本发明公开了一种氢冶金用高强度硅砖及其制备方法。一种氢冶金用高强度硅砖的制备方法以85~95wt%的硅石、1~3wt%的硅微粉、1~3wt%的石灰乳、0.5~7wt%的碳化硅和0.5~7wt%的氧化锆为原料,混合,再外加所述原料1~5wt%的亚硫酸纸浆废液,混炼,压制成型,烘干煅烧制得氢冶金用高强度硅砖。本发明制备的氢冶金用高强度硅砖具有热震稳定性好、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强的特点,适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。
本实用新型公开了一种粉末冶金用高效率制粉设备,包括罐体,罐体的底部固定连接有锥形斗,锥形斗外圈表面的底部固定连接有支撑腿,锥形斗的底部固定连接有弹性伸缩下料管,罐体顶部的右侧固定连通有降尘管,罐体左侧的顶部固定连通有进料斜管,进料斜管正表面的中心处通过螺栓固定连接有破碎电机。本实用新型可对冶金原料进行提前粉碎,同时可不停机连续加料,这样制粉设备的制粉效率更高,解决了制粉设备在使用时,因不能在制粉前对冶金原料进行提取粉碎,使得制粉时冶金原料颗粒较大,不利于制粉的进行,不能进行连续加料,使得冶金原料的加入需间歇式进行,从而导致制粉设备出现制粉效率较低的问题。
本申请涉及钢铁冶金领域,尤其涉及一种以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法,所述方法包括:将所述城市污泥、冶金尘泥、烧结返矿和生石灰进行混合,获得混合物,将溶剂加入所述混合物,获得浆料;对所述浆料进行造粒,得到颗粒小球;对所述颗粒小球和烧结混合料进行混合,后烧结,得到烧结矿;利用烧结返矿作为核,再利用城市污泥的高含水率和粘接性,从而将冶金尘泥和城市污泥包裹烧结返矿形成外壳,再用生石灰对城市污泥和冶金尘泥形成的外壳进行粘接和固定,从而得到粒度适宜的颗粒小球,再将颗粒小球配入烧结混合料中进行烧结,从而实现城市污泥和冶金尘泥的有效利用。
本实用新型涉及一种用于冶金材料运输的车载智慧物流监控装置,包括控制模块、显示模块、通讯模块、卫星定位模块、指纹识别设备、用于监控司机身体状况的心率检测手环、用于检测当前车速的车速传感器、用于读取冶金材料信息的射频读卡模块、用于采集冶金材料重量信息的重力传感器、安装于物流运输车的车门上用以控制车门打开的智能锁、安装于物流运输车上用于开启所述智能锁的刷卡器。本实用新型物流监控装置,能自动采集车上的冶金材料信息和冶金材料重量、在车辆运输过程中进行实时定位、对司机身份进行认证、监控司机的健康状况、监控行车速度和监控运输车车门开启状态,保障了冶金材料运输过程中的安全性且能实时监控整个运输过程。
本实用新型属于冶金技术领域,尤其为一种冶金用冷却设备装置,包括冷却箱,所述冷却箱的内部底端安装有连通盘,所述连通盘的一端设置有冷气出口,所述连通盘的另一端连接有输送管,所述输送管的一端连接有制冷箱,所述冷却箱的顶部安装有水箱,所述水箱的一侧设置有水管,所述水管的外部贯穿连接有增压泵,所述水管的一端设置有雾化器。通过两个相同形状大小的连通盘对称设置在冷却箱内部顶端和底端,可对冷却箱内部充分降温,提高冶金的冷却效率,通过增压泵和水箱以及雾化器和喷头对冷却后的冶金件进行清洗,通过清洗刷可将在清洗的时候对冶金件进行洗刷,除去冶金件上面的杂质,提高冶金生产的效率。
本实用新型公开了一种冶金用衬胶酸洗槽,涉及冶金生产技术领域,包括:酸洗箱、上料结构、废气抽排结构和夹持结构;所述酸洗箱的顶部安装有上料结构,所述上料结构上安装有夹持结构,所述废气抽排结构安装在酸洗箱的一侧,过设置上料结构和夹持结构,固定板和活动板的配合下对冶金件夹持,在气缸的伸缩作业配合下更好的对冶金件的酸化处理,通过将冶金件放置在两相邻的旋转体之间,在旋转轴旋转配合下,能够保证相邻的两旋转体的表面与密封盖板的内壁贴合,能够实现冶金件的循环酸洗作业,提高冶金酸化效率,同时避免在上料时,酸性气体大肆溢出,更有效阻止酸性气体的排出,达到环保的效果。
本发明公开了一种用于冶金球团粘结剂的膨润土质量检测评价方法。采用等效阳离子交换容量用于评价冶金球团粘结剂的膨润土质量指标;所述等效阳离子交换容量将K+、Na+、Ca2+、Mg2+阳离子总量折合为Na+总量;一价的K+、Na+阳离子的物质的量分别折合为一个单位的Na+量,二价的Ca2+、Mg2+阳离子的物质的量分别折合为两个单位的Na+量;折合Na+总量为K+、Na+、Ca2+、Mg2+阳离子折合的Na+量的总和。本发明采用了折合Na+总量指标判断天然钙基膨润土是否适合开发用于冶金球团粘结剂,开发的现有膨润土是否满足于冶金球团粘结剂的质量要求。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种环保冶金专用设备降温装置,包括冶金箱,所述冶金箱底部的左右两侧均设置有支撑柱,所述冶金箱的内部设置有一端延伸至其顶部的排烟管,所述冶金箱的后侧设置有延伸至其左右两侧并与其左右两侧固定连接的安装框,所述冶金箱的前侧设置有箱门,所述安装框的左侧设置有一端延伸至其内部的制冷机,所述制冷机的右侧设置有延伸至冶金箱后侧并与安装框内壁右侧固定连接的冷气管,所述安装框的内部设置有位于冶金箱右侧且一端延伸至安装框顶部并与安装框顶部固定连接的控制组件。该环保冶金专用设备降温装置,有效帮助使用者提高冶金设备降温效果和提升加工效率,方便了使用者使用。
本发明涉及一种高速钢表面覆层的制备工艺。粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的工艺,其特征是:取组份为:WC、Fe、Co、Ni的粉末,其重量百分比分别为:78~82、6~12、2~6、2~6,粉末经过球磨机球磨混合后,用水玻璃做粘结剂进行调制,水玻璃占粉未总重量的5~10%,将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面,干燥后在真空炉中烧结,烧结温度1200℃~1350℃,保温时间10分钟~60分钟,烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。本发明能够解决高速钢制品耐磨性、耐热性不足的缺陷,大幅度提高其使用寿命。
本发明涉及一种冶金渣灌耳轴镶铸方法,它为在渣罐本体浇铸时,将加工好的耳轴浇铸在渣罐本体上,完成耳轴与渣灌本体的镶铸。它包括以下步骤:步骤(1)、制备外砂型,它包括将加工好的耳轴横向埋放在砂型内,耳轴的内侧端伸入外砂型腔内;步骤(2)、将外砂型套在内砂芯上,将钢水浇铸在外砂型模型与内砂型模型之间的腔内,将耳轴浇铸在渣罐本体上;冷却后,除去砂型,完成耳轴与渣灌本体的镶铸。本发明操作简单,生产效率高,生产周期短,生产成本低。
本发明属于机械制造技术领域。一种含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法,其特征在于包括如下步骤:1)获得构成冶金粉末型腔的外环和内环:这两个环件同心放置构成冶金粉末型腔;2)准备原材料:按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例为:Al粉85%~90%、Cu粉10%~15%,准备;3)电镀包覆:将铜粉电镀到铝粉的表面,电镀后铝粉表面包覆一层铜粉;4)混料;5)冶金粉末型腔中压制成形;6)还原烧结;7)环坯烧结后轧制成形;8)粉末冶金‑轧制成形的环件精整;9)清洗;10)浸油,使孔隙浸满润滑油,得到含油轴承环。这种轴承环不仅能较好的储油避免轴与轴承环硬质接触,而且有完整的金属流线来提高轴承承载能力,延长轴承使用寿命。
本发明的目的是提供一种转炉地面车辆定位控制方法和系统,可克服环境干扰,同时克服车辆长期运行中机械性能下降带来的误差,在地面车辆运行过程中准确的获取车辆运行位置。
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术存在的上述缺陷,提供了一种用于高温物料的组合式密闭冷却排料设备,简单可靠,实现高温物料的密闭输送及冷却,防止空气对高温物料造成氧化,尤其适用于在冶金、化工等工业领域均可应用。
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