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本实用新型涉及一种甲片芯材形成的夹芯板。所述芯材是利用复合材料板冲孔加工产生的冲压片，经清洗和磨光，平铺成阵列，再与基布粘接制成的一种芯材，可用于成型复合材料夹芯板。这种采用甲片芯材的夹芯板，利用板材中性层的力学特性，其强度及理化性能与同材质的板材相当；实现了变废为宝，减少污染，降低碳排放的目标，还具有重量轻、成型方便、生产效率高、成本低等特点。可用于各种舟艇、大型景观、风力发电和建筑围护等军民用装备设施。亦可采用防弹甲片制成芯材，用于作战舰艇、装甲运兵车等装备的防弹装甲。
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一种酸浆宿萼生物基碳材料，其是以酸浆果的宿萼为原料，经过酸和或碱处理后，在惰性气体氛围下，经高温裂解碳化而获得的一种仍保留相应多管道结构的生物基碳材料；酸浆宿萼生物基碳材料制备方法是：将酸浆果的宿萼洗净，在0‑6mol/L酸和或碱的水溶液中浸泡0‑48小时，然后用蒸馏水洗净晾干，得到酸浆宿萼生物质前驱体，将前面制得的酸浆宿萼生物质前驱体在N2或Ar等惰性气体保护下，在450℃‑900℃下裂解碳化0.5‑8小时。本发明的生物基碳材料，可作为模板物质，制备各种中空孔道形貌的无机、有机或无机‑有机复合材料等。本发明的碳材料的制备方法简单，易于操作和控制，原料来源广、成本低、对环境无污染。
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本发明涉及电极材料技术领域，尤其涉及一种电池负极材料及其制备方法和应用。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将MXene、镍盐、弱碱和水混合后，进行水热反应，得到氢氧化镍和MXene的复合材料；将所述氢氧化镍和MXene的复合材料与脒基硫脲混合后，进行热处理，得到所述电池负极材料。本发明所述的制备方法工艺简单，操作安全，成本低。同时根据实施例的记载，利用本发明所述的制备方法制备得到的电池负极材料具有较高的首次放电比容量以及较好的循环稳定性和倍率性能。
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一种纳米钙钛矿/碳纳米管复合光催化剂，其是粒径为25～35nm的钙钛矿颗粒较均匀的包覆在直径为60nm左右的商用碳纳米管上的复合材料；其制备方法是将碳纳米管加入到无水乙醇中制成碳纳米管悬浮液，将烷基酚聚氧乙烯醚、硝酸盐和柠檬酸加入到碳纳米管悬浮液中，在水浴下70oC陈化至水分蒸发完全，最后经干燥、焙烧得到。本发明工艺简单、成本低，获得钙钛矿纳米粒子尺寸较小，在碳纳米管上分布较均匀，比单纯的钙钛矿材料具有更高的光催化活性。
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本发明公开了一种多孔碳内嵌锡基合金的电池负极材料及其制备方法，该复合材料由三维网状多孔碳包覆的纳米级锡基合金均匀镶嵌在三维网状碳结构上构成，其制备过程包括：采用NaCl作为模板，将其与碳源、锡源以及其它金属盐溶解，混合均匀，随后冷冻干燥以保持NaCl立方体结构，研磨后在管式炉中惰性或还原性气氛围中一定温度下进行热处理，洗涤除去NaCl模板，烘干后得到三维多孔网状碳内嵌锡基合金的复合材料。制备出的材料用于锂离子电池和钠离子电池负极，具有容量高，循环性能好且倍率性能优异等特点。而且制备工艺简单，对环境友好，性能可控，具有普适性和可放大性。
本发明公开了一种BiVO4/质子化g‑C3N4/AgI三元复合光催化剂及其制备方法，首先通过水热法和煅烧法分别制备BiVO4和质子化g‑C3N4，然后通过静电自组装法制备BiVO4/质子化g‑C3N4复合材料，进而利用原位沉淀法制备BiVO4/质子化g‑C3N4/AgI三元复合光催化剂。本发明所制备的三元复合光催化剂能够快速分离光生电子和空穴，提高光电子的寿命，减小光生电子空穴复合率，对可见光具有良好的响应，在催化反应60min后，罗丹明B溶液的降解率可达到94.7％，该复合催化剂可用于可见光下降解水污染物有机染料，对环境治理具有重要的意义。
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本发明公开了一种不设烟囱的工业炉窑烟气石灰-石膏法脱硫方法,所述方法包括下列步骤:工业炉窑烟气经除尘器净化后,由引风机引入吸收塔,所述吸收塔为耐高温的不锈钢复合材料制造的吸收塔;烟气在塔内与喷嘴喷出的雾化石灰浆脱硫液逆向对流接触,形成良好的雾化吸收区,完成烟气的脱硫吸收;经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾器,除雾后直接从塔顶烟囱排放。本发明采用耐高温的不锈钢复合材料制造吸收塔,在脱硫系统故障或其他原因不使用脱硫系统时,利用“烟塔合一”的吸收塔顶部烟囱排放烟气。同时,系统自清洗系统工作,不定期对进入吸收塔的部件进行冲洗。冲洗水进入单独设置的自清洗水槽,沉淀杂质后循环利用。
一种硫化镍/石墨烯/碳纳米管/硫化钴三维复合储氢材料的制备方法，本发明涉及制备复合储氢材料的方法，本发明是要解决现有的硫化钴复合材料不能用作电化学储氢电极的技术问题。制备方法：一、制备氧化石墨烯/碳纳米管分散液；二、将乙酸钴和硫加入到氧化石墨烯/碳纳米管分散液中搅拌均匀，得到混合液；三、将混合液球磨；四、将泡沫镍清洗；五、将混合分散液加入到水热釜中，再加入葡萄糖，并将泡沫镍浸入混合分散液中，在180℃～220℃条件下水热反应48～60小时；反应结束后，淋洗，冷冻干燥，得到硫化镍/石墨烯/碳纳米管/硫化钴三维复合储氢材料。该复合储氢材料的比表面积为70～81m2/g，可用作储氢电极。
本发明公开了一种磷钨酸改性MOFs衍生多孔碳氧化脱硫催化剂制备方法，涉及催化剂技术领域，包括述步骤：（1）室温下，将2‑甲基咪唑加入甲醇溶液中，充分搅拌，得到溶液1；（2）室温下，将六水合硝酸锌加入甲醇溶液中，充分搅拌，得到溶液2；（3）在持续搅拌下，将上述溶液1缓慢加入到溶液2中，并在室温条件下充分搅拌，离心后制得ZIF‑8；（4）在惰性气体保护下，将上述制得的ZIF‑8焙烧，得到多孔碳材料；（5）将磷钨酸负载到上述所制多孔碳材料上，制备复合材料；（6）将所得到的复合材料置于真空干燥箱中干燥，得到碳氧化脱硫催化剂。本发明工艺简单、材料转化率高，催化剂循环利用率高，制备过程绿色环保，污染少。
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本发明公开了一种贝壳粉生态环保涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：贝壳粉，净味环保胶粉，功能复合材料，钛白粉，纳米氧化锌，膨润土，改性助剂；贝壳粉生态环保涂料的制备方法为：将贝壳粉、净味环保胶粉(7028A)、功能复合材料、钛白粉、纳米氧化锌、膨润土、改性助剂按照比例分别加入到混合罐中，充分搅拌45min即为产品。本发明的有益效果为：本发明的涂料能够满足人们对内墙装饰的多元化、功能性的需求，并且生态、环保、安全，具有即装即住、释放负氧离子、呼吸调湿、抗菌抑菌、消除异味、防霉防潮、防返碱、防火阻燃、使用寿命长等功能，能满足消费者追求的品位、健康、个性化等需求，是一种优质墙面装饰材料，适合推广使用。
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一种硫化镍/石墨烯/硫化钴三维复合储氢材料的制备方法，它涉及制备三维复合储氢材料的方法。本发明是要解决现有的硫化钴复合材料不能用作电化学储氢电极的技术问题。本方法：一、制备氧化石墨烯分散溶液；二、将乙酸钴和硫加入到氧化石墨烯分散溶液制备混合液；三、球磨制备混合分散液；四、泡沫镍清洗；五、混合分散液加入到水热釜中，再加入葡萄糖，并将泡沫镍浸入混合分散液中，水热反应后，将产物清洗、冷冻干燥，得到硫化镍/石墨烯/硫化钴三维复合储氢材料。该复合储氢材料比表面积为67～78m2/g，制备方法简单，反应周期短，不需要后期处理，储氢性能高，可直接用作储氢电极应用于电化学储氢领域。
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本发明公开了一种二价铁离子掺杂钴酸铜材料的制备方法，首先采用共沉淀法合成了Cu0.75Co2.25O4纳米材料，通过掺杂Fe2+改变其催化性能，所得复合材料晶型良好，SEM图表明所得复合材料的形貌和尺寸良好，具有大的比表面积和多个反应活性位点，对该材料的催化条件进行优化，得到该材料的最佳反应条件为，最后将Fe2+掺杂Cu0.75Co2.25O4催化材料在最佳反应条件下用于实际检测谷胱甘肽。
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本发明提供一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具和方法，涉及轮盘、轮盘底部的铝合金预埋体、轮盘中部的铝合金预埋体、窗口嵌块、顶板、上模、下模、顶杆下板、顶杆上板、外顶杆、内顶杆、导向柱、底板、立柱、液压缸、下模热流道、上模热流道。碳纤维复合材料车轮轮盘制造工艺流程与连续性纤维复合材料相比可提升生产效率，制造成本低。
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一种碳掺杂修饰石墨相氮化碳光催化剂，它的化学成分质量百分比为 : C‑TiO2 0.1‑0.8、其余为g‑C3N4；上述碳掺杂修饰石墨相氮化碳光催化剂的制备方法主要是按取每30g尿素加入0.5‑6mg碳化钛的比例，将尿素和碳化钛置于玛瑙研钵中，充分研磨、搅动、混合10min；将混合均匀的尿素和碳化钛混合物装入容器中，然后放到马弗炉里进行热处理，其升温程序为：从室温以5‑30℃/min的升温速率，升到500‑600℃，并保温1‑2h，随后随炉冷却，整个热处理过程均在空气气氛下进行；将得到的复合材料倒入玛瑙研钵中，充分研磨成粒径为2‑10μm的物质，制得C‑TiO2/g‑C3N4光催化剂。本发明制备方法简单，成本低廉，物理化学性质稳定，无毒，环境友好有利于实际应用和工业化生产。
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本发明属于半导体光催化改性复合材料技术领域，尤其涉及一种WO3掺杂改性铋系光催化材料制备方法和应用，采用常温条件下超声振动等常用实验手段制备出WO3掺杂改性铋系光催化材料，反应时间较短，避免了高压设备带来的危害性，提高了实验过程的安全性能，降低了废液排放的有害性，并且制备的样品尺度均匀，具有较薄的纳米片层。本发明实现了常温常压制备，合成方法简单；本发明可以使多种金属离子同时沉淀，所制备的片层状纳米材料使得光催化性能提高50％；本发明制备得到的WO3改性BiPO4纳米金属氧化物纯度较高，无明显杂质，纯度可达99％以上；制备工艺简单、周期短、成本低，可以达到工业化生产的目的，同时可以在常温下制备，节约能源消耗。
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本发明公开了一种Se掺杂玉米状Fe3O4/C负极材料的制备方法，首先通过水热法合成MIL‑88A，随后在氮气保护下在500～600℃的条件下将其碳化，生成Fe/C复合物，然后把Fe/C复合物、水合肼和硒粉在75～95℃的温度下搅拌10～30min，将Se掺杂进碳的同时将内部的Fe元素置换到表面，随后在氮气保护下于500～700℃的条件下将其晶化，从而生成Se掺杂的玉米状Fe3O4/C复合材料，用于锂离子电池中能够明显提高电化学性能，本发明合成工艺简单，反应条件温和，重复性高，而且制得的Se掺杂的玉米状Fe3O4具有高质量比容量，这对铁基氧化物材料在锂离子电池领域中的进一步的发展具有重要意义。
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本发明公开一种碳纤维增强铝合金层管构件成形工艺及成形模具，为纤维金属层管构件成形提出了“铝合金内、外管坯热处理→铝合金外管坯软模成形→碳纤维预浸料和外层铝合金管成形件层铺→碳纤维增强铝合金层管预成形件复合压制→卸模”的工艺路线，可依据不同系列的铝合金所具备的塑性性能和冶金结合性能，开发细致的复合成形工艺过程，实现层管构件复合成形一体化制备方案，尤其适用于制备异形截面纤维金属层管构件，在复合零件的同时解决成形问题，解决纤维金属层管二次加工困难问题，扩大纤维金属复合材料应用范围，为复杂形状纤维金属层管复合材料成形提供参考。
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一种磷酸锆纳米花-卤虫卵壳除氟吸附剂，它是一种在卤虫卵壳孔道骨架表面固定的纳米磷酸锆复合材料；向氧氯化锆前驱体溶液中加入卤虫卵壳，反应8-12h后过滤置于磷酸溶液中，常温反应2-8h，然后进行过滤并用水冲洗至中性，40-60℃热处理10-20h后烘干其担载量为8％～37％；将受氟污染水顺流通过装填有上述除氟吸附剂的固定床装置，出水可达安全控制标准；将使用后吸附饱和的除氟吸附剂用NaOH与NaCl混合溶液脱附，脱附后用充分清洗至中性可循环使用。经本发明的除氟吸附剂处理后，出水氟浓度低于1mg/L以下，且吸附效果显著。
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本发明公开一种碳纤维增强铝合金层板构件成形工艺，为纤维金属层板构件成形提出了“铝合金外板材软模成形→铝合金外板成形件表面处理→碳纤维布和上、下层铝合金外板成形件铺贴→碳纤维增强铝合金层板预成形件复合压制→金属连接剂加热熔化→卸模”的工艺路线，尤其适用于制备异形截面纤维金属层板构件制备，解决纤维金属层板构件二次加工困难问题，扩大纤维金属复合材料应用范围，为复杂形状纤维金属复合材料成形提供参考，可用于成形大曲率、复杂结构的碳纤维增强铝合金复合构件的成形，在复合零件的同时解决成形问题。本发明还公开一种碳纤维增强铝合金层板构件成形模具。
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本发明公开了一种Al/CFRTP/Al复合板快速制备工艺，所述工艺具体包括以下步骤：S1、预处理：选取合适的连续纤维增强热塑性复合材料、铝合金板和细铁丝网，将铝合金板进行打磨后碱洗；S2、铺层加热处理：依次铺放预处理后的铝合金板、细铁丝网、连续纤维增强热塑性复合材料、细铁丝网、预处理后的铝合金板，通过平面感应加热设备迅速加热细铁丝网；S3、轧制成形：通过轧机使Al/CFRTP/Al轧制成复合板；S4、将轧制成形的Al/CFRTP/Al复合板放入保温箱保温一段时间后冷却至室温，本发明解决Al/CFRTP/Al复合板制备周期长、制备成本高的现状，具有成本较低、适用范围广以及操作简单等特点。
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本发明公开了一种可视化的超氧化锂原位制备方法，本发明属于锂空气电池技术领域。本发明中以贵金属金(Au)、银(Ag)、钯(Pd)为催化剂分别与碳纳米管复合，将该复合材料用于全固态锂空气电池的空气电极，并在环境电镜中进行原位制备并观察超氧化锂的形核与生长过程。该复合材料制备方法简单，能有效催化超氧化物的产生，采用原位环境电镜实时观察的方法先进，也易操作。该发明有效的解决了锂‑空气电池中产物生成问题。
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本发明公开一种振动式双辊薄带铸轧机,其特征是:压下机构(1)与装有非振动侧铸轧辊(4)的非振动侧轴承座(3)连接,非振动侧轴承座(3)装在机架(2)的滑轨(7)上,振动侧铸轧辊(9)的轴承(10)安装在振动侧轴承座(10)之中,非振动侧轴承座(3)和振动侧轴承座(10)在机架(2)上呈水平放置,振动侧轴承座(10)的下部安装振动装置;固定板(17)通过螺栓(15)和螺栓(16)将左垫板(12)与振动侧轴承座(10)固联,固定板(18)用螺栓(19)将右垫板(14)与机架(2)固联,左垫板(12)和右垫板(14)之间安装直线运动滚子轴承(13)。本发明可改变凝固机理,使凝固终了点位置得以提升形成凝固终了面,从而可提高铸轧速度。同时,本发明还具有均化成分、消除内裂和偏析作用,能够大大改善产品质量。该机可用于黑色金属、有色金属和复合材料带材或板材的成形加工。
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本发明涉及一种正极材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)合成ZIF‑67前驱体；(2)将所述ZIF‑67前驱体煅烧，得到正极材料。本发明以ZIF‑67为前驱体制备正极材料，工艺操作过程简便，可得到大小均一，形貌较好的纳米复合材料，得到的正极材料作为锂空气电池正极时，其较高的比表面积可促进氧气的吸附，碳的包覆可提高材料的导电性，而氮的掺杂有利于提高材料的电催化性能，因此该复合材料作为锂空气电池正极具有良好的电化学性能。
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本发明涉及一种提高搅拌摩擦焊缝填充率的装置及其方法，本发明先采用较短的搅拌针对两块叠加母材实施预焊接，该过程中第一搅拌头的搅拌针不会穿透上部母材，但能对夹放于两块母材之间的填充材料施加间接热机作用，从而增强填充材料与母材之间的机械结合力并减小叠放母材之间的接触间隙；而后采用较长的搅拌针扎入上、下母材，并实施焊接，促进填充材料在母材中的充分填充，实现颗粒增强复合材料的制备。本发明能够解决焊接中填充材料难以定位、粉末状填充材料在母材中填充率较低的问题，可应用于复合材料的高效率、高质量搅拌摩擦焊接制备的工作中。
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一种空气预热器补偿接触式密封装置，它包括静片、动片、压紧片、耐高温复合材料、螺钉、转轴、弹簧部分，在回转式空气预热器的仓隔板上设置有静片，静片左侧设置有动片，静片与动片之间通过转轴进行连接，在静片与动片之间设置有弹簧，在动片的上端设置有耐高温复合材料，耐高温复合材料通过压紧片和螺钉固定在动片上；该密封装置结构简单、安装方便、无需改动空气预热器的基本结构、不影响机组的热力参数、密封效果好；该密封装置不仅能够延长空气预热器的使用寿命，而且对电厂的节能减排，降低损耗具有重要意义。
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本发明提供一种基于热模拟试验机的热压复合试验方法，包括以下步骤：S1：准备待复合材料试件：将两种待复合材料加工成圆柱形试件，并去除待复合材料复合面的氧化层并清洗干净；S2：装夹试件：将两种待复合试件分别装夹在热模拟试验机的夹持装置上，并移动夹持装置使两种待复合试件的待复合面相互接触；S3：对两种待复合试件加热并保温；S4：中断加热电流，并将两种待复合试件拉开；S5：压缩两种待复合试件，得到复合试件。本发明的试验方法用于做热压复合试验简单易行，能够排除热模拟试验机在对试件加热及保温过程中因脉冲电流发生的电阻焊接和扩散焊接对试件的最终复合性能造成影响。
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本发明涉及一种无冷却轧钢加热炉刚玉‑氮化钛滑轨材料及其制备方法。本发明以刚玉为基体原料，刚玉在复合材料中体积分数为70‑80％；结合剂是非化学计量比氮化钛(TiNX，0.3≤X≤0.5)，结合剂在复合材料中体积分数为20‑30％。本发明将非化学计量比化合物TiNx引入到刚玉基体中作结合剂，在较低的烧结温度下制备出微观组织细化以及强度、耐磨性、抗热震性和抗渣蚀性等都得到改善的复合材料。从而解决了棕刚玉‑碳化硅滑轨砖在使用过程中，SiC与铁形成不良产物而影响其使用寿命等关键问题。本发明与钢坯直接接触使用寿命长、成本低、长期高温工作性能稳定，是一种新型的适用于轧钢加热炉中的无冷却滑轨材料。
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本发明公开了一种异质金属复合块材试验用热压制备及性能测试方法，属于异质金属复合材料制备技术领域，热压制备方法包括表面处理、组装试样、隔离防粘、热压与冷却、完成制备；所述性能测试方法为界面力学性能测试方法，包括Z向拉伸试验方法和压剪试验方法。本发明通过对需复合的金属材料进行结构设计，通过热电偶丝对热压工艺参数进行控制，实现了对复合材料热压过程进行准确控制、快速制备及性能检测，来研究工艺参数对异质金属复合块材界面性能的影响，能够在保证界面性能的同时缩小工艺窗口，为金属复合材料的工业生产提供技术支持；且本发明装置结构简单，操作方法便捷，试验周期短，试验成本较低。
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