山东聊城有色金属理论与应用

冶炼炉及其喷嘴 1037     

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本实用新型公开一种冶炼炉及其喷嘴。公开的冶炼炉的喷嘴包括外壳体和旋流发生器；所述旋流发生器包括旋流筒和回转进风通道；旋流筒的中心线与水平面垂直，且旋流筒上端封闭，内部形成反应气体通道；所述旋流筒具有若干个沿圆周切向布置的进风口，所述回转进风通道通过进风口与反应气体通道相通；所述旋流筒的外壁面与外壳体的内壁面之间形成环形的物料通道。利用该喷嘴，在旋流筒中，由于反应气体未携带物料颗粒，进而不会对旋流筒产生磨损；物料在环形的物料通道内自由下落，由于其下落速度较小，对外壳体及旋流筒的磨损也非常小，进而，该喷嘴具有较长的使用寿命。

脉动旋流法铜冶炼工艺及装置 657     

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本发明涉及一种脉动旋流法铜冶炼工艺及装置,干燥的铜精矿粉或冰铜粉与富氧空气混合后以高速旋转状态进入反应器,形成以轴线为中心的高旋流体,高旋流中心引入脉动氧气和脉动燃烧,使高旋流体内产生脉动紊流,促进粒子间相互碰撞,反应器内形成高温场、高氧场、高粒子场的脉动旋流反应区,完成铜精矿造冰铜、造渣反应或冰铜造粗铜、造渣反应。反应后熔融物沉降于反应器下的熔池进行冰铜和渣分离或粗铜和渣分离。SO2烟气送入制酸工序。本发明优点:一是反应效率高,氧利用率高,烟尘发生率低;二是产能大,能耗低,反应的空间小,反应的热能集中,炉体耐火材料的损耗小,不需要巨大的冶金炉膛,投资成本低;三是环保好,工艺操作简单、方便、可靠。

铜冶炼熔融炉渣贫化的方法及用于铜冶炼熔融炉渣贫化的贫化装置 766     

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本发明提供了一种铜冶炼熔融炉渣贫化的方法，该方法在贫化装置中，将铜冶炼熔融炉渣和还原剂及带压力的惰性气体混合后进行贫化，得到贫化后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热熔化还原剂，通过所述还原剂将炉渣中的Cu2O和Fe3O4还原，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应物质的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了液滴间的碰撞结合几率，因此能降低最终炉渣中的铜含量，贫化后的炉渣无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。另外，上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于铜冶炼熔融炉渣贫化的贫化装置。

交错平行流电解槽、电解精炼系统和电解精炼方法 835     

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本发明属于电解精炼领域，尤其涉及一种交错平行流电解槽、电解精炼系统和电解精炼方法。本发明提供的交错平行流电解槽在电解槽的每组阴阳极板之间设置有一组逆阴阳极板；其中，逆阴极板靠近阳极板侧，与阴极板规格一致；逆阳极板靠近阴极板侧，与阳极板规格一致；所述逆阴极板和逆阳极板均不与外部电源相连，二者之间通过导体连接；所述电解槽内还设置有电解液交错供液装置；所述电解液交错供液装置在对应每个阴极板和逆阴极板的位置上设置有喷嘴，所述喷嘴用于将电解液从极板一端的两侧面底部射入极板两侧，相邻阴极板和逆阴极板所对应的喷嘴位于相对的两端，构成交错供液。本发明提供的交错平行流电解槽电流效率高，电能消耗少，运行成本低。

余热锅炉 856     

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本发明公开了一种余热锅炉，包括辐射部和对流部，在辐射部内安装有垂直于气流方向且数量、间距及高度可根据烟气量的大小进行调节的挡板。即本发明可以通过实际生产中烟气量的大小，来调节挡板的数量、间距及高度，从而来变换锅炉的有效换热面积，控制锅炉出口的烟气温度，即同样一个余热锅炉，可以处理多个不同工况下的烟气量，有效地增大了余热锅炉对烟气量的处理范围。

粗铜的生产方法及用于粗铜生产的生产装置 1022     

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本发明提供了一种粗铜的生产方法，该方法在生产装置中，将铜冶炼熔融炉渣和含碳还原剂及带压力的惰性气体混合后进行反应，得到粗铜和反应后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热使含碳还原剂达到炽热状态，通过炽热的含碳还原剂将炉渣中的Cu2O还原成金属铜，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应界面的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了金属铜液滴间的结合率，因此能得到粗铜，且使新炉渣中的铜含量降低而无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于粗铜生产的生产装置。

铜电解液的净化方法 1041     

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本发明提供一种铜电解液的净化方法，包括以下步骤：在硝酸铜电解液中加入铜粉进行净化脱杂，脱杂后的电解液进行电积，电积后取出阴极，得到产品5N铜；所述铜粉的粒径为300～1000目，所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50～200倍，加入铜粉电解液温度为30～40℃，加入铜粉后循环反应4～6h后开始电积。本发明通过在电积低位槽中补加铜粉，并且严格控制铜粉粒度和铜粉的加入量，有效去除了硝酸铜电解液中的杂质，同时控制了电解液的酸度，解决了电积过程中阴极微蚀返溶问题。按照本发明中的净化方法电解制备的阴极铜纯度高，达到5N，且方法简单，能耗低，有利于实际的工业处理。

冶金炉渣连续排放系统 721     

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本发明公开了一种冶金炉渣连续排放系统,包括一端对接于冶炼炉排放口的流槽,还包括架体、通过铰轴连接于架体的缓冲包及连接于架体且驱动缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置,缓冲包设置于流槽下方且与流槽的另一端相对应,且缓冲包设有以铰轴为转轴的开口,开口下方设有循环接渣装置。如此设置,本发明公开的冶金炉渣连续排放系统,无须频繁启闭冶炼炉排放口,有效缩短了炉渣排放时间。

6N铜电解液的电积除杂工艺 828     

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本发明提供一种6N铜电解液的电积除杂工艺，包括以下步骤：A)在待净化的6N铜电解液中加入双氧水，进行预处理；所述双氧水的加入量为待净化的6N铜电解液的量的0.1～1％；B)在所述步骤A)中预处理的溶液中放置阴阳极进行电积，电积后过滤除杂，除杂后的电解液返回6N铜电解系统。本发明在过氧化环境下进行电积，铜和一些杂质会先在阴极析出形成细黑粉，细黑粉具有还原性，能够将6N铜电解液中的杂质砷、锑、铋等杂质还原为单质，经过过滤去除杂质，本发明中的除杂工艺简单，有利于实际的工业处理，且电积过程中能够产生酸和消耗铜离子，降低酸耗，同时解决了电积法除杂中酸铜不平衡的问题，且整个除杂过程中不引入新的杂质。

铜精矿的冶炼方法和冶炼装置 668     

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本发明公开了一种铜精矿的冶炼方法，其包括先后进行的熔炼、吹炼，以及位于熔炼与吹炼之间的冰铜除杂，冰铜除杂包括：1）预热真空室和冰铜池，将冰铜熔液加入冰铜池内；2）开启真空泵以抽空真空室，使冰铜由真空室的连管进入真空室；3）由连管中上升管输送驱动气体，冰铜熔液通过连管的上升管和下降管在冰铜池和真空室间形成循环流动；4）关闭真空泵，并停止通入驱动气体。该冶炼方法能够处理高杂质含量铜精矿产出杂质含量符合要求的粗铜，利于粗铜精炼和电解精炼。本发明还公开一种铜精矿的冶炼装置，其包括熔炼炉、吹炼炉和用于进行冰铜除杂的净化装置。该冶炼装置能够处理高杂质含量铜精矿产出符合要求的粗铜。

阳极板氮气保护隔氧全程快速冷却浇铸工艺及系统 678     

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本发明公开了一种阳极板氮气保护隔氧全程快速冷却浇铸工艺,使熔融金属液体由浇铸包浇铸到冷却模锭中时,立即受到冷却模锭的降温。其采用水冷模锭从阳极板的底部和四周进行冷却,将其所携带的热量由冷却模锭中的冷却水带走,促使阳极板快速凝固成型,在快速冷却凝固成型的过程中,采用工厂生产氧气工艺中的废弃氮气或液体氮气连续喷向阳极板的表面,对阳极板表面冷却的同时在其表面形成隔氧保护层,阻止阳极板表面被氧化并保证阳极板的物理规格。本发明同时还公开了该工艺使用的系统。本发明强化冷却过程,缩短冷却时间,在隔氧的条件下全程由内而外快速冷却,保证阳极板的质量和减少耐火材料的消耗,降低阳极板被氧化以及飞边毛刺生成的几率。

旋浮铜冶炼方法及旋浮铜冶炼装置 707     

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本申请公开了一种旋浮铜冶炼方法，包括以下步骤：令熔剂和/或烟尘与干燥的含铜矿粉混合成混合物料，经物料通道进入到冶炼炉中；反应气体在旋流器的作用下形成旋流，并在旋流气体通道的引导下经过文丘里通道进入冶炼炉中；通过辅助氧气通道和辅助燃料通道向冶炼炉补充反应气体和/或燃料；经过文丘里通道而被高速膨胀的旋流进入到冶炼炉中，与混合物料接触反应；反应生产的熔体落入沉淀池分离为渣层和含铜的产品层。本发明提供的旋浮铜冶炼方法，使得冶炼反应能够充分进行，氧气利用率得到提高，还可以采用富氧浓度的反应气体，且可适应投料量大范围波动的需要，令产能得显著提升。本发明还提供了适用于上述旋浮铜冶炼方法的一种旋浮铜冶炼装置。

旋浮卷吸冶金工艺及其反应器 857     

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本发明公开了一种旋浮卷吸冶金工艺法,把反应气体和粉状物料喷射到反应炉内,得到一种可控制的高度弥散的旋转悬浮状态,在反应炉高温的辐射下而达到着火温度,进行剧烈燃烧反应;同时,喷射到反应炉内的旋流体带动炉气,在旋流体的周围形成相对低温的回流保护层。反应气体沿多个回转通道呈切线进入到旋流发生器内,形成可控旋转气流,用一个圆锥形可上下移动的出口风速控制器控制旋流发生器出口面积,控制反应气体进入反应炉内速度;粉状物料流沿反应气体的周围自由下落,并被卷入到高速旋转气流中,形成一种粉状物料高度弥散于反应气体中的在径向上高速旋转轴向向下移动的旋流体。本发明还涉及到为实现该目的而设计的可无级调节的反应器。

旋浮冶炼装置及旋浮冶炼方法 852     

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本申请公开了一种旋浮冶炼装置，包括喷嘴，该喷嘴包括：脉动喷枪；套设在脉动喷枪外侧的物料通道；套设在物料通道外侧的第一气体通道，第一气体通道的导流轨迹与物料通道的轴线的延长线相交；套设置在第一气体通道外侧的第二气体通道。本发明提供的旋浮冶炼装置，通过脉动喷枪、第一气体通道和第二气体通道等结构，令物料颗粒与反应气体充分反应，并形成保护冶炼炉内壁的风幕，使得冶炼反应能够充分进行，氧气利用率得到了提高，同时还可以采用较高的富氧浓度的反应气体，提高了烟气的二氧化硫含量，而且还能够适应投料量大范围波动的需要，令产能得到的显著提升。本发明还提供了适用于上述旋浮冶炼装置的一种旋浮冶炼方法。

基于数学模型指导的粗铜吹炼工艺 801     

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本发明公开了一种基于数学模型指导的粗铜吹炼工艺,包括以下步骤:①先将冰铜、烟尘、石灰和石英沙置入闪速吹炼炉的冰铜喷嘴,再将炉料与工艺风置入吹炼炉的反应塔内迅速完成吹炼反应;②上步反应生成的熔体在沉淀池内分离为粗铜和渣,产出粗铜由溜槽定期进入阳极炉进行精炼;③建立闪速炉粗铜吹炼数学模型;通过金属平衡建立一个11元线性方程组,以求取当粗铜含硫达到目标值时物料在炉内化学反应所需要的氧量,渣中四氧化三铁、硅品位达到目标值时的钙量和硅量;热平衡是求取渣温达到目标值时的氧气浓度或天然气量,模型既可把氧气浓度作为未知数,也可将天然气量作为未知数;它可提高生产效率延长生产设备的使用寿命,具有节能减排的优点。

高硫粗铜的阳极精炼方法 921     

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本发明公开了一种高硫粗铜的阳极精炼方法，在闪速吹炼炉生产的高硫粗铜液经 过溜槽流入阳极炉过程中，连续地向炉内通入惰性气体，使炉内铜液沸腾，促使铜液 中硫与铜液中氧以及铜液表面从大气中吸收氧反应生成SO2气体排出铜液，以此除去 粗铜液中90％以上的硫。当阳极炉进粗铜液结束后，根据铜液含硫量，分别采用浅氧 化浅还原作业、无氧化浅还原作业或取消氧化还原作业。它可解决上述高硫粗铜火法 精炼工艺存在的不足，可有效地缩短作业时间、提高生产效率和生产能力、节约能源， 并可消除黑烟对大气环境的污染。

焦生熟料混装炼铁装置 790     

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本实用新型公开了一种焦生熟料混装炼铁装置，包括锥形料仓、振动底箱和除尘器，所述锥形料仓的一侧固定有第一传送机，所述第一传送机的一侧固定有振动筛，所述振动筛的一侧固定有第二传送机，所述第二传送机的一侧固定有铺底料仓，所述铺底料仓的一侧固定有上料机，所述上料机的一侧固定有烧结炉，通过振动筛可对该生料块矿表面的杂质进行振动拆卸，并且将其输送铺料底仓进行暂存，然后按照一定的布料顺序将其和熟料进行布料，然后通过烧结炉进行焙烧后，结晶水和附着水大部分蒸发分解，结构变得多空疏松，冶金性能得到改观，少了高炉入炉粉沫量，同时提高入炉料温，对炉况保持顺行起到了较好的效果。

从阳极泥中提取贵金属的工艺 839     

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本发明提供了一种从阳极泥中提取贵金属的工艺，包括以下步骤：将碳酸钠、石英石、焦粉和脱杂后的阳极泥混合，经过熔炼，吹炼得到贵金属合金。本发明通过采用金属铋捕收贵金属，避免了铅污染的问题；同时金属铋的熔点低、比重大、氧化铋的生成热为45.6千卡/克原子氧，容易被还原，还原温度低，有利益节约能耗，节约还原时间；在微还原冶炼气氛下进入贵铋中的铜、镍、锑、砷量比贵铅少的多，使贵铋吹炼变的简单，从而降低了冶炼时间，提高了阳极泥中贵金属的直收率。另外，本发明提供的铋捕收阳极泥中贵金属技术，在一个密闭冶金炉中即可实现还原熔炼及氧化吹炼。

冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置 1109     

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本发明涉及火法冶金领域,是一种冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置,该装置包括粒化室、分散装置和冷却水喷头,粒化室的内腔与出渣溜槽连通,底部出渣口与料仓相对,分散装置设置在粒化室内且位于出渣溜槽出口的下方,冷却水喷头设置在粒化室内且位于分散装置的下方和两侧。本发明在粒化室内采用压缩气体将熔融炉渣分散为众多细小的液滴,同时在空中预冷却为半熔态甚至固态的小颗粒,再通过水雾将其冷却,达到粒化的目的,粒化、冷却后的炉渣依靠重力沉降于料仓中。本发明工艺简单,操作方便,投资少,解决了传统水淬工艺存在的缺点。

同向旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备 943     

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本发明公开了一种同向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其同向旋浮熔炼喷嘴。

反向旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备 769     

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本发明公开了一种反向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其反向旋浮熔炼喷嘴。

旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备 882     

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本发明公开了一种旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状直流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在风幕的中心的射入。在两股气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被旋转射流卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。为实现工艺目标，本发明还提供了一种冶金设备及其旋浮熔炼喷嘴。

犬猫用鲜肉干粮及其制备方法 1111     

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本发明提供一种犬猫用鲜肉干粮及其制备方法，涉及宠物饲料及其制备领域。一种犬猫用鲜肉干粮，其原料组成包括鲜肉料、辅料和油料；鲜肉料包括鸡肉、鸭肉、牛肉、羊肉和鱼肉中的一种或多种，以重量份计，鲜肉料的含量为30‑70份；辅料的组分包括淀粉原料、纤维素、维生素和矿物质中的一种或多种；油料包括鸡油和/或鱼油。本申请提供的制备方法包括：将鲜肉料进行破碎、乳化后暂存备用，将除冷冻干燥鸡肉粉以外的辅料混合均匀；将经过预处理的鲜肉料与辅料同时进行加热调质，后进行膨化、挤压成型，烘干，最后喷涂油料。本申请提供的犬猫用鲜肉干粮，鲜肉含量比例高，营养丰富，利于吸收，本申请提供的制备方法，工艺简单，安全可控，产品性能良好。

整体式螺旋槽定向钻杆 980     

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本发明涉及一种用于煤矿井下松软突出煤层及破碎煤层定向钻探施工的整体式螺旋槽定向钻杆。其目的在于提供一种整体式螺旋槽定向钻杆，不仅能实时、准确地传输孔底信号，同时能有效地处理卡钻、埋钻等孔内事故。本发明采用的技术方案是，一种整体式螺旋槽定向钻杆，包括钻杆体和设置在钻杆体内轴线位置的中心通缆装置，钻杆体的两端分别设有快接接头，钻杆体外壁上设有螺旋凹槽，所述的钻杆体、螺旋凹槽和快接接头为整体式结构。本发明的有益效果是：提高了钻杆的抗扭、抗弯和抗拉强度；提高生产效率，降低生产成本；钻杆不但能实时、准确地传输孔底信号，同时能有效地处理卡钻、埋钻等孔内事故，降低了钻孔成本。

陶瓷刚玉磨料及其制备方法 1118     

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本发明公开了一种陶瓷刚玉磨料及其制备方法,包括以下步骤：(a)称料；(b)将含钛铝矾土矿、纳米级氧化铝粉、工业氧化铝粉、稀土改性剂混合并搅拌均匀得到混合物料；(c)配制PVA水溶液；(d1)初磨；(d2)细磨；(d3)向细磨得到的浆料中加入PVA水溶液进行混磨，并进行除铁；(e)将除铁后得到的浆料进行陈腐；(f)向陈腐后的浆料中加入PVA水溶液，进行喷雾造粒，得造粒粉；(g)将造粒粉通过旋压高压成形得到生坯；(h)将生坯放入高温匣钵，撒上隔离砂，送入高温隧道窑内进行高温烧结；(i)将高温烧结后产品上粘附的隔离砂清除；(j)将清粉后的产品经破碎后筛分，得到不同粒度的陶瓷刚玉磨料。本发明陶瓷刚玉磨料球磨韧性和亲水性好，具有高锋利性、高自锐性、低磨削热。

低粘度硅酸盐加固材料及其制备方法和应用 700     

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本发明公开了一种低粘度硅酸盐加固材料及其制备方法和应用，低粘度硅酸盐加固材料由A组分和B组分组成，A组分包括水玻璃80‑90份，纳米二氧化硅1~1.5份，分散剂5‑20份，催化剂1‑2份；B组分包括多亚甲基多苯基异氰酸酯75~90份，增强剂10‑25份；将水玻璃加入到搅拌罐中，搅拌过程中加入纳米二氧化硅、分散剂和催化剂，搅拌30~40分钟，得A组分；将多亚甲基多苯基异氰酸酯加入搅拌罐中，搅拌过程中加入增强剂，搅拌20~30分钟，得硅酸盐加固材料的B组分。采用双液注浆泵将A、B组分按体积比为1:1混合注浆，用于煤矿、隧道、隧洞中破碎煤层、岩层的快速加固和封堵处理。

黄粉虫蛋白的制备方法 1010     

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本发明提供一种食用蛋白的制备方法,具体的说是一种黄粉虫蛋白的制备方法,该方法是将鲜活的黄粉虫虫蛹用清水洗净,送磨浆机磨浆,过滤分离,适量清水洗涤滤渣2次,合并滤液送冻干机冻干,粉碎成粉,最后经过微波灭菌设备于70～80℃温度下灭菌包装得黄粉虫蛋白成品。该方法制得的黄粉虫营养蛋白,和现有动植物蛋白相比具有成本低,效果好,产品中蛋白质营养成分稳定,生物活性物质不会受到严重破坏,其中也含具有生理调节功能的天然甲壳素成分,其生物活性蛋白含量高,富含多种氨基酸、维生素和多种有益矿物质元素,可直接食用或作为营养食品蛋白质原料。因而,具有很好的推广使用价值。

高强研磨陶瓷介质及其制备方法 847     

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本发明公开了一种高强研磨陶瓷介质的制备方法，包括以下步骤：原料预处理：按比例称取三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化铜、氧化锆、氧化钡原料，将原料进行第一次均化，然后将原料进行预破碎，然后进行第二次均化，然后再进行第二次破碎，然后进行第三次均化，然后将原料进行造粒，然后进行第四次均化，待用；成型：将预处理后的原料进行干法成型或者湿法成型；高温烧成：将成型后的物料放入梭式窑或者隧道窑中进行烧结；包装：将烧结后的成品根据颗粒大小进行分选，然后包装入库，得到一种高强研磨陶瓷介质。本发明产品适用于水泥、电力、矿产品等物料的干磨，能够有效节电、增产、减少碳排放。

驴骨胶原粉、驴骨粉和驴骨油的制备方法 912     

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本发明提供了一种驴骨胶原粉、驴骨粉和驴骨油的制备方法，包括如下步骤：(1)分骨；(2)冷冻；(3)碎骨；(4)初步脱脂得到粗制骨油；(5)干燥粉碎得到粗制骨粉；(6)二次脱脂得到粗制骨油，与步骤(4)得到的粗制骨油合并经精制得到精制驴骨油；(7)提取得到精制骨粉。本发明所述的驴骨胶原粉速溶性好、分子量小、易吸收，可迅速补充组织流失的胶原蛋白，广泛应用于化妆品、运动饮料、医药保健品行业中。同时，由本发明制得的驴骨油，颜色淡黄、清亮，含有大量人体所必需的不饱和脂肪酸，应用前景广阔；另精制骨粉中尚含有丰富的矿物质及部分驴骨胶原蛋白，可应用于饲料和化肥行业。

利用氧化铝副产赤泥生产PVC填料的工艺方法 1043     

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本发明涉及利用氧化铝副产赤泥生产PVC填料的工艺方法，主要包括以下步骤：将赤泥浆料送入脱碱活化反应罐，然后加入复合脱碱剂，进行脱碱活化处理；经脱碱后的赤泥被送入选铁、提砂工段，选铁由一、二级高梯度磁选机完成；粗细砂的分离由粗中砂选矿螺旋溜槽完成；然后通过真空洗涤机对其进行洗涤和利用二氧化碳对其进行活化，然后再经高压压滤机将其压成含水量低于25％的赤泥滤饼；将滤饼用鄂式破碎机破碎成5-10mm的散料，然后烘烤磨粉，分级并送入粉料仓；包装入库是对粉料仓的产品进行检测、分类和包装然后送入成品库。本发明生产的产品能增强PVC耐腐蚀、抗冲击、阻燃等性能。