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本发明公开了一种阿胶颗粒剂及其生产工艺，所述阿胶颗粒剂按照重量比，包含以下组分：阿胶57‑63份、碳酸钙166‑174份、乳矿物盐47‑53份、酪蛋白磷酸肽25‑35份、杜仲提取物76‑84份、骨碎补提取物36‑44份、微晶纤维素11‑19份、二氧化硅1‑5份、硬脂酸镁0.5‑3.5份；本发明提供的阿胶颗粒剂，使用方便，剂量准确，患者顺应性好，解决了传统阿胶使用前需要砸碎，用量剂量不准确等问题，更好的发挥了阿胶的临床使用效果；且采用惰性气体保存，能够长久储藏。
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本发明提供一种新型岩棉的制作工艺，采用如下步骤制成：将下列重量份的原料混合粉碎形成进炉原料：钛铁石18-25份、青龙石30-40份、石灰石12-15份、矿渣15-18份、焦炭15-30份及辅料5-10份的混合物放入冲天炉加热至1700-1900摄氏度进行熔化，得到充分熔化的岩浆；在通过成纤、集棉、铺棉、压棉、固化和修整。本发明的一种新型岩棉的制作工艺，能够将钛铁石、青龙石、石灰石、矿渣、焦炭的材料、通过配方配置灵活运用，而且制作出来的新型岩棉的制作工艺又可重新进行工业用，实现循环利用，既增加了行业效益，也减少了污染。
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本发明公开的属于陶瓷器生产制作技术领域，具体为柴烧活水瓷，该活水瓷的具体生产制作步骤如下：(1)选用含矿物质、微量元素丰富的矿石10份，将矿石加入研磨装置的内部，对矿石进行研磨，将矿石研磨成粉末以后，将矿石粉末通过10号目筛进行过滤，过滤以后，将矿石粉末倒入盛装容器的内部，向盛装容器的内部按照10:1的比例向其中加入水，不断搅拌混合10‑20min，直至矿石粉末成粘稠状，取出放置一旁备用；(2)将泥料分成均匀的小份，根据需要生产的陶瓷的形状选取相应的模具，本技术生产的活水瓷杀菌性强，纯天然，不含有添加剂，软化水质明显，长期使用可使人类寿命延长，活水瓷本身使用寿命长，在不摔碎的情况下，可以永久使用。
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本发明公开了一种轻质高强耐磨的彩色环保砖及制备工艺。该彩色环保砖由面料和基层料制成，其中面料的组分为：水泥、石英砂、石粉、中砂、光亮剂、颜料和水；所述基层料的组分为：赤泥、电石泥、矿粉、水泥、建筑垃圾(破碎成5-10mm的颗粒)、陶粒、炉渣、碎石、建筑垃圾(破碎成0.5-1.0mm的颗粒)、石粉、中砂、减水剂和水。本发明采用70％以上的工业废渣废料、建筑垃圾、赤泥等配料，同时将模具置于托板上配合彩砖生产设备制备得到一种轻质、强度高、耐磨性好、耐水和耐候性好的彩色环保砖，保证了用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的要求，而且搬运方便。
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本实用新型涉及一种氧化铝生产原料磨系统，包括矿石输送系统，所述矿石输送系统与磨矿配碱系统连接，将矿石输送入磨矿配碱系统中，所述磨矿配碱系统对矿石进行湿磨，所述磨矿配碱系统与旋流器出料系统连接，将磨制好的浆料送入旋流器出料系统中，旋流器出料系统对浆料进行筛分，所述旋流器出料系统与磨矿配碱系统之间连接有重磨系统，旋流器出料系统筛出的不合格浆料通过重磨系统送入磨矿配碱系统重新磨制，所述磨矿配碱系统还与破碎机连接，粒径大的难于磨制的矿石进入破碎机进行重新破碎，本实用新型的原料磨系统，有效提高了矿石浆料的粒径均匀度，去除了浆料中的杂物，提高了后续溶出设备的运转率，减少了设备的检修费用。
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本发明属于一种新型矿用镐形截齿，主要由截齿体、硬质合金刀头组成。硬质合金体通过熔化的焊料将其镶嵌与镐形截齿体固定在一起，硬质合金体由圆锥台形合金头及圆柱形合金柱组成特殊圆锥结构体，这种结构减少了凿岩破体过程中镐形截齿体承受的冲击弯矩，防止了硬质合金体的破碎，同时对截齿体起到保护作用；另外截齿头设计成锥形状，并在其表面增加高铬耐磨材料层，这种锥形结构可有效降低掘进过程中岩体对截齿的阻力，同时外设高铬耐磨材料层，更好的增加截齿头的耐磨性，保证了截齿磨损均匀，增加了截齿的使用寿命。
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本实用新型公开了一种稳定性高的采矿钻头，包括连接杆和钻头座，钻头座焊接于连接杆的上端，且钻头座侧壁的上端均匀焊接有棱锥齿，钻头座的侧壁均匀开设有引流孔，且钻头座上表面的中部开设有中心孔，棱锥齿的上表面均匀开设有齿槽，且棱锥齿的侧壁焊接有位于齿槽端面的齿柱，在传统齿柱钻头的中心部装配单牙盘式的空心钻头，子钻头座为牙盘钻头所用的带有动力源的钻头座，能够驱动空心钻头转动，齿柱钻头相较于牙盘钻头，其工作状态更加稳定，中部的空心钻头在齿柱钻头转动的同时自转，以此补足齿柱钻头中部粉碎强度补足的问题，空心钻头中部的孔洞于导管连通，钻渣通过孔洞吸入导管内，与齿柱剥落的钻渣一同导出。
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IH变频即热矿化热水装置，属电热式热水技术领域，包括发热体、输水管、隔离屏蔽层、电感线圈,其特征在于发热体为空心圆筒状，选用马氏（铁素体）不锈钢材料制成，发热体外壁上带有螺旋状沟槽，发热体放置输水管内，输水管选用绝缘体材料；装有发热体的输水管外是隔离屏蔽层，隔离屏蔽层外是电感线圈，电感线圈和电源相连接；输水管的进水口设置在发热体的下端，出水口设置在发热体的上端；和输水管的进水口处相连通位于发热体的下方设置有排污口，排污口上装有排污口盖；发热体的中心空心内装有矿石碎块。本实用新型具有安全、卫生、高效、节能、设计合理的优点。
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本发明涉及煤矿钻进技术领域，具体涉及一种用于煤矿用钻进机器人设备的智能控制方法。该方法首先通过对不同种类的岩层进行钻进试验得到钻进参数专家数据库，然后在所得数据库中寻找与钻进机器人当前作业要求最相近的钻进参数从而确定钻进机器人的初始钻速和初始钻压；后续，根据钻进机器人钻进作业过程中的实时作业参数以及由钻进所产生的岩石碎屑的轮廓与大小状态而确定的钻进效率，分别对初始钻速和初始钻压进行调节以确定最优钻速和最优钻压，以最优钻速和最优钻压控制钻进机器人使其处于可达到最佳钻进效果的状态中，提高钻进机器人的钻进效果。
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本发明提供一种不同成分的多种铜精矿的大批量精确混合工艺，包括以下步骤：a）将多种铜精矿分别进行检测，得到每种铜精矿中铜、硫或杂质元素的含量；b）根据混合后铜精矿的品位要求，按照所述含量设定铜精矿的配比，然后将所述铜精矿进行配料；c）将配料后的铜精矿输送至物料混合机后，物料混合机首先将所述铜精矿中的成团铜精矿打碎，然后抄板将铜精矿从底部扬起，铜精矿在物料混合机螺旋的作用下混合后，从混料机流出后得到铜精矿。在将多种不同成分的铜精矿混合的过程中，为了使混合后的铜精矿符合冶炼要求，本申请通过设定多种铜精矿配料比与在混合过程中的多次连续混合，使混合后的新铜精矿的成分符合要求，且成分均匀稳定。
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一种具有实时监控功能的矿石开采机,包括底座、支撑装置、开采装置、收集装置及回收装置，底座上设有第一通孔、第一管道、第一阀门及滚轮，支撑装置包括第一支撑柱、第一横杆、第一支架、摄像头、灯泡、第一斜杆、第二支架及第三支架，开采装置包括气缸、推动杆、电机、钻头、螺旋杆、固定杆、支撑板及垫块，回收装置包括回收斗、固定框、定位杆及弹簧，收集装置包括收集箱、三角块、滚轮及凸块，回收斗的右表面向左凹陷呈曲面状。本实用新型能够对矿石进行快速的粉碎，粉碎效果好，并且效率高，并且在粉碎的同时，能够对掉落的矿石进行回收，减少资源的浪费，同时由于摄像头的设置，在一些环境恶劣的情况下依然可以实时监控矿石开采情况。
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本实用新型公开了一种煤矿风化破碎富水围岩注浆加固效果检测装置，包括框体，所述框体左右两侧靠近顶部处均固定连接有收集框，所述收集框一侧均固定连接有L型管，所述L型管远离收集框的一端贯穿相邻的框体一侧，并固定连接有泵体，所述泵体一侧固定连接在相邻的框体内腔侧壁，所述泵体底部固定连接有竖管，所述竖管底端固定连接有喷头，通过电机、活动筒、钻头、毛刷等结构之间的相互配合，可实现电机带动传动杆进行转动，传动杆带动活动筒进行转动，活动筒带动钻头进行转动，钻头对地面进行钻孔，活动环和毛刷可对活动筒进行清理。
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本发明公开了一种覆膜沙壳型涂料及其制备方法，属于涂料制备技术领域；一种覆膜沙壳型涂料，具体包括以下组成成分：水、硅溶胶、羧甲基纤维素钠、石英粉、膨润土；一种覆膜沙壳型涂料的制备方法，具体包括以下步骤：原料制备；称取基液；称取硅溶胶放入第二混料桶中，并加入水，充分搅拌；称取羧甲基纤维素钠倒入第一混料桶中；称取石英粉倒入搅拌机内搅拌，再称取膨润土倒入搅拌机内；将搅拌后的混合料液倒入储料桶中；称重、储存；本发明中采用羧甲基纤维素钠制作的涂料悬浮性能较高，沉淀率低，且在加工过程中，采用该方法制作的涂料能够降低生产后铸件上麻坑、气泡的产生率，且能有效的降低铸件表面的粘砂率，有效的降低了生产成本。
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本发明提供一种防冻裂路面施工材料，该材料包括如下重量份的原料组成：水泥，石英风化砂，生石灰，铝粉膏，石膏，裂石剂，抑制剂及减水剂；其中，该防冻裂路面施工材料的干物料组份还包括水。本发明将所述的防冻裂路面施工材料在寒冷地区路面施工上的应用。所述的寒冷地区为冬天处于0~‑40℃的路面。本发明材料易得、价格便宜，工艺简单，材料随配随用。
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本发明属于无铅压电材料领域，具体涉及一种锡钛酸钡钙无铅压电陶瓷，其特征在于材料组成为Ba1-xCaxTi0.96Sn0.04O3，其中x＝0.01～0.04，本发明采用传统压电陶瓷制备技术和工业原料获得，该体系的主晶相为钙钛矿相，具有良好的压电性能，材料的压电常数d33均大于380pC/N，机电耦合系数kp均大于40%。达到传统含铅压电陶瓷的性能，且其制备工艺稳定，有较好的应用前景。
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本发明属于无铅压电材料领域，公开了一种钛酸钡钙-锆钛酸钡-锡钛酸钡三元系无铅压电陶瓷，其特征在于材料组成为Ba0.8-xCaxTi0.8O3-0.1BaTi0.9Sn0.1O3-0.1BaTi0.8Zr0.2O3，其中x＝0.005～0.06，本发明采用传统压电陶瓷制备技术和工业原料获得，该体系为钙钛矿相，x＝0.005～0.04时材料处于准同型相界区域，具有良好的压电性能，材料的压电常数d33值可达420pC/N，机电耦合系数kp可达44%。其制备工艺稳定，有较好的应用前景。
本发明涉及一种稀土掺杂的钛酸钡基陶瓷及其制备方法和同时调节压电性能和发光性能的电场调节方法，所述钛酸钡基陶瓷的化学通式为MxBa1‑x‑yNyTi1‑zQzO3，其中，M为Sm、Pr、Er、Nd、Tb、Dy或Eu，N为Ca或Sr，Q为Zr、Sn或Hf；x＝0.1～1.2%，y=0～20%，z=0～20%。该钛酸钡基陶瓷通过极化电场同时调节压电性能和发光性能，可获得最高压电系数并耦合发光猝灭，在微机电、光电集成、传感器等领域具有广泛的应用前景，为研究钙钛矿材料中力‑电‑热性能耦合作用提供实验基础。
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本发明公开了一类具有良好温度稳定性的铌酸钾钠锂基无铅压电陶瓷复合物及其制备方法和用途,通式为:(1-x)(K0.5Na0.5)0.94Li0.06NbO3-xY,式中x=0-0.05,Y为钙钛矿结构组元。其特性为:具有良好的铁电性、相对较高的剩余极化强度、相对较高的压电性能、具有高的居里温度、低的室温介电损耗和良好的温度稳定性。可以满足在压电驱动器、换能器、传感器和蜂鸣器等器件中的应用。
本发明涉及一种稀土掺杂的钛酸铋钠基陶瓷及制备方法和同时调节压电性能和发光性能的电场调节方法，所述钛酸铋钠基陶瓷的化学通式为(1‑x‑y‑z)Bi0.5Na0.5TiO3‑x(BaTiO3/Bi0.5K0.5TiO3)‑y(SrTiO3/Na0.5K0.5NbO3)‑zM，其中，M为Sm、Pr、Er、Nd、Ho、Tb、Dy或Eu；x＝0～30%，y=0～30%，z=0.1～2%。该钛酸铋钠基陶瓷通过极化电场同时调节压电性能和发光性能，可获得最高压电系数并耦合发光猝灭，在微机电、光电集成、传感器等领域具有广泛的应用前景，为研究钙钛矿材料中力‑电‑热性能耦合作用提供实验基础。
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本发明提供一种防冻裂路面施工材料的制备方法，具体制备步骤是将石英风化砂、石膏混合后，输送至球磨机，加水，混磨，得料浆；粉碎并球磨生石灰，得生石灰粉；将水与铝粉膏以质量比为8?10 : 1混合，搅拌得到铝浆；将水泥、生石灰粉、料浆、裂石剂、水加入搅拌罐中，混合，搅拌，加热至40?50℃，往搅拌罐中加入铝浆，继续搅拌，在室温为40?50℃的预养间内静停，待浆料凝固，控制凝固物的膨胀率为12?15%，即完成防冻裂路面施工材料的制备。本发明将得到的防冻裂路面施工材料在寒冷地区路面施工上的应用。所述的寒冷地区为冬天处于0~?40℃的路面。本发明材料易得、价格便宜，工艺简单，材料随配随用。
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本发明提供一种防冻裂路面施工材料，该材料包括如下重量份的原料组成：水泥，石英风化砂，生石灰，铝粉膏，石膏，裂石剂，抑制剂及减水剂；其中，该防冻裂路面施工材料的干物料组份还包括水。具体制备步骤是将石英风化砂、石膏混合后，输送至球磨机，加水，混磨，得料浆；粉碎并球磨生石灰，得生石灰粉；将水与铝粉膏以质量比为8-10:1混合，搅拌得到铝浆；将水泥、生石灰粉、料浆、裂石剂、水加入搅拌罐中，混合，搅拌，加热至40-50℃，往搅拌罐中加入铝浆，继续搅拌，在室温为40-50℃的预养间内静停，待浆料凝固，控制凝固物的膨胀率为12-15％，即完成防冻裂路面施工材料的制备。本发明材料易得、价格便宜，工艺简单，材料随配随用。
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本实用新型公开了一种移动式给料机，包括受料斗、支撑机构、行走机构和轨道，进一步包括动力输送装置，所述动力输送装置的进料端位于所述受料斗的出料口下方，所述动力输送装置的出料端向外侧延伸。该给料机可有效避免物料冲击以及对给料机和磨矿系统的磨损，从而保证安全和提高设备作业效率。本实用新型还公开了一种设有所述给料机的磨矿系统。
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本发明公开了一种钙钛矿复合氧化物在光催化分解水制氢中的应用方法，具体涉及光催化材料领域，所述钙钛矿复合氧化物分子式为RE1‑XBXCO3，0≤x≤1。本发明中的钙钛矿复合氧化物粉末制备步骤更加简单，制备所需时间更短，短时间的冷冻干燥与高精度研磨所需要的能量也明显低于长时间焙烧所需要的能量，同时同等条件下氢气制备速度明显高于现有技术，光催化分解水制氢效率更高，可有效适用于工业化水制氢过程，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本发明公开了一种稀土掺杂钙钛矿型NTC复合热敏陶瓷材料及制备方法，该陶瓷材料的化学式为：(1‑x)BBF‑xY2O3，其中，x的取值范围为0.01‑0.2。所述BBF粉体为纯度为99.63%的Bi2O3粉体,纯度为99.5%的BaCO3粉体,纯度为99.5%的Fe2O3粉体。该方法以二步固相合成法制得到稀土掺杂钙钛矿型NTC复合热敏陶瓷材料。本发明的有益效果是，本发明的方法通过控制BBF和Y2O3的组分比例，可以实现稀土掺杂钙钛矿型NTC复合热敏陶瓷材料具有较低电阻值和较高热敏常数B值的共存，为此类材料的宽温区应用提供了便利。
本发明公开了一种用于尾矿渣土修路及尾矿渣土制砖的固化剂，包括以下质量百分数的组分：钒铁渣6‑10份，矿渣粉6‑10份，催化剂1‑3份、减水剂2‑9份、氯化钠11‑18份、氯化钾7‑10份，乳化沥青4‑6份，石膏3‑5份，贝壳粉2‑4份，硼酸2‑7份、消泡剂1‑3份、沸石粒10‑15份，在上述基础上，本发明公开了一种用于尾矿渣土修路及尾矿渣土制砖的固化剂的制备方法，采用该固化剂具有修路牢固、透水性好，制砖强度高，保温效果好的特点，同时制备工艺简单，制备成本低。
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本实用新型涉及一套新型球磨机隔仓板装置，包括交错排列的第一隔仓板和第二隔仓板，所述第二隔仓板两边设置有檐茬，檐茬的突出的部分压在第一隔仓板的边缘上，两种隔仓板交错排列，并用螺栓固定在球磨机筒体上，中间用固定环固定。本实用新型防止了球磨机隔仓板裂缝和变形，经过一年的试运行，效果明显，一年内未出现裂缝变形和窜仓现象，有效保障了矿浆的细度和质量，降低了维修费用，减轻了人员劳动强度，提高了工作效率，稳定了生产。
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本发明公开了一种粉磨水泥用的球磨机助磨剂及其制备方法，该助磨剂中包括以下重量份数的原料：10～20份聚合多元醇、4～7份甲基丙烯酸烯丙酯、8～13份乙醇胺、4～6份木质素磺酸钙、6～9份聚丙烯纤维、5～8份泥炭、12～16份淀粉、5～7份磷矿石、12～18份二氧化硅、3～5份3‑甲基‑2‑(n‑甲氨基)戊烷、5～7份甲酸钙和100～150份水。本发明制得的助磨剂用于球磨机中的水泥粉磨，能够降低能耗，还能够提高水泥的早期强度，提高球磨机粉磨效率。另外本发明提供的助磨剂无毒、绿色环保，不含任何氯离子成分，无腐蚀性，对人体及建筑等没有损害，无环境污染问题。
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一种双作物复合浓缩蛋白粉,以大豆粕和花生粉作原料,按照65～75%∶25～35%的比例进行加工配制,制成蛋白质含量≥70%,理化指标和微生物指标符合内控标准规定值的复合浓缩蛋白粉成品。脂肪≤0.8%,水分≤7%,灰分≤5%,细度100目筛通过率≥99%,铅≤0.2MG/KG,总砷≤0.2MG/KG,黄曲霉毒素B1≤20ΜG/KG,菌落总数≤20000CFU/G,大肠菌群≤30MPN/100G,沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌等致病菌不得检出。本发明富含铁、锌、钾、钙、镁、钠等矿物质微量元素,氨基酸含量高,营养丰富、全面,兼具大豆蛋白的功能性和花生蛋白的分散性,用途广泛,口感好,易吸收,产品附加值提高,具有良好的经济社会效益。
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