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本发明涉及一种脉动旋流法铜冶炼工艺及装置,干燥的铜精矿粉或冰铜粉与富氧空气混合后以高速旋转状态进入反应器,形成以轴线为中心的高旋流体,高旋流中心引入脉动氧气和脉动燃烧,使高旋流体内产生脉动紊流,促进粒子间相互碰撞,反应器内形成高温场、高氧场、高粒子场的脉动旋流反应区,完成铜精矿造冰铜、造渣反应或冰铜造粗铜、造渣反应。反应后熔融物沉降于反应器下的熔池进行冰铜和渣分离或粗铜和渣分离。SO2烟气送入制酸工序。本发明优点:一是反应效率高,氧利用率高,烟尘发生率低;二是产能大,能耗低,反应的空间小,反应的热能集中,炉体耐火材料的损耗小,不需要巨大的冶金炉膛,投资成本低;三是环保好,工艺操作简单、方便、可靠。
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本发明公开了一种处理复杂物料的自热式闪速冶炼工艺及装置，利用旋转一次风形成的高温内回流区快速加热物料，物料与一次风形成风粉混合气流，与工艺风中的氧发生冶金反应。直流中心风及直流二次风分别控制内回流区、整个风粉混合气流的体积、形状及分布。由轴向中心线向外依次是燃料管、中心风管、物料管、一次风管、二次风管；采用轴向叶片、出口扩口、板孔式稳燃器、齿形或齿环形布料器、圆形喷嘴间断出风、束焰罩设计，使得一次风旋转强度大大加强，风粉混合更加充分均匀，拥有稳定存在、形状合理的内回流区，风粉迅速升温发生冶金反应，高温气流形状可控，减小对炉壁的高温冲刷腐蚀，提高炉体使用寿命。
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本发明涉及一种工业不稳定时滞过程的抗干扰PID控制器及时设计方法，该控制器由设定值跟踪控制器、扰动抵制控制器、滤波器、被控制过程辨识模型和三个信号混合器组成。本发明提供的工业不稳定时滞过程的抗干扰PID控制器设计方法，很大程度上提高系了统的抗干扰能力，与其它的设计方法相比，本发明控制系统结构简单，控制器形式规范，易于工业实现，各自性能可以通过单参数调节，操作简便直观，控制效果平稳，能达到更好的系统性能。可广泛应用于能源、冶金、石化、轻工、医药、纺织等行业中各类企业的生产过程控制。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件粉碎机的碎料收集装置，包括第一壳体，所述第一壳体上端位置设置有连接机构，所述第一壳体左侧端位置设置有第二壳体，所述第一壳体前端位置固定安装设置有若干个密封板，所述密封板前端位置固定安装设置有把手，所述第一壳体内部位置活动安装设置有若干个回收箱。本实用新型使用时启动电机，电机带动第一传动齿轮转动，从而带动第二传动齿轮转动，如此拉动第一连接杆，并且通过第二连接杆拉动活动杆进一步挤压弹簧，然后另一侧弹簧推动回收箱移动，直到第二连接杆带动活动杆复位，如此使得回收箱反复振动进行筛选工作，使得回收的碎粒被筛选分离储存，无需二次进行分离工作。
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本实用新型公开了一种冶炼渣排放溜槽，对原U型渣溜槽的出口进行改造，出口改为“漏斗”型，漏斗同样采用水冷；漏斗直径200～400mm，能够满足渣量最大时的排放；漏斗的深度大于溜槽出口抛物线的下沿；上口高于溜槽上沿，防止熔渣外溅；漏斗的内侧熔渣能够冲刷到的部位采用耐高温材料进行堆焊，优先采用310S不锈钢，增加耐冲刷性。本方案根据流体自然流动呈抛物线的原理，解决了普通U型溜槽熔渣落点无法控制的缺点，消除了熔渣对包壁的冲刷，消除安全隐患，降低渣包的维修成本。本实用新型还公开了一种应用上述溜槽的冶炼渣排放系统和冶金设备。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头原料均匀混合装置，包括原料搅拌机，原料搅拌机上设有防护盖板，防护盖板的两侧均转动安装有限位块，两个限位块分别固定安装在原料搅拌机的两侧，防护盖板上固定安装有进料仓，原料搅拌机与进料仓的内壁相连通，进料仓的顶侧固定安装有两个限动块，两个限动块上转动安装有同一个防尘盖，进料仓的内壁固定安装有固定板，固定板上开设有入料口，当需要使用原料搅拌机进行搅拌的时候，可以将原料按照合适的量倒入防尘盖内，调整好原料比例之后在通过拉动把手使原料通过错位孔与入料口均匀的落入到原料搅拌机内，使得原料搅拌机可以对原料搅拌的更加均匀，可以更好的对原料的量进行把控。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头模具转运装置，包括冲压设备，冲压设备的一侧设有转运装置底座，转运装置底座上安装有安装座，安装座上安装有传送带，转运装置底座的一侧设有感应装置，工件在冲压设备中成型成为粗胚，随后被送到传送带上，随后转运装置底座和安装座带动传送带向下活动，直到传送带与感应装置处于同一平面，通过在传送带上设置可以活动的推板和抵板等结构，使得传送带每次上下活动的过程中会带动推板和抵板相互靠近将工件推到合适的位置，进而保证工件在进入感应装置区域时能保证工件主体处于感应装置感应区域，进而保证了感应装置能稳定的检测出工件的缺陷，提高了装置的转运稳定性。
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本实用新型提出了一种插板式粉末冶金压制成型模具，包括：形成用于压制产品的中空模腔的模具本体、用于压制产品的模芯，其特征在于，所述中空模腔所在的模具本体底槽的一侧具有斜度，与所述斜度配合的斜铁，插接于斜铁与模具本体底槽之间的可拆卸限位组件，所述可拆卸限位组件包括侧板、插块和第一可更换塞铁，所述侧板与相对一侧的所述模具本体底槽的相对位置设置有可使插块插接的异形槽，所述第一可更换塞铁放置在所述插块位于中空模腔的一侧。通过更换第一可更换塞铁、第二可更换塞铁以及模芯的尺寸、形状，可形成不同尺寸、形状的中空模腔，进而压制出不同尺寸的粉末冶金产品。
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本发明公开了一种反向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其反向旋浮熔炼喷嘴。
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本实用新型公开了一种加压式粉末冶金钻头模具，涉及到粉末冶金领域，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相互靠近的一端均固定安装有两个固定条，第一壳体和第二壳体相互远离的一侧均固定安装有固定安装架，第一壳体和第二壳体相互远离的一侧均滑动安装有滑动安装架，两个滑动安装架上均转动安装有驱动杆的一端，两个驱动杆的另一端分别滑动安装在两个固定安装架上。本实用新型，通过第一壳体和第二壳体的相互配合，实现了工件的快速取出，在工件加压铸造完成后，通过利用驱动杆驱动滑动安装架移动，从而解固定轴对固定条的束缚，从而可以将第一壳体和第二壳体相互远离，进而将压制好的工件从模具中取出。
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本实用新型公开了一种闪速冶金炉炉体耐火材料的保护装置,该装置包括混合气体供气管道、空气供气管道和惰性气体供气管道,炉体位于反应塔下方沉淀池的顶壁以及与反应塔相邻的三个侧壁上分别设有若干出气孔,混合气体供气管道的出口与上述出气孔相通;混合气体供气管道的入口分别与惰性气体供气管道和空气供气管道上相通。本实用新型通过在闪速冶金炉的烟气涡流易形成部位喷入带压气体,扼制涡流的形成,减少夹带熔体液滴的高温烟气对耐火砖的冲刷,并产生局部降温作用,在耐火砖上形成挂渣保护层,阻止了耐火砖的损耗,提高了耐火材料的使用寿命。
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本发明公开了一种同向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其同向旋浮熔炼喷嘴。
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本发明公开了一种旋浮卷吸冶金工艺法,把反应气体和粉状物料喷射到反应炉内,得到一种可控制的高度弥散的旋转悬浮状态,在反应炉高温的辐射下而达到着火温度,进行剧烈燃烧反应;同时,喷射到反应炉内的旋流体带动炉气,在旋流体的周围形成相对低温的回流保护层。反应气体沿多个回转通道呈切线进入到旋流发生器内,形成可控旋转气流,用一个圆锥形可上下移动的出口风速控制器控制旋流发生器出口面积,控制反应气体进入反应炉内速度;粉状物料流沿反应气体的周围自由下落,并被卷入到高速旋转气流中,形成一种粉状物料高度弥散于反应气体中的在径向上高速旋转轴向向下移动的旋流体。本发明还涉及到为实现该目的而设计的可无级调节的反应器。
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本实用新型公开了一种齿轮齿圈用粉末冶金原料混搅装置，涉及齿轮齿圈加工技术领域。本实用新型包括混料箱，混料箱的内部开设有侧腔，侧腔一侧的混料箱内开设有混料腔，混料箱的正面固定连接有电源开关，混料腔的内部并排转动连接有粉碎轮，粉碎轮下方的混料腔内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌轴的下端通过联轴器与搅拌电机的转动端固定连接，侧腔的内部转动连接有转杆，转杆上套设固定有螺旋叶，转杆的上端通过联轴器与减速电机的转动端固定连接。本实用新型通过粉碎轮能够对混料箱内部的粉末冶金原料进行粉碎，同时螺旋叶转动能够使混合箱内部的原料实现循环流动，使粉末冶金原料得到充分的混合，混搅效果更好。
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本实用新型涉及冶金检测设备技术领域，具体地涉及一种基于拨码式LoRa电台的冶金监测系统，包括传感器节点组、采集主机、拨码式LoRa电台和LED屏幕显示系统，所述传感器节点组与采集主机之间无线连接，所述采集主机与拨码式LoRa电台之间无线连接，所述拨码式LoRa电台与LED屏幕显示系统之间电连接，所述采集主机包括第二主控模块，所述第二主控模块上连接有蜂鸣器、第二LoRa模块和触控屏幕；本装置解决了传统的冶金监测系统不方便调节参数、稳定性差的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头模具内定量调料装置，涉及到粉末冶金领域，包括安装支架，安装支架的顶侧固定安装有下料斗，安装支架的底侧固定安装有两个L型安装架，两个L型安装架上滑动安装有同一个转接斗，转接斗上的底侧滑动安装有下料板，转接斗上活动安装有配重块，下料板上固定安装有两个推动块。本实用新型，在使用定量调料装置为模具加料的过程中，利用下料斗和转接斗的相互配合可以实现下料斗中的原料，可以在转接斗中暂时的存放，从而确定原料合适的分量，从而保证最终进入到钻头模具中的原料使合适的，而且在钻头模具更换，分量出现变化时，只需更换转接斗上的配重块，就可以适应新的钻头模具。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种冶金加工用残渣回收处理机，包括防护箱以及设置在防护箱上的清洗部件，防护箱的一端设置有进料漏斗，防护箱的另一端设置有推动把手，推动把手的下端设置有万向轮，所述防护箱的内部设置有导料部件，导料部件在防护箱的内部呈倾斜式设置，便于清洗水向防护箱内侧底部聚集；导料部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的第一滚动辊，第一滚动辊的另一端与防护箱活动连接，第一滚动辊的外侧套接有传输带，且另一端内侧设置有第二滚动辊，本实用新型的有益效果为水流从第一喷水头、第二喷水头和第三喷水头喷出，对残渣进行清洗和降温，便于二次回收。
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本实用新型属于冶金设备安装装置技术领域，尤其为一种冶金工业用设备安装架线施工装置，包括安装框，所述安装框左右两侧内壁分别转动连接有具有相反螺纹的左螺杆和右螺杆，所述左螺杆与所述右螺杆相对的一端固定连接，所述安装框左侧壁固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端与所述左螺杆的左侧端固定连接；本实用新型中安装框顶部固定有勾扣和两个位于勾扣两侧的顶板，工作前，将起吊机的抓钩扣入到勾扣内部，然后将插杆插入两个顶板和勾扣内部，插杆位于勾扣内部的一部分会顶住抓钩和勾扣的顶部内壁，可以使抓钩牢牢的固定在勾扣内部，方便进行连接固定工作，提高了安装框工作时的稳定性。
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本实用新型属于粉末冶金压制成型模具加工领域，尤其涉及一种粉末冶金压制成型模具磨削装置，包括底座，所述的底座上端自左至右依次设置有顶尖夹紧定位机构、靠模辅助定位机构和顶尖轴向调整机构，所述的靠模辅助定位机构包括靠模座，所述的靠模座上方设置有靠模，所述的靠模呈键形平面结构设计，所述的靠模内设置有导柱并贯穿至靠模座内且能相对移动，所述的导柱设置有两个且对称设置，两个所述的导柱之间还设置有调整螺母。本实用新型设计合理、结构简单、成本低廉且能够有效实现粉末冶金模具平面成型的高效制作，降低粉末冶金模具制作成本，提升制作效率的同时，还能保证使用精度，适合大规模推广使用。
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本发明公开了一种旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状直流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在风幕的中心的射入。在两股气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被旋转射流卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。为实现工艺目标，本发明还提供了一种冶金设备及其旋浮熔炼喷嘴。
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本发明公开了一种冶金炉渣连续排放系统,包括一端对接于冶炼炉排放口的流槽,还包括架体、通过铰轴连接于架体的缓冲包及连接于架体且驱动缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置,缓冲包设置于流槽下方且与流槽的另一端相对应,且缓冲包设有以铰轴为转轴的开口,开口下方设有循环接渣装置。如此设置,本发明公开的冶金炉渣连续排放系统,无须频繁启闭冶炼炉排放口,有效缩短了炉渣排放时间。
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本发明公开了一种控制冶金炉渣处理的方法及系统，用以解决现有技术中的冶金炉渣的处理方式导致的工作人员劳动强度大，且对冶金炉渣处理效率低的问题。该方法包括：缓冷场的集散控制系统通过主站系统向渣包车车载从站系统发送出渣指令；主站系统接收从站系统的渣包位运入信息后，向集散控制系统发送渣包位运入信息；集散控制系统根据渣包位运入信息控制渣包的处理。通过本发明的技术方案，减轻了工作人员的劳动强度，提高了对冶金炉渣的处理效率。
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本实用新型涉及一种冶金气水连淬的设备结构，属机械产品领域，特别是冶金行业，本实用新型的目的是这样实现的：冶金熔融物料从冶金熔融物料进口泻下，气体喷口中的气体将冶金熔融物料吹散，冷淬介质将吹散的冶金熔融物料冷淬，冷淬后的冶金熔融物料落在输送机上，由输送机送到集料点，冷淬产生的汽体和气体喷口喷入的气体由外罩收集，经过喷淋除尘降温装置加湿除尘后，通过烟囱进行外排、通过返回通道返回气体喷口和进行节能环保处理。它的特点在于冷淬之前先将冶金熔融物料用气体吹成薄片和小碎颗粒，然后再由冷淬介质冷淬，包括难水淬的和高粘度无法水淬的冶金熔融物料，在带有压强的气体的作用下全部变成了薄片和小碎颗粒。
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本发明提出了一种粉末冶金压制模具加工工艺及粉末冶金压制模具，步骤1：将整体毛坯模具内部打孔；步骤2：将步骤1处理后的整体毛坯模具进行热处理；步骤3：将步骤2处理后的整体毛坯模具进行回火；步骤4：将步骤3处理后的整体毛坯模具进行慢走丝线。将模体先进行材料内部钻孔，然后进行热处理，内部打孔后，模体体积减小，且热处理时内部组织转换更均匀，改变工艺后只需2‑3遍回火即可消除材料内应力，避免在线切割慢走丝上加工时材料局开裂的现象。
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本发明涉及火法冶金领域,是一种冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置,该装置包括粒化室、分散装置和冷却水喷头,粒化室的内腔与出渣溜槽连通,底部出渣口与料仓相对,分散装置设置在粒化室内且位于出渣溜槽出口的下方,冷却水喷头设置在粒化室内且位于分散装置的下方和两侧。本发明在粒化室内采用压缩气体将熔融炉渣分散为众多细小的液滴,同时在空中预冷却为半熔态甚至固态的小颗粒,再通过水雾将其冷却,达到粒化的目的,粒化、冷却后的炉渣依靠重力沉降于料仓中。本发明工艺简单,操作方便,投资少,解决了传统水淬工艺存在的缺点。
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本实用新型涉及一种高盐废水的处理系统，至少包括预处理单元、软化单元和深度浓缩单元。预处理单元包括均质池和高密池，软化单元包括中压反渗透过滤池、鳌合树脂床和高压反渗透过滤池，深度浓缩单元包括电渗析装置和闪蒸罐；其中，均质池通过高密池与中压反渗透过滤池连接，中压反渗透过滤池通过鳌合树脂床与高压反渗透过滤池连接，高压反渗透过滤池通过电渗析装置与闪蒸罐，以使得预处理单元、软化单元和深度浓缩单元依次串联连接。闪蒸罐内置至少一个与电机连接的转轴塔板。在闪蒸罐减压阀的作用下，闪蒸罐能够产生巨大的压降，废水迅速沸腾汽化，塔板能旋转，能够加快废水的气化速率，提高废水的气化量，从而提高系统的浓缩率和浓缩效率。
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2024年12月13日 ~ 15日 
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