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一种轻量化传动轴，包括轴管、万向节叉、花键套管、花键轴叉，其中轴管一端与万向节叉连接，另一端与花键套管连接，所述花键套管通过花键连接花键轴叉，所述轴管包括采用铝合金无缝管的内层以及采用碳纤/玻纤复合材料的外层，所述外层复合材料与铝合金无缝管厚度比为1：2～8，复合材料中碳纤和玻纤的比例为1:1～6；所述铝合金无缝管与万向节叉、花键套管采用摩擦焊固定，所述复合材料与铝合金零部件采用胶结加螺接方式连接，本实用新型提供的多材料混合结构传动轴，拥有轻量化、高抗扭转强度、设计冗余度低、短流程等众多优点，适合批量生产、成本敏感度高的汽车行业。
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本发明公开了属于电化学电源材料制备技术领域的一种硅酸锰锂/纳米氧化物复合正极材料及其制备方法。其正极材料包含98-99.9wt%硅酸锰锂和0.1-2wt%的纳米氧化物。本发明利用纳米氧化物修饰硅酸锰锂电性能,采用溶胶-凝胶法制备复合材料,将锂位原料,锰位原料、硅位原料、络合剂和纳米氧化物混合溶解,超声真空处理,干燥细化后,通过控制热处理温度和时间,制备出颗粒细小,结晶性能良好,成分均匀的硅酸锰锂/纳米粉管氧化物复合粉体。与单相硅酸锰锂相比,可显著提高硅酸锰锂的电化学性能。本发明提供的硅酸锰锂/纳米氧化物复合材料作为正极材料,在锂离子电池领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种生物遗态结构SbC电池负极材料及其制备方法，通过对分心木进行酸液浸泡,得到保留了原材料结构的生物遗态碳，再通过对生物遗态碳复合方法制备出SbC复合材料，本发明具有以下有益效果：1、与碳复合提高了Sb的电子导电性；2、较大的孔道将会为K+的移动提供更为快速的扩散通道，而不同孔道之间所存在的胞状薄壁结构则可缩短K+在SbC复合材料内的传输距离，从而提高其离子导电性；3、众多的微小孔道也可让材料的比表面积得到提高，随着其比表面积的提高，其电池的比容量也会随之增加；4、通过KOH活化亦可控调节生物遗态碳中的孔道结构，从而可以进一步研究不同结构与性能之间存在的关系。
本发明属于半导体光催化改性复合材料技术领域，尤其涉及一种WO3改性Bi2O2CO3光催化剂的制备方法及其应用，以WO3溶液和Bi(NO3)3溶液为主要原料，以HNO3溶液、纳米SiO2、碱液、聚乙烯吡咯烷酮为辅助，通过WO3改性Bi2O2CO3光催化剂制备得到复合材料。该WO3掺杂改性铋系光催化材料制备方法工艺简单、避免使用刺激性、难降解的原材料，不用高压水热反应设备，反应时间较短，提高了实验过程的安全性能，降低了废液排放的有害性；并且制备的样品尺度均匀，分散性好，且具有较薄的纳米片层可用于解决环境污染和能源危机等方面。
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本发明提供了一种蜂窝式轻质墙板,它具有一面层,依次设有加强层和复合材料层;该复合材料层的内部具有交错分布的蜂窝孔。因其整体的内部采用蜂巢结构,以石膏或硫铝酸盐水泥与聚苯颗粒为填充,辅以玻璃纤维网布增强其结构强度及抗弯折性能、防水性能,耐候性能比较好;若采用石膏作面层,其光洁平整的表面可以省去表面的二次抹平工序。
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一种轻量化传动轴，包括轴管、万向节叉、花键套管、花键轴叉，其中轴管一端与万向节叉连接，另一端与花键套管连接，所述花键套管通过花键连接花键轴叉，所述轴管包括采用铝合金无缝管的内层以及采用碳纤/玻纤复合材料的外层，所述外层复合材料与铝合金无缝管厚度比为1：2～8，复合材料中碳纤和玻纤的比例为1:1～6；所述铝合金无缝管与万向节叉、花键套管采用摩擦焊固定，所述复合材料与铝合金零部件采用胶结加螺接方式连接，本发明提供的多材料混合结构传动轴，拥有轻量化、高抗扭转强度、设计冗余度低、短流程等众多优点，适合批量生产、成本敏感度高的汽车行业。
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一种“摇铃”型铂基磁性空间限域催化剂，它是一种以Fe3O4纳米粒子为内核，以热交联聚3,4‑乙烯二氧噻吩/铂复合材料为中空壳层，小尺寸铂纳米粒子弥散分布于中空壳层结构中的铂基磁性空间限域催化剂；上述催化剂的制备方法主要是利用导电聚合物单体3,4‑乙烯二氧噻吩与贵金属源氯亚铂酸钾的氧化还原反应在Fe3O4@SiO2纳米粒子表面同步构建聚3,4‑乙烯二氧噻吩/铂复合壳层，合成三层核壳结构铂基磁性复合材料，通过热处理使聚3,4‑乙烯二氧噻吩链发生交联，强碱刻蚀去除二氧化硅中间壳层，制得“摇铃”型铂基磁性空间限域催化剂。本发明简化了合成工艺，有效避免了贵金属纳米粒子在催化过程中的团聚流失现象，强化了铂纳米粒子在催化过程中的稳定性，表现出高催化活性。
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本发明实施例公开了一种应用于非金属膨胀节的连接件，第一端接管的一端与第一连接体及压板组件连接，第二端接管的一端与第二连接体压板组件连接。第一连接体及压板组件的底端和第二连接体及压板组件的底端通过密封组件密封。第一连接体及压板组件和第二连接体及压板组件的顶端与非金属复合材料连接。第一连接体及压板组件、第二连接体及压板组件和非金属复合材料形成内部空腔结构，在空腔结构内填充有填充物。运输装置设置于非金属复合材料远离填充物的一侧，且运输装置与非金属复合材料连接，与非金属复合材料间隔预设距离。本发明可以减少焊接量、降低焊接变形，提高了生成效率。
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一种纳米金刚石/立方氮化硼块体，它是由质量百分数25-75的纳米圆葱头-碳与质量百分数75-25的立方氮化硼两种原料烧结成的超硬复合材料块体，其维氏硬度为25-115GPa，断裂韧性为4.6-7.8MPa·M0.5；其制备方法主要是：将纳米圆葱头-碳及微米级立方氮化硼按25-75 : 75-25(质量百分比)，将两种粉末混合，然后将粉末装入预制的模具中，常温下在普通液压机上经60MPa压制成坯块；将压制的坯块装入高压组装体中，再将该高压组装体置于高压压砧之间，进行高温、高压烧结；然后缓慢降温至室温，并卸除压力；得到组织致密、外观为块状的纳米金刚石/立方氮化硼超硬复合材料。本发明的块体中金刚石与立方氮化硼性能互补，使该复合材料块体兼具金刚石的高硬度及立方氮化硼对铁族元素的惰性。
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本发明提供了一种性能可控的多功能复合高分子材料及其制备方法，其中该制备方法包括：选择一种复合材料，其中该复合材料由基底和中空填充物构成；在可控范围内，选择和计算该复合材料的第一性质，获得该中空填充物的微粒的壁厚和体积分数的范围；选择和计算该复合材料的第二性质，获得该中空填充物的微粒的壁厚和体积分数的新的范围。本发明通过整体化定制复合材料，满足了不同场合，不同条件下的应用，从而提高了高分子复合材料的适用性，达到提高经济效益，降低生产成本的目的。与传统符合泡沫材料相比，在维持原材料所需要的属性的同时，提高其他的第二优先的属性，从而提高产品的可靠性以及结构的稳定性。
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本实用新型一种钢轨轨端绝缘件,包括上梁、中部、下梁,该绝缘件由两块工字形绝缘模块注塑成一体,上梁设有横向调整线、纵向调整线,调整线之间留有空隙;绝缘件内部设有凹点且凹点内安设填充颗粒;绝缘件由尼龙6、尼龙1010、橡胶、热塑性高分子材料、热固性高分子材料中的任意一种构成;填充颗粒可以是炭纤维颗粒、高硅氧颗粒、氧化锆颗粒、硅酸锆颗粒、氧化铝颗粒中的两种或两种以上;电绝缘性好、耐磨性强、使用寿命长、利于环保、有二次利用价值,可100%回收,可根据钢轨磨损程度调节自身高度和宽度,填充颗粒可防止车轮撞击造成裂痕和硬伤,不易造成断裂,寿命增大10-15倍,节约8-10倍维修费,对行车安全有较大提高。
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本实用新型公开了一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，包括箱体和箱盖，该包装箱侧壁设计有凹陷结构，提高了包装箱的立面刚度，在凹陷结构内放置锁扣、折页等金属件，避免在运输和搬运过程中的磕碰，确保了锁扣锁紧的安全性；该包装箱设计有堆码限位结构，使得该包装箱堆码稳定便于贮存，运输固定牢固；该包装箱箱体设计有空载搬运、叉运和起吊结构，使得该包装箱勤务处理方便；该包装箱设计有密封胶圈，增强了该包装箱的密封性能；该包装箱可调锁扣上设计有安全锁孔，可以增加安全锁，提高了该包装箱的安全系数；该包装箱设计有防侧翻的限位结构，提高了包装箱的安全性；该包装箱设计有密封检测孔，提高了包装箱密封检测的方便性；该包装箱设计有自动放气阀，使包装箱在达到设定压力时自动泄压，提高了包装箱的安全性。
本发明提供一种碳纤维复合材料和铝合金材料无铆冲压振动连接方法，将碳纤维复合板、夹层结构、铝合金板材组成的连接件置于下模与凹模上表面，压边圈固定连接件，利用下模加热棒、上模加热棒分别独立对凹模和上模进行升温加热，对连接件进行局部控温。开启超声波高频振动器，上模冲头向下移动挤压连接件，在冲压力和超声波震荡作用下铝合金板材与碳纤维复合板发生塑性变形。同时由于上模与凹模的挤压和超声波的震荡作用，使得夹层结构内树脂与碳纤维再排布，铝粉与树脂包覆嵌入板材内。树脂发生固化反应，最终使铝合金板材、夹层结构、碳纤维复合板互相勾连嵌入，实现铝合金板材、碳纤维复合板材相互连接。
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本发明公开一种复合材料电缆沟盖板，它包括夹芯板框和位于夹芯板框内的增强筋，所述的夹芯板框由顶面和矩形框架组成，夹芯板框为底部敞口的框型结构；所述的夹芯板框由外层FRP板材、内层FRP板材、位于外层FRP板材和内层FRP板材之间的夹芯块组成；所述的夹芯板框的外层FRP板材表面涂敷有涂层；所述的增强筋由多层FRP板材组成；所述的夹芯板框外表面上设有防滑线。本发明的电缆沟盖板重量轻、高抗压性、阻燃性好、抗静电、耐候性好、防老化、耐腐蚀、使用过程中免维护、使用寿命长的优点；而且外形美观，安装简便。
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本发明采用纳米氧化硅与可释放负离子的系列超细粉体,通过掺杂共混的方法创制了ANION系列负离子添加剂,加入到聚氨酯、聚醚、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯缩醛、聚丙烯、聚乙烯、环氧树脂等纤维、塑料、橡胶、涂料、粘合剂等高分子材料中,成功的生产了具有释放负离子功能的纳米氧化硅改性高分子复合材料。纳米氧化硅和可释放负离子的超细微粉在复合料中具有非常好的分散性,在加工过程中不存在任何工艺缺陷。
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本发明公开一种碳纤维/芳纶混杂纤维复合材料制备装置及方法，方法包括：将第一凹模和第二凹模合模，紧固加热；在由第一凹模和第二凹模组成的模具型腔内涂抹脱模剂；将碳/芳混杂纤维预浸料铺敷在脱模剂表面；在碳/芳混杂纤维预浸料表面依次铺敷隔离膜和透气毡；将加热后的颗粒介质送入模具型腔内；将颗粒介质压实；对模具型腔进行升温；成形完成后对模具型腔进行降温，自然冷却；自然冷却至第二设定范围，升起压头；取出颗粒介质，将第一凹模和第二凹模水平分开，并将隔离膜和透气毡剥离，得到碳/芳混杂纤维成品。本发明中的上述方法能够解决增强纤维与树脂之间的浸润性不足的问题，使成形后的制件纤维与树脂具有良好的结合度，形成优异的力学性能。
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本发明制备的海鸥石聚氯乙烯-粉煤灰复合材料是一种新型功能性材料,可以应用于地板砖、活动板房、安全帽内衬材料等。不仅可以满足日常使用要求,而且赋予了材料的功能性,使其可以释放对人体有益的空气负离子。本发明最成功的地方时实验原料大部分是工业上的废弃物,从而响应国家“低碳”,“节能”,“环保”,“健康”的号召,实现了工业废弃物的再次利用。
本发明公开一种低摩擦系数、低磨损率、使用寿命长的聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法，该发明在低速重载工况条件下(载荷93.1MPa，速度1.26cm/s)的摩擦系数≤0.06、磨损率为≤1.4×10‑7mm3/Nm；在高速重载工况条件下(载荷116MPa，速度32cm/s)的摩擦系数≤0.08、磨损率≤8.5×10‑7mm3/Nm。与单一相聚酰亚胺相比其摩擦系数明显降低、耐磨性能显著提高，具有适用工况范围广、摩擦系数低、耐磨性能好、使用寿命长等优点，可大幅度提升了材料的减摩耐磨性能及使用寿命，且保持低摩擦系数时长达≥80h，同时具备制备工艺简单、原料成本低等优点，具有良好的市场应用前景。
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本发明涉及一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夹送导卫装置将其喂入铸轧辊的孔型内，将钢包内的熔融态覆材连续浇注入基材与铸轧辊孔型构成的环形结晶器内，驱动铸轧辊，使熔融态覆材连续、均匀地涂覆在冷芯基材表面，并在出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置，实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型。其优点是：采用该工艺方法生产双金属复合管或棒，具有对坯料尺寸和形状精度要求低、无需预先装配，成材率和金属利用率高，产品长度和覆层厚度不受限制、产品规格范围广等优点，是一种高效的生产工艺方法。产品可直接作为成品，或作为轧管、冷拔等工序的坯料使用。
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一种纤维复合材料的真空浸渍装置，其缸体为凸形，底部固定在机架上，进给螺旋柱用进给螺旋螺母固定在机架上，装有密封圈的活塞的下端面与进给螺旋柱端面相连接，其上端面与PTFE板固定，支撑网固定在缸体两内侧的衬套下端面上，缸体顶部设有密封腔上盖，转轴穿过密封腔上盖的通孔，其下端面与PTFE辊连接，在密封腔上盖上还设有充放气口和压力表。使用时通过喷漆枪向PTFE板的凹槽内均匀的喷涂指定量的树脂，抽真空，转动转轴带动PTFE辊在支撑网上回转，赶出织物及树脂内残存气泡，然后解除装置内的压力，利用进给螺旋柱退出活塞，取下织物进行后续的烘干。本发明操作简单，可控制浸渍树脂含量，保证浸渍树脂的均匀性，有效提高织物的浸渍效果。
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本发明提供一种硬质合金基体陶瓷复合材料及其制备方法，包括陶瓷层和硬质合金基体，所述硬质合金基体为Co做结合剂的WC硬质合金，所述陶瓷层包括B4C粉；或九种过渡族金属的碳化物中的一种或多种混合；或九种过渡族金属碳化物中一种或多种混合，且其中一种为非化学计量比的化合物；或九种过渡族金属碳化物一种或多种混合，且其中加入九种过渡族金属的金属粉的一种或多种。本发明中利用放电等离子烧结(SPS)，在硬质合金基体上附上一层陶瓷层，对于加工技术要求不高的情况可以代替PDC，进而降低生产成本，提高产品的经济性，在实际工程应用中会有较好的使用效果。
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本实用新型提供了一种特别适用于露天煤炭、矿石等物料堆场的复合材料波型板挡风抑尘墙。它具有竖置固定于地面基础上的框体支架,于框体支架的外侧面设置有由树脂与玻璃纤维毡复合成型的开孔波型板。本实用新型于框体支架上设置由树脂与玻璃纤维毡复合成型的开孔波型板,组成挡风抑尘墙,由于墙体为透风结构,墙体风阻小,对墙体结构的抗风强度设计要求相对较低,有利于建设投资的降低。并且由于墙板采用由树脂与玻璃纤维毡复合成型的开孔波型板,墙板重量轻,抗腐蚀性能好,强度高,可有效提高墙板的工作寿命。同时由于开孔波型板能有效降低穿过墙板的气流动能,降低风速,并使墙体内外风压保持平衡,避免涡旋气流形成,从而达到防尘抑尘的效果。
本发明提供一种MOF衍生的二氧化锰/四氧化三锰的层状复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、以金属锰源和2,5‑二羟基对苯二甲酸作为前驱体，将金属锰源和2,5‑二羟基对苯二甲酸溶解到N，N‑二甲基甲酰胺‑乙醇‑水的混合溶剂中，获得混合溶液A；S2、混合溶液A倒入聚四氟乙烯内衬中，安装不锈钢反应釜；S3、将安装好的不锈钢反应釜置于坩锅炉中，加热15～24小时，加热结束后，取出产物B；S4、将产物B依次用无水乙醇和蒸馏水离心洗涤，过滤，真空干燥箱中50℃～70℃下真空干燥12～24小时，得到混合物C；S5、将混合物在惰性气体氮气氛围中。本发明可避免去除表面活性剂的后续的除杂处理步骤，操作步骤简单，制作成本低廉。
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一种蛋白石负载纳米二氧化钛光催化剂,主要是一种以蛋白石为载体,其上通过凝胶附着纳米二氧化钛的复合材料,其制备方法是将钛酸丁酯与无水乙醇均匀混合,加入醋酸溶液,搅拌1-3h后加入蛋白石,搅拌1-3h后用分液漏斗缓慢滴加入醇酸溶液,20-40min滴加完毕,再剧烈搅拌1-3h,静置陈化8-16h,先用无水乙醇洗涤数次,再用去离子水洗至中性,后将其置于80-120℃的烘箱中干燥1-3h,干燥完毕后置于马弗炉中在300-800℃焙烧1-3h,待降至室温得到本发明产品。本发明具有量子效率高,光谱响应范围窄,不易失活、容易回收,对高浓度废水处理效果明显等优点。
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高能量保健板复合材料及其制备方法，其特征在于由下列配方组成：系列负离子添加剂0.1-99；聚合物0.5-99；助剂0.1-20；色母0-5。生产工艺：按配方称取各原料，在装有搅拌器、温度计的高速混合机中加入各原料，混合均匀，然后注塑或模压成型，取出后即可得到具有一定外形的成品保健板。高能态保健板的负离子释放量在1500个/cm3以上，1-14μm远红外线0.85以上，正能量10μT以上，达到人体健康的基本要求。产品具有杀菌、消毒、除臭、发射远红外线等功能，是理想的医疗保健材料。
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本实用新型是一种复合材料凹模随动冲切机构，包括：组合凹模，组合凹模包括固定凹模、随动凹模和连接块，连接块上设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑槽内设有弹性机构；冲切模块，冲切模块包括用于对顶条密封件进行冲切的切刀，切刀由进刀速度可调的切刀驱动机构驱动动作。冲切时本实用新型的弹性机构压缩，对切刀的冲击力产生缓冲的同时使随动凹模压向固定凹模，避免了顶条密封件内侧的凹模受力过大而发生变形甚至断裂的情况；入料时，组合凹模未处于切割位置，降低了入料难度；通过更换不同样式滑道的驱动板，能够实现进刀行程各阶段的进刀速度调节，适用范围更广；切刀安装位置合理，便于快速更换，提高了生产效率。
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本发明公开了一种可降解的磁性有机无机复合絮凝剂及其制备方法，以原矿的高岭土和有机钛复合粒子为内核，聚丙烯酰胺为外膜；其中，复合粒子由有机钛包覆原矿高岭土得到，采用光引发和沉淀聚合复合工艺，实现丙烯酰胺单体在无机复合材料的表面引发聚合；该工艺不仅实现了聚丙烯酰胺在无机复合粒子表面的化学键合,通过原子杂化大大提高了复合粒子的磁性能，同时可以有效的解决纳米二氧化钛分散不均匀和絮凝剂接枝率低的问题。可替代传统的聚丙烯酰胺絮凝剂，能够有效解决油砂尾矿环境污染、占用大量土地资源和浪费水资源的问题。在不影响絮凝剂絮凝效果的同时具有磁性、环保、低成本的特点。
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铝合金镶嵌复合材料体的活动式密封油挡内环,包括内环基体和密封体,利用内环基体内端带有的凹端面与密封体带有的凸端面镶嵌配合,通过锁紧螺丝固定连接成一体组成活动式密封油挡内环,具有整体重量轻、耐摩擦、密封性能好、可实现无油润滑的特点。
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