山东聊城有色金属理论与应用

陶瓷刚玉磨料及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种陶瓷刚玉磨料及其制备方法,包括以下步骤：(a)称料；(b)将含钛铝矾土矿、纳米级氧化铝粉、工业氧化铝粉、稀土改性剂混合并搅拌均匀得到混合物料；(c)配制PVA水溶液；(d1)初磨；(d2)细磨；(d3)向细磨得到的浆料中加入PVA水溶液进行混磨，并进行除铁；(e)将除铁后得到的浆料进行陈腐；(f)向陈腐后的浆料中加入PVA水溶液，进行喷雾造粒，得造粒粉；(g)将造粒粉通过旋压高压成形得到生坯；(h)将生坯放入高温匣钵，撒上隔离砂，送入高温隧道窑内进行高温烧结；(i)将高温烧结后产品上粘附的隔离砂清除；(j)将清粉后的产品经破碎后筛分，得到不同粒度的陶瓷刚玉磨料。本发明陶瓷刚玉磨料球磨韧性和亲水性好，具有高锋利性、高自锐性、低磨削热。

焦生熟料混装炼铁装置 633     

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本实用新型公开了一种焦生熟料混装炼铁装置，包括锥形料仓、振动底箱和除尘器，所述锥形料仓的一侧固定有第一传送机，所述第一传送机的一侧固定有振动筛，所述振动筛的一侧固定有第二传送机，所述第二传送机的一侧固定有铺底料仓，所述铺底料仓的一侧固定有上料机，所述上料机的一侧固定有烧结炉，通过振动筛可对该生料块矿表面的杂质进行振动拆卸，并且将其输送铺料底仓进行暂存，然后按照一定的布料顺序将其和熟料进行布料，然后通过烧结炉进行焙烧后，结晶水和附着水大部分蒸发分解，结构变得多空疏松，冶金性能得到改观，少了高炉入炉粉沫量，同时提高入炉料温，对炉况保持顺行起到了较好的效果。

新型卸料装置 1111     

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本实用新型涉及一种新型卸料装置，主要由块矿斗筛框格栅、Φ108mm高压管和液压机构组成；由于采用新的设计，减少了块矿斗筛框格栅变形与抓斗的磨损。本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理、产品运行稳定、经济效益好、运行安全可靠等优点。

柴烧活水瓷 1065     

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本发明公开的属于陶瓷器生产制作技术领域，具体为柴烧活水瓷，该活水瓷的具体生产制作步骤如下：(1)选用含矿物质、微量元素丰富的矿石10份，将矿石加入研磨装置的内部，对矿石进行研磨，将矿石研磨成粉末以后，将矿石粉末通过10号目筛进行过滤，过滤以后，将矿石粉末倒入盛装容器的内部，向盛装容器的内部按照10:1的比例向其中加入水，不断搅拌混合10‑20min，直至矿石粉末成粘稠状，取出放置一旁备用；(2)将泥料分成均匀的小份，根据需要生产的陶瓷的形状选取相应的模具，本技术生产的活水瓷杀菌性强，纯天然，不含有添加剂，软化水质明显，长期使用可使人类寿命延长，活水瓷本身使用寿命长，在不摔碎的情况下，可以永久使用。

炼铁烧结转鼓和粒度分级方法 812     

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本发明公开了一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法，包括配矿优化和工艺优化，所述配矿优化中配矿的成分为：国内精粉10.93％、津布巴粉0.89％、巴西粗粉12.40％、巴西混合粉7.14％、纽曼粉28.22％、PB粉0.22％、麦克粉7.00％、FB粉10.26％、新西兰海砂0.02％、杨迪粉0.94％、超特粉3.05％、混合矿块筛粉3.21％、高炉返粉11.77％、渣钢0.44％、污泥1.60％、高炉除尘1.17％、自产氧化铁皮0.74％，并配加黑精粉3％‑5％、巴西粗粉2％‑3％，减少纽曼粉5‑8％；所述工艺优化分为提高混合料温度和稳定配矿结构，所述配矿混合料烧结过程中将温度提升至59℃。本发明通过合理的配矿组合来提高烧结矿强度，提高成矿率，并且将生石灰提前消化，不仅提高了料温，还是得混合料粒度得到了改善。

氧化铝生产原料磨系统 908     

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本实用新型涉及一种氧化铝生产原料磨系统，包括矿石输送系统，所述矿石输送系统与磨矿配碱系统连接，将矿石输送入磨矿配碱系统中，所述磨矿配碱系统对矿石进行湿磨，所述磨矿配碱系统与旋流器出料系统连接，将磨制好的浆料送入旋流器出料系统中，旋流器出料系统对浆料进行筛分，所述旋流器出料系统与磨矿配碱系统之间连接有重磨系统，旋流器出料系统筛出的不合格浆料通过重磨系统送入磨矿配碱系统重新磨制，所述磨矿配碱系统还与破碎机连接，粒径大的难于磨制的矿石进入破碎机进行重新破碎，本实用新型的原料磨系统，有效提高了矿石浆料的粒径均匀度，去除了浆料中的杂物，提高了后续溶出设备的运转率，减少了设备的检修费用。

煤矿巷道掘进用渣石输送装置 825     

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本实用新型公开了一种煤矿巷道掘进用渣石输送装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁通过螺栓连接有导料架，所述导料架的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端设置有主动辊，所述主动辊的外壁转动连接有传送带，且传送带的外壁设置有等距离分布的挡料板，所述导料架的两侧内壁通过轴承转动连接有从动辊，且从动辊的外壁和传送带之间转动连接，所述底座的顶部外壁焊接有竖杆，且竖杆的顶部外壁设置有筛分箱。本实用新型有效实现了大块矿石和渣石之间的分离，更加方便对渣石进行输送，使用效果更佳，且位于传送带上的挡料板可以有效防止渣石沿传送带传送的反方向滚动，输送效果更佳。

氧化铝生产超细铝土矿原料制备节能系统 1039     

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本实用新型涉及一种氧化铝生产超细铝土矿原料制备节能系统，包括矿石输送系统、浆料制备系统及筛分系统，所述矿石输送系统与浆料制备系统连接，将矿石输送入浆料制备系统，所述浆料制备系统制备浆料，与筛分系统连接，将制备的浆料送入筛分系统，所述筛分系统与矿浆槽连接，将筛出的合格浆料送入矿浆槽，本实用新型的铝土矿原料制备节能系统，省去了原料利用磨机磨制的过程，提高了原料磨车间的设备运转率，大大节约了氧化铝的生产成本，简化了生产流程，提高了氧化铝效益。

铝土矿干选综合利用的方法及系统 874     

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本发明属于矿物分选、分离技术领域，具体来说是一种铝土矿干选综合利用的方法及系统。该方法的主要工艺步骤包括，将铝土矿原矿破碎为粒径≤50mm的粗矿，然后输送至滚筒干燥机内，烘干后，再二次破碎至粒径≤20mm，经振动筛分离得到铝精矿石和尾矿，尾矿输送至研磨设备研磨至粒径≤0.1mm，然后经o?sepa选粉机分选得到铝精矿和尾矿土，尾矿土再经过干式磁选机处理后得到铝精矿、铁精矿粉和尾矿土渣，尾矿土渣送入尾矿仓，干选完成。本发明跳出常规湿法思路，有效的将铝土矿进行了分离、精选及尾矿的综合利用，有效地降低了尾矿堆存过程中的环境风险，具有良好的资源、环境和生态效益。

金属冶炼用矿渣分拣装置 1010     

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本实用新型公开了一种金属冶炼用矿渣分拣装置，包括底座，所述底座的上方安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有轴承；分拣滚筒，其安装在所述轴承的内部，所述分拣滚筒的内部固定安装有安装柱；筛板，其固定安装在所述安装柱的下方，所述筛板的内部设置有若干个筛孔；挡板槽，其开设在所述筛孔的左侧，所述挡板槽的内部安装有挡板。与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属冶炼用矿渣分拣装置，具备以下有益效果：该矿渣分拣装置设置有可转动的分拣滚筒以及三个筛板，使该矿渣分拣装置能够进行更精细的分拣工作，同时不断转动的分拣滚筒带动矿渣不断翻转，放置矿渣堆积造成分拣不彻底。

多重筛选的磨煤装置 834     

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本发明涉及矿选设备技术领域，且公开了一种多重筛选的磨煤装置，包括中架体，所述中架体上端的中部设有离心煤管和中心煤管，所述中架体的底端设置有可旋转的磨盘，所述磨盘上放置有磨瓦，所述磨盘的上方设有磨辊。本发明通过在中心槽中设置可以上下翻转的筛选盘，与上下往复移动的移动螺纹杆配合，使得筛选盘形成振动，利用振动作用促使重量较大的煤石子向下方移动并聚集在筛选盘凹陷的空间内，然后再将煤石子排除至中架体的外侧，从而避免煤石子直接进入磨瓦和磨辊的碾磨区，在煤石子体积较大时即将其筛选出去，磨瓦和磨辊不必对煤石子进行无用的碾磨，从而减少磨瓦、磨辊的磨损，也提高了碾磨的效率。

高炉矿槽仓口防堵隔筛 920     

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本实用新型提出一种高炉矿槽仓口防堵隔筛，包括圆形的上筛盖和下筛盖，所述上筛盖的上表面和下筛盖的上表面为球弧面，所述上筛盖由同心环组成，所述下筛盖由呈圆形阵列分布的径向条组成，所述下筛盖的中央设置有连接柱，所述上筛盖和下筛盖设置在隔筛箱上，所述隔筛箱包括两个倾斜设置的料块溜槽，所述隔筛箱的中央设置有下料口，所述隔筛箱的左右两侧设置有料块出口。本实用新型通过同心环和径向条组成的筛孔进行预筛，较大的料块顺着球弧面、料块溜槽和料块出口排到相应的收集装置中，不用专门停机疏通，提高了生产效率，而且上筛盖和下筛盖维护方便，可单独维修，降低了成本。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

冶金熔剂用白云岩矿细料筛分装置 761     

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本发明公开了一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分装置，涉及白云岩矿细料加工技术领域，包括筛分机机架，所述筛分机机架的顶部固定安装有回振器，所述回振器的顶部固定安装有定位架，所述定位架的内侧固定安装有白云岩矿细料筛分料斗，所述白云岩矿细料筛分料斗的内腔底面设置有筛分网，所述白云岩矿细料筛分料斗底面固定安装有振荡驱动电机。本发明通过利用驱动电机和搅动连接轴的配合，带动固定连接板和破散搅动叶片转动，配合振荡驱动电机的震荡和白云岩矿细料筛分料斗的抖动，使得白云岩矿细料被震飞，与破散搅动叶片发生碰撞，由破散搅动叶片产生的挤压力，将结块状较为松散的细料打散，从而提高装置的筛分效率，将结块细料打散。

禾草类原料的干法备料方法 843     

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本发明提供了一种禾草类原料的干法备料方法。该方法包括将禾草类原料利用锤式破碎机进行切断搓揉处理;将切断搓揉后的原料进行除尘处理;将经过除尘处理的原料进行筛选处理。本发明通过在干法备料中引入锤式破碎机,在配合后处理,除杂率高,使得蒸煮时蒸煮液容易渗透至禾草类原料内部,缩短了蒸煮时间,减少了蒸煮药液的用量,并且浆的质量和得率都得到了较大的提高。

以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法 935     

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本发明公开了一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法。所述的方法包括以下步骤:(1)将备料后的禾草类原料进行蒸煮得到硬度为高锰酸钾值12-15的浆;(2)将蒸煮后的浆料进行挤浆,洗涤,然后进行疏解处理;(3)将经过疏解处理所得的浆料进行氧脱木素处理和漂白处理,得到所述的漂白化学浆。所述的漂白化学浆可作为制备生产高质量文化用纸的浆料。而且,原料十分丰富,价格低。本发明的制备方法中,通过蒸煮与挤浆、洗浆、氧脱木素和氯化及碱处理的结合,不需要进行次氯酸盐漂白即可使浆料达到所需的白度,次氯酸盐漂白带来的一系列环境问题。

同向旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备 877     

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本发明公开了一种同向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其同向旋浮熔炼喷嘴。

旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备 836     

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本发明公开了一种旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状直流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在风幕的中心的射入。在两股气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被旋转射流卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。为实现工艺目标，本发明还提供了一种冶金设备及其旋浮熔炼喷嘴。

反向旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备 654     

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本发明公开了一种反向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其反向旋浮熔炼喷嘴。

铜冶炼熔融炉渣贫化的方法及用于铜冶炼熔融炉渣贫化的贫化装置 708     

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本发明提供了一种铜冶炼熔融炉渣贫化的方法，该方法在贫化装置中，将铜冶炼熔融炉渣和还原剂及带压力的惰性气体混合后进行贫化，得到贫化后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热熔化还原剂，通过所述还原剂将炉渣中的Cu2O和Fe3O4还原，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应物质的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了液滴间的碰撞结合几率，因此能降低最终炉渣中的铜含量，贫化后的炉渣无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。另外，上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于铜冶炼熔融炉渣贫化的贫化装置。

粗铜的生产方法及用于粗铜生产的生产装置 846     

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本发明提供了一种粗铜的生产方法，该方法在生产装置中，将铜冶炼熔融炉渣和含碳还原剂及带压力的惰性气体混合后进行反应，得到粗铜和反应后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热使含碳还原剂达到炽热状态，通过炽热的含碳还原剂将炉渣中的Cu2O还原成金属铜，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应界面的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了金属铜液滴间的结合率，因此能得到粗铜，且使新炉渣中的铜含量降低而无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于粗铜生产的生产装置。

矿物浮选方法和矿物浮选系统 979     

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本发明属于选矿领域，尤其涉及一种矿物浮选方法和矿物浮选系统。本发明提供的浮选方法包括以下步骤：a)将原矿矿粉送入一次粗选槽中进行一次粗选，得到精矿产品和一次粗选槽尾矿；b)将一次粗选槽尾矿送入二次粗选槽中进行二次粗选，得到二次粗选槽精矿泡沫和二次粗选槽尾矿；所述二次粗选槽精矿泡沫返回一次粗选槽中进行再选；c)将二次粗选槽尾矿送入三次粗选槽中进行三次粗选，得到三次粗选槽精矿泡沫和三次粗选槽尾矿；所述三次粗选槽精矿泡沫返回一次粗选槽中进行再选。本发明提供的浮选方法工艺流程简单，采用该方法进行矿物浮选时，原矿品位的波动对精矿产品的品位影响较小，浮选抛尾率低，浮选药剂用量少，获得的精矿产品的品位高。

利用氧化铝副产赤泥生产PVC填料的工艺方法 752     

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本发明涉及利用氧化铝副产赤泥生产PVC填料的工艺方法，主要包括以下步骤：将赤泥浆料送入脱碱活化反应罐，然后加入复合脱碱剂，进行脱碱活化处理；经脱碱后的赤泥被送入选铁、提砂工段，选铁由一、二级高梯度磁选机完成；粗细砂的分离由粗中砂选矿螺旋溜槽完成；然后通过真空洗涤机对其进行洗涤和利用二氧化碳对其进行活化，然后再经高压压滤机将其压成含水量低于25％的赤泥滤饼；将滤饼用鄂式破碎机破碎成5-10mm的散料，然后烘烤磨粉，分级并送入粉料仓；包装入库是对粉料仓的产品进行检测、分类和包装然后送入成品库。本发明生产的产品能增强PVC耐腐蚀、抗冲击、阻燃等性能。

选矿提铜工艺 1031     

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本发明涉及铜冶炼技术领域，本发明提供一种选矿提铜工艺，包括以下步骤：a）将铜炉渣进行一段磨矿；b）将步骤a）得到的炉渣进行一段浮选，得到第一渣精矿和一段浮选尾矿；c）将所述一段浮选尾矿进行二段磨矿；d）将步骤c）得到的炉渣进行活化，将活化后的炉渣进行二段浮选。本发明通过多次、分阶段的提取冶炼炉渣中的铜，使炉渣中铜含量降低，并且达到弃渣标准。实验结果表明：本发明的铜炉渣经过磨矿、浮选与活化后，得到的渣尾矿的铜含量为0.30wt%～0.35wt%，达到弃渣标准。

用于物料输送选矿的双螺旋槽 962     

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本实用新型焦炭储存输送设备技术领域，提出一种用于物料输送选矿的双螺旋槽，包括料仓、溜槽、进料装置和出料装置，进料装置包括进料板，进料板上设置有四个两两对称的进料口，进料板的下方至少设置有两个溜槽，两个溜槽交叉螺旋分布，溜槽与料仓的顶部通过多个吊架连接，吊架包括斜板、第一方管、第二方管和U型板，U型板的侧面与溜槽的侧面连接，溜槽上设置有若干对沿其螺旋轨迹分布的翼板，翼板设置在溜槽的槽壁内侧，出料装置包括呈一字型排列的多个下料斗，多个下料斗的顶部为互相贯通的矩形敞口结构。本装置输送物料的效率较高，空间利用率高，有利于提高生产率，而且设计合理，结构简单，适合大规模推广。

碳化钨颗粒耐磨层结构及其加工方法与应用 641     

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本发明涉及一种碳化钨颗粒耐磨层结构及其加工方法与应用，以碳化钨粗颗粒为原料，采用焊丝同步焊接的方式，当焊丝在工件表面焊接形成焊接熔池的同时，由定量输送装置上的喷嘴喷出碳化钨颗粒进入到焊接熔池；焊丝前移时，后面的熔池降温凝固，把碳化钨颗粒包裹在焊接熔敷金属中，随着熔池的移动，定量输送装置上的喷嘴也同步移动，由此逐步形成包含碳化钨颗粒的耐磨层。采用该方法得到的碳化钨颗粒耐磨层，耐磨性能更好，使用寿命更长，对设备能够形成更好的保护，且该方法步骤简单，易于操作，效率高，能够在短时间内得到碳化钨颗粒耐磨层，应用范围广，能够在多种不同的设备及工件上形成碳化钨颗粒耐磨层，应用局限性小。

对开式抽放瓦斯专用钻头 1090     

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本实用新型涉及多级钻经的采矿用钻头，尤其是一种铰接型内心可开闭式钻头，具体是一种对开式抽放瓦斯专用钻头，包括有上端固定有外钻头的钻体，钻体为中空结构，中心空腔的上端具有可开合的顶盖，顶盖上设有的内钻头，所述顶盖由左、右对开式盖体组成，左、右盖体分别与钻体的内壁铰接，左、右盖体沿过外钻头中心的直线相互对称。由于左、右盖体分别与钻体的内壁铰接，左、右盖体沿过外钻头中心的直线相互对称，动作简单，工作效率高，性能稳定。

无火花刀齿 690     

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无火花刀齿，是一种大型轮转式掘进机或采掘机的刀具头。为消灭其与岩石碰撞时的火花，保障煤矿安全，延长刀齿的使用寿命，节约社会资源，降低采矿成本而设计。由刀柄(4)，刀冠(3)，硬质合金刀头(1)组成，其特征在于：使用等离子融覆强化技术，在刀冠(3)头部前端四周融覆堆焊一层厚度为1～1.5mm，高度为40～60mm的多条状镍基合金硬化层(2)。经过这样的处理后的刀齿，强度和抗弯能力显著提高，使用寿命延长近一倍，再也不会出现火花。

定向钎头 649     

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本实用新型为定向钎头,用于矿山开采、矿石采集,主要由钎头体组成,头部设有合金片,尾部开有钎杆孔,特点是合金片的二侧分别设有尖角,且凸出钎头体的边缘。使用时先利用原钎头开出爆破圆孔,再利用定向钎头按开裂方向下钻,由于合金片二侧的尖角分别凸出钎头体的边缘,在原爆破圆孔内开出二个定向槽,爆破时就会沿定向槽爆破开裂。同时改变了原圆形的钎杆孔,钎杆与钎头体之间旋转配合牢固,接合紧密,使用寿命长。具有结构简单、样式多,使用方便的效果。适宜各种质地、形状石材的开采。

具有通信功能的多棱钻杆 970     

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本实用新型属于采矿设备领域，涉及钻杆，尤其涉及一种具有通信功能的多棱钻杆。包括内部设有流通槽的钻杆本体，所述钻杆本体两端分别设有快接接头，所述钻杆本体外壁设有不少于一条的螺旋槽，所述钻杆本体表面设有不少于两个的切除面，所述切除面与钻杆本体外壁环形面形成棱边，所述流通槽内设置有中心通缆装置。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型提供一种具有通信功能的多棱钻杆，通过在流通槽内设置中心通缆装置，有效的实现了多棱钻杆的信息传输，进而解决了现有多棱钻杆缺乏信息传输功能的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

螺旋叶片及加强耐磨性螺旋滚筒 791     

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本实用新型涉及一种螺旋叶片及设置该螺旋叶片的加强耐磨性螺旋滚筒，本实用新型加强耐磨性螺旋滚筒，其包括筒毂、螺旋输煤板、常规螺旋叶片、齿座系统、端盘、连接盘、尾端螺旋叶片,尾端螺旋叶片其包括基体，基体设置为扇环形，其圆弧顶端设置至少一个突起的顶部耐磨齿，侧面的上半部分均匀设置至少两个突起的侧面耐磨齿，顶部耐磨齿和侧面耐磨齿都设置为硬质合金耐磨齿，基体底部的弧形面和滚筒直径配合，本实用新型的技术方案通过对螺旋叶片尾端叶片在结构上进行改进，提高螺旋叶片尾端叶片的耐磨性能，提高装煤效率和螺旋滚筒工作的稳定性，减小螺旋滚筒的修补率，降低采矿成本，提高采区生产率。