湖北有色金属电冶金技术理论与应用

冶金粉末的分装称重装置 1007     

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本实用新型公开了一种冶金粉末的分装称重装置，包括底板，所述底板的两端均固定连接有侧板，所述底板的上方设置有放置板，所述放置板设置在两个侧板之间，所述放置板底部的四角处均固定连接有第一弹力弹簧，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种冶金粉末的分装称重装置结构简单，使用方便，通过设置的料斗能够对冶金粉末进行盛放，进料漏斗使得进料更加方便，在进行分装时，将接料结构与下料管进行连接，顶杆将密封板顶起，料斗内的冶金粉末从密封板上的下料孔排至接料机构的内部，当接料机构内部的冶金粉末达到预定的重量时，接料机构的重量达到预定值，接料机构将脱离下料管，完成定量的分装，使得分装效率大大提高。

冶金炉温度监控方法及监控系统 891     

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本发明提出了一种冶金炉温度监控方法及监控系统，其包括如下步骤：S1、获取某段时期内冶金炉顶部的炉顶温度、中部的炉中温度以及底部的炉底温度数据，并分别计算温度平均值和温度方差；S2、获取冶金炉不同部位的实时温度；S3、若任一部位的实时温度均未超过对应的报警阈值，则根据实时温度以及对应温度平均值和温度方差计算预警值Lv；S4、根据不同的预警值产生不同的预警信号。本发明通过获取冶金炉不同部位的温度实时数据，并将其与温度平均值、方差关联，以建立分级预警机制，由此避免误报、漏报的情况产生。

利用冶金废硅粉制备锂离子电池用硅碳复合负极材料的方法 834     

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本发明提供了利用冶金废硅粉制备锂离子电池用硅碳复合负极材料的方法，包括以下步骤：将冶金级废硅粉进行浸泡纯化处理和金属辅助刻蚀处理，得到多孔纳米硅粉；将一定质量比的多孔纳米硅粉、微粉石墨、碳纳米管、可碳化粘结剂均四种原料加入去离子水中，进行超声混合分散，得到混合浆料；将混合浆料在氮气或氩气下进行高温煅烧，煅烧结束后自然冷却至室温，得到锂离子电池用硅碳复合负极材料。该锂离子电池用硅碳复合负极材料的制备采用冶金级废硅粉作为原料，原料易得，制备过程操作简单，对实验设备的要求不高，制备成本低，并且该负极材料的结构稳定性和循环稳定性高，充放电过程中体积膨胀极小，适合大规模产业化生产和应用。

回收冶金渣料中有价金属的方法 709     

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本发明具体涉及一种回收冶金渣料中有价金属的方法。其技术方案是：先将100份质量的冶金渣料和0.1～100份质量的活化剂混合，然后在活化温度为200～1600℃条件下加热活化；再采用选矿方法或湿法冶金方法回收有价金属。本发明所述的冶金渣料为铜渣、铅渣、锌渣、钛渣、钒渣、镍渣和稀土冶炼渣中的一种以上；所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的硅酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有工艺简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于从冶金渣料中回收各种有价金属。

用于冶金废气的收尘装置及烟气除尘实验平台 657     

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本发明提供了一种用于冶金废气的收尘装置及烟气除尘实验平台，包括控制器、支撑架以及安装其上的收尘单元和烟气流场检测单元，五孔探针连接控制器的输入端，将采集的烟气喷口区三维流场信息传输至控制器，三维位移坐标架和机械臂的驱动机构均通过控制器实现自动化控制，提供手动自动两种工作模式，也可以通过人机界面远程控制，三维位移坐标架可对五孔探针的三维空间位置进行任意调整，达到烟气喷口区三维流场测量的目的，控制器依据烟气喷口区三维流场信息，自动控制机械臂前进、后退、升高和降低，调整吸尘罩的空间位置，找到高效收集含尘烟气的最佳位置和状态，从而实现冶金废气的高效自动收尘目的，装置结构简单，易于控制和实现。

冶金连铸连轧生产计划动态调整系统 938     

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本发明公开了一种冶金连铸连轧生产计划动态调整系统,所述系统包括连铸连轧生产计划动态调整服务器、数据库连接以及数据库、网络、转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统、连铸工业自动化系统、热轧工业自动化系统、以及一体化计划编制系统。所述连铸连轧生产计划动态调整服务器能获取所述转炉工业自动化系统、精炼工业自动化系统以及连铸工业自动化系统的时刻资料,并根据所述时刻资料以及所述一体化计划编制系统存储在数据库中的轧制计划来实时计算炉次计划的开浇时刻并动态生成铸机切割计划,并根据实际分配板坯生产订单,以指导生产。因此,该系统能适应面向订单的生产方式,且符合生产工艺的要求,可实现炼钢生产产能最大化,轧钢工艺最优化。

氢冶金用微孔刚玉砖及其制备方法 712     

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本发明公开了一种氢冶金用微孔刚玉砖及其制备方法。一种氢冶金用微孔刚玉砖的制备方法如下：以89～96wt％的微孔刚玉、1～3wt％的α‑Al2O3微粉、0.5～4wt％的碳酸钙和1～7wt％的氧化钇为原料，混合，再外加所述原料3～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干煅烧制得氢冶金用微孔刚玉砖。本发明制备的氢冶金用微孔刚玉砖具有热震稳定性好、高温强度大、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。

冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置 826     

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一种冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置，涉及固体废物处理领域。该冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法包括以下步骤：将垃圾焚烧飞灰、矿物辅料、结晶成核剂加入到高炉渣中熔融分离，得到二次烟气和玻璃固化体；将二次烟气和烧结机头除尘灰混合后通入处理水中得到处理液，分离处理液，得到滤液和滤渣。本申请提供的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法能够在固化重金属的前提下，有效的回收利用氯及硅铝元素。本申请还提供了一种基于上述冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的装置。

冶金用自冷却式组合式减速器 1062     

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本实用新型公开了一种冶金用自冷却式组合式减速器，包括箱体和箱盖，箱体内设置有圆锥齿轮轴、圆锥齿轮、圆柱齿轮轴、圆柱齿轮、蜗杆、蜗轮和空心输出轴，圆锥齿轮轴一端与圆锥齿轮的上端啮合连接、另一端连接有电机，圆柱齿轮轴与圆锥齿轮键连接，圆柱齿轮与圆柱齿轮轴啮合连接，蜗杆的上端与圆柱齿轮键连接，蜗轮与蜗杆的中部啮合连接，蜗轮设于空心输出轴的外部。本实用新型的优点：自冷却性能和散热性能好，传动比大，自锁性能好，结构紧凑，节约安装空间，制造成本相对低，传动效率高。可有效保证减速器在高温环境工作，始终处于低恒温的工作状态，达到自冷却的功能，以满足冶金行业高温环境中减速器安全、高效运行的需求。

冶金用加料筛 1084     

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本实用新型公开了一种冶金用加料筛,该加料筛包括一个外壳和一个内部网筛,该外壳为一个中空的圆锥台,该圆锥台外壳的上表面积小于下表面积;在该圆锥台外壳的内部设有一个中空圆锥体网筛,该圆锥体网筛的顶点与所述外壳的上表面的圆心重合,圆锥体网筛的下边缘与所述外壳的下边缘固定连接,在所述网筛上设有若干个小孔;在所述外壳外表面设有至少两个挂件。本实用新型的冶金用加料筛能够使加料管中的细小渣料通过加料筛而均匀地加入到钢包中,使渣料分布的面积更大,从而使渣料均匀快速熔化,而不会导致局部渣料过多,温度低而结壳等现象,而且该加料筛可以活动连接到已有的加料管上,使用方便。

基于冶金工业废弃污泥的多孔滤料及其制备方法 890     

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本发明公开了一种基于冶金工业废弃污泥的多孔滤料及其制备方法。该滤料按重量百分比计由30~50%的冶金综合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金电厂粉煤灰、以及10~40%的煤粉组合烧结而成。该方法步骤包括；首先按重量百分比计，在30~50%的冶金综合污泥中加入18~30%煤矸石、8~20%冶金电厂粉煤灰和10~40%煤粉，混匀后进行球磨粉碎；然后对球磨粉碎后的原料进行颗粒筛选，然后进行造粒、陈腐、成球和干燥处理；最后对经过干燥处理的原料进行阶梯式逐渐升温和保温，直至达到1130~1160℃的烧结温度，最后保温100~120min。本发明降低能耗和投资，节能减排，成本较低，处理效率高。

新能源汽车粉末冶金传动轴扭向冲击试验台 1147     

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本发明公开了一种新能源汽车粉末冶金传动轴扭向冲击试验台，包括底板、机架、牵引机构、冲击锤和扭矩测试装置，牵引机构固定安装在底板和机架上，冲击锤滑动设置在机架的内部，扭矩测试装置固定连接在底板顶部的右侧，本发明涉及力学性能测试技术领域。该新能源汽车粉末冶金传动轴扭向冲击试验台，通过设置卡块卡住钩块的方式将拉绳与冲击锤连接，使拉绳与冲击锤可快速分离，进而在冲击锤下落时，不受电机输出轴回转的阻力影响，使冲击锤冲击的力量更容易计量，不易出现误差，且设置卡块与三角块配合，在拉绳拉动冲击锤上升到顶点，三角块将卡块向两侧推开后，可自动实现冲击锤的释放，无需使用电动抓取释放结构，成本低。

冶金材料的清洗装置 769     

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本发明涉及清洗技术领域，尤其是一种冶金材料的清洗装置，罐体内底部中间部位安装有电机，电机的输出轴上安装有转轮，转轮上表面开设有呈四棱柱状的槽孔，且电机两侧的罐体上均还安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的输出轴上端还设置有移动板，移动板外侧还设置有密封圈，移动板上侧四角均安装有支撑杆，移动板中间部位还通过密封轴承安装有转轴，转轴上端贯穿过滤板，并延伸至罐体内上侧，转轴上侧外部还套设有套管，且套管上端一侧还设置有销轴，销轴贯穿套管与转轴，并延伸至套管另一侧，通过螺母紧固，套管外侧还设置有多个叶片。本发明能够方便了冶金材料拿取，从而提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

大型冶金同步摆动装置的制造方法 1051     

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本发明涉及大型冶金同步摆动装置的制造方法,包括以下步骤:同步轴外圆面及端面加工达设定尺寸要求;在同步轴的一个端面上设置一条长度为L的基准线;在同步轴上加工与摆臂相配合的键槽,该键槽对称中心线和同步轴轴心线决定的平面与基准线平行;转动同步轴,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基准线,在同步轴上加工与连杆配合的键槽;轴承座加工达设定尺寸要求;摆臂和连杆的加工除外端连接孔留适量加工余量外,其余加工达设定尺寸要求;将摆臂、轴承座、连杆、同步轴组装起来;在机床上按基准线找正,加工摆臂外端连接孔;转动同步轴,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基准线,加工连杆外端连接孔。由于本发明对同步轴键槽、摆臂外端连接孔和连杆外端连接孔的分度加工,均以所设置的基准线为基准,通过机床的坐标找正后再加工,因此,制造出来的摆动装置同步精度高,保证了摆动装置工作时摆臂动作的高度同步。

真空和防热辐射协同保温冶金包 955     

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本发明提供了一种真空和防热辐射协同保温冶金包，在冶金包外壳上加装喷涂有综合防热辐射涂层的真空层。综合防热辐射涂层喷涂在真空保温层内壁外壳上，包括金属过度涂层和防热辐射涂层，金属过度涂层用来提高防热辐射涂层与真空层的粘合强度，防热辐射涂层能够减少热辐射散失。在真空保温层上喷涂综合防热辐射涂层，真空层对冶金包保温的同时，利用综合防热辐射层进一步加强保温性能，减少冶金包中金属液的热量损失和热应力对炉体及真空层外壳的损伤。本发明结构简单、制作方便且成本较低，具有良好的保温性能和较长的使用寿命。

高效冶金材料 1054     

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本发明公开了一种高效冶金材料，其特征在于，其组分及各组分的质量份数为：铜60‑66份，锡10‑16份，铬6‑7份，钡2‑3份，碳2‑3份，切削剂0.5‑1份，抗磨剂1‑2份，润滑剂1‑1.5份，粘结剂0.7‑1.5份。本发明的冶金材料高效节能，无污染；成本较低廉，稳定性强，强度高和耐磨性好并且制备简单，生产效率大大提升。

可调节的冶金专用设备 1037     

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本实用新型公开了一种可调节的冶金专用设备，包括冶金反射炉，所述冶金反射炉的表面开设有进料口，所述进料口的表面设置有闭合板，所述冶金反射炉的表面固定有固定块，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿槽，所述闭合板的表面设置有操作杆，所述操作杆与贯穿槽卡合连接，所述贯穿槽的内壁开设有限位槽，所述贯穿槽的内壁贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的端部与限位槽卡合连接；本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要闭合进料口时，可以通过设计的限位槽、贯穿孔、限位杆、伸缩弹簧、挡板、导向槽和导向块方便快捷的对闭合板进行固定，相比较现有的技术，大大方便了进料口的闭合工作。

用LD钢制造复杂异形粉末冶金模具的热处理工艺 1107     

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本发明公开了一种用LD钢制造复杂异形粉末冶金模具的热处理工艺,特征是采取盐浴油淬、变温多次回火的工艺,具体步骤为:第一步,840℃～860℃预热,保温时间按0.20～0.50分钟/毫米计算;第二步,1110℃～1130℃淬火,保温时间按0.12～0.18分钟/毫米计算;第三步,550℃～570℃回火一次,保温时间120分钟;第四步,590℃～610℃回火两次,每次保温时间90分钟。该热处理工艺使模具在保持一定强度的同时获得了极高的韧性,有效地解决了复杂异形粉末冶金模具在使用过程中掉边、掉角和开裂等早期失效的问题,模具的寿命大大提高,经济效益显著。

冶金用手动闸阀 968     

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一种冶金用手动闸阀,涉及阀,用于克服现有冶金用手动闸阀摩擦阻力大、阀的启闭困难的问题。它由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体、压套、阀座、阀杆、阀瓣和手动操作机构组成。所述压套、阀座、阀杆和阀瓣位于阀腔内。手动操作机构包括手轮和阀杆螺母,所述阀体与压套之间、阀体与阀座之间、压套与阀瓣之间均设置有密封圈。其特别之处在于:所述阀瓣开设有导流孔。与现有的冶金用手动闸阀相比,本实用新型通过在阀瓣上设置导流孔,形成了自平衡的锥阀结构,介质可通过导流孔在阀腔的上下腔之间流动,阀瓣位于介质中间,基本处于压力平衡状态,使得拧动手轮的力大大减小;阀杆螺母上推力球轴承的设置,进一步减小的阀的启闭力,使得阀启闭省力。

冶金用冷却设备 1131     

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本实用新型涉及一种冶金用冷却设备，包括冷却机构、调节机构和冶金本体，所述冶金本体位于冷却机构的内侧，所述调节机构设置在冷却机构上，所述调节机构包括固定箱，所述固定箱的内底壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘顶部的左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有活动夹块。该冶金用冷却设备，实现了冷却设备便于调节的目的，冷却设备可以对冶金进行全方位的冷却，不需要工作人员不停的调整冶所述金的位置，来达到冶金全方位冷却的目的。

同步器的粉末冶金齿圈成型后取件及摆放自动化系统 1048     

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本实用新型提出了同步器的粉末冶金齿圈成型后取件及摆放自动化系统，由工业机器人、电动循环传输带构成，所述工业机器人、电动循环传输带由近至远布置压制成型设备旁；在工业机器人的手爪部连接有支架，支架上安装有电磁吸盘，从而形成电磁吸盘下料机器人；在电动循环传输带放置有多个放料盒。采用本实用新型，电磁吸盘下料机器人的电磁吸盘伸入阴模上，将齿圈吸取后取出，设备继续成形压制，电磁吸盘下料机器人自动将零件平放在电动循环传输带上的放料盒中，实现阵列式放料，从而实现粉末冶金齿圈成型后取件及摆放自动化。

冶金用新型节能拉矫机 903     

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本实用新型公开了一种冶金用新型节能拉矫机，包括拉矫机本体、第二拉矫杆和滚轮，所述拉矫机本体的内部安装有第一拉矫杆，且第一拉矫杆的外侧安装有第一电机，所述第一电机的上端设置有连接履带，所述固定杆的外侧安装有滚动杆，且滚动杆的下方设置有漏屑区，所述拉矫机本体的外侧安装有旋转门，且旋转门的左侧设置有旋转轴。该冶金用新型节能拉矫机第二拉矫杆、连接履带和第一拉矫杆为一组，共有两组，可以将金属条充分拉伸，对金属条内部矫正更加的充分，通过抽拉门与底座的抽拉，可以将碎屑收集区内部的碎屑清扫掉，可以对于拉矫机本体内部的零件进行维修，使部分零件维修起来更加方便，拉矫机本体内部运行时产生的热气可以从散热孔排出。

提高冶金渣料可磨性的方法 1123     

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本发明具体涉及一种提高冶金渣料可磨性的方法。其技术方案是：先将0.1～100份质量的化学活化剂均匀加入100份质量的熔融状态的冶金渣料中，然后进行冷却。所述的冶金渣料为铜渣、锌渣、铅渣、钒渣、钛渣、炼铁渣、炼钢渣和稀土金属冶金渣料中的一种。所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有操作简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于提高冶金渣料的可磨性。

粉末冶金零件的表面涂覆装置 987     

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本发明涉及涂覆设备技术领域，且公开了一种粉末冶金零件的表面涂覆装置，包括底座，底座的上表面固定连接有支架，支架之间的顶端固定连接有横板，横板的表面固定安装有刻度尺，刻度尺的上方开设有位于横板表面的滑轨，支架的表面通过固定座固定连接有电箱，电箱的内部固定连接有第一液压缸。该粉末冶金零件的表面涂覆装置，通过设置夹持装置，可以实现了对批量冶金零件的涂覆，提高了工作人员的工作效率，通过设置伸缩套杆，伸缩套杆在对喷涂装置进行高度调节的同时，还可以对涂料管进行固定，从而不会发生涂料管发生角度偏移，有效的保证了该粉末冶金零件的表面涂覆装置的喷涂效果。

制备粉末冶金驱动齿轮的生产工艺及其制备装置 1106     

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本发明涉及一种制备粉末冶金驱动齿轮的生产工艺及其制备装置，属粉末冶金齿轮生产。本发明通过混料、压制、烧结、淬火等工序完成驱动齿轮的制备，生产过程中，通过特定的配比和特定的工艺参数，有效提高了产品成型精度和性能，降低了裂纹导致的废品率，使得工作效率得以提高，本发明制备的驱动齿轮固定稳定、耐磨性好、强度、压溃性能得以进一步提高，对企业良性发展具有积极的意义。

粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体及其制备方法 962     

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本发明涉及一种粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体及其制备方法。其技术方案是：按照金属乙酸盐中所含金属∶氧化石墨烯水溶液中所含氧化石墨烯的质量比为20~100∶1，将金属乙酸盐和氧化石墨烯水溶液混合，即得混合溶液；加热搅拌，再按照金属乙酸盐中所含金属∶不锈钢粉体的质量比为0.001~0.2∶1，向混合溶液中加入不锈钢粉体，继续加热搅拌；然后置于球磨罐中，加入无水乙醇，球磨，干燥；最后在氢气气氛和150~550℃条件下保温2.0~5.0h，随炉冷却，即得粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体。本发明具有制备工艺简单、生产成本可控和易于工业化生产的特点，其制品混合均匀性好和石墨烯烧损少，是制备粉末冶金不锈钢产品的优选原料。

酸浸联合生物吸附法动态分离回收冶金污泥中铜的方法 893     

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本发明涉及一种酸浸联合生物吸附法动态分离回收冶金污泥中铜的方法，包括以下步骤：在循环回流体系中，1)首先将酸液依次泵送经过冶金污泥和装有改性生物吸附剂的填充柱内形成一个铜离子同步浸出回收单元，得处理液和剩余的冶金污泥浸出体系；2)将步骤1)所得处理液再循环泵送至所得冶金污泥浸出体系中继续进行步骤1)所述铜离子同步浸出回收单元，进行循环处理，循环浸出完成后将吸附铜离子的生物吸附剂填充柱进行洗脱回收铜。本发明的有益效果是：采用酸浸联合生物吸附法对冶金污泥中的铜进行动态浸出和富集分离，实现了冶金污泥中铜的提取及分离回收。该方法操作简单，成本低，为冶金污泥中铜的无害化处理和资源化回收提供了一种新方法。

冶金包用耐火材料及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种冶金包用耐火材料及其制备方法，所述冶金包用耐火材料按重量份包括：致密烧结刚玉颗粒50‑60份、致密烧结刚玉细粉10‑15份、发泡珠光砂细粉5‑30份、活性氧化铝微粉3‑10份、电熔镁砂微粉5‑10份、氧化镁微粉1‑5份、有机硅憎水剂0.2‑0.5份。制备步骤包括：采用有机硅憎水剂对发泡珠光砂细粉进行憎水改性，然后将各原料先干混再湿混，将湿混好的浇注料经振动加压成型、养护和烧结，得到所述冶金包用耐火材料，其中在烧结过程中吹扫惰性气体，提高显气孔率。本发明提供的冶金包用耐火材料气孔率高且均匀，具有良好的热震稳定性、高吹通率、使用寿命显著延长。

压缩机粉末冶金阀板的检测装置 879     

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本实用新型涉及一种压缩机粉末冶金阀板的检测装置，属种压缩机粉末冶金阀板检测设备技术领域。该压缩机粉末冶金阀板的检测装置，包括机架、检测平台、储料架、上料推板、测微仪、检测推板、废品推板、跨线支架、检测汽缸、基准杆、承接板和下料推板；所述的机架上装有检测平台；检测平台上固装有储料架；储料架一端的检测平台上通过滑轨装有上料推板；储料架另一端一侧的检测平台上通过检测汽缸装有检测推板。该压缩机粉末冶金阀板的检测装置，结构紧凑、设计巧妙，解决了压缩机粉末冶金阀板现有检测方式存有的“检测效率低”和“误差大”的问题，满足了企业快速高效检测的使用要求。

提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法 699     

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本发明公开一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，包括以下步骤：将原矿矿物经过破碎作业破碎得到破碎合格物料；将所述破碎合格物料依次送入一段磨矿和二段磨矿的闭路磨矿分级系统，得到磨矿合格溢流矿浆；将所述磨矿合格溢流矿浆依次经过浓缩机和隔渣筛处理后送至浸出槽进行浸出，得载金炭产品和浸出尾矿；将所述浸出尾矿自流至搅拌槽中，依次加入改性调整剂和改性活化剂后，输送至两段浮选柱进行粗选和精选，得浮选精金矿和浮选尾矿；本发明的技术方案中，通过采用浸出提金与浮选选金相结合的综合回收工艺对难选冶金矿进行回收处理，并采用选矿和冶金联合处理工艺技术针对性综合回收，以提高难选冶金矿石的选冶回收率。