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本发明涉及一种制备磷酸铁前驱体及磷酸铁锂正极材料的方法，包括以下步骤：(1)将含有磷酸铁锂的电池进行放电、破碎、干燥、分选，得到黑粉；(2)使用磷酸、双氧水浸出黑粉，压滤后分离出碳材；(3)向滤液中添加铁粉、硫代硫酸钠除铜；(4)向除铜滤液中加入氧化剂；(5)加入LiOH溶液调节pH至1.5‑2，压滤后得到磷酸铁；(6)加入LiOH溶液调节pH至5，压滤得到Al(OH)3副产品；(7)加入LiOH溶液调节pH至6‑7，压滤得到磷酸锂；(8)向磷酸铁中加入锂源和碳源，制备磷酸铁锂；(9)向磷酸锂中添加铁源和碳源，制备磷酸铁锂。本发明使用的原料常见易得，价格低廉，工艺简单，对设备要求低，适合大规模生产；原料利用率高、排放小，环保低污染。
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一种锂离子电池双面连续涂布设备及其涂布方法，用于锂离子电池制备。主要包括自动放卷系统、牵引机构、涂布机头、立式垂直烘箱、自动收卷系统、主机控制系统；将铜箔或者铝箔牵过自动放卷系统、牵引机构、涂布机头、立式垂直烘箱、牵引机构、自动收卷系统，再将搅拌均匀的正极浆料或负极浆料放在料槽内，根据工艺要求设置涂布走速、极片面密度和厚度、烘箱温度等参数，采用同时双面连续涂布方式制备极片。本发明采用立式垂直烘箱涂布机进行双面极片同时涂布，生产工艺简化，涂布效率高，降低了能耗及成本，极片厚度及面密度均匀，锂离子电池一致性和安全性得到了保障，技术方案简单，容易操作，保证了涂布生产稳定、高效、连续，涂布精度高。
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本发明公开了一种软包动力锂离子电芯快速化成方法，包括以下步骤：S1：用加热板提供热源对电芯进行加热；S2：用伺服电机驱动压板对电芯加压；S3：对电芯进行阶梯式充电；S4：将电芯充电至高荷电状态。本发明可以在负极表面形成一层稳定、致密、均匀的SEI膜，大大提升锂离子电芯的性能，避免了锂离子电芯在循环过程中过早失效，提高了电芯的合格率并优化了电芯的质量，缩短了电芯的化成时间，便于实现电芯的规模化生产，很有应用前景。
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本实用新型的名称为一种挖掘机用锂离子蓄电池启动系统。属于挖掘机电池启动系统技术领域。它主要是解决现有蓄电池存在体积大、效率低、不能大电流放电和寿命短的问题。它的主要特征是：蓄电池为锂离子蓄电池，包括一壳体、面板和与车体固定联接的支架，在壳体内的正、负极间间隔设有聚偏氟乙烯薄膜，该间隔设置的聚偏氟乙烯薄膜呈螺旋绕制结构；正极包括由锂和二氧化钴组成的锂离子收集极及由铝薄膜组成的电流收集极；负极由片状碳材料组成的锂离子收集极和铜薄膜组成的电流收集极组成。本实用新型具有使用寿命长、免维护、可快速大电流放电、大容量、无记忆效应、体积小重量轻、强度高、绿色环保的特点，主要用于挖掘机的电池启动系统。
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本发明的名称为一种软包锂离子电池注液静置工艺。属于锂离子电池制造技术领域。它主要是解决目前软包锂离子电池注液后需常温静置（陈化）长达16‑24h从而影响电池整体制程时间的问题。它的主要特征在于包括以下步骤：（1）软包锂离子电池注液后进行循环真空静置；（2）软包锂离子电池真空循环静置后封口，封口后进行循环挤压静置。本发明有效解决了锂离子电池注液后常温静置时间太长的问题，具有提高电解液浸润速率、提升电解液对极片的浸润效果和缩短注液后电池陈化时间的特点，主要用于软包锂离子电池注液至化成前使电解液完全浸润极片的电池静置陈化。
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本发明的名称为一种锂离子电池正极极卷水分烘烤工艺方法。属于锂离子电池技术领域。它主要是解决现有铝箔为基材的锂离子电池正极极卷烘烤温度过高导致的极卷变形的问题。它的主要特征在于包括以下步骤：将极卷送入烘箱加热并抽真空；烘箱调温至90‑100℃，通入氮气调至常压，烘烤150‑200min；烘箱间隔20‑30min抽真空至200‑300Pa并保持90‑100℃的温度烘烤100‑150min；烘箱抽真空至60‑100Pa，温度90‑100℃，烘烤200‑250min；将烘箱抽真空至20‑40Pa，温度90‑100℃，烘烤200‑250min；烘箱通入常温氮气循环，停止加热，冷却。本发明具有明显改善正极卷烘烤变形量以及极片模切合格率的特点，主要用于叠片、卷绕锂离子电池的正极极卷烘烤。
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本实用新型涉及聚合物锂离子电池化成工装夹具领域，提供了一种聚合物锂离子电池化成夹具，包括：电池托盘、电池压板，所述电池托盘上设有用于放置电池的电池安装座，所述电池压板可放置于所述电池托盘上与所述电池安装座相接触，所述电池托盘和所述电池压板通过压紧手柄相连接，所述电池托盘采用化成柜中自带的平板组成。由于采用本实用新型结构设计，只需要寻找一块大小跟电池托盘相适配的电池压板，通过两端的压紧手柄进行定位即可组成化成夹具，结构简单，方便快捷，减少了夹具制作成本，提高了工作效率；同时通过化成夹具中的电池压板对聚合物锂离子电池表面平均施压，保证了聚合物锂离子电池的化成效果。
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本实用新型的名称为一种软包锂离子电池超声焊接定位装置。属于锂离子电池生产制造技术领域。它主要是解决现有的软包锂离子电池超声焊接装置存在电池焊接定位装置只适用于单一某型号及尺寸电池的问题。它的主要特征是：包括基座、固定于基座上并可调节高度的伸缩支架、以及固定于伸缩支架上的模具主体；所述模具主体上设有贯穿模具主体本体、用于容纳超声焊焊座的凹槽，以及分设于该凹槽两侧的待焊接电池固定装置和极耳夹紧装置；所述极耳夹紧装置由设置于模具主体上、用于夹紧极耳的移动块构成。本实用新型具有可实现快速换型、提高效率、节约工模成本和增加焊接可靠性的特点，主要用于不同型号及尺寸软包锂离子电池叠片电芯与极耳的超声焊接。
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本发明公开了一种用纳米级磷酸铁制备磷酸铁锂的方法，包括如下步骤：合成具有结晶水的磷酸铁；将含结晶水的磷酸铁原料升温至500‑850摄氏度；本发明提供了由上述方法得到的无水磷酸铁；本发明提供了一种磷酸铁锂，所述磷酸铁锂由含有结晶水的磷酸铁原料制备而成，所述无水磷酸铁为本发明上述无水磷酸铁，由该方法制得的磷酸铁，由含有该无水磷酸铁的原料合成的磷酸铁锂、含有该磷酸铁锂制成的锂离子电池正极和包括该锂离子电池正极的锂离子电池。本发明得到的磷酸铁具有产物均匀性较好，纯度高等特点。
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一种圆柱镍钴锰酸锂动力电池的制备方法，用于锂离子电池制造。正极活性物质采用镍钴锰酸锂，NMP为溶剂，将镍钴锰酸锂、导电剂、PVDF用搅拌机均匀混合配置成正极浆料；负极活性物质采用人造石墨和钛酸锂混合料，质量比例为石墨：钛酸锂=9:1，采用去离子水作为溶剂，将负极活性物质、导电剂、增稠剂、粘结剂用搅拌机均匀混合配置成负极浆料；使用涂布机将正极浆料、负极浆料分别均匀涂覆在正极集流体上，经干燥、辊压、分切、焊极耳形成正、负极极片，分别与湿法陶瓷隔膜经卷绕、入壳、底焊、滚槽、烘烤、注液、焊盖帽、封口、化成、分容即得到圆柱型锂离子电池。本发明所制作的锂离子电池具有优异的电化学性能和高安全性能。
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锂离子电池用多相复合负极材料及其制备方法,涉及一种锂离子电池负极材料,尤其是涉及一种可充电锂离子电池使用的多相复合负极材料及其制备方法。该多相复合负极材料可以表示为Sn-Fe-Mo-C-Al2O3,由Sn、Fe、Mo、C和Al2O3多孔材料组成,含量为Sn∶(Fe+C+Al)∶Mo=1∶1∶0.05~0.2(摩尔比)。制备时将适量锡盐、铁盐、铝盐和碳源溶液混合,然后与一定浓度的氨水反应,得到混合前躯体,再与钼盐均匀混合,加热烘干后,在氢气气氛下高温还原。该复合材料可用作锂离子电池负极,工艺简单,以复合相作为惰性基体,可以有效提高电池的体积容量(可以达到碳材料体积容量的2-3倍)和循环性能。
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本实用新型公开了一种耳机用锂离子电池，包括锂离子电池主体，所述锂离子电池主体的外表面设置有紧压防护套，所述紧压防护套的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部两端均通过胶液粘合有紧压垫，且所述锂离子电池主体与所述紧压防护套通过所述凹槽与所述紧压垫紧压连接；通过在锂离子电池主体的外表面设计紧压防护套和在锂离子电池主体的上表面设计防护弹性垫，避免锂离子电池在安装时不便于将锂离子电池进行固定和防护，在使用时易造成晃动和挤压变形，可以通过紧压垫将锂离子电池主体与紧压防护套固定，固定后通过紧压防护套发生弹性形变的作用将锂离子电池主体紧压固定安装在耳机内部，安装后通过紧压防护套对外表面防护。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种耐高温型钛酸锂电池及其化成老化方法。该钛酸锂电池包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外包装膜，正极片上的活性物质为三元材料或三元材料与锂盐的混合材料，负极片上的活性物质为钛酸锂，隔膜为PE隔膜，电解液溶剂为有机碳酸酯，电解液中含有LiPF6。本发明采用特殊的物料体系及化成、老化工艺，有效解决了钛酸锂电池产气问题，提高了其高温存储能力及循环使用寿命。 1
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本发明提供一种液固还原合成磷酸亚铁锂的方法，直接在液固相下合成磷酸亚铁锂的混合物；将磷酸亚铁锂混合物与炭黑和金属粉充分混合，放入煅烧炉中，在氮气和氩气保护下，经干燥、脱水、球磨、煅烧，所得磷酸亚铁锂,电化学性能好，粒径分布均匀，比表面积16—28㎡/g，平均粒径2-6um，产物纯度达99%以上，有效地提高了磷酸亚铁锂正极材料的电子导电性和质量稳定性。避免了该正极材料合成中的安全隐患，本发明具有固相法和液相法合二为一，杨长避短的功效。充分有效地解决了常规制备磷酸亚铁锂中的质量不稳定，污染环境，生产成本过高的技术问题。具有原料易选择、成本低、合成时间短，易操作、控制稳定，无污染、无公害等优点。
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本实用新型涉及一种回收锂离子电池再循环利用破碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的下表面连接有支柱，支柱之间的支撑底座上连接有过滤装置，支柱的一侧连接有支撑板，支撑板的上表面连接有控制箱，支撑底座的上表面连接有电动破碎装置，所述电动破碎装置的一端与控制箱的侧壁固定连接。上述一种回收锂离子电池再循环利用破碎装置，在电动破碎装置的下端设有过滤板，用于过滤未被完全破碎的锂电池，保证锂电池均能被破碎，在电动破碎装置的下方通过导料滑槽将破碎后的锂电池导入过滤网内进一步过滤，在翻转和重力的作用下，最终被分类导出过滤网，具有提高过滤效果，过滤出的碎片有助于分类回收，提高回收效率。
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本发明提供一种带充电插头的锂电池块，所述锂电池在池块上连接有一个可直接充电的充电装置，所连接的充电装置有一个伸缩调节的充电插头和伸缩调节钮。通过上述设置，使锂电池块可以随时直接插接在电源上充电，避免外出必须另外携带充电器的麻烦。
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本发明涉及能源材料技术领域，尤其是一种共沉淀法制备磷酸铁及磷酸铁锂材料的方法，包括如下步骤：将铁源和磷源按照Fe2+：[PO4]3‑＝1:1的摩尔比例混合、控制pH在2～4，加入氧化剂，在50℃水浴加热恒温搅拌、将步骤S2)所得到的沉淀进行抽滤、干燥、预烧得到磷酸铁(FePO4)材料、将步骤S3)的磷酸铁和锂源球磨混合，加入碳源做还原剂以及将步骤S4)球磨后的材料干燥然后在惰性气体下烧结，在650℃下烧结10h，得到磷酸铁锂(LiFePO4)材料。该共沉淀法制备磷酸铁及磷酸铁锂材料的方法能够通过找到一种合适的pH值，从而能够制备出更好晶型的磷酸铁锂材料，进而能够提高磷酸铁锂材料的电导率和锂离子扩散系数。
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本发明公开了一种平衡高低温的12V启停宽温带锂电池电解液。属于锂离子电池电解液技术领域。它主要是解决现有技术中，用各种添加剂来抑制锂电池电解液的劣化会使电池内部电阻上升显著和低温性能降低，在实现电池高低温性能均衡上效果的问题。它的主要技术特征是：锂盐为六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂，锂盐总重量占比15%~17%；有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二甲酯的混合溶液，溶剂总重量占比81%~84%；添加剂为双氟草酸磷酸锂、二氟二草酸磷酸锂和碳酸亚乙烯酯，含量按重量百分比计分别为0.2%~1%、0.2%~1%和0.5%~1.5%。本发明的电解液可以在低温下发挥良好的脉冲放电性能、在45℃及以上的高温下发挥良好的循环特性。此外，此种电解液在高温循环后仍保持了优良的低温特性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔离膜波浪边检测装置。属于锂离子电池制造技术领域。它主要是解决现有技术中，对隔离膜波浪边的测试没有标准的工具和方法，导致测试结果不准确的问题。它的主要技术特征是：包括工作台，工作台上固定设有隔离膜固定辊、导轨、滑动模块和控制系统；滑动模块上装有光栅信号传感器；光栅信号传感器包括分设于隔离膜固定辊两侧的光栅信号发射器和光栅信号接收器；光栅信号传感器与控制系统电连接。本实用新型的锂离子电池隔离膜波浪边检测装置具有结构简单、成本低廉、操作方便的特点，可以高效准确的测试锂离子电池隔离膜波浪边的高度。
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本实用新型公开了一种新型锂离子二次电池，包括锂离子二次电池主体，锂离子二次电池主体的端部一体式成型有导线极端，所述导线极端的外表面套合有防护极片，所述防护极片的端部边缘处一体式成型有卡块，所述锂离子二次电池主体的端部位于所述导线极端的外表面通过胶液粘合固定有第一固定环，所述第一固定环的内部边缘处开设有卡槽；通过在导线极端的外表面设计防护极片，避免锂离子二次电池主体在使用时不便于对端部极片进行防护，长时间使用摩擦损坏易造成端部极片摩擦严重接触不良，在长时间使用防护极片摩擦损坏时可以通过卡块脱离于卡槽将防护极片与第一固定环拆卸，拆卸后同样操作将防护极片安装，通过连接铁片将防护极片与导线极端接触进行使用。
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一种高倍率快充锂离子电池的制备方法，用于锂离子电池的制造。使用涂布机，将正、负极浆料分别涂布在集流体上，经干燥得到正、负极卷；再经过轧辊、分切后得到正、负极制片；将负极制片和正极制片、无纺布隔膜卷绕成电芯；将电芯装入壳体，经超高真空干燥后注入电解液，高温静置后化成、老化、分容，即得到锂离子电池。本发明通过使用两种不同类型胶与导电剂在高温下加热分散形成均匀正、负极导电胶液，使用含有特定添加剂的电解液及具有高孔隙率和透气率的隔膜，可提高锂离子嵌入负极速度及正极表面锂离子脱出正极速度，降低负极界面阻抗，减小电池内阻，增大高倍率快充性能，快速提升锂离子通过速率。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种高倍率钛酸锂电池及其制作方法。该钛酸锂电池包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外包装，通过将正负极活性物质、粘结剂、导电剂涂布在凃碳铝箔集流体上，并且采用特殊的高孔隙率隔膜及高倍率电解液体系进行叠片、封装及注液，然后采用高温、高压化成和老化工艺制备高倍率钛酸锂电池，有效解决了钛酸锂电池充电时间长，倍率充放电性能差，安全性低等问题。
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本发明公开了一种锂矿石机械化焙烧窑及其焙烧方法，焙烧窑包括窑体、总控制室、炉门、操作台、布料和矿球松动系统、焙烧系统、冷却和出料系统，总控制室设置在窑体前部，用于安装控制箱；布料和矿球松动系统包括用于将矿球送入窑腔内的布料机、布料轨道、在焙烧过程中起松动作用的矿球松动机、推拉车以及牵引机，焙烧系统包括烟气出口、引风机、烟气通道、窑腔、炉条、加热装置和卸料装置；加热装置设置在窑腔内、炉条下方；卸料装置对称设置在窑体两侧并通过炉条与窑腔连通。本发明公开的设备提高了锂矿石的焙烧离子交换率，可用于焙烧锂辉石矿粉矿球，锂云母矿粉矿球，也可以用于焙烧锂辉石矿粉和锂云母矿粉的混合矿粉矿球。
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本发明公开了一种氧化物/碳复合锂离子电池正极材料，通过复合实现钴、镍、锂和锰在材料中的均匀分布，其中钴在复合正极材料中所占重量比例为5～10％，镍在复合正极材料中所占重量比例为10～20％，锂在复合正极材料中所占重量比例为20～40％，锰在复合正极材料中所占重量比例为15～30％，其余为其它正极材料元素。本发明采用的是水热合成法与固相处理相结合，实现了分子级别的分散，颗粒的分布更均匀，使得产品的尺寸能保持在纳米尺寸。纳米级的钴酸锂材料同时在水热动态环境下实现离子交换，反应更充分，热能及动能转换为材料内部能，缩短了处理时间，提高了产率，降低了能源消耗和成本，简化了工艺条件，原材料选择范围宽，易于在工业上实施。
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本发明公开了基于密封形、翻转式锂电池生产用真空烤箱，包括烤箱本体，所述烤箱本体的左侧转动连接有烤箱门，烤箱本体的内部设置有翻转机构，烤箱本体前方的右侧设置有锁扣机构，翻转机构中包括机箱，机箱的左侧与烤箱本体的右侧固定连接，机箱的内部固定连接有电机，烤箱本体内壁的左右两侧之间转动连接有转杆，本发明涉及锂电池制造设备技术领域。该基于密封形、翻转式锂电池生产用真空烤箱，通过电机带动转杆转动，同时使得转杆带动转板转动，进而使得转板带动锂电池转动加热，通过电机、转杆和转板的配合使用，使得锂电池通过转板的转动，进行均匀加热，避免了出现局部温度过高,受热不均匀的现象，提升了加热效率。
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一种软包锂离子电池陈化方法，包括以下步骤：S100、对软包锂离子电池的软包袋注液，将注液后的软包锂离子电池进行第一次封装，第一次封装后的软包锂离子电池按照预留气囊区位于软包袋上方的方式放置于陈化装置中；S200、调节陈化装置温度，对软包锂离子电池进行加热；S300、调节陈化装置压力，对软包锂离子电池进行加压并固定；S400、摆动陈化装置，使软包锂离子电池随陈化装置摆动；S500、陈化装置摆动结束后，陈化装置处于静置状态，静置后对软包锂离子电池进行泄压；S600、重复循环步骤S300‑S500 N次；S700、软包锂离子电池继续静置，继续静置时间为t4。本发明缩短了软包锂离子电池的生产制造周期，提高了单位时间内生产产能与效率，降低了生产制造成本。
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本发明公开了一种锂亚硫酰氯电池电解液制作方法，包括以下具体步骤：取锂盐LiAlCl4置于干燥容器内，将SOCl2精馏提纯；向锂盐LiAlCl4中通入SO2气体，通完SO2后静置15‑20h；向BrCL中通入适量水蒸气，充分反应后得HCl和HBrO；将精馏提纯过的SOCl2、HCl和HBrO加入到通完SO2后的锂盐产物中，再加入锂片，保持容器的湿度露点值低于‑35℃，制得电解液。本发明的一种锂亚硫酰氯电池电解液制作方法，在电解液中加入适量的卤素或卤素化合物，根据BrCl+H2O＝HCl+HBrO原理，提高电解液中卤素和卤素化合物的含量，可以有效改进电池的电压滞后。
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本发明属于锂离子电池电解液材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池高温电解液。电解液中锂盐、有机溶剂和添加剂质量百分比为锂盐11.5%-13.5%、有机溶剂85%-87%和添加剂0.8%-2%。锂盐为六氟磷酸锂。机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和碳酸丙烯酯的混合溶剂。所述添加剂为1,4丁烷磺酸内酯或者?1,3-?丙烷磺酸内酯与乙醇胺混合而成。
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