本发明涉及电池材料回收技术领域,尤其是一种从磷酸铁锂电池中回收磷酸铁的方法,包括以下步骤:S1、将磷酸铁锂电池放电到2.0V以下,放入破碎机中破碎拆解;S2、将S1中磷酸铁锂粉料放入真空管式炉中,通入惰性气体,高温处理5‑10h;S3、将S2得到的处理后的磷酸铁锂粉料,边搅拌边加入稀盐酸溶液中;S4、将氧化剂与S3得到的混合液同时滴加到三口烧瓶中,搅拌、超声;S5、向S4所得混合液中添加吸附剂吸附多余杂质;S6、将滤液升温,进行磷化处理,搅拌均匀后送样检测溶液中Fe、P含量,补加磷源调整体系终点pH在2.5‑3之间。本发明具有提高磷酸铁锂的浸出率和磷酸铁的回收率的特点。
一种三维锂离子电池,用于锂离子电池制造。正极片用三维泡沫多孔铝箔是将铝箔制成三维泡沫多孔结构的铝箔,负极片用三维泡沫多孔铜箔是将铜箔制三维泡沫多孔结构的铜箔,正、负极片厚度为0.1‑5mm,孔径为0.05mm‑10mm,孔隙率为30%‑80%,三维泡沫多孔铝、铜箔是具有通孔的三维立体结构及毛细结构。本实用新型以三维泡沫多孔结构铝、铜箔分别作为锂离子电池正、负极板骨架,从而增大锂离子电池活性物质导电界面,减小界面电阻,提高电极倍率充放电性能,满足对动力电池快速充放电要求,能够更充分发挥活性物质性能,增加极片制备厚度,提高电池能量密度,改变极片间电荷迁移路径,提高电池安全性能及降低电池制造成本。
本实用新型公开一种锂电池温度传感器检测装置,其包括分别与第一锂电池、第二锂电池的外壁弹性抵接的第一金属弹片、第二金属弹片,设置在第一弹片和第二弹片之间的锥形金属抵接块,锥形金属抵接块的下端连接在一压缩弹簧上,其左右两端分别抵接第一金属弹片和第二金属弹片,且锥形金属抵接块上设有温度传感器,温度传感器的感应端紧贴于锥形金属抵接块设置。利用金属导热系数高的优点,采用金属弹片与电池外壁的抵接,有利于温度传感器检测的精度;同时,通过锥形金属抵接块将向上的力变换为向左右两侧的抵接力,保证第一金属弹片、第二金属弹片始终保持与第一锂电池、第二锂电池紧贴设置,进而保证温度传感器能够准确监测锂电池产生的热量。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种高安全性磷酸锰铁锂电池,包括正极片、负极片、隔离膜、电解液和电池外壳,正极片包括正极集流体和涂布在正极集流体表面的正极活性物质层,正极活性物质层包含如下成分:正极活性物质90~96wt%,正极导电剂1.5~5wt%和正极粘结剂2~5wt%,正极导电剂为导电炭黑与碳纳米管或石墨烯中的至少一种混合,且按照在正极活性物质层中重量百分比计,导电炭黑与另外至少一种导电剂的比例为1wt%:0.5wt~4wt%:1wt%;隔离膜为聚烯烃薄膜或无纺布薄膜中的一种,电解液为耐高温电解液,相对于镍钴锰酸锂三元电池和磷酸铁锂电池,本发明同时兼具较高的重量比能量和安全性能,电池循环寿命长,适合推广应用在新能源汽车领域。
本实用新型公开了一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置,包括锂电池质量检测仪,所述锂电池质量检测仪的顶部开设有散热口,所述散热口的内部设置有散热板,所述散热板的表面贯穿开设有贯穿槽,所述散热口的内壁贯穿开设有贯穿孔,所述散热板的端部开设有螺孔,所述贯穿槽的内部设置有贯穿贯穿孔内部与螺孔连接的螺钉,所述螺钉与螺孔卡合连接;本实用新型通过设计的散热板,使得当散热板上落满灰尘时,可以通过设计的贯穿槽、贯穿孔、螺孔和螺钉方便快捷的把散热板从散热口内部取出,然后对散热板进行清洗,相比较现有的技术,避免了水滴溅入锂电池质量检测仪内部。
本发明公开了钾基复合添加剂及使用其焙烧锂矿石的方法,钾基复合添加剂成分由下述重量百分比的组分组成:硫酸钾8%~65%;硫酸钠0~70%;碳酸钙0~35%或者苛化泥0~35%;氧化钙0~20%。本添加剂绿色环保,无毒害作用,来源广泛且价格低廉,整体生产成本可控。使用本发明所提供的钾基复合添加剂焙烧锂矿石,可促进了锂矿石的离子交换反应,经焙烧后的锂矿石分解率在95%以上,有利于焙烧后浸取,浸取剂可以是水或质量浓度在5%以下的稀硫酸溶液。提取锂的效率高,原矿浪费量少。
本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域,尤其是一种高倍率磷酸铁锂复合材料的制备方法,包括如下步骤:室温下,将18‑22克的氯化铁(FeCl3)添加到140‑160毫升的浓硫酸溶液(H2SO4)中,强力扩散后得到溶液A;向溶液A中添加0.25‑0.35克的碳纳米管,在100‑140度的温度条件下,持续回流9‑11小时后,让其温度自然下降到室温得到溶液B;用碱性溶剂和锂源调节溶液B的PH值,将溶液B的PH值调节到8‑10;向步骤S3中得到的溶液中加入含有磷酸铵的溶液((NH4)3PO4·3H2O),并在搅拌设备中用200‑1000rpm的速率对其进行搅拌,搅拌均匀后,再将溶液减压蒸馏3‑10小时。本发明所制备的磷酸铁锂材料具有微纳结构,且结构中嵌入碳纳米管,能够很好的提升材料的反应活性,使其具有很高的倍率性能。
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,公开了一种12V锂离子电池的充放电电路结构,包括12V锂离子电池、连接在12V锂离子正负极的电路,所述电路上安装有开关、BUCK电路、放电旁路,所述开关、所述BUCK电路、所述放电旁路并联设置。本实用新型具有以下优点和效果:正常情况下继电器闭合,主回路进行充放电,在出现低温、欠压等情形时,继电器断开,开启BUCK电路充电,提高低温环境下的充电效率、避免析锂,在高温环境下BUCK电路能防止出现过流。如整车有负载用电需求时,放电旁路可以支持放电功能,放电旁路包括MOS开关和二极管,只允许放电不允许充电,在电量充至需求电压或SOC后,继电器闭合主回路开始充放。
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,特别涉及一种软包锂电池自动下料机构,主支架上设置有多条相互平行的输送带;输送支架上设置有能够带动升降组件做水平运动的水平移栽组件;吸盘固定板固定在升降组件上;相邻两个输送带之间的间隙均设置有支撑条;支撑条的底部固定有立柱;升顶组件上固定有支撑板;立柱均固定在支撑板上;吸盘固定板设置在输送带的上方。在使用本实用新型时,该结构中能够将锂电池的高度逐步下降,并且下降过程中使用支撑下降,提高锂电池输送的稳定性,提高下料的效率。
本实用新型提供一种新型锂电池pack组的散热结构。所述新型锂电池pack组的散热结构包括:方型收纳壳;长方型保护盖板,所述长方型保护盖板设置在方型收纳壳上;横向分隔固定板一,所述横向分隔固定板一设置在方型收纳壳内,所述横向分隔固定板一的两侧内壁分别与方型收纳壳的两侧内壁固定连接;垂直型分隔固定板二,所述垂直型分隔固定板二固定安装在横向分隔固定板一的顶部;散热机组一,所述散热机组一放置在横向分隔固定板一上。本实用新型提供的新型锂电池pack组的散热结构具有操作方便,能够简单快捷对散热机组一、圆柱型锂电池和散热机组二进行更换,节约资源,操作起来简单便捷的优点。
一种锂离子电池顶封封头,用于锂离子电池制造。上封头、下封头上分别设置有铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽;上封头、下封头合体为长方体;上封头上的铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽与下封头上的铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽两两相互对应。本实用新型顶封封头可以根据不同的工艺设计标准,调整封头各槽位的尺寸,结构简单,便于操作,可有效降低劳动强度,大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯封装效果,保证极耳位置一致性,提升锂离子电池的封装质量。
本实用新型提供一种锂离子电池组合用箱体,属于锂离子电池组合技术领域。包括用于装电池的箱体主体、前箱体背板、后箱体背板、箱体顶盖;箱体主体包括底板和两个侧面板,上部和其他面为开口,用于电池的装入;箱体主体两个侧面板的两边对应设有内插槽、外插槽。其中,箱体主体为装电池用,可扩展,一个电池壳可根据电池数需要而选用合适数量的箱体主体;前箱体背板和后箱体背板分别安装在箱体主体的两边,箱体顶盖安装在箱体主体的上部。本实用新型主要解决现有锂离子电池在组合过程中不易模块化的问题,使锂离子电池组合过程具有安装方便、组合灵活、通用模块化的特点。
一种三维锂离子电池及制备方法,用于锂离子电池制造。正极、负极分别用三维泡沫多孔铝、铝箔制作,其厚度0.1‑5mm,孔径0.05mm‑10mm,孔隙率30%‑80%。本发明以三维泡沫多孔结构铝、铜箔分别作为正、负极板骨架,以镍钴铝酸锂和镍钴锰酸锂一种或两种混合物作为正极材料,以硅碳负极和硅氧负极的一种或两种混合物作为负极材料,且在正、负极材料中添加纳米Al2O3进行掺杂包覆,以增大锂离子电池活性物质导电界面,减小界面电阻,提高电极倍率充放电性能,满足对动力电池快速充放电要求,能更充分发挥活性物质性能,增加极片制备厚度,提高电池能量密度,改变极片间电荷迁移路径,提高电池安全性能,降低电池制造成本。
本实用新型的名称为循环电能锂电池。属于锂电池技术领域。它主要是解决现有锂电池不能配合电动机车循环利用电能,使电动机车的行驶里程短的问题。它的主要特征是:包括电池壳体及位于该电池壳体内交替分布的正极极片、负极极片,位于电池壳体上的负极接线柱、加液孔及防爆阀;所述的正极极片为两个分离的充电正极极片、放电正极极片;电池壳体上设有与充电正极极片对应的充电正极接线柱,与放电正极极片对应的放电正极接线柱。本实用新型能够配合两前轮、两后轮安装的发电电动机进行充放电,具有重复使用锂电池的电能,让电动机车反复使用电能,增加续航里程,使锂电池使用寿命更长的特点,主要用于新能源电动汽车用锂电池。
本发明提供一种基于IFA‑EKF的锂电池SOC估算方法,包括以下步骤:建立锂电池二阶等效模型;对锂电池二阶等效模型进行参数辨识;使用IFA算法对过程噪声协方差矩阵和测量噪声协方差矩阵进行在线寻优;以确定的最优的过程噪声协方差矩阵和最优的测量噪声协方差矩阵作为输入采用EKF卡尔曼滤波算法进行锂电池SOC估算,得到最终的锂电池SOC估算值。本发明提供的基于IFA‑EKF的锂电池SOC估算方法具有以下优点:本发明提供的基于IFA‑EKF的锂电池SOC估算方法,基于改进的萤火虫优化扩展卡尔曼滤波算法,采用IFA算法对EKF进行在线寻优。本发明具有更精确的电池SOC估计效果和更高的稳定性。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料改性三氧化钼的制备方法,制备方法如下:将钼盐与锌盐进行球磨混料,在马弗炉中煅烧得到中间产物,即掺杂锌的三氧化钼材料,分子式为(ZnO)x(MoO3)1-x(0
本实用新型涉及锂电池原料加工设备技术领域,尤其是涉及一种用于锂电池负极材料生产的整形装置,其包括整形机、上料机、分级装置、脉冲除尘器和引风机,所述上料机与所述整形机的进料口连接,所述分级装置与所述上料机连通,所述分级装置与所述脉冲除尘器连接;所述上料机包括吸风装置,反吹装置和吸料装置,所述分级装置顶部设置有第一卸料阀和三通换向阀,本实用新型在对锂电池负极材料破机碎后的粉料整形操作简单方便,不需要人工操作,成品颗粒通过分级装置分离再次进入整形机,依次不断循环,整个装置维持负压状态,无漏粉,极大的改善了工作环境,该装置提高了企业生产效果,减少了企业人工成本。
本实用新型的名称为一种用于锂离子软包电池的超声波焊接装置。属于锂电池生产技术领域。它主要是解决目前采用定位块对电芯定位存在电池定位不准和极耳焊接偏位的问题。它的主要特征是:包括超声波焊机、三维空间位移调节机构和定位板;所述三维空间位移调节机构设置在超声波焊机与定位板之间;所述定位板采用仿形结构和双极耳定位基准设计。本实用新型具有结构简单、操作方便、快速和准确定位的特点,主要用于锂离子软包电池电芯与极耳的超声波焊接。
本实用新型公开了一种用于锂离子超低内阻电池制片机极耳虚焊检测装置,涉及到锂离子电池检测领域,包括检测台,所述检测台的顶部一侧开设有滑轨,所述滑轨的内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶部固定连接有检测底板,所述检测底板的一侧顶部通过铰链转动连接有检测顶板,所述检测底板和检测顶板的前后两侧均设置有卡紧机构,所述卡紧机构包括卡扣和卡头,所述卡扣的顶部与检测顶板的前侧表面中心处固定连接。本实用新型能够在对极耳和锂离子电池制片之间进行检测时,防止用力不恰当,使原本焊接好的锂离子电池制片与极耳发生脱落,导致锂离子电池无法使用,造成经济损失,还能够在对夹紧极耳时,防止夹紧力过大导致极耳损坏。
本实用新型公开了一种锂动力电池自动氩弧焊实现封口焊接的设备,包括冷却水箱、可移动工作台、液体泵、电制冷箱、氩弧焊枪、冷却气喷嘴,所述可移动工作台上方设有所述冷却水箱,待焊接的锂电池上盖板组件与锂电池外壳置于该冷却水箱内,所述氩弧焊枪设于待焊接的锂电池上盖板与锂电池外壳焊缝上方,所述冷却气喷嘴设于锂电池上盖板上方,所述液体泵与所述电制冷箱相互连接,并通入冷却水箱内形成自动循环的冷却水箱。本实用新型提供了一种由氩弧焊接机焊接的焊接功率大,成本低,焊缝质量高的动力电池氩弧焊封口设备。
一种抗收缩锂离子电池改性隔膜及其制备方法。它主要是解决现用隔膜高温收缩严重的问题。将偏氟乙烯与三氟氯乙烯的共聚物树脂溶于溶剂制得胶液,所述的胶液浓度控制在重量比1%—10%,将胶液采用空气喷涂或无气喷涂在现用隔膜表面;采用40~80摄氏度低温烘烤使胶液在隔膜表面干燥形成耐高温涂层。通过控制涂覆的干膜厚度来得到性能符合要求的改性隔膜。本发明具有采用普通喷涂技术能够制造,具有高温闭孔性和高温抗收缩性并且保持隔膜性能一致的特点,离子导通性可以满足锂离子动力电池大功率放电要求。
本实用新型公开了一种高容量的耳机用软包锂离子电池,包括锂电池主体,所述锂电池主体的内部分别设置有正极耳和负极耳,且所述正极耳的端部和所述负极耳的端部均穿过所述锂电池主体并延伸至所述锂电池主体的侧面,所述锂电池主体的表面分别设置有两组供所述正极耳和所述负极耳防护的防护组件,且所述防护组件分别位于所述锂电池主体的正面和所述锂电池主体的背面,所述防护组件包括安装块和防护板;通过设计的防护机构,便于对正极耳和负极耳进行防护,避免了操作人员不小心将锂电池主体不小心掉落地面上,造成锂电池主体上的正极耳和负极耳会出现跌坏或跌弯的问题,有助于提高了锂电池主体的生产品质。
本发明的名称为一种锂离子电池的恒压方法。属于锂离子电池技术领域。所述的锂离子电池正极活性物质为磷酸铁锂、负极活性物质为石墨的12V锂离子电池包,其特征在于,锂离子电池在恒压充电期间,先使用BUCK电路充电至预定电压,然后充电电压以0.1V步幅增压直至满充电压,最后电池在预定电压下恒压浮充,该方法在整车电池包恒压充电时,防止电池过流、过压、过充以及析锂问题的产生,提高了电池使用寿命。
本实用新型涉及锂离子单体电池测试与评价技术领域,公开了一种锂离子单体电池加压装置,包括底座、多根支撑柱、上盖板、下托板和上压板,底座上安装有压力传感器,上盖板螺纹连接有螺杆,所述螺杆下端可以带动所述上压板移动。本实用新型具有以下优点和效果:将锂离子单体电池放置在下托板上,转动螺杆带动上压板下降,上压板接触并对锂离子单体电池施加压力,锂离子单体电池受到上压板施加的压力后,正向传到给下托板,下托板下端面的凸起将压力传导给压力传感器,压力传感器将信号传输给计算机,实时记录和显示锂离子单体电池所受压力,可以模拟锂离子单体电池实际应用时的受压状态,增加测试评价的可靠性和合理性。
本发明属于锂离子电池电解液材料技术领域,具体涉及一种三元惨锰锂离子电池用电解液添加剂及其电解液。为了克服锂电池在普通电解液中电池容量衰减快、使用寿命短的现有技术不足,本发明提供一种锂电池电解液添加剂及其电解液,该电解液添加剂由1,4丁烷磺酸内酯或者1,3-丙烷磺酸内酯与乙醇胺混合而成,包含该添加剂的电解液由锂盐11%~15%、有机溶剂82%~88%、添加剂0.5%~4%组成。本发明用含有添加剂的高温电解液可以使三元惨锰锂离子电池具有很好的高温存储以及循环使用效果,其中当1,4丁烷磺酸内酯或者1,3-丙烷磺酸内酯与乙醇胺的质量混合比为1:1-2,其效果最佳。本发明所述的锂离子电池用电解液添加剂及其电解液适合在锂电池制造或应用领域大力推广。
本发明涉及一种制备磷酸铁前驱体及磷酸铁锂正极材料的方法,包括以下步骤:(1)将含有磷酸铁锂的电池进行放电、破碎、干燥、分选,得到黑粉;(2)使用磷酸、双氧水浸出黑粉,压滤后分离出碳材;(3)向滤液中添加铁粉、硫代硫酸钠除铜;(4)向除铜滤液中加入氧化剂;(5)加入LiOH溶液调节pH至1.5‑2,压滤后得到磷酸铁;(6)加入LiOH溶液调节pH至5,压滤得到Al(OH)3副产品;(7)加入LiOH溶液调节pH至6‑7,压滤得到磷酸锂;(8)向磷酸铁中加入锂源和碳源,制备磷酸铁锂;(9)向磷酸锂中添加铁源和碳源,制备磷酸铁锂。本发明使用的原料常见易得,价格低廉,工艺简单,对设备要求低,适合大规模生产;原料利用率高、排放小,环保低污染。
一种锂离子电池双面连续涂布设备及其涂布方法,用于锂离子电池制备。主要包括自动放卷系统、牵引机构、涂布机头、立式垂直烘箱、自动收卷系统、主机控制系统;将铜箔或者铝箔牵过自动放卷系统、牵引机构、涂布机头、立式垂直烘箱、牵引机构、自动收卷系统,再将搅拌均匀的正极浆料或负极浆料放在料槽内,根据工艺要求设置涂布走速、极片面密度和厚度、烘箱温度等参数,采用同时双面连续涂布方式制备极片。本发明采用立式垂直烘箱涂布机进行双面极片同时涂布,生产工艺简化,涂布效率高,降低了能耗及成本,极片厚度及面密度均匀,锂离子电池一致性和安全性得到了保障,技术方案简单,容易操作,保证了涂布生产稳定、高效、连续,涂布精度高。
本发明公开了一种软包动力锂离子电芯快速化成方法,包括以下步骤:S1:用加热板提供热源对电芯进行加热;S2:用伺服电机驱动压板对电芯加压;S3:对电芯进行阶梯式充电;S4:将电芯充电至高荷电状态。本发明可以在负极表面形成一层稳定、致密、均匀的SEI膜,大大提升锂离子电芯的性能,避免了锂离子电芯在循环过程中过早失效,提高了电芯的合格率并优化了电芯的质量,缩短了电芯的化成时间,便于实现电芯的规模化生产,很有应用前景。
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