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本实用新型的名称为一种用于超薄极片的锂离子电池极片。属于锂离子电池制造技术领域。它主要是解决采用超薄极片存在模切后圆角处易出现毛刺、料丝等导致隔膜易刺穿、内部易短路和极片圆角裁切模具使用寿命不高的问题。它的主要特征是：包括展开后形状为长方形的极片；所述极片的横向直角边与纵向直角边之间通过斜角边连接；所述斜角边与横向直角边或纵向直角边之间所夹的斜角为钝角。本实用新型具有钝角裁切、不产生毛刺、降低裁切模具加工难度和提高模具使用寿命的特点，主要用于厚度小于66um的锂离子电池超薄极片。
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本实用新型公开了一种分散均匀的锂电池加工用真空搅拌机，包括安装底座，所述安装底座顶部的左侧固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的底部固定连接有防护筒，所述安装框的内部设置有提升机构，所述安装箱的底部且位于防护筒的内部设置有搅拌机构，所述防护筒的底部固定连接有加强环，本实用新型涉及真空搅拌机技术领域。该分散均匀的锂电池加工用真空搅拌机，搅拌机工作时，卡接杆和第二齿条板卡进安装腔中，第一齿条板在弹簧片的作用下与第二齿条板卡紧，对搅拌筒与防护筒进行固定和限位，防止搅拌过程中搅拌筒发生错位，确保搅拌筒与防护筒之间的密封性和真空度，有效提高搅拌质量。
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本实用新型公开了一种便于移动的防护型锂电池充电机，属于充电电源技术领域，其包括主体，所述主体的下表面与底板的上表面固定连接，所述主体的上表面和左右两侧面均固定连接有若干个缓冲装置。该便于移动的防护型锂电池充电机，通过设置防护罩，当该充电机受到碰撞时，碰撞物首先接触防护罩，防护罩根据与碰撞物接触的方向，带动移动卡板在导向滑槽内进行移动，移动的同时利用缓冲装置对碰撞产生的冲击力进行削弱和消除，使得该充电机在受到碰撞时，防护罩可以对主体进行多方向防护，防止碰撞物与主体直接接触，导致该充电机内部的电子元件出现脱落和损坏，增强了该装置的防护能力，保证该充电机的使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂离子电池组组件，包括下支撑板以及多个电池本体，所述圆杆的中部与多个所述电池本体之间设置有限位机构，所述限位板的下端面与电池本体的上端面一侧之间相互接触；所述限位机构包括固定安装每个圆杆外侧中部的两个套管，两个所述套管之间固定卡设有直板，所述直板上均匀开设有多个贯穿直板的限位孔，所述电池本体贯穿限位孔并延伸至直板的上方，所述电池本体与限位孔之间为间隙配合。本实用新型能够对电池组的下端以及上端实现位置的限定，同时对电池组的中部实现位置的限定，防止出现负荷集中的问题出现，提高对电池组安装的稳定性。
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本发明公开了一种铝锂合金铸件的砂型铸造工艺，属于金属材料铸造技术领域，它包括以下步骤：S1、制作模具，所述模具由非磁性材料制成；S2、将100重量份的金属砂、2～4重量份的冷硬树脂粘结剂混匀制得型砂；S3、将所述模具置于砂箱中，再充入型砂至满箱，形成铸型；S4、设置浇口、冒口，合箱；S5、对所述砂箱进行加热；S6、向铸型中注入铝锂合金金属液，待其凝固形成铸件后，进行落砂及抛丸处理。本发明采用金属砂铸型和倾斜浇注，型腔稳定性高，充型平稳，能够减少夹渣的发生，且便于铸型排气，降低气孔缺陷，铸件的机械性能高。
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本实用新型涉及锂电池原料加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料粉碎炉，包括气流研磨室、机架和旋风分离器，所述气流研磨室包括上腔体和下腔体，所述上腔体上方设置有分级装置，所述分级装置上方设置有出料口；所述上腔体设置有进料口，所述下腔体不同高度至少设置有两组侧喷嘴，所述下腔体底部还设置有底喷嘴，所述侧喷嘴和所述底喷嘴分别与压缩空气管线连接，所述底喷嘴喷出的气流与所述侧喷嘴喷出的气流交汇处碰撞；所述出料口与旋风分离器连通，本实用新型结构简单科学，利用多股高速气流碰撞物料，物料破碎速度快，物料颗粒大小均匀，且不污染环境。
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本实用新型涉及新能源汽车用动力锂离子电池领域，公开了一种新能源汽车用动力锂离子电池组以及转接板。转接板包括：一绝缘板基体第一金属压板、以及第二金属压板；在所述绝缘板基体上设置有第一通孔序列、第二通孔序列，所述第一通孔序列、第二通孔序列分别由至少两个呈队列排布的方形通孔组成，在所述第一通孔序列、第二通孔序列之间设置有凸起的绝缘板间隔条；在任意相邻的两所述方形通孔之间的绝缘板基体的表面还固定有一金属垫条，所述第一金属压板可拆卸地固定压盖在所述第一通孔序列的顶面，所述第二金属压板可拆卸地固定压盖在所述第二通孔序列的顶面。其应用有利于提高电池的连接性能、降低连接内阻。
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本实用新型的名称为铝壳锂离子电池真空定量注液装置。属于铝壳锂离子电池制造技术领域。它主要是解决现有注液装置存在结构复杂、价格高昂、不能保证定量快速注液和防爆阀腐蚀的问题。它的主要特征是：电解液储存腔为直立的、上下端设有出口的腔体；电解液储存腔上端出口的顶端连接注液口，两侧分别连接抽真空口、通气口；电解液储存腔的腔体上部与下端出口之间设有连通的抽真空通道；在电解液储存腔下端出口上设有注液控制阀；吸盘设置在电解液储存腔的下端出口端，注液引导孔设置在电解液储存腔的下端出口处。本实用新型具有结构简单、成本低廉、能快速真空定量注液的特点，主要适用于实验室及车间大批量的铝壳电池注液。
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本发明涉及锂盐酸化技术领域，且公开了锂盐酸化窑超低排放燃烧系统，解决了烧嘴一般通过螺栓安装在指定位置，这种方法的安装速度较慢，当烧嘴损坏时，也不便于对烧嘴进行更换，而烧嘴安装后，其朝向也不便于进行调节，影响工作效率的问题，其包括烧嘴本体，所述烧嘴本体的下方设有连接盘，连接盘和烧嘴本体通过支撑柱连接，连接盘的底部设有支撑台，支撑台的底部设有安装盘，连接盘上开设有若干定位孔，支撑台上固定连接有若干定位柱，定位柱插接于定位孔内，支撑台的两侧分别设有旋转板，连接盘的顶部设有两个挡板；烧嘴本体固定安装于安装盘上时，可以调节烧嘴本体的朝向，以及便于对烧嘴本体和安装盘进行拆装，提高拆装效率。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种型锂电池承装箱，包括第一侧挡板、第二侧挡板和底板，所述第一侧挡板固接在所述底板上表面两侧上，所述第一侧挡板上安装有排气扇，所述第二侧挡板固接在所述底板上表面两侧上，所述第二侧挡板内壁上开设有凹槽，所述第二侧挡板上开设有换气口，所述凹槽内可滑动的安装有缓冲板，所述缓冲板靠近所述第二侧挡板的一侧上固接有多个第一缓冲弹簧，通过排气扇可以对箱体内部的锂电池进行散热，防止内部过热，缓冲板和第一缓冲弹簧配合，可以对箱体内部的锂电池在横向进行缓冲保护；通过导向杆、滑杆和第二缓冲弹簧配合，可在纵向对锂电池进行缓冲保护。
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一种锂离子电池极耳焊接定位夹具，用于锂离子电池制造。夹具载体上分布有正极极耳槽、负极极耳槽、电芯槽；电芯槽位于夹具载体一侧，正极极耳槽和负极极耳槽位于夹具载体另一侧；正极极耳槽、负极极耳槽由极耳胶槽位和极耳金属部分槽位组成。本实用新型将锂离子电池的电芯与正极极耳、负极极耳分别定位在夹具载体的对应位置进行定位焊接，可以根据不同的工艺设计标准调整夹具各槽位的尺寸，结构简单，便于操作，可有效降低劳动强度，大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯极耳焊接精准度，保证极耳位置一致性，提升锂离子电池的焊接质量。
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一种锂离子电池挤压式涂布极片气泡控制方法及其专用设备，其搅拌机出料口与过滤装置连接，过滤装置下端放置容器，容器内放置螺旋导流装置，导流装置的扇叶厚度5±1mm，扇叶螺旋角度10°±1°，扇叶底部直径比配套的容器内径小10±5 mm。容器出料口通过螺杆泵与中转罐进料口连接，中转罐出料口通过螺杆泵与涂布机模头连接，模头循环口与中转罐进料口连接；本发明可以将锂离子电池浆料在涂一种很薄的极片时产生的气泡缺陷得到有效控制，降低了制造过程的成本损耗，提升了极片的合格率，进而提升了锂离子电池制造的合格率。
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本发明公开了一种锂氧化铜电池的制造工艺，锂氧化铜电池的制造工艺包括以下步骤：(1)分别称取一定量的Cu(NO3)2·3H2O(分析纯)和NaOH(分析纯)，用去离子水溶解，在磁力搅拌下；(2)在搅拌时，将NaOH逐滴加入Cu(NO3)2溶液中，然后再进行搅拌；(3)待搅拌均匀后，加入40‑50mL聚四氟乙烯，并在130‑140℃恒温烘箱中水热反应；(4)将Cu(OH)2沉淀离心分离，经水洗、醇洗，然后再80‑100℃下干燥10‑12h，得到CuO粉末；(5)将CuO粉末与溶于N‑甲基吡咯烷酮的黏结剂充分搅拌至糊状，然后均匀地涂覆在铜箔上；(6)然后将涂覆好的铜箔放在100‑110℃下干燥10‑12h；(7)干燥完成后冷却至室温，经10MPa碾压冲成直径为10mm的圆片；(8)装配电池与测试电池。
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一种锂电池盒，其特征是：锂电池盒壳体的前端板设有前台阶和后台阶；在左侧板的顶端面设有第一插头和第二插头；在右侧板顶端面分别设有第三插头和第一上抓爪、第二上抓爪和第四插头，底部设右孔；锂电池盒内分别设有四个U形托板、第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台、第六凸台、第七凸台和第八凸台；前后端板外壁上分别设有第一燕尾槽和第一燕尾台，第一燕尾台中间为V形槽；底板上设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，第二凹槽和第三凹槽内侧底面上设有第三抓爪和第四抓爪，槽底面设有贯通孔；左侧板外壁上第二燕尾槽的两侧角和右侧板外壁上的m形燕尾台角为45‑60度角。
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本实用新型公开了一种用于存放粗制碳酸锂的包装袋，包括外包装袋，所述外包装袋的内部设有内防潮袋，所述外包装袋和内防潮袋的顶部设有密封线，且密封线的下方设有自封条，所述内防潮袋靠近中部的内壁固定连接有干燥剂放置室，所述干燥剂放置室靠近顶部和底部的侧面分别开设有进剂口和出剂口，所述进剂口和出剂口的内壁分别固定连接有进剂管和出剂管，且进剂管和出剂管均贯穿外包装袋和内防潮袋的侧面。本实用新型通过上述等结构的配合，解决了现有的包装袋在存放粗制碳酸锂时，包装袋不能起到很好的密封防潮效果，且包装袋内的干燥剂不易进行更换，造成在长时间使用后容易失效变质，影响对碳酸锂干燥效果的问题。
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本实用新型的名称为一种锂离子电池的注液装置。属于锂离子电池生产技术领域。它主要是解决现有手动注液存在密封性差和注液不精确的问题。它的主要特征是：包括底板、电池定位块、安装支架、气缸、连接块、真空表、注液杯和弹性密封垫；其中，电池定位块、安装支架安装固定在底板上；气缸通过气缸安装块固定在安装支架；连接块一端与气缸的活塞杆连接，另一端与注液杯连接；真空表安装在注液杯顶部，弹性密封垫套在注液杯底部的注液头上，在气缸压力的作用下，密封垫将电池的注液口与注液杯完全密封；注液杯顶部两侧分别设有伸出的抽真空管和注液管。本实用新型具有生产效率高、密封性好、注液量精准的特点，主要用于半自动的锂离子电池注液装置。
本发明公开了一种具有柔性自支撑功能的高柔性锂离子电池织物及其制备方法，涉及锂电池技术领域，具体包括正极胶体与负极胶体，所述正极胶体与负极胶体相互间隔并排设置形成锂离子电池基体，且正极胶体与负极胶体均为柔性流体层合成，柔性流体层包括至少一高分子材料层，以及至少一附着在高分子材料层上的多孔陶瓷层，还包括至少一附着在多孔陶瓷层上的导电涂层。本申请通过在织物基材外表面镀上一层导电镍层形成导电织物基材附着于锂离子电池基体上，并利用织物吸附力强，柔顺性好，可任意弯曲等特点，因此形成的锂离子电池既具有较好的导电性能，又可以弯折、挤压，且具有柔性。
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一种锂离子电池极片去应力装置，包括箱体、位于箱体左侧的极片膜卷放卷、位于箱体右侧的极片膜卷收卷，极片膜卷放卷与放卷马达连接，极片膜卷收卷与收卷马达连接，箱体左侧面设有与极片膜卷放卷相配合的进料口，箱体右侧面设有与极片膜卷收卷相配合的出料口，箱体顶面内壁与底面内壁设有多个红外加热灯管，箱体内腔经连接管与保护气罐连通。它主要解决现在锂离子电池极片内应力大导致的电芯变形、循环厚度增大过快等问题，与现有释放极片内应力的方法装置相比，本实用新型采用红外辐射作为能量源，并加以氮气氛围保护，具有去应力效果好、效率高、能耗低的特点。
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一种新型汽车启动锂电池均衡电路及带该电路的电池组。电路包括：带电量平衡功能的电池保护用芯片，芯片的正电源输入端子通过第一限流电阻与供电电源连接，在芯片的电量平衡控制用输出端子上还连接有一开关管，开关管的控制端与电量平衡控制用输出端子连接，芯片的充电控制用输出端子分别与锂离子电池组的各电芯体的均衡电路连接，当任一电芯体的电压低于预设的均衡电压时，芯片通过充电控制用输出端子控制电芯体的均衡电路，以对电芯体充电；当任一电芯体的电压高于预设的均衡电压时，芯片通知电量平衡控制用输出端子关断开关管，芯片通过充电控制用输出端子控制电芯体的均衡电路，以停止对电芯体的充电。
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本实用新型公开了一种锂电池注液装置，涉及锂电池注液技术领域。本实用新型包括桶体、操作板，桶体内装设有挡板，挡板下端转动配合有转动板，桶体、挡板、转动板上端分别开设有第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，桶体底端装设有管体，管体下端滑动配合有限位环。本实用新型通过在桶体内装设有挡板，挡板下端转动配合有转动板，桶体、挡板、转动板上端分别开设有第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，便于通过第三孔洞向锂电池本体注液口内添加定量液体，通过在管体下端滑动配合有限位环，限位环内滑动配合有漏斗，便于滑动限位环外壁与注液口内贴合，便于通过限位环、漏斗透气，降低注液时液体飞溅到锂电池本体外的几率。
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本实用新型的名称为一种磷酸铁锂通信后备电源用壳体。属于锂离子电池组合技术领域。它主要是解决现有壳体存在体积和重量大、装配困难、走线复杂的问题。它的主要特征是：包括用于装电池的一个箱体主体、一个前箱体面板、两个侧面板和一个箱体顶盖；所述箱体主体包括固定成一体的箱体底板、箱体后板、以及平行固定在箱体底板上的前内竖板和后内竖板，前内竖板与后内竖板上端固定有间隔分布的压条；所述前箱体面板、侧面板和箱体顶盖通过螺钉与箱体主体连接；所述前内竖板设有用于放置与前箱体面板配套的电池保护板凹槽。本实用新型具有安装方便、结构牢固、通用模块化的特点，主要用于磷酸铁锂通信后备电源用壳体。
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本实用新型公开了一种锂电池铝覆膜壳冲压机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有顶箱，所述箱体内壁两侧的顶部均固定连接有顶板，且顶板底部的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部转动连接有拉板，所述滑块的一侧转动连接有推板，且两个推板相对的一侧之间转动连接有挤压框，所述挤压框的顶部贯穿有支撑柱，所述支撑柱的顶端位于挤压框的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述支撑柱的底端位于挤压框的内部固定连接有底板，本实用新型涉及锂电池冲压机技术领域。该锂电池铝覆膜壳冲压机，能够有效的进行冲压，保证冲压的质量，同时在冲压完成后能够方便快速的进行脱壳处理，减少了时间的浪费，提升了冲压的效率。
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本实用新型的名称是锂电池铝合金外壳。涉及一种电动汽车上用的锂离子电池铝合金外壳。它主要是解决已有的锂电池采用工程塑料外壳需做的厚、重才能满足电池的气胀问题，纯铝外壳只能用于小容量的电池外壳，铝塑膜软包装使用不便，寿命短，不锈钢外壳不耐腐蚀，不抗老化，影响使用寿命的问题。本实用新型是铝合金外壳由一个长方形铝合金壳体和上、下盖构成，长方形铝合金壳体通过模具拉伸成型，上盖和下盖分别通过其边缘上的子扣紧密配合焊接在长方形铝合金壳体上。本实用新型采用激光焊机或专用铝合金铝材焊接机焊接，达到电池的密封性。铝合金外壳具有重量轻，加工简单，实用性强，对抗腐蚀性和氧化性效果好，可使用性接口特点良好，加工性好，？不怕电池的气胀，电池使用寿命长。
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本发明公开了一种锂离子电池三元复合正极材料及其制备方法，制备方法如下：将镍盐、锰盐、钒盐与柠檬酸混合，加入水或乙醇作为球磨溶剂，球磨后烘干，在马弗炉中煅烧得到中间产物；将中间产物与锂盐进行球磨混料后放入马弗炉中，在空气气氛下再次加热煅烧即获得三元复合正极材料LiNi0.5Mn0.25V0.25O2。本发明以钒代替钴制备了三元复合正极材料，降低了锂离子电池的生产成本，减少了对环境的污染。本发明制备的材料比容量高，循环性能和安全性能好。
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一种用于控制锂离子电池挤压式涂布极片气泡的设备，其搅拌机出料口与过滤装置连接，过滤装置下端放置容器，容器内放置螺旋导流装置，导流装置的扇叶厚度5±1mm，扇叶螺旋角度10°±1°，扇叶底部直径比配套的容器内径小10±5 mm。容器出料口通过螺杆泵与中转罐进料口连接，中转罐出料口通过螺杆泵与涂布机模头连接，模头循环口与中转罐进料口连接；本实用新型可以将锂离子电池浆料在涂一种很薄的极片时产生的气泡缺陷得到有效控制，降低了制造过程的成本损耗，提升了极片的合格率，进而提升了锂离子电池制造的合格率。
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一种用于串联锂电池组能量均衡的电路，涉及锂电池能量均衡技术领域。包括充电电源、串联电池组、均衡电路和负载，均衡电路由均衡子模块交错并联构成，其均衡子模块中包含电感、二极管和两个开关管，其中一个开关管用于升压电路中，另一个开关管是跨接开关，能够用于单体电池与电池组中其余电池的能量均衡，并能够辅助电池均衡中的模块均衡过程。本实用新型结构较为简单，均衡方式灵活，均衡速度快，电路易于扩展，能够广泛应用于锂电池组能量均衡问题，缓解电池组的能量不一致性，从而延长新能源汽车续航里程，亦可应用于大规模储能设备中，延长电池组的循环寿命。
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本实用新型的名称为一种铝壳锂离子电池极耳焊接工艺结构。属于锂离子电池焊接技术领域。它主要是解决现有极耳与引片焊接后须折叠才能放入壳体内的问题。它的主要特征是：包括电芯的正、负极耳，正极柱和负极柱，负极柱包括负极柱Al部分和负极柱Cu部分；所述正极柱和负极柱的下方分别增加了正、负极引片；所述正、负极引片分别插装在电芯的正、负极耳中，并通过点焊焊接连接。本实用新型实现了焊接结构的改变，提高了焊接良率，主要用于铝壳锂离子电池极耳和极柱之间的焊接。
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本实用新型的名称为一种用于锂电干粉投料口的除铁装置。属于锂电池制造技术领域。它主要是解决目前单层除铁装置存在除铁效果差和清理难度大的问题。它的主要特征是：该除铁装置包含左侧固定板、耐磨硅胶软管、除铁磁棒和右侧固定板；所述耐磨硅胶软管设置在左侧固定板与右侧固定板之间；所述除铁磁棒插装在耐磨硅胶软管中。本实用新型具有除铁效果更加明显和清理耐磨硅胶软管上的铁粉非常简单的特点，主要用于清除通过投料设备的锂电池原材料中的磁性金属杂质。
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一种锂离子电池双面连续涂布设备，用于锂离子电池制备。主要包括自动放卷系统、牵引机构、涂布机头、立式垂直烘箱、自动收卷系统、主机控制系统；将铜箔或者铝箔牵过自动放卷系统、牵引机构、涂布机头、立式垂直烘箱、牵引机构、自动收卷系统，再将搅拌均匀的正极浆料或负极浆料放在料槽内，根据工艺要求设置涂布走速、极片面密度和厚度、烘箱温度等参数，采用同时双面连续涂布方式制备极片。本实用新型采用立式垂直烘箱涂布机进行双面极片同时涂布，生产工艺简化，涂布效率高，降低了能耗及成本，极片厚度及面密度均匀，锂离子电池一致性和安全性得到了保障，技术方案简单，容易操作，保证了涂布生产稳定、高效、连续，涂布精度高。
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