湖北有色金属电冶金技术理论与应用

基于齿杆传动原理的粉末冶金自动上料装置 758     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种基于齿杆传动原理的粉末冶金自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架的外部固定连接有液压泵，所述液压泵的底部固定连接有升降块，所述升降块的内部活动连接有上压块，所述升降块的顶部固定连接有竖齿杆，所述竖齿杆的外部啮合连接有转动齿轮，所述支撑架的内部活动连接有连接轮，所述支撑架的内部活动连接有调节齿轮，所述上齿杆的外部固定连接有上料块，通过升降块、竖齿杆、转动齿轮、连接轮、调节齿轮、上齿杆和上料块的配合使用，从而在金属粉末冶金过程中达到自动冶金和上料的效果，而且操作简单，操作强度低，有效降低上料的时间，从而有效提高粉末冶金的工作效率。

同质半球状体冶金结合不粘锅 942     

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本实用新型涉及一种同质半球状体冶金结合不粘锅，包括锅身。锅身的内表面设有与锅体同材质的半球状体层，所述半球状体层采用与锅身材质相同的颗粒，通过等离子火焰或电弧火焰将颗粒与锅体发生冶金结合，从而实现不粘。单个半球状体的直径为5~500微米，高度为10‑200微米，顶部间距为10‑1000微米，半球状体在锅体内表面随机排列或规则排列。本实用新型采用同质冶金结合，半球状体层与锅身结合后抗拉强度超过90Mpa，所以不会脱落，更不容易磨损；随机分布或规则排列的半球状体顶端特殊物理性状具有疏水性，并且与食材的摩擦系数低，同时半球状体层在锅体内侧形成的m型结构加热后能形成对流气流，从而使锅体具有良好的不粘性能。

冶金粉末过滤装置 827     

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本实用新型公开了一种冶金粉末过滤装置，包括过滤箱、进料管、出风管、出料管和过滤机构，过滤箱内安装有过滤机构，过滤箱的上侧嵌设有进料管，过滤箱的下部外壁嵌设有出风管，出风管的上方且位于过滤箱侧壁设有三个出料管，三个出料管从上至下依次排列，本实用新型一种冶金粉末过滤装置，具有内部结构设计合理，分料高效和低噪音运行的特点，在具体的使用中，转动中且呈倒斗型的过滤转盘具有防止堵塞的作用，由粉末泵抽取气体连同冶金粉末进入过滤箱，除尘器内的风机抽取过滤箱内的空气和尘埃，使得设备可同步实现进料、分料、出料作业，具有结构紧促、无粉尘污染和低噪音运行的优点。

粉末冶金研磨机 977     

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本实用新型涉及粉末冶金工件加工设备技术领域，尤其是一种粉末冶金研磨机，包括震动腔，所述震动腔的中心位置设有振动马达，所述震动腔的底部设有底座，所述震动腔的顶部一侧开设有投放口，所述震动腔与所述底座之间固定设有缓冲装置，所述底座的外围焊接支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接固定环，所述固定环位于所述震动腔的一侧开设有移动槽，所述移动槽内相对的两侧开设有滑槽，所述移动槽内设有相匹配的移动块，该粉末冶金研磨机对比现有冶金研磨机优点在于通过缓冲球在震动腔震动时对外表面进行减震，减少噪音，使工作噪音低，工作环境好。

粉末冶金材料及其制备方法和其应用 758     

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本申请提供了粉末冶金材料及其制备方法和应用，所述粉末冶金材料具有颗粒形式，每个颗粒包括初始粉末冶金材料、第一材料和粘结剂，第一材料掺杂在所述初始粉末冶金材料中，粘结剂用于将初始粉末冶金材料和第一材料相互粘结，其中，第一材料的抗拉强度高于初始粉末冶金材料的抗拉强度。根据本申请实施例的粉末冶金材料，相较于初始粉末冶金材料的应力得到减小，因此能够应用于制备厚度或者应力不均的产品。

冰箱压缩机粉末冶金连杆的孔隙处理方法 722     

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本发明提出了一种冰箱压缩机粉末冶金连杆的孔隙处理方法，包括以下步骤：对粉末冶金连杆的毛坯进行干式切削；对粉末冶金连杆表面涂抹活性炭粉末；浸入润滑油中放置不少于7天；对加热粉末冶金连杆加热，使粉末冶金连杆内的孔隙中含有空气排空；对粉末冶金连杆进行自然冷却，将粉末冶金连杆再次浸入润滑油中，并对粉末冶金连杆进行风冷，然后浸油2‑4天；然后对粉末冶金连杆进行精加工处理；精加工处理完成之后，再进行油洗，过油，浸油2‑4天，使零件表面形成油膜，然后可将零件装配到压缩机中。本发明确保了压缩机长时间放置后能够正常开启，避免启动卡死或者难以启动现象，从而保证了冰箱压缩机的使用寿命和可靠性。

带有真空保温层的冶金炉 607     

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本实用新型公开了一种带有真空保温层的冶金炉，通过在冶金炉外壳的内侧或外侧加装真空保温层来降低冶金炉的热量损失，制作成本低，保温性能好、使用寿命长，适用于转炉、喷射炉、加热炉、精炼炉等各种冶金炉；本实用新型在真空保温层内加装玻璃纤维等保温材料，在利用真空保温的同时，利用保温材料进一步加强保温性能；本实用新型提出将真空保温层分割成若干块，制成小的真空腔体并抽真空，再将小的真空腔体运输至生产现场固定安装在冶金炉外壳上，大大降低真空保温层的安装劳动强度。

整体式阀套及其粉末冶金工艺方法 625     

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本发明提出了整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。其技术方案为:整体式阀套,包括整体式阀体,整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽,在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。整体式阀套的粉末冶金工艺方法,是通过一次压制成形,在温度1150-1160℃的范围内渗铜烧结1-1.5小时,经过热处理、深冷处理,完成零件的粉末冶金工艺。本发明的整体式阀套通过设置轴向进油孔与封闭油槽相通,简化了产品结构,能实现一次粉末冶金成形。整体式阀套在粉末冶金工艺中,一次成形,降低了产品的生产成本,通过深冷处理,整体式阀套组织内部的奥氏体完全转换为马氏体,从而保证整体式阀套的机械性能。

冶金渣罐起吊设备 832     

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本实用新型属于冶金吊装技术领域，尤其是涉及一种冶金渣罐起吊设备。所述的吊装固定盘的下端两侧通过旋转轴连接有固定环扣，吊装固定盘的下端前后侧连接有限位立柱，限位立柱的中间活动套接有连接座，连接座的上端通过缓冲弹簧与吊装固定盘连接，且限位立柱的下端设置有穿插孔，穿插孔的内部插接有限位插销；所述的吊装固定盘通过固定环扣与冶金渣罐两侧的吊装柱的扣接配合进行连接；且限位立柱插接在冶金渣罐前后端的限位座内部，并通过限位插销进行限位固定。它采用两组吊环与两组限位柱的配合，解决了冶金渣罐吊装过程中前后摇晃的问题，同时，利用连杆替代吊装锁链提高吊装的稳定性。

新型冶金物料搅拌装置 848     

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本实用新型提供了一种新型冶金物料搅拌装置，属于冶金物料搅拌技术领域，包括箱体、固定支腿、进料管、盖板、出料管、电磁阀、支撑装置和搅拌装置，箱体的底部左右两侧均焊接设置有固定支腿，箱体的上表面中央贯穿设置有进料管，进料管的上表面通过铰链旋转设置有盖板，箱体的底部表面中央贯穿设置有出料管，出料管的内部表面上端嵌入设置有电磁阀，箱体的右侧表面底部焊接设置有支撑装置。本实用新型将冶金物料通过进料管投入到箱体内之后，通过开启旋转电机，旋转电机带动旋转杆旋转，使得旋转杆通过第三缓冲弹簧带动防护框和搅拌网旋转，使得搅拌网对冶金物料进行搅拌，相对于传统的使用搅拌浆对物料进行搅拌，搅拌更加细腻和均匀。

粉末冶金件的烧结炉 649     

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本实用新型涉及一种烧结炉，具体涉及一种粉末冶金件的烧结炉。该烧结炉由冷却槽、炉膛、隔离槽和上下料支撑架构成，冷却槽的一端设置有炉膛，冷却槽的另一端设置有隔离槽，冷却槽的一侧设置有上下料支撑架，上下料支撑架分别与炉膛和隔离槽连接。该烧结炉通过承载盘配合液压缸推动粉末冶金件坯体进入炉膛内进行烧结，使粉末冶金件坯体不易侧翻，进而能保证粉末冶金件坯体受热均匀，且不会将粉末冶金件坯体留在炉膛内；通过密封闸板配合隔离槽而使氧气不会进入支撑槽和炉膛内，同时通过氧气的充分燃烧，进而使粉末冶金件坯体不会在烧结过程中被氧化，解决了现有烧结炉使用钢丝网作为传送带时，易产生侧翻，而影响成品质量，同时易使粉末冶金件坯体易留在炉膛内的问题。

有色冶金工业炉清焦工艺方法 634     

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本发明涉及一种有色冶金工业炉清焦工艺方法,其特征是:包括以下步骤:1.喷药点布置:a.在炉体尾部距离烟道结合部3-5m处,且位于炉体内壁顶部布置有四个喷药点,b.在烟道两侧的观察门上各布置一个喷药点;2.定时喷药:通过上述六个喷药点采用压缩空气向炉内及烟道喷入清焦剂,每天3-6次,4-8小时一次,每次约15-30分钟;3.清焦:每3-5天,采用空压风对准炉内及烟道已经疏松的焦块吹扫,使焦块脱落并掉落至出渣斗排除;本发明解决了现有清焦技术落后,清除效果差,而且要停炉清除,影响冶金炉作业率,劳动条件差,成本高的问题,特别适用于有色冶金炉烟道的清除及维护。

冶金综合废水沉积淤泥制备彩釉地砖的工艺方法 746     

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本发明涉及一种冶金综合废水沉积淤泥制备彩釉地砖的工艺方法,解决了现有冶金行业中冶金综合废水沉积淤泥大量堆集、环境污染大、未有效资源化利用的问题。技术方案为将冶金综合废水沉积淤泥粉80～85WT%与作为改性剂D的钾长石和锂辉石混合物5～10WT%,以及作为改性剂C的透辉石10～15WT%混合均匀后进行造粒、陈腐、压制成型、干燥后素烧和施釉获得彩釉地砖的砖坯,再将砖坯进行高温烧成后得到彩釉地砖,其中,作为改性剂D钾长石和锂辉石的混合重量比为5～6∶1。本发明工艺简单、生产成本低、淤泥利用量高、对环境友好,制得的彩釉地砖强度高,各项性能优异,远远超过JC/T765-88 96国家建材行业标准。

冶金酸洗铁红的精制方法 724     

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冶金酸洗铁红的精制方法,涉及一种以冶金酸洗铁红为原料生产优质冶金酸洗铁红的方法。将冶金酸洗铁红和同等重量的水混和均匀后,加入到固定的层析柱或洗脱床中,待层析柱或洗脱床中冶金酸洗铁红上端水层快完时加补充水三到四次,至层析柱下端的流出液接近中性无氯为止,取出冶金酸洗铁红料浆。采用本发明,冶金酸洗铁红可不经过烘干处理直接进行生产,降低了能源消耗和设备投资,减少了热处理除杂所带来的环境污染。同时,由于没有高温处理,所精制后的冶金酸洗铁红有更高的化学活性,用其生产的磁性材料质量会更好。因此,本发明具有工艺路线简单、除杂效果好、设备投资省,对环境影响小、产品活性高等优点。

超声波粉末冶金模压成型装置 673     

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本实用新型公开了一种超声波粉末冶金模压成型装置，包括上模板，超声波振动机构，上模冲，阴模，下模板，下模冲，底座；超声波振动机构固定连接于上模板下端面，上模冲固定连接于超声波振动机构下端；所述阴模与下模板固定连接，阴模上开有压料孔；下模冲的上端面位于压料孔内；上模冲、压料孔、下模冲三者端面的截面形状相同，并且三者中心轴线共线；在上模板与下模板之间设置有导向机构，上模板通过导向机构导向可以垂直上下运动。本实用新型增加了粉末冶金金属的填充性，减小了金属模压成型所需的压力，有效提高粉末冶金所制零件的致密度、提升了金属零件组织的均匀性；同时本实用新型可以高效的安装使用，装置的使用寿命更长，能效更低。

使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置及其分离方法 765     

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本发明涉及高炉炼铁技术领域，公开了一种使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置，包括高炉还包括反应器，反应器上方设有炉渣缓冲罐，炉渣缓冲罐与反应器之间的连通面上设有阀门，高炉的顶部连有上升管，上升管连有煤气下降管，煤气下降管通过第一煤气管道与反应器连通，高炉的下部设有渣沟，渣沟通过炉渣管道与炉渣缓冲罐相连，反应器的下端设有炉渣出口，反应器的顶部通过第二煤气管道与高炉的风口连接。本发明还公开了一种使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置的分离方法。本发明使用冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的装置及其分离方法，将CO2矿化，有利于炼铁低碳减排，且直接利用了炉渣的热量，提高了能量转化效率。

具有一定内型竖槽粉末冶金零件一次成形模具 833     

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本实用新型涉及具有一定内型竖槽粉末冶金零件一次成形模具,包括装粉座、下模冲、上模冲、阴模和组合芯棒,其特征是所述组合芯棒由中间芯棒和至少一个片芯棒组成,所述片芯棒内表面与中间芯棒外表面配合,至少一个片芯棒外表面具有与粉末冶金零件内型竖槽形状对应的凸起物,所述中间芯棒是等横截面的棒体。运用本实用新型所述的一次成形模具,能成功完成具有一定内型竖槽粉末冶金类零件的一次成形。由于一次成形整体毛坯不存在组合烧结接缝,因此可以解决由于接缝而产生的漏气问题,用本实用新型所述模具制备的整体毛坯具有气密性好,成品率高的特点,且可以实现自动成形。

冶金矿料输送装置 596     

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本实用新型申请提供的冶金矿料输送装置，包括承接料斗组件和矿料输送组件，所述承接料斗组件包括倾斜部和平台部，所述平台部与所述倾斜部在所述倾斜部的底端边沿处连接，所述矿料输送组件的出料口位于所述平台部和/或所述倾斜部的正上方。本实用新型提供的冶金矿料输送装置包括含有倾斜部和平台部的承接料斗组件，并且矿料输送组件的输出口位于倾斜部和或平台部的正上方，开始的矿料输送到承接料斗组件上后，会累积在承接料斗组件上，后续的矿料会直接冲击在先前的矿料上，从先前的矿料上落下并进入到平台部之外的承接料斗组件的输出口中，可有效避免矿料对承接料斗组件持续的冲击作用，有效提高冶金矿料中承接料斗组件的使用寿命。

变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法 580     

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本发明提出了变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法。技术方案如下:变速箱同步器齿座,采用粉末冶金材料,组分按重量百分比计:石墨为1-2%,镍为4-6%,铜为2-4%,钼为0.5-2%,余量为铁。所述变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法,步骤如下:a、按粉末冶金材料的组分配比准备材料,把各组分混合均匀;b、压制成形;c、送入粉末冶金烧结炉烧结;d、用油淬淬火处理;e、将淬火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为12-24小时。本实用新型采用合理配比的粉末冶金及粉末冶金工艺完成零件的制造,在保证机械性能的前提下,材料利用率提高到90-98%;在粉末冶金生产工艺方法中,采用深冷处理,得到极细的马氏体组织,提高了零件的综合机械性能。

全自动粉末冶金齿轮整形机 680     

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本发明涉及一种全自动粉末冶金齿轮整形机，属粉末冶金齿轮整形设备领域。该齿轮整形机由机架、电动机、曲轴、推送装置和冲压装置构成：机架上部后端装有电动机，电动机前端机架上装有曲轴；曲轴两端分别延伸至机架外侧，延伸至机架外侧一端的曲轴上装有传动轮，传动轮通过传动带与电动机连接；延伸至机架外侧另一端的曲轴下方机架上装有传动装置；曲轴上设置有冲压装置，冲压装置下方的工作台面上装有整形模具。该齿轮整形机结构简单，维护方便，解决了现有人工方式存在的劳动强度大、效率低和误差率高等问题，特别适用于粉末冶金齿轮整形工作使用。

风冷式冶金渣处理装置 645     

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本发明涉及冶金，提供一种风冷式冶金渣处理装置，包括渣箱以及与所述渣箱连通的进气管路，所述渣箱上设置有第一进料口，所述进气管路上设置有空压机，还包括第一斯特林发动机，所述第一斯特林发动机的换热器至少部分伸入所述渣箱内。本发明中进入渣箱内的红渣可被压缩后的空气击碎冷却，进而实现对冶金渣的风冷，整个流程没有用水，既节约了用水，又有效防止了水淬带来的钢渣活性低的问题，另外由于第一斯特林发动机的换热器至少部分伸入渣箱内，其能够接受红渣的热辐射以及渣箱内空气的热能，换热后的热能可以驱使第一斯特林发动机做功发电，实现对红渣携带热能的回收利用。

便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置 594     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部开设有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定连接有支撑脚，所述工作箱的正下方设置有蓄水箱，所述工作箱左侧面的顶部固定连接有吸尘罩。该便于使用的冶金制品生产加工用毛刺去除装置，通过推杆电机的输出端伸长推动顶块向下移动，使得顶块顶动挤压块向外侧进行移动，挤压块通过固定杆带动弧形夹持板对冶金制品进行夹持固定，实现了对不同尺寸冶金制品的夹持固定，增大了毛刺去除装置的使用范围，降低了去毛刺过程中冶金制品偏离原位现象出现的概率，保证了对冶金制品的去毛刺效果。

冶金硅的定向凝固提纯装置与提纯方法 709     

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本发明涉及一种冶金硅的定向凝固提纯装置，包括陶瓷坩埚、水冷铜坩埚、石墨底托、感应线圈和升降系统；陶瓷坩埚和水冷铜坩埚为无底式坩埚，陶瓷坩埚同轴安装于水冷铜坩埚上以形成熔铸分离组合式坩埚；石墨底托活动安装于水冷铜坩埚内，用于对冶金硅进行预热并托住冶金硅熔体；感应线圈套装于熔铸分离组合式坩埚外壁，用于给石墨底托及冶金硅熔体加热；升降系统用于驱动石墨底托做升降运动。本发明在无底式陶瓷坩埚下部安装无底开缝式水冷铜坩埚，以对陶瓷坩埚中熔炼的冶金硅熔体进行连续定向凝固，相比于传统有底式陶瓷坩埚中的定向凝固，可避免凝固过程中坩埚对熔体的污染，且冷坩埚可重复使用，有利于降低坩埚损耗，减少提纯成本。

粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机 864     

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本实用新型涉及一种耐磨试验机,具体涉及一种粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机。它由机架,电机,传动轴,摩擦芯杆,加压套,加压汽缸,加压套压力座和电控柜构成。电控柜设置在机架的一侧,机架的下方装有电机,上方的工作台面上的传动轴的一端装有传动盘,另一端装有摩擦芯杆和加压套,加压套的两侧装有加压套压力座和加压汽缸。它是通过加压汽缸对加压套加压,再由热电偶将摩擦的高温转换成电信号传递给温控仪而取得试验数据的。当更换不同规格的摩擦芯杆和支撑套,可对不同型号的粉末冶金含油轴承进行PV值耐磨试验。解决了目前国内没有专门检测粉末冶金含油轴承耐磨性试验机的问题,可适用于不同规格型号的粉末冶金含油轴承的耐磨试验。

冶金工业碱洗除杂废水的再利用方法 936     

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本发明提供了一种冶金工业碱洗除杂废水的再利用方法，其步骤包括：测定所述冶金工业碱洗除杂废水中氢氧化钠和硅酸钠的含量，再按照传统带钢清洗剂的配方补充加入碱性物质或稀释冶金工业碱洗除杂废水，然后加入表面活性剂、添加剂和水，混合得到所需带钢清洗剂。本发明利用了冶金工业碱洗除杂废水本身水体成分简单，质量较好的特点，将其加工为一种带钢清洗剂，充分利用了废水中的各种资源，减少了资源消耗和环境污染。并且相比用于烟气脱硫，该方法附加值更高，经济效益显著。并且用本发明方法制备得到的带钢清洗剂无异味，使用方便，清洗效果与其他商用带钢清洗剂无明显差异，具有很强的实用性。

粉末冶金材料的制备方法 597     

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本发明涉及粉末冶金材料领域，更具体的说是一种粉末冶金材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：步骤一：将主料在高温下进行熔化；步骤二：向熔化的主料内添加减摩剂并进行充分的混合；步骤三：将混合后的原料进行出料并进行分割；步骤四：对分割后的粉末冶金材料进行收集。所述粉末冶金材料的制备方法，是使用粉末冶金材料制备装置实现的，所述装置包括推动原料进行成型的带有支架的成型桶，以及固接在成型桶上的主架，以及固接在主架上的辅架，以及转动在辅架上用于分割原料的分割架。具有能够加工出性能一样的粉末冶金材料的优点。

冶金粉末用的包装装置 969     

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本实用新型公开了一种冶金粉末用的包装装置，包括存储机构、支撑机构和桶盖，存储机构由桶体、固定箍和滑动块组成，桶体顶部的外桶壁上固定连接有固定箍，固定箍一侧的外壁上铰接有滑动块，支撑机构由支撑杆、支撑座和滑动槽组成，支撑座设置在桶体的下方，支撑座顶部靠近滑动块的一端固定连接有支撑杆，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种冶金粉末用的包装装置结构简单，使用方便，通过设置的桶体和桶盖能够代替传统的包装袋对冶金粉末进行包装，桶体和桶盖包装在输送过程中不会发生破损的情况，使得包装的效果更好，并且本使实用新型包装装置桶盖设置的支撑机构，能够快速的进行取料，便于冶金粉末从进行上料。

冶金包盖 729     

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本发明公开了一种冶金包盖，包括外壳和隔热保温层；所述外壳包括冶金包盖外壳或真空外壳，为钢结构盖体；所述隔热保温层位于外壳的内侧，由多块保温材料和支撑杆组成；所述保温材料为耐火玻璃纤维块或碳纤维块；每块保温材料内设置有位置相同、孔径一致的贯穿孔，由支撑杆通过贯穿孔将保温材料串起并与冶金包盖外壳内表面固定连接，所述支撑杆截面形状与贯穿孔相匹配；通过上述方式，本发明提供的冶金包盖耐高温性较好，其隔热保温材料易于拆卸更换，整体使用寿命更长，保温效果更好，且制造方法简单、成本较低。

冶金过滤布油热定型处理的方法 691     

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本发明公开了一种冶金过滤布油热定型处理的方法，采用造纸毛毯油热定型机对针刺丙纶纤维冶金过滤布进行定型处理，所述造纸毛毯油热定型机包括热油滚筒，导布辊和胶辊，其中热油滚筒是加热装置，胶辊是压力辊。在设定针刺丙纶纤维冶金过滤布(9)的张力为900～1100㎏/m，热油滚筒(8)的进油温度为168～170摄氏度，针刺冶金过滤布(9)的走步速度为3.0m/min，走步方向如(10)和(13)所示，人为标识滤布与热油滚桶的接触次数2～4次，通过这种方法定型处理的针刺丙纶纤维冶金过滤布，使所得产品幅宽提升到6-8米，幅宽提高了100％～233％，且产品的横纵向尺寸稳定，透气量，孔隙率等综合性能也符合使用要求。

含砷冶金污泥回收砷和富集重金属的方法 678     

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本发明是一种利用焙烧和浸取的方法处理含砷冶金污泥回收砷和富集重金属,包括有以下步骤:1)机械脱水:将含砷冶金污泥进行干燥脱水处理,烘干或晾干后磨细待用;2)煅烧回收砷:将机械脱水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅烧2~4h,使砷随烟气升华以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙烧渣;3)富集重金属:将步骤2)所得的除砷后的焙烧渣在搅拌下采用两步法进行酸浸;4)浸渣安全填埋。本发明的有益效果是:可实现铅和其它重金属锌、铜、镉的分步浸出,减少后续分离的困难,降低处理成本,可使重金属含量高的污泥中砷、锌、铜、镉和铅的去除率均大于90%。处理后的污泥可以安全填埋。?