿中，经80~200℃系列热处理制成耐高温、透微波性能优良的氢氧化铝/聚醚砜复合材料。本发明的力学强度高、透微波性能优良，并且可耐900~1000℃瞬时高温的工况要求。该发明还具有工序简单、操作简便、成本低廉的优点。

释放负离子的聚氨酯复合材料及其制备技术 896     

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本发明采用纳米氧化硅与可释放负离子的系列超细粉体,通过掺杂共混的方法创制了ANION系列负离子添加剂,加入到聚氨酯纤维、塑料、橡胶、涂料、粘合剂等高分子材料中,成功的生产了具有释放负离子功能的改性聚氨酯复合材料。可应用于化学化工、纺织、服装、制鞋、汽车内饰、健康、环保等领域。纳米氧化硅和可释放负离子的超细微粉在复合材料中具有非常好的分散性,在加工过程中不存在任何工艺缺陷。

分级结构ZnO/Cu₃(PO₄)₂可控浸润性复合材料及其制备方法 930     

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一种分级结构ZnO/Cu3(PO4)2可控浸润性复合材料，它是一种具有磷酸铜花状和线状纳米氧化锌的多级结构；其制备方法主要是将紫铜网在过硫酸盐和磷酸一氢盐溶液中反应后焙烧，得到花状Cu3(PO4)2的铜网；将铜网浸入Zn(CH3COO)2·2H2O与无水乙醇溶液中，真空干燥后在250～350℃退火8～20min，制作ZnO晶种；将加入锌源和有机胺的溶液及ZnO晶种包覆的铜网转移至反应釜中，加热到60～100℃，保温5～15h后从反应釜中取出铜网，漂洗后干燥，得到ZnO/Cu3(PO4)2复合物，将其在黑暗处放置5～15天后在紫外条件下照射1～3h，得到分级结构ZnO/Cu3(PO4)2可控浸润性复合材料。本发明组成和结构可控，内部结构有序且表面粗糙度大，化学性能稳定。

碳化硼/硼玻璃复合材料的制备方法 652     

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一种碳化硼/硼玻璃复合材料的制备方法，其主要是将碳化硼微粉、钛粉和铝粉按1:0.1~1.2:0.1~1的比例混合并装入耐腐蚀的不锈钢容器，在真空反应炉内真空加热后，将碳化硼与剩余金属粉分离；再将硼玻璃和上述碳化硼按质量比1:0.3~4的比例混合均匀后装入钢制球磨罐，放入磨球密封后抽真空，置于球磨机上，球磨5~30min后，取出上述混合物，添加水混合后加入到石墨模具中，置于热压烧结机上，冷压成型，在马弗炉中650-800℃烧结，保温10~150分钟，待冷却后将碳化硼/硼玻璃复合材料取出。本发明操作简易、设备简单，能抑制硼玻璃对碳化硼的腐蚀，具有烧结温度低，抗折强度高等优良的性能。

陶瓷-金属型材复合材料及其制造方法和应用 696     

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一种陶瓷‑金属型材复合材料及其制造方法和应用，其特征是：用陶瓷可塑成型法或陶瓷注浆成型法在金属型材表面包裹并烧结有一层具有自身刚性的板状陶瓷材料，构成陶瓷‑金属型材复合材料。将金属型材与具有一定厚度和刚度的陶瓷材料相结合，克服了二者的缺点并充分发挥了二者的优势，不用附着在框架或地板或墙板上，可将其直接用于制作具有表层瓷砖的建筑的梁、柱、楼板、墙板、楼梯或家具时，可极大地简化工艺、降低成本、减轻重量并提高效率和质量，从而达到节能、节材、节时的目的。

PVC/六环石复合材料的蘸塑制品及其制备技术 684     

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PVC/六环石复合材料的蘸塑制品及其制备技术,其特征是由下述配方组成:PVC糊树脂:100质量份;Anion系列负离子添加剂:0.5～12质量份;主增塑剂:26～40质量份;副增塑剂:20～36质量份;热稳定剂:1～4质量份;膨胀剂:0～10质量份;填充剂:0～40质量份;润滑剂:1～2质量份。Anion系列负离子添加剂是六环石等天然矿物制备成纳米级的超细微粉。制备工艺是混合,经搅拌器充分搅拌60min,静止放置10h,制备出混合均匀的PVC/六环石复合糊。将制件进行表面净化处理,将烘箱升温至180-190℃,然后把制件加热,时间约为10-15min。将加热的制件从烘箱中取出,并插入PVC/六环石复合糊中停留1-10s取出,制件包裹一层PVC/六环石复合糊,并凝胶,再将其放入烘箱加热塑化5-15min。按上述工艺可制备释放负离子数为1000个/cm3以上的PVC/六环石复合材料的蘸塑制品,达到了维持健康的基本需要。

高熵合金结合金刚石超硬复合材料及其制备方法 753     

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一种高熵合金结合金刚石超硬复合材料及其制备方法，其化学成分包括高熵合金结合剂和金刚石微粉；高熵合金结合剂的化学成分质量百分比为铝粉5‑25wt.％、锌粉15‑30wt.％、铜粉10‑35wt.％、铁粉10‑30wt.％、余量为钛粉，金刚石微粉的含量为高熵合金结合剂和金刚石微粉总量的10‑40wt.％；其制备方法是将上述金属粉在球磨机上球磨20‑60h，制得高熵合金结合剂，和金刚石微粉混合后装填入石墨磨具中，在2‑10MPa的压力下预压成型后进行放电等离子烧结，烧结压力20‑50MPa，烧结温度750‑1000℃，保温5‑30min，制得高熵合金结合金刚石超硬复合材料。本发明制备的高熵合金结合剂及其与金刚石复合烧结的烧结体具有更好的硬度和抗折强度。

阻燃保温复合材料的制备方法 768     

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本发明公开了一种阻燃保温复合材料的制备方法，首先将多晶莫来石纤维平铺在洁净的玻璃板上，然后将二氧化硅-聚醚醚酮-三苯基磷酸酯混合溶液均匀浸涂在多晶莫来石纤维上，并用玻璃棒轻轻推移上述混合溶液使陶瓷纤维被混合溶液充分浸渍，然后将被二氧化硅-聚醚醚酮-三苯基磷酸酯混合溶液浸渍处理的多晶莫来石纤维浸泡在无水乙醇溶剂中，30～60s后将其从无水乙醇溶剂取出并用干燥的滤纸去除残留的乙醇溶剂，最后将其置于烘箱中干燥，烘箱干燥温度为100～105℃，10h后将其从烘箱中取出并自然冷却至室温，即得到该阻燃保温复合材料。本发明价格低，防火等级高，不易吸潮、吸湿和吸水，变形系数小，并且韧性大、耐化学试剂腐蚀性、稳定性、耐高温性能、防火性、生态环保性强。

非化学计量比氮化钛与氮化铝复合材料的制备方法 826     

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一种非化学计量比氮化钛与氮化铝复合材料的制备方法，其主要是以氮化铝粉末为原料，按照非化学计量比氮化钛70~85%（质量比），余量为氮化铝的比例，于高能球磨机均匀混合30-70小时后，取出装入石墨模具中，置于等离子放电烧结机的烧结室中的Z轴压头之间，在真空条件下以压力15~60MPa、温度1400~1700℃、保温10~40min进行烧结，真空度为6~9×10-3Pa。制备的纳米复合材料硬度、强度和断裂韧性分别达到16.5~20.4GPa、309.8~681.0MPa和9.33~12.57MPam1/2。本发明制备方法简便，成本低廉，在不明显降低氮化钛硬度的基础上，使断裂韧性及强度大幅度提高。