湖北有色金属电冶金技术理论与应用

苯部分加氢制环己烯催化剂及生产环己烯的方法 727     

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本发明涉及一种苯部分加氢制环己烯催化剂及生产环己烯的方法，具体涉及一种用贵金属修饰钌的苯部分加氢催化剂。本发明使用金属单质通过冶金法成型制备了苯部分加氢制备环己烯的催化剂，金属钌、钯、锌形成的非晶合金，钯的质量是钌的0.1％～10％，锌的质量是钌1％～40％，催化剂粒径为5～50纳米。克服了化学方法制备苯部分选择加氢制备环己烯的催化剂存在离子杂质，影响催化剂活性与选择性的稳定性，催化剂不能长周使用的问题，同时在制备生产环己烯使用有机醇，促进了环己烯的脱附，提高了环己烯的选择性。

废钢压块密度检测装置及方法 722     

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本发明公开了一种废钢压块密度检测装置及方法，属于冶金材料检测技术领域。所述废钢压块密度检测装置包括：基座、水槽、起吊机构、升降翻转机构及称量机构；所述水槽固定设置在所述基座内；所述起吊机构可分离式地与所述废钢压块连接；所述升降翻转机构的固定端固定设置在所述基座上，所述升降翻转机构的动作端设置在所述水槽内；所述称量机构与所述起吊机构连接。本发明废钢压块密度检测装置及方法可以获得废钢压块的密度，判断废钢压块是否符合要求。

砂带磨样机 593     

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本发明公开了一种砂带磨样机，涉及冶金技术领域。该砂带磨样机包括磨样机本体、安装架和压持机构。安装架固定安装于磨样机本体上，压持机构包括驱动件、传动杆和压盘，驱动件安装于安装架上，且通过传动杆与压盘连接，驱动件用于带动传动杆沿其轴向运动，以通过压盘将样品平压于磨样机本体上，磨样机本体用于对样品进行磨砂加工。与现有技术相比，本发明提供的砂带磨样机由于采用了安装于磨样机本体上的安装架以及通过传动杆与驱动件连接的压盘，所以能够保证样品受力均匀，提高磨砂效果，提高成分分析的准确性，并且避免样品打滑和脱落的情况发生，提高安全性。

基于制备烧结矿的块矿预处理方法 961     

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本发明提供了一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法，属于炼铁原料生产工艺技术领域，所述方法包括：将制备烧结矿的配料与待处理块矿混合，得到第一混合体系；将所述第一混合体系进行烧结，得到预处理后的块矿；其中，所述第一混合体系中待处理块矿的质量分数为5～10％；以质量分数计，预处理后的块矿中含硫率低于0.05％。本申请通过将块矿与烧结矿配料一起烧结，在不影响烧结矿制备的同时，充分利用整个烧结矿制备过程中多余的热量，脱除了原料块矿中硫元素和含水量，提高了块矿的的高温冶金性能，大大降低了生产能耗和生产成本。

带烘烤装置的废钢料斗 711     

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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种带烘烤装置的废钢料斗，包括一个用于装废钢的料斗，料斗底部装有烘烤装置，烘烤装置包括安装在料斗两侧沿料斗长度方向布置的两组套管，每组套管上装有若干个烧嘴，每个烧嘴向上伸入料斗内部，两组套管一端封闭、另一端连接有同一组总套管，总套管一端装有空气煤气接头；本发明减少了烘烤设备的投入，节约了占地空间。

钛微合金化45号钢特厚板的冶炼方法 917     

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本发明公开了一种钛微合金化45号钢特厚板的冶炼方法，是以铁水预脱硫—转炉冶炼—LF炉外精炼—RH真空处理—厚板坯连铸的冶金工艺流程为基础，冶炼生产45号钢特厚板坯，再通过轧制，生产50‑100mm特厚板的，特点是：在转炉冶炼过程采用双渣冶炼，在RH真空处理时进行Ti微合金化，在连铸阶段采用合理的工艺参数，控制TiN的析出，并有效减少夹杂物及其析出尺寸，减轻偏析，减少大尺寸TiN的数量，进而改善45号钢质量的；本发明提供的45号钢的冶炼方法，大大提高了45号钢铸坯表面质量合格率、一级探伤合格率，改善了钢材的中心偏析程度，降低了钢材废品率，提高了生产效率和成材率，并实现了钢材的生产成本的降低。

用于降低锂电原材料中TOC含量的方法 849     

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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，将由锂电原材料配制的料浆顺次通过联合过滤系统和超滤系统进行过滤处理；其中，所述联合过滤系统采用微晶和活性炭过滤相结合的方式、用于滤除料浆中的有机物和固体悬浮物；所述超滤系统用于滤除料浆中的固体悬浮物。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。

800MPa级超薄规格冷轧双相钢及其制备方法 851     

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本发明涉及冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种800MPa级超薄规格冷轧双相钢及其制备方法。本发明所设计的800MPa级超薄规格冷轧双相钢的化学成分及其重量百分比为，C：0.07％～0.13％，Mn：0.80％～1.70％，Si：0.10％～0.40％，Als：0.060～0.15％，P：≤0.015％，S：≤0.0020％，N：≤0.004％，Cr：0.20～0.50％，Ca：0.0005～0.0025％，T[O]≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明对化学成分及其添加量进行改进并且配合相应的轧制工艺以控制钢材微观组织的铁素体和马氏体的尺寸和数量，进而在保证冷轧双相钢的力学性能的情况下将产品的厚度控制在0.7mm以下。

拨叉磨损面同时熔涂增材强化方法 958     

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本发明公开了一种拨叉磨损面同时熔涂增材强化方法，包括以下步骤：拨叉磨损面前加工、待拨叉磨损面粗糙洁净化处理、增材涂覆涂层、同时预热感应熔涂、防变形处理、后续精加工、质检入库。本发明将预热感应熔涂工艺用于拨叉磨损面的同时熔涂增材强化处理，既有效克服了两拨叉脚顺序熔涂所产生的变形和工艺不一致性，又使拨叉磨损面与增材涂层之间实现了冶金结合，界面结合力达300~450Ma，有效地防止了涂层剥落，显著地提升了拨叉的使用寿命，保证产品质量，提升成品率和生产效率。该发明可广泛应用于汽车、农用车、工程车辆等的拨叉耐磨强化，具有良好的经济效益、节能效果。

应用于多流板坯连铸机的液压振动装置 909     

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本发明涉及冶金设备技术领域，特涉及一种应用于多流板坯连铸机的液压振动装置。本发明的振动框架位于固定框架上部，定位装置、固定螺栓安装在振动框架上，振动驱动装置由液压伺服缸和推杆组成，推杆通过螺纹连接固定在液压伺服缸的活塞杆上；液压伺服缸通过油缸下连接板固定在固定框架上，推杆通过油缸上连接板振动框架上；三组相同的板簧组分别位于液压振动单元两侧的上面和一侧的下面位置上；螺旋弹簧通过上压板和下压板安装在固定框架和振动框架之间，弹簧外罩位于螺旋弹簧外侧。本发明两个振动单元固定在结晶器内外弧上，减少连铸机流间距尺寸，适用于多流板坯连铸机。

链斗机的料斗 737     

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一种链斗机的料斗，包括主板、侧板，侧板上焊接卸料挡耳，主板折成的料斗形状呈“U”形，料斗底部设置的倒角为75°。料斗间采用鳞板式搭接结构。本发明广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭、化工、建材等行业的各种松散物料的输送设备中。在运输过程中物料不易外漏，密封性能好，避免了撒料现象，减轻了操作人员的劳动强度；料斗在经过链斗机的头尾轮时不会发生干涉，确保链斗机的正常运行。

萤石球及其制备方法 923     

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本发明涉及金属冶金中化渣、脱磷硫的助熔剂技术，具体是一种萤石球及其制备方法。本发明提供的萤石球，CaF2的含量≥90wt%，SiO2的含量≤5.25wt%，S的含量≤0.14wt%，P的含量≤0.033wt%，H2O的含量≤1.02wt%。本发明提供的萤石球制备方法包括步骤：准备原料、混合原料、加入添加剂、压制成型、成品烘干。本发明避免了直接使用萤石矿粉加入到金属冶炼的设备中造成喷入深度不足而引起的金属冶炼脱硫、脱磷不均等问题。

矿山充填料 620     

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本发明提供了一种矿山充填料，其原料按质量计包括铁尾矿(20～53.5)份，高炉粒化矿渣(0～30)份，钢渣地聚水泥(15～25)份，二水石膏(4～6)份，早强剂氯化钠(0～0.5)份，各原料混合后经充分搅拌、振动、浇筑成型、养护。该矿山充填料早期强度大，钢渣的微膨胀补偿了充填料的干缩，改善了地压性能，高效利用了钢渣、高炉渣、铁尾矿等冶金废料，保护了生态与环境。

硫化锌精悬浮电解一步炼锌新工艺 1070     

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硫化锌矿悬浮电解一步炼锌新工艺属于化学和 冶金领域，其特征是在特殊结构的悬浮电解槽阳极室 用氯盐溶液电解产生的新生态氯浸出硫化锌矿并同 时在阴极室电积经净化后的含氯化锌的阳极溶液，控 制适当的条件，经济合理地从硫化锌矿制取GB470 —83一级或二级电解锌和锌粉。生产流程短，投资 省，对环境无污染，生产规模可大可小，成本低。本发明适用于各种硫化锌矿。

反应烧结法制备高速钢表面三元硼化物金属陶瓷覆层的工艺 622     

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本发明涉及一种高速钢表面覆层的制备工艺。粉末冶金法制备高速钢表面三元硼化物金属陶瓷覆层的工艺,其特征是取组份为:FeB、Mo、Ni、Cr、Fe的粉末,其重量百分比含量分别为:25～40、35～50、1～10、1～10、10～20,粉末经过球磨机球磨混合后,用水玻璃进行调制,水玻璃占粉末总重量的5~10%,将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面,干燥后在真空炉中烧结,烧结温度1200℃～1350℃,保温时间10分钟～60分钟,烧结后获得与高速钢基体牢固结合的三元硼化物金属陶瓷覆层。它能够解决高速钢制品耐磨性、耐热性不足的缺陷,大幅度提高其使用寿命。

有较强抗应力腐蚀能力的铁素体稀土合金钢及其制造的换热器、空冷器 749     

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一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗硫化氢及氯离子应力腐蚀的稀土合金钢00Cr13RE,是以碳(C)、铬(Cr)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)和RE为基本化学组成成分,可以制造成00Cr13RE钢管,应用在腐蚀较严重的换热器及空冷器等压力容器上,能够具有较强的抗氯化物及硫化氢的应力腐蚀能力。

铁水包快速烘烤方法及装置 664     

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本发明属于冶金炼铁技术领域，具体涉及一种“一罐到底”铁水包的在线烘烤工艺方法及其装置。包括以下步骤：(a)通过煤气供给和控制系统和助燃空气供给和控制系统分别将煤气和助燃气体快速送入燃烧器中混合；(b)通过燃烧器将混合气体送入铁水包中燃烧。主要装置包括高炉出铁场和铁水包，所述高炉出铁场下部设置有燃烧器，所述燃烧器配置有助燃空气供给和控制系统和煤气供给和控制系统，所述燃烧器的燃烧嘴指向铁水包。本发明填补了国内铁水包在未接受铁水时，铁水包如何进行温度控制的空白，是该领域全新的工艺。

石膏模具粉的制备方法 722     

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本发明是用于陶瓷、塑料和冶金精密铸造等行业的一种石膏模具粉的制备方法。该方法是先将入选的石膏原矿,在含有晶型转化剂的溶液中浸泡,取出石膏块,再用β型半水石膏粉的后处理工序进行加工,得到匹配合理的α、β半水石膏混合相产品。由于采用了晶型转化剂后,本发明开拓了一条生产高强度、吸水性能好且成本较低的石膏模具粉的新途径,它不仅能为材料基础工业作出新贡献,也能为国家创收大量外汇作出贡献。

数控中频感应烧结机 813     

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本发明公开一种数控中频感应烧结机,涉及中频感应加热设备,适用于粉末冶金金刚石工具的烧结制作、金属材料焊接、熔炼及热处理等。由液压机、中频发生器、计算机控制操作台构成,液压机装有红外测温仪和温控芯片,数据系统由单片机和温控芯片组成,单片机连接控制比例阀驱动块、温控芯片连接可控硅触发模块。本发明数据采集准确,工艺设置方便,执行可靠,烧结产品质量稳定。

基于机器视觉的钢坯入库换轨装置 925     

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本发明所公开的一种基于机器视觉的钢坯入库换轨装置，涉及冶金厂钢坯入库挑选领域，通过设置行走系统，滚子链在线轨上作直线运动，通过设置定位系统，销钉作垂直升降运动，通过设置控制电路系统，摄像头采集钢坯图片进行识别，通过设置摄像头判断钢坯分类，树莓派开发板产生对应的PWM信号，PWM信号驱动电机进行相应动作。通过设置控制电路系统控制行走系统、定位系统，解决入库钢坯分类效率低、分拣差错率高的问题，实现钢坯材料库的智能化管理。采用本发明所公开的一种基于机器视觉的钢坯入库换轨装置，能够有效地进行钢坯种类的识别，实现了钢坯的智能分类入库，同时提高钢坯的入库效率，实现钢坯材料库的智能化管理。

钢水连续铸造隔离板结构 848     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种钢水连续铸造隔离板结构，包括结晶器，结晶器内水平放置有隔离板，隔离板不受保护渣的侵蚀且不与钢水中的有效成分反应，隔离板的密度大于液态保护渣密度且小于钢水密度，隔离板通过若干个安装支架安装在结晶器内，且隔离板的尺寸小于结晶器的断面尺寸，隔离板与结晶器的器壁之间留有间隙。本发明钢水连续铸造隔离板结构，大幅度降低钢水中强还原元素与保护渣的反应量，保证保护渣作用的正常发挥，且减少卷渣夹渣缺陷及漏钢事故，均化结晶器钢水流场和温度场，进一步提高铸坯质量。

含有铁素体的HB400级热连轧耐磨钢及生产方法 799     

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本发明公开了一种含有铁素体的HB400级热连轧耐磨钢及生产方法，属于冶金技术领域。其中，该热连轧耐磨钢包括如下质量百分比的各化学组分：C：0.14～0.25％，Si：0.08～1.0％，Mn：1.0～3.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.01～0.06％，Nb：0.005～0.015％，V：0.005～0.02％，Ti：0.005～0.02％，B≤0.005％，其余为Fe及杂质；其工艺过程包括采用高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平横切工艺路线。本发明制得的耐磨钢性能稳定且优异，更重要的是生产效率高。

辊轴表面涂层方法 974     

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一种辊轴表面涂层方法，用于冶金设备中对辊轴的表面处理。辊轴基体采用GCr15材料，依次经过粗车、表面淬火处理、精车、磨削、时效处理、半精磨削、表面涂层处理、精磨削得到辊轴产品；辊轴表面涂层处理包括喷涂前准备、表面预处理、喷涂、喷涂后处理；表面涂层处理采用超音速火焰喷涂设备，喷枪与辊轴的相对运动速度可达到1200m/s，涂层密度可达到17.5g/cm³，氧化物含量≤0.05%。本发明涂层孔隙率低，组织致密均匀，抗热震性能好，涂层耐腐蚀性和韧性、涂层结合强度、硬度、孔隙率及磨损性能优良，不仅可修复,还可提高矫直辊耐磨性,延长矫直辊使用寿命,改善钢材表面质量,实现绿色环保，再生能源利用。

新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺 741     

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本发明公开了一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺，S1、原料选取与混合：选取冶金铁基粉末50份、润滑剂10‑20份、碳纤维25‑35份、添加剂15‑25份、Re粉末5‑10份、TiC晶体粉末4‑8份与稀释剂10‑16份，本发明涉及汽车零件锻压成型工艺技术领域。该新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺，将轴成型件的表面清理干净，再用乙醇进行清洗、吹干，得到齿轮轴的成型件，利用在胚料中加入碳纤维、添加剂、Re粉末与TiC晶体粉末，可以有效地提高齿轮轴成型件的强度，并且通过对齿轮轴表面的处理可以有效地提高齿轮轴的表面质量，利用闭式锻压可以避免齿轮轴成型件出现飞边、开裂的现象，降低齿轮轴在锻压成型过程中的报废率。

利用激光切割铸坯的方法及装置 653     

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本发明涉及冶金连铸的切割工艺，特别是涉及一种连铸过程铸坯切割的方法及装置。本发明利用激光经聚焦的高功率密度激光束照射铸坯，使被照射的铸坯迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将铸坯割开。本发明具有激光切割过程中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面等优点。

方便检修、快装脉冲阀的布袋除尘器 897     

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本发明涉及环保除尘设备，是一种方便检修、快装脉冲阀的布袋除尘器，它具有除尘器本体，除尘器本体的上部设有脉冲风管，脉冲风管的外端安装有脉冲阀，在除尘器本体靠脉冲阀一侧采用支架安装有气包，其特征是：所述脉冲阀是采用快接管件与脉冲风管对接；脉冲阀的进气管与气包的出气管对接，并在两管之间安装有不锈钢球阀；本发明克服了现有布袋除尘器在脉冲阀损坏后，整个除尘器必须关停，检修非常不方便，并且容易漏风，清灰效果差的问题，广泛应用于冶金、机械、化工、建材、橡胶、矿山等行业的灰尘治理和净化收集。

霍尔坐标尺 1009     

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本发明涉及一种霍尔坐标尺，包括无源信号标签和位置解码器，所述无源信号标签为多个，每个无源信号标签上设置有永久磁铁；所述位置解码器包括标尺，所述标尺是成一字排列的霍尔开关元件编码阵列，所述磁钢编码阵列与标尺相对应设置；所述多个无源信号标签沿被测移动物体运动轴线等距离排列安装，所述标尺设置在被测移动物体上，标尺在所述排列安装的磁钢编码阵列长度范围内移动，以确定被测移动物体的位置。本发明利用霍尔开关元件作为刻度，克服了其它类型编码器安装复杂，对环境要求高，使用寿命不长的缺点，可广泛应用于机械制造，冶金，建材，化工，水利，物流，港口机械等许多行业的自动控制领域。

三维点式连续移动感应熔覆方法 775     

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本发明涉及一种三维点式连续移动感应熔覆方法，在三维复杂曲面上以点式连续移动方式在铁磁类金属基体上完成感应熔覆工艺。本发明能以点状加工大多数零件表面，尤其是加工复杂曲面结构的工件表面，获得的感应熔覆层形状多样，能与基体实现良好的冶金结合，获得细化的晶粒结构、尺寸精度和力学性能优良，工艺装备要求低。

医用多孔钛钽人工骨、人工关节的制备方法及其产品 831     

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本发明公开一种多孔钛钽人工骨、关节的制备方法以及产品，属于生物材料领域，方法包括：S1对钛合金片和钽片待结合面进行打磨，然后依次用丙酮、酒精、去离子水进行超声清洗；S2将钛合金片和钽片贴合，加热到850℃～1050℃，保温20min～40min，然后加压进行塑性变形，随后空冷至室温，以使两种材料之间形成冶金结合；S3利用固体激光器在复合板上快速制备穿孔，孔径大小为300μm～600μm；S4利用热成型技术，将钛钽复合板制备成各种人工骨、关节形状；S5利用碱加预钙化处理提高复合材料的生物相容性。本发明所用的热轧复合方法相较于传统爆炸复合法更加安全、可控、方便、结合牢固，本发明的产品具有较高的生物相容性。

紧凑型板坯结晶器调宽装置及结晶器 657     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种紧凑型板坯结晶器调宽装置及结晶器。本发明的固定螺套通过螺栓安装在结晶器框架上，中空调整螺栓安装在固定螺套上，中空调整螺栓与固定螺套之间通过螺纹副连接，拉紧螺栓通过中空调整螺栓拧入窄面铜板组件中，拉紧螺栓将窄面铜板组件与中空调整螺栓拉紧在一起，紧定螺母拧在中空调整螺栓的外圈螺纹上，中空调整螺栓的轴线方向与结晶器的宽度方向一致。本发明结构简单可靠，尺寸紧凑，最大限度的利用了空间，有效的减少了机构的尺寸。