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本实用新型涉及一种齿轮，具体涉及一种粉末冶金驱动齿轮。该驱动齿轮包括粉末冶金制造的齿轮本体、所述齿轮本体的圆周上设置有轮齿；齿轮本体的中心部位设置有中心孔，中心孔的内壁圆周上均布有齿槽，中心孔一端的齿轮本体上设置有环形槽，所述轮齿的顶部形状为等距摆线齿形，轮齿的根部两边为平行的直线，轮齿根部直线部分的高度为轮齿高度的1/2。该粉末冶金驱动齿轮通过等距摆线与平行直线相配合，使齿根厚度增加，由此使抗折强度有很大提高；并且通过轮齿端面与齿轮本体的端面之间设置的4°夹角，使轮齿的工作表面致密化可提高齿轮的压溃强度，改善烧结齿轮的疲劳及表面磨损性能，从而提高齿轮的使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金焚烧环保装置，包括炉体、储存箱、进气管、出气管、玻璃门、密封垫、储液箱、出液管、法兰、出液阀、支撑脚。本发明结构简单，设计合理，可以对粉末充分燃烧，避免烧结不均匀导致材料浪费，影响到粉末冶金件的质量。
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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金矿石循环研磨的装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的内部固定安装有收粉装置，所述收粉装置的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有毛刷杆，所述电机的左侧固定连接有电线，所述收粉装置的内壁固定安装有塑性套筒。通过凸轮将导电块推入电路后，毛刷杆在塑性套筒内旋转从而使得塑性套筒外面带有磁性吸引研磨后的粉末，且在电路导通后电磁继电器吸引滑块右移，从而使得收粉装置底部打开，且在导电块离开电路后，电磁继电器关闭收粉装置将会关闭，达到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不会在掉入到研磨区的效果。
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本发明提供了一种基于冶金固废的铬渣一体化解毒固化方法，以水泥、矿粉、半干法脱硫灰、铬渣、钢渣、标准砂为主要原料，首先将干法脱硫灰与铬渣加水进行一次搅拌、烘干，然后依次加入钢渣、水泥、矿粉和标准砂，并加水继续进行二次搅拌、成型、固化、养护，即可得解毒后的铬渣固化物。本申请涉及的工艺简单、流程短，充分利用冶金行业的固体废弃物作为铬渣的解毒剂和固化剂，且所得铬渣固化物的铬渣浸出浓度极低、强度高，具有重要的经济和环境效益。
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一种冶金行业含油废水处理工艺及其装置。该工艺是在相对封闭的罐体内并列布置一级过滤格和二级过滤格，其中的滤料为多孔滤料，该滤料按重量百分比计由30~50%冶金综合污泥、18~30%煤矸石、8~20%冶金电厂粉煤灰和10~40%煤粉组合烧结而成；将含油废水输送至一级过滤格，使含油废水穿过一级过滤格获得一级过滤水；将一级过滤水输送到二级过滤格，使一级过滤水穿过二级过滤格获得二级过滤水；过滤完毕后，对一级过滤格和二级过滤格进行反冲洗。该装置包括罐体，罐体内设有过滤机构，罐体内设有隔离板，隔离板将过滤机构沿竖直方向分隔成并列布置的一级过滤格和二级过滤格，一级过滤格底部通过连接管与二级过滤格顶部连通。
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本发明公开了一种全流程冶金制造执行系统构建平台，包括：业务组件库，用于将冶金企业中的核心生产业务进行抽象，形成业务组件；组件配置工具，用于对业务组件库中的业务组件进行业务对象建模和参数赋值，并生成组件配置文件；通讯框架，用于提供全系统需求的通讯服务；集成平台框架，根据生成的配置文件将配置过的业务组件进行协调组装运行；数据库，用于保存用户数据和系统功能配置信息，同时也是本系统数据持久化的重要载体。本发明通过可配置的制造执行系统软件平台，不管冶金企业采用哪种生产工艺，都能通过本系统实现制造执行系统的搭建和调试。
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一种冶金用最低液面阀,涉及冶金行业的高压水除鳞系统,用于克服现有最低液面阀密封不严、使用寿命短的问题。它由开有泵侧体腔、蓄能器侧体腔及阀腔的阀体、阀体盖、阀体底座、套设有弹簧的阀杆和驱动机构组成。所述阀杆位于阀腔内,阀杆包括阀杆上部和阀杆下部,所述阀腔内设有衬套和阀座。其特别之处在于:所述阀杆下部的直径大于所述阀杆上部的直径。与现有的最低液面阀相比,本实用新型的阀杆下部较阀杆上部的杆径大,从而增加了同样压强下介质对阀杆向下的压力,使得介质对阀杆向下的压力始终较大,不仅更有利于阀杆与阀座之间的密封,而且使弹簧回复时所需的压力更小,不易导致其疲劳失效,弹簧的寿命更长,进而延长了整个阀门的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金新型供热装置，包括热水箱，热水箱与进冷水管和进蒸汽管连通，进冷水管、进蒸汽管上分别设有由控制箱控制的进水阀和蒸汽阀，热水箱上设有与控制箱连接的温度传感器和水位传感器，还包括冷却塔蓄水池和由控制箱控制的水源热泵机组，冷却塔蓄水池通过第一进水管与水源热泵机组的蒸发器连接的第一换热盘管连通，第一换热盘管另一端通过第一回水管与冷却塔蓄水池连通，第一进水管上设有由控制箱控制的加压泵，水源热泵机组的冷凝器上连接第二换热盘管，第二换热盘管一端通过第二进水管与热水箱上部连通，另一端通过第二回水管与热水箱下部连通。本实用新型利用冶金行业现有资源制取热水，补足了原先的供热不足，节能降耗。
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本实用新型涉及一种洗衣机的粉末冶金传动盘，属洗衣机传动部件技术领域。该洗衣机的粉末冶金传动盘呈一体式结构由传动盘本体、传动齿圈、外凸台和内凸台构成；所述的传动盘本体的圆周面上设置有传动齿圈；传动齿圈的一端端面与传动盘本体的外端面处于同一平面上；传动齿圈的另一端端面延伸至传动盘本体的内端面的外侧；传动齿圈的外圈均匀设置有多个传动直齿；所述的传动盘本体中心的外端面上设置有外凸台。该洗衣机的粉末冶金传动盘，结构紧凑、设计巧妙，采用金属粉末为原料经成形和烧结后制得的；即能够满足洗衣机传动系统的使用需求，又能解决钢制传动盘存有的重量大和制作成本高的问题，特别适合洗衣机传动系统的使用需求。
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本实用新型公开了一种具有耐高温连铸机辊子结构的冶金连铸机，包括底板，所述底板顶部的时候均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有机体，所述机体的底部开设有出料口，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支撑架，所述两个支撑架之间通过转轴转动连接有辊体，所述辊体包括耐磨涂层、耐高温涂层和功能层，所述耐磨涂层涂设于耐高温涂层的外表面，所述耐高温涂层涂设于功能层的外表面。本实用新型通过喷头、连接管、耐磨涂层、耐高温涂层、耐腐蚀层、耐高温层、高强度层和基材层相互配合，解决了现在冶金连铸机的辊子耐高温性不好，导致辊子使用寿命短，从而影响冶金连铸机运行的问题。
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本发明公开了一种钢铁冶金固废透射电镜磁性粉末样品的制备方法，首先将钢铁冶金固废等磁性粉末磨细，然后与专用的包埋树脂按比例混合均匀，注入包埋管后采用特定的固化工艺进行固化，最后采用带有钻石刀具的超薄切片机切片，用超薄碳膜捞片得到。本发明制备的透射电镜磁性粉末样品可很好地附着在超薄碳膜上，不会被物镜极靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地观察微米级尺寸磁性颗粒的高分辨像和电子衍射花样；且涉及的制样方法较简单、操作方便，适合推广应用。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金原料的干燥装置，包括罐体，罐体的底部设有支撑架，罐体顶部的一侧设有进料口，支撑架之间罐体的底部设有出料口，罐体的顶部通过框架设有电机，罐体内设有转轴，转轴的上端贯穿罐体的顶部与电机的输出轴固定连接，转轴的侧面设有多个搅拌杆，罐体的一侧等距设有多个喷头，并且喷头的一端贯穿罐体的一侧设置在罐体内，喷头通过管体连接，管体的一端设有余热锅炉，并且余热锅炉与管体之间设有过滤机构，罐体远离喷头的一侧设有出气口。本发明中，通过搅拌杆从而使得物料处于松散的状态，便于进行干燥，使得干燥的速度更快，从而提高工作效率，同时干燥彻底。
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一种拖拉机粉末冶金制动环是铁基粉末冶金材料制成,其成分为:银、锰、锌、锡、磷、铅、铝各为0.01～0.03%,高碳石墨1.0～1.3%,硬脂酸锌0.4～0.7%,硫磺0.3～0.6%,混合油0.1～0.3%,其余为铁基。其优点是节约有色金属,制动环含油,润滑好,耐磨性能好,强度高,使用寿命长,厂标2000次,实际上可用5000多次。
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本实用新型涉及一种用于冶金炉外处理技术的除渣辅助设备。所采用的技术方案是辅助设备由气源、管道、喷气装置构成,气源通过管道与喷气装置联接,喷气装置为在冶金容器[3]底部或侧壁安装的喷气孔[4]形式构成;喷气孔[4]为1～3个。气源为还原性、中性、惰性均可,采用适当的供气压力和适当的供气强度操作。当气体吹入铁水中时,受到加热的气体迅速膨胀并带动铁水上涌,造成铁水面裸露。本辅助设备具有能使冶金容器中不存在扒渣死角、金属损失少、扒除效率高、操作时间短、尤其适用扒除稀薄反应渣的特点。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种便于调节的冶金铸造用清洗设备，包括承载板，承载板的底部的四角均固定连接有一组滚轮，承载板的顶部的四角均与一组固定筒的底部固定连接，位于承载板左侧或右侧的两组固定筒的内壁分别与龙门架前后两侧支腿的外壁滑动连接，位于连接板左侧的龙门架的中部开设有放置孔。该便于调节的冶金铸造用清洗设备，通过设置转动杆、第一连杆、第二连杆相配合，并设置限位杆限制第一连杆的运动轨迹，使得第一连杆的顶端上升，从而将升降板顶起，升降板在固定板的作用下带动连接板和龙门架上升，以改变龙门架的位置，便于使用者根据自己的需求调节龙门架的高度，提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金自行式扒渣机,包括扒渣机主体，所述扒渣机主体左侧设有主轴控制箱，所述主轴控制箱右侧设有升降机构，所述升降机构右侧设有承接轨道，所述承接轨道右侧设有平移滑动平台，所述平移滑动平台右侧设有伸缩臂，所述伸缩臂右侧设有扒渣面板，所述扒渣面板上表面设有旋转机构，所述旋转机构底部设有动力单元，所述动力单元右侧设有电控系统，所述电控系统右侧设有液压系统，所述液压系统底部设有刮板臂，所述刮板臂底部设有行走底盘，所述行走底盘右侧设有除尘清灰装置，所述除尘清灰装置右侧设有横向驱动装置。该种冶金自行式扒渣机结构简单，功能实用，能满足冶金行业对自行式扒渣机的实用需求。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金轴承整形机的浮动阴模装置，属粉末冶金轴承整形设备领域。该浮动阴模装置包括阴模、阴模套、阴模压装板、安装架和顶升杆；阴模套内通过阴模压装板固装有阴模，阴模的中心部位设置有整形孔，阴模下方通过安装架和固紧调节螺栓安装有装配杆，装配杆的顶端通过安装架装有限位件，限位件内活动安装有顶升杆。该浮动阴模装置工作时可使冲压整形过程中原本集中在阴模台阶段的整形应力分布在缓冲冲压中的各阶段中，从而使阴模各部分磨损一致，进而提高阴模的使用寿命，解决了阴模需频繁更换的问题，减少了运行成本，提高了加工精度。特别适用于粉末冶金轴承整形机安装使用。
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本实用新型涉及一种冶金熔体中精炼用的顶喷装置。在顶喷枪[2]的喷粉孔[4]至熔体表面[5]处的不同高度上设置一层或几层压制孔[1]、[3],压制孔[1]、[3]通过管道与中性搅拌气源连接。每层压制孔设置为或一个或多个压制孔[1]、[3]。多个压制孔[1]、[3]或对称或不对称分布、或上下螺旋分布、或上下间隔分布等。压制孔[1]、[3]的孔型或为圆形、或为矩形、或为扁圆形。压制孔[1]、[3]的出流方向与水平方向呈向上或向下0°～20°夹角。所述的管道可用加强喷枪[2]枪体强度的钢管代用,也可另外设置。本装置可以大幅增加处理剂在冶金熔体中的停留时间,使熔体中的杂质充分反应,提高了处理剂的利用率、处理的命中率及处理的稳定性,改善了该工艺的冶金效果。
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本实用新型公开了一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有传动筒，所述传动筒的表面传动连接有输送带，所述支撑板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有定位板。该冶金机械配件的自动化磨毛边装置，通过设置支撑板、电动伸缩杆、定位板、限位板、凹型板、驱动电机和毛刷，便于启动驱动电机，使其带动毛刷转动，通过毛刷对输送带表面的机械配件进行去毛边，通过电动伸缩杆，便于调节定位板和毛刷的高度，以便适应不同高度的机械配件，从而达到便于对该冶金机械配件进行自动化磨毛边的效果。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体地说，涉及一种可自动调节的冶金压板夹紧设备。其包括支撑装置，安装在所述支撑装置上侧的压板装置，安装在所述压板装置上侧的压紧装置，所述支撑装置包括底座，所述压板装置包括上压板，所述上压板下侧安装有下压板，所述上压板和所述下压板上表面开设有连接孔，所述连接孔内置有连接栓，所述连接栓和所述连接孔螺纹连接，所述压紧装置包括滚轮，所述滚轮侧面安装有转轴，所述转轴后侧安装有电机。本实用新型通过滚轮的转动，能够快速压紧上压板和下压板之间的冶金压板，同时通过连接栓和连接孔的螺纹连接长时间的将上压板和下压板压紧固定。
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本发明涉及一种冶金渣带罐冷却装置，包括机架，还包括可罩于渣罐上方的除尘罩、用于驱使所述除尘罩翻转以罩于所述渣罐上方的液压倾翻机构、向所述渣罐中进行喷水冷却的喷淋组件以及用于抽风除尘的抽风组件，所述液压倾翻机构坐落于所述机架上。还提供一种钢渣处理系统，包括用于安置钢渣的渣罐，还包括上述的冶金渣带罐冷却装置，所述冶金渣带罐冷却装置的除尘罩罩盖在所述渣罐的上方开口处。本发明采用倾翻油缸完成机构动作，相对现有的卷扬传动的形式运行和维护成本较低；采用调节连杆机构可以保证除尘罩工作时的水平状态；移动风管工作时与固定风管对接，可对相应工位强制抽风除尘；喷淋头对渣罐里面的热态渣进行喷水冷却。
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本发明公开了一种冶金水站污泥改性剂及制造方法，所述污泥改性剂用于对污泥进行改性，所述污泥改性剂包括的原料及重量百分比为：酸处理粒化钢渣50％～60％、矿渣磨细粉10％～30％、酸处理电厂粉煤灰15％～25％、钙化膨润土2％～7％、三乙醇胺聚合物1％～3％、木质素磺酸钙0.5％～1.5％。本发明提供的透水面砖及制造方法，用以解决现有技术中缺乏且急需一种成本低、环保且固化污泥效果优的冶金水站污泥改性剂的技术问题。提供了一种成本低且性能优的环保冶金水站污泥改性剂。
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本实用新型公开了一种冶金机械配件用龙门式研磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有导轨，所述导轨的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有冂型架，所述冂型架的两侧内壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有固定座，所述固定座的侧面固定连接有减速电机，所述固定座的内壁通过转轴转动连接有传动箱。该冶金机械配件用龙门式研磨装置，通过设置伺服电机、直齿轮、导轨和滑动块，便于伺服电机的启动使冂型架前后移动，通过设置高扭电机、减速电机和固定座，便于高扭电机的转动使转动盘转动，而减速电机的启动调节研磨盘的角度，从而方便对斜面的工件进行研磨工作，更加实用。
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本实用新型公开了一种冶金机械中的机械配件加工装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台，所述平台的上表面分别开设有横滑槽和纵滑槽，所述横滑槽的内壁转动连接有横螺纹杆，所述横螺纹杆的端面固定连接有步进电机，所述步进电机的下表面固定连接有支撑板，所述横螺纹杆的表面螺纹连接有活动套，所述活动套的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有定位板。该冶金机械中的机械配件加工装置，通过在平台的表面设置横螺纹杆、纵螺纹杆、步进电机、驱动电机、活动套、固定板、连接杆和定位板，从而达到该机械配件加工装置具有便于固定不同规则机械配件的效果。
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本发明提供一种收集冶金灰中锌粉的方法，包括步骤：S1.打开氮气罐从沸腾炉底部鼓吹氮气，然后向预热好的沸腾炉中加入冶金灰，使冶金灰中的氧化锌发生氧化还原反应得到锌蒸气；S2.将得到的锌蒸气通过旋风分离器进入冷凝器中，冷凝得到锌粉及冷凝废气；S3.冷凝得到的锌粉进入收粉器中，冷凝废气通过抽风机加速抽出，通过导气管从沸腾炉底部通入，循环使用。整个收集系统采用循环式锌粉收集系统，气体挥发物通过旋风分离器进入两级串联冷凝器冷凝，冷凝废气通过抽风机抽出并进入沸腾炉循环使用，当达到一定压力值时，冷凝废气排入废气收集罐，既可节约成本，又能减少废气对大气环境的污染。
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本发明公开了一种测定冶金球团中蒙脱石含量的方法。步骤包括：（1）取冶金球团铁料中不同部位的铁料各10.0g；（2）分别加入100ml水；（3）在加热装置中加热至100℃并保温10min；（4）加热后的冶金球团铁料水溶液冷却至室温，使用磁性材料将溶液中的铁吸出；（5）使用滴定管逐滴加入质量分数0.2%的亚甲基蓝至步骤（4）所得溶液中，磁力搅拌机搅拌后测定电导，直至每单位量亚甲基蓝所导致电导增加量第三次明显增加，记录亚甲基蓝总添加量T甲。本方法依赖于数据支撑，便于判断滴定终点；需要的试剂及设备较少，成本相对较低；操作简单，可以快速有效测量。
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本发明提供一种低尘钢铁冶金方法，其包括以下步骤：S1、选择原材料：Fe≥65％精矿粉或粉碎的轧钢氧化铁皮与水以及粘结剂进行造粒；S2、还原：将原材料送入带式还原炉，加入催化剂，在高温下利用催化剂将CH4转换为H2和CO，对氧化铁进行还原冶炼，设定温度为900‑1050摄氏度，加热时间为1‑3h，料层厚度为20‑30mm，得到金属铁粒，氧化铁中的其他金属元素以MxOy的形式存在于金属铁粒中，M为其他金属元素；S3、冷压或热压：将50‑‑800℃的金属铁粒直接冷压或热压为3‑‑5g/cm3的块状铁；S4、熔分：炉中加入3‑10％CaO或CaF2，熔分得到Fe≥99.0％的洁净钢液和少量含有杂质的固态钢渣。本发明提供一种低尘钢铁冶金方法，生产全过程几乎无粉尘，从而实行了低粉尘绿色冶金。
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