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一种软包锂离子电池注液封口夹具，用于锂离子电池技术领域。上定位夹板与下定位夹板的一侧通过弹性部件铰接，弹性部件使上定位夹板与下定位夹板自由闭合夹紧，上定位夹板的另一侧带有凹槽。本实用新型在对软包锂离子电池封口时，电池主体处于夹具内部，通过夹具的夹紧封口边固定电池，并将电池待封处置于夹具外，封口时将夹具顶住封口机封条即可完成封口。通过夹具对电池的夹紧，保证了电解液封口时不轻易流出，封口美观，可有效定位注液后电池封口的准确性，提高电池封口效率和加工性能。从而提高电池性能。
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本发明的名称为一种磷酸铁锂电池自放电的筛选方法。属于磷酸铁锂电池制造技术领域。它主要是解决自放电筛选方法存在筛选周期长的问题。它的主要特征在于包括以下步骤：将单体锂电池电量放空，以小电流充电至标称容量的10%‑30%SOC，在室温下搁置第一预定时间，测量单体锂电池电压V1；将测量后的单体锂电池先在高温下搁置第二预定时间，然后在室温下搁置第三预定时间，测量单体锂电池电压V2；将测量后的单体锂电池继续在室温下搁置第四预定时间，测量单体锂电池电压V3；计算K23值，按K23值标准剔除不符合要求的单体锂电池。本发明具有操作简单、可用于批量化生产和筛选一致性好的特点，主要用于剔除一致性差的磷酸铁单体锂电池。
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本实用新型的名称为一种用于锂离子铝壳电池激光焊接的除尘装置。属于锂电池生产技术领域。它主要是解决现有保护装置存在除尘效果差，维护成本高的问题。它的主要特征是：包括上盖板、内层管、中层管、外层管和下盖板；中层管、外层管的高度小于内层管的高度；上盖板和下盖板均设有与内层管内腔配合的通孔，下盖板固定在内层管、中层管和外层管的下端口上，上盖板固定在中层管和外层管的上端口、以及内层管的外壁上；保护气管固定在中层管上；除尘管固定在外层管上；下盖板上设有保护气出口及吸尘口；内层管伸出上盖板的管端头设有螺纹孔。本实用新型具有除尘效果好、结构简单和方便安装使用的特点，主要用于锂离子铝壳电池的激光焊接。
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本实用新型涉及锂电池夹具技术领域，特别涉及一种软包锂电池自动封装夹持机构，上固定座上设置有上立柱；上立柱上设置有能够升降运动的上支架；上支架上固定有上压板；上固定座与上支架之间连接有拉簧；上固定座上设置有能够沿水平方向滑动的载板；载板的下方设置有能够推动载板沿水平方向滑动的载板动力组件在。使用本实用新型时，而载板动力组件带动动载板向外伸出至与上支架错位，方便锂电池的加工和移栽。
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一种加速锂离子电池浸润的装置，加热固定板、丝杆挡板相互平行的设置于底座左右两端，加热固定板与丝杆挡板之间还设置有一个加热推板，加热推板与丝杆挡板相互平行，加热推板与丝杆挡板之间设置有一个以上的滚珠丝杆，且加热推板与丝杆挡板相对位置上均匀设置有一个以上与滚珠丝杆相匹配的通孔，滚珠丝杆依次穿过丝杆挡板、加热推板右端与电机输出轴相连接，加热推板与套接在滚珠丝杆上的丝杆螺母固定连接；加热固定板右侧设置有一个用于给注液后软包锂离子电池加热的第一加热片，加热推板的左侧设置有一个用于给注液后软包锂离子电池加热的第二加热片；结构简单，可加速锂离子电池极片浸润，使电解液均匀分布，提高生产效率。
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本实用新型提出了一种废旧锂电池极片回收机构，包括：主输送线、正极分拣线、负极分拣线及分拣机构，所述分拣机构包括机架、取料装置、抽吸装置、识别元件及平移装置，其中，主输送线的一端延伸至机架内；取料装置用于对锂电池极片进行吸取；抽吸装置，用于抽吸隔膜；识别元件，设置在取料装置上，用于对正极片、负极片及隔膜进行识别；平移装置，固定安装在机架内，用于驱动取料装置上下平移及左右平移，以使抓取的正极片及负极片分别放置于正极分拣线及负极分级线上。本实用新型的极片回收机构，可以自动进行正极片、负极片及隔膜分离回收，无需人工进行分拣，大大提高锂电池极片回收效率，同时减少对人体健康造成危害。
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本实用新型的名称为一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置。属于锂离子电池制造技术领域。它主要是解决目前使用钢尺叠片对齐度存在检测过程中极片未被压实固定容易发生偏移并导致误判率较大的问题。它的主要特征是：包括固定盖板、定位底座和辅助定位模块；定位底座上设有侧边限位机构和底边限位机构；固定盖板与侧边限位机构和底边限位机构套装配合；侧边限位机构和底边限位机构与辅助定位模块形成待检测叠片电芯放置区域，固定盖板上设有显露放置区域四个角的检测区域的缺口。本实用新型具有可将电芯极片固定、检测更加便捷准确、降低钢尺检测误差和减少人为因素影响的特点，主要用于锂离子电池叠片电芯的叠片对齐度的人工检测。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种叠片软包装锂离子电池的快速化成方法，包括固体电解质相界面膜的形成阶段和化成气体排出阶段。主要理论依据为：固体电解质相界面膜主要形成于化成充电初期，同时伴随着化成气体的排出。SEI膜的形成受电流密度和温度等条件影响，在小电流密度下，负极表面先形成有机锂盐，后形成无机锂盐，这样形成的SEI膜更致密，成分也更加稳定。在此阶段采用高温加压的化成方式，可增加反应活性，加快反应的进行，增大电池表面的压力，可缩短离子迁移距离，提升化成效率和极片表面反应一致性。相对于传统的化成工艺，本发明既缩短了化成时间又使得形成的SEI膜更加致密和稳定，可广泛应用于工业化生产中。
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本实用新型公开了一种锂离子电池包及其保护板，锂离子电池包保护板包括保护板本体，保护板本体靠近其第一侧边和第二侧边分别开设有至少两个第一装配孔和第二装配孔；第一装配孔包括沿第一侧边长度方向布置的第一固定孔及由第一固定孔向第一侧边垂直延伸形成的第一导孔，第二装配孔包括沿第一侧边长度方向布置的第二固定孔及由第二固定孔向第一侧边垂直延伸形成的第二导孔；而锂离子电池包则具有上述保护板。本实用新型将第一装配孔和第二装配孔均设置为L型，从而便于镍片竖直插入第一导孔或第二导孔内后可沿第一导孔和第二导孔运动，以实现保护板本体水平插入限位凸扣内，其操作简单便捷，利于实现自动化操作以提高锂离子电池包的装配效率。
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本发明涉及一种高性能磷酸铁锂材料及其合成方法，其由磷酸二氢锂以及氧化铁组成，按摩尔比计算，所述磷酸二氢锂∶氧化铁＝2.0-2.04∶1，其合成步骤包括混合、球磨、分离、烘干、煅烧以及破碎。本发明的高性能磷酸铁锂材料具有低的自放电率、高的能量密度，高的振实密度等诸多优点，且其制造过程简单，易于工业化。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用极片热辊压装置，包括牵引组件、液态加热组件、常温压辊组件、冷却组件和张紧组件，所述液态加热组件包括箱体，所述箱体的内部填充有液态水，所述箱体的两侧壁上均设有加热棒，所述箱体内部设有导向组件，所述导向组件浸没在液态水中，所述导向组件包括上下设置的第二导向辊和第一导向辊，所述常温压辊组件包括相互配合的上常温压辊和下常温压辊。本实用新型设计合理，构思巧妙，可加热锂离子电池极片，以增加其柔软性和延展性，使其在辊压过程中能够有良好的塑性形变，从而避免出现碎裂锂离子电池极片的情况，提高了产品优率，降低了企业的生产成本。
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本实用新型的名称为一种软包锂离子启停电池系统。属于锂离子启停电源技术领域。它主要是解决现有系统存在体积和重量都比较大、安装工艺复杂和散热性能差的问题。它的主要特征是：包括电气模块和电池模块；其中，所述电池模块包括载体、软包电芯、散热铝片、铝型材外壳和底板，散热铝片设置于软包电芯之间及外部，载体上设有插孔铜排；所述电气模块由塑料顶盖、电子零件、插针铜排和防水橡胶垫构成，塑料顶盖上设有正、负极输出端子和通讯接插件；所述插针铜排与插孔铜排为配合的对插连接。本实用新型具有体积小、可靠性和抗振性高、过流能力强、装配方便、集成精度及效率均比较高的特点，主要用于软包锂离子启停电池系统。
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本实用新型的名称为一种软包锂离子电池气囊结构。属于软包锂离子动力电池技术领域。它主要是解决现有气囊因易发生形变而贴合导致水分无法及时排出和气体存留在电池本体内的问题。它的主要特征是：所述的气囊本体为矩形体封闭结构的气囊本体；所述气囊本体的下部为电池本体容纳区，上部为气体容纳区；所述气囊本体的顶部设有导管，保证外界与气囊只能通过导管相通。本实用新型具有其气囊本体在烘烤阶段、电池注液阶段和电池化成阶段能保持一定形状，满足水蒸汽排出和产生的气体可随时抽除要求的特点，主要用于软包锂离子电池生产过程中的气囊结构。
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一种磷酸铁锂电池化成陈化方法，包括以下步骤：①采用变电流阶梯式充电化成工艺；②化成最后将电池恒流充电至高电压状态；③化成结束的电池高压状态下高温陈化；④挑选出陈化时压降较大的电池，压降合格电池上柜分容。本发明解决了现有技术在分容时首次容量发挥偏低等不足，提高锂离子电池低电压挑选效率，本发明的优点在于：高电压高温陈化后磷酸铁锂电池首次分容容量较高，节省了后续容量恢复时间，更方便电池按容量分档；高电压高温陈化锂离子电池压降更大，更有利于挑选出潜在的低电压电池，提高成组电池一致性。
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本发明涉及一种锂电池柔性线路板结构，其包括电路板本体，所述电路板本体的外缘处设置有至少一个延伸部，所述延伸部用以安装元器件，所述延伸部与所述电路板本体所处平面错开设置、并能够安装于锂电池模组的安装面上，以供所述电路板本体与所述安装面之间形成一缓冲间隙；解决安装于锂电池上的电路板结构在受到撞击、冲击以及震动后，存在拉断、脱落的风险，电路板结构的稳定性差，以致于使用寿命较短的问题。
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本发明涉及及锂离子电池隔膜制备技术领域，具体为一种高能电子束辐照交联锂离子电池隔膜，其包括位于上层的复合材料层和位于下层的三层共挤隔膜，所述复合材料层涂覆于所述三层共挤隔膜上表面，所述复合材料层为经过高能电子束辐照并发生交联反应形成聚合物网络结构，所述复合材料层为聚丙烯酸酯基复合材料层，所述复合材料层由以下质量分数组成：聚丙烯酸酯树脂100份，无机填料10～100份，抗氧剂0.1～1份，交联剂0.1～5份，助交联剂0.1～5份，硅烷偶联剂0.1～2份，去离子水10～100份；本发明通过聚丙烯酸酯树脂体系的固化反应可以有效增加锂离子电池隔膜的横向拉伸强度，提高隔膜的耐热性能，增加散热，降低锂离子电池的燃烧风险。
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本实用新型的名称是锂电池化成用化成杯，涉及一种电池行业用的工装夹具，具体地是涉及锂电池化成用的电解液溢流杯。它主要是解决大容量锂电池在化成（预充电）过程中，需建化成车间，因此造价高，用电量大，造成建设成本和运行成本高的问题。本本实用新型的锂电池组化成用化成杯是：化成杯杯体是一个中空的筒体，筒体的一端与杯盖通过螺纹连接，筒体的另一端与杯底通过螺纹连接，在杯盖和杯底上沿化成杯杯体的轴向设有通孔。本本实用新型在使用时杯底与电池的注液孔连接，杯盖与1/4时球阀连接，用真空泵对电池进行真空处理，电池中溢出的电解液进入化成杯内而不与空气接触，保证了电池的质量，由于不用建化成车间，大大节约了成本。
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本发明公开了一种锂离子电池隔离膜波浪边检测装置及检测方法。属于锂离子电池制造技术领域。它主要是解决现有技术中，对隔离膜波浪边的测试没有标准的工具和方法，导致测试结果不准确的问题。它的主要技术特征是：包括工作台，工作台上固定设有隔离膜固定辊、导轨、滑动模块和控制系统；滑动模块上装有光栅信号传感器；光栅信号传感器包括分设于隔离膜固定辊两侧的光栅信号发射器和光栅信号接收器；光栅信号传感器与控制系统电连接。本发明的锂离子电池隔离膜波浪边检测装置具有结构简单、成本低廉、操作方便的特点，可以高效准确的测试锂离子电池隔离膜波浪边的高度。
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本发明公开了一种升温迅速纯氮气热效率高的锂电池生产用真空烤箱，循环加热装置包括底板，存储箱由第一储存室和第二储存室相互组成，第三电动阀门的一端固定连通有电动抽气泵，电动抽气泵的输出端固定连通有连接管，存储箱的一侧通过套环固定连接有第二电机，轴承的表面分别对称固定连接有连接杆和固定板，固定板相对的一面对称固定连接有红外线加热管，转动杆的表面滑动设置有扇叶机构，本发明涉及锂电池生产技术领域。该升温迅速纯氮气热效率高的锂电池生产用真空烤箱，解决了每一次烘干使用都需要加氮气，导致烘干无法连续使用，以及会浪费能量，另外无法缩短烘干的时间，以及无法提高下工序注液作业员的生产效率的问题。
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本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，且公开了一种锂离子电池用新型负极材料，包括以下重量份数配比的原料：3～5份的微米级氧化亚硅粉末、1～2份的球形纳米铝粉、8～10份的微纳米级氧化石墨烯、10～20份聚氯乙烯(PVC)糊树脂。本发明解决了纯硅材料在高度嵌锂过程中均存在非常显著的体积膨胀(体积膨胀率>300％)，由此产生的机械应力使电极材料在循环过程中逐渐粉化，合金结构被破坏，活性物质与集流体之间电接触丧失，从而导致循环性能下降的技术问题。
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本发明公开了一种防爆低内阻锂离子电池及其制备方法，包括电池本体和电解液，所述电池本体包括正极片、负极片、隔膜和铝壳，所述隔膜靠近正极片的一侧涂覆有陶瓷涂层，所述隔膜靠近负极片的一侧涂覆有石墨烯涂层，所述隔膜为聚烯烃基膜，所述隔膜位于正极片与负极片之间，所述正极片和负极片中间加垫隔膜之后卷绕形成圆柱形，本发明涉及锂离子电池技术领域。该防爆低内阻锂离子电池及其制备方法，隔膜靠近正极片的一侧涂覆有陶瓷涂层，隔膜靠近负极片的一侧涂覆有石墨烯涂层，在隔膜的正反面分别涂覆有陶瓷涂层和石墨烯涂料，石墨烯提高了负极片的导电性能，降低了负极片的内阻，保证电池容量的正常发挥和循环性能的稳定性。
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本实用新型的名称为一种保证锂电池模组加热均匀性的专用加热板结构。属于锂电池模组加热技术领域。它主要是解决现有加热板存在其与加热板与模组电芯接触面上各区域温度不一致的问题。它的主要特征是：包括加热元件和侧板；所述的侧板由铝型材构成；侧板设有用于安装加热元件的空腔体，加热元件装于空腔体内；侧板内表面为平面，中间设有纵向的凹槽，凹槽内装有小块导热硅胶垫；侧板内表面固定有面积大于小块导热硅胶垫面积但小于侧板内表面面积的大块导热硅胶垫。本实用新型具有使锂电池模组加热过程中电芯温差小、保证电芯的循环寿命、加热速度快和大大缩短工低温下锂电池工作等待时间的特点，主要用于锂离子动力电池模组低温环境下的均匀加热。
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本发明的名称是一种锂离子电池电极的水性配方及制备方法。涉及一种锂离子电池正、负极极片的水性配比及制备方法。本发明主要是解决已知的锂离子电池正、负极极片配料中含有油性的粘合剂，或者固含量只有15%的水性粘合剂，油性的粘合剂价格昂贵，且对环境有一定的污染，对操作人员健康有影响，固含量低的水性粘合剂稳定性差，操作不便，影响电池性能的问题。本发明的配方是：增稠剂0.8~1.8份；活性物质90~96份；去离子水60~100份；导电剂1~5份；粘结剂2~5份。本发明的浆料分散性能好，涂布流畅，附着力强、压片延伸性能好，其生产过程对环境无污染，原材料价格便宜。
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本实用新型涉及电池散热技术领域，尤其是一种便于冷却散热的锂电池，包括散热外壳，所述散热外壳内部用于放置锂电池组，所述散热外壳包括上盖板、多个楔形的侧挡板和下盖板，所述上盖板上开设有多个通孔，所述通孔内插装有紧固螺栓，所述下盖板上表面竖直固接有多个槽型柱，所述槽型柱顶端竖直开设有螺孔，所述侧挡板上表面中部竖直开设有柱型槽，所述侧档板上表面两侧竖直开设有安装槽，通过上盖板和下盖板上胶粘弹性软垫，在上盖板通过紧固螺栓安装时，可以防止紧固螺栓锁紧过度导致锂电池组受压损伤，启动风机通过安装槽和换气口对锂电池组工作时产生的热量进行散热，滤芯的存在可以防止外界的粉尘进入锂电池组和风机内部。
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本实用新型涉及一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，包括底座、机体和锂电池本体，所述机体的内部设有防护组件，所述防护组件包括固定安装于机体内部的电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定安装有安装板，所述安装板的外部固定安装有连接套，所述连接套的内部活动连接有滑杆，所述滑杆远离锂电池本体的一端固定连接有缓冲弹簧。该用于锂电池生产检测的自动化充电装置，通过缓冲板位移带动滑杆与第二铰接座位移，此时滑杆向连接套的内部位移并对缓冲弹簧进行挤压，使得缓冲板对锂电池在夹持时，能够保持较好的安全性，同时，第二铰接座位移会带动连接杆转动，进行二次缓冲处理，从而可进一步提高防护的处理，达到了防护效果好的优点。
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一种锂离子电池纳米材料一体制浆方法,用于锂离子电池制造。包括将正、负极活性物质材料、导电剂、粘接剂、增稠剂、溶剂通过自动加料、高速分散、冷却脱泡及除铁过滤制备锂离子电池浆料。本发明整过程全部封闭式自动化生产，加工过程无停机，无物料中转，无需清洗罐体，无扬尘；通过剪切、分散、捏合方式进行混料，极大改善了传统工艺搅拌时间长的问题，分散性好，均匀细腻，粘度、粒径、固含量、流动性稳定；浆料分散时间短，把锂离子电池配料工艺时间控制在1小时左右，简化了工艺流程，大大提高了生产效率，适合于大规模锂离子电池配料搅拌作业，大大降低了能耗及人工成本。
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本实用新型公开了一种用于锂电池废料回收装置，包括箱体，所述箱体的背侧固定安装有固定板，所述固定板背侧的右侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有主动齿轮，所述固定板的内侧通过轴承活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定安装有从动齿轮。本实用新型通过转动电机的输出端带动碾压辊和刀片转动，对锂电池进行碾压及粉碎，将锂电池中的金属和粉末进行分离，分离后的金属和粉末落至筛板的顶部，通过振动电机带动筛板发生震动，粉末经过筛板和出料管落至收集盒的内腔中，金属则留在筛板的顶部，进一步提高分离效果。
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本实用新型的名称为一种用于锂离子软包电池的分容装置。属于锂电池生产技术领域。它主要是解决现有定位料框存在换型不便和电芯入框时频繁撞伤电池的问题。它的主要特征是：包括外框和内衬；所述外框底部设有用于固定内衬的长条型或腰型螺丝过孔；所述内衬上设有与长条型或腰型螺丝过孔配合的螺丝过孔；所述内衬通过调节螺丝与外框连接；可实现外框宽度方向任意尺寸调节，便于兼容不同型号的软包电池。本实用新型具有兼容不同型号的软包电池、定位精度较高和分容及物流线转运效果良好的特点，主要用于锂离子软包电池分容时的电池定位和缓存。
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