湖北有色金属电冶金技术理论与应用

火法冶金的高效提纯设备 992     

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本发明公开了一种火法冶金的高效提纯设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉的顶端卡接有填料箱，所述填料箱的内侧设有隔热结构，所述填料箱一定的中部设有摇手，所述填料箱内侧中部的一端固定连接有旋转槽，所述旋转槽的内侧旋转连接有转杆，所述冶炼炉一侧的一端固定连接有排料管，所述冶炼炉一侧的中部固定连接有进气管，所述冶炼炉内侧的中部设有高效结构。有益效果是：便于将炉内上升到进料箱底端的热气引流回冶炼炉内，有利于提高隔热的效果，有利于防止上升的气流损伤到工作人员投料的手，便于往冶金液体里注入提纯液体或提纯气体，注气时较为便捷，有利于提高提纯的速度。

锌湿法冶金的除砷工艺 823     

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本发明公开了一种锌湿法冶金的除砷工艺，包括以下步骤：常温条件下，向冶金过程中浸出液中加入中和剂调节浸出液的pH值为恒定值，然后加入氧化剂去除溶液中的铁离子，并通过调节中和剂的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，过滤除去沉淀物，获得除铁除砷后的滤液。本发明的方法采用中和剂氧化铅锌矿代替传统使用的中和剂碳酸钙或者石灰水，消除了砷铁渣的产生，可以湿法回收铅锌矿中的锌，产出硫酸锌产品，产出的铅砷铁矿沉淀物富含铅铁等有价金属，可通过火法处理产出粗铅和砷产品，降低了生产成本，避免了石灰水在使用过程中结块堵塞管道的现象。

湿法冶金池浸加压法 716     

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本发明公开了一种湿法冶金池浸加压法,该方法包括将矿石磨至150-400目,在每吨矿粉中加入20-40kg水泥,搅拌均匀后再加150-180kg水,于室温下风干后入加压池内,分别加入稀硫酸溶液及氢氧化钠溶液在5-8压力下保压1-3小时,以去除矿粉中的杂质,再在加压池中加入含氰化钠的氢氧化钠混合溶液,在5-8压力下,保压1-3小时,即可得到含所需金属的提取液;分别对废水及提取液进行处理即得到所需的目的物;本发明方法适合湿法冶金所能提炼的各类矿源,尤其适用于金银劣质矿源中有害物质的分离处理,成本低,对环境无污染,零排放,经济效益高,适合二十一世纪低碳的要求。?

全液压转向器定转子副的粉末冶金配方 1022     

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本发明公开了全液压转向器定转子副的粉末冶金配方，采用以下配方组分为：雾化铁粉10‑25份、胶体石墨5‑10份、电解铜6‑15份、碳粉5‑15份、钼粉3‑8份、铬粉8‑15份、铜粉6‑10份、硫化锰3‑13份、粉蜡10‑20份和锭子油10‑15份。本发明通过将全液压转向器定转子副进行粉末冶金制造，实现了材料成分配比科学、耐磨性好、易磨损、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防锈性能好等效果，完全能够满足市场要求。

石化冶金常用镍基高温合金 1110     

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本发明是一种石化冶金常用镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,SI 1.00-2.00,MN 0.80-2.00,P<0.03,S<0.03,CR 24.00-28.00,NI 34.00-37.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.50,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,余量为FE及微量杂质;本发明通过调整合金含量,有利于基体组织更稳定,热强性提高,本发明合金的抗腐蚀、抗渗碳、抗氧化、抗高温、抗蠕变等性能相对现有同类产品使用的钢种有了显著的提高;主要适用于石化系统中的高温装置裂解炉、转化炉、炉管、管件,冶金系统中连续式退火炉辐射管、炉辊,以及其他行业中承受高温的零部件等。

冶金工厂铁水运输物流仿真系统中的机车自动避碰方法 993     

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本发明涉及一种冶金工厂铁水运输物流仿真系统中机车自动避碰方法,首先由系统设置铁路路段、机车运行方式、机车运行路段;其次在机车运行过程中,系统对机车运行方式和机车运行路段进行分析,将可能产生碰撞行为的两辆机车设为碰撞对,通过判断碰撞对的两辆机车的优先级和判断碰撞对的碰撞模式来决定应该采取的避碰行为,并由系统将判断结果通过发送相应的信号指令给碰撞对的两辆机车,从而使碰撞对机车根据信号指令自动避碰。本发明和现有技术相比,设定了动态预定段,这样可以使机车能够更早的预测到碰撞,更早的决策避碰行为,极大的降低了躲闪避碰行为的发生,这也是与钢铁厂的实际调度情况相一致的。

冶金酸洗铁红的压滤脱酸方法 1154     

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本发明一种冶金酸洗铁红的压滤脱酸方法,属永磁铁氧体预烧料原料生产方法领域,本发明脱酸方法,是将冶金酸洗铁红和水混合搅拌形成的铁红、含酸水溶液混合料浆,通过压滤机脱除含酸水溶液后的铁红滤饼,再经通入压滤机的清洁自来水充分清洗,直至流出的洗涤水为中性,铁红滤饼中残余的盐酸及盐酸盐被清洗干净,成为满足标准规范要求的合格铁氧体预烧料原料,本发明方法采用的装置由搅拌罐和压滤机组成,搅拌罐出料口和压滤机进料口经隔膜泵连通,压滤机出水口与回收系统连接,本发明方法工艺简单,铁红脱酸生产周期短,除酸效果好,生产效率高,且脱酸铁红的化学活性高,用其生产的磁性材料终端产品质量高,经济效益好。

高速列车制动闸片用粉末冶金材料及制动闸片的制备工艺 1122     

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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，公开了高速列车制动闸片用粉末冶金材料，按质量份计，包括有以下组分：铜45‑65份；铁9‑12份；锡1‑5份；锰铁2‑4份；氮化钒3‑6份；铬铁1‑3份；石墨8‑12份；二硫化钼3‑7份。本发明能够提高高速列车的整体制动稳定性。

冶金运输车辆转向架构架 777     

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本实用新型提供一种冶金运输车辆转向架构架，包括有一对侧梁和一个心盘梁构成的“工”字型结构，侧梁对称安装在心盘梁的两端；所述的侧梁下方安装有导框；所述的心盘梁采用双腹板箱形梁结构，即带有双层腹板，形成带有翼板的具有内部空腔的箱型结构；所述的侧梁采用单腹板工字梁结构，即只有一层腹板，构成带有翼板的单层工字梁结构；所述的侧梁中间挖空有空腔，心盘梁插入空腔中并焊接牢固。本实用新型结构稳定可靠，关键结构件无裂纹等现象出现，提升了冶金运输车辆曲线通过能力，有效消除了脱轨事故的发生，提高了运输效率，减少了因事故破坏所带来的运营与维护成本。

用于冶金连铸的快速更换水口铁套 1093     

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本实用新型一种用于冶金连铸的快速更换钢包水口铁套,属炼钢设备领域,具体涉及钢包出水口保护装置,本设计用于冶金连铸的快速更换钢包水口铁套,由上下连通套筒组成,其上部套筒(1)为矩形截面套筒,下部套筒(2)为正方形截面套筒,在上部套筒(1)与下部套筒(2)连接处有定位凸台(3),本实用新型设计科学,结构简捷,通过在上部套筒与下部套筒连接处形成的凸台起定位栓作用,勿需采用其它附加定位构件而达到定位目的,既便于使用时快速对接及装夹安装或更换,延长产品使用寿命,又降低了产品生产成本,并且避免了因产品早期损坏而造成的钢水包运行被卡阻而造成的经济损失。

同步器的粉末冶金同步环成型后夹持方法 773     

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本发明提出了一种同步器的粉末冶金同步环成型后夹持方法，具体为：（1）电磁吸盘下料机器人配置：在粉末冶金同步环的压制设备旁配置工业机器人，并且在工业机器人的手爪部连接有支架，支架上安装有电磁吸盘；（2）压制设备压制同步环成型后，压制设备在上冲回程时，阴模拉下脱模，电磁吸盘下料机器人的电磁吸盘伸入阴模上，将同步环吸取后取出，设备继续成形压制，电磁吸盘下料机器人自动将零件平放在物流器具上的料盒上，实现阵列式放料。本发明设置出电磁吸盘下料机器人，由于采用电磁力吸取同步环，避免了刚性接触，夹持时不损伤同步环，且不会造成磕碰，并且采用矩阵式放料，放料时也不存在磕碰，低了产品废品率。

粉末冶金工艺设备 906     

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本发明公开了一种粉末冶金工艺设备，包括底座、粉末箱、碾磨盘、碾磨滤板、过滤空间、风扇、出料管道、收料箱、不锈钢柱、滤网。本发明结构简单，设计合理，可以对粉末充分碾磨，提高对金属粉末精细度，冶金制粉装置效率，产品质量以及外观的要求。

环保冶金材料 958     

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本发明公开了一种环保冶金材料，其特征在于，其组分及各组分的质量份数为：铁70‑76份，钛5‑6份，铬3‑4份，钡2‑3份，铝1‑2份，碳2‑3份，切削剂0.5‑1份，抗磨剂1‑2份，润滑剂1‑1.5份，粘结剂0.7‑1.5份。本发明的冶金材料环保节能，无污染；成本较低廉，稳定性强，强度高和耐磨性好并且制备简单，生产效率大大提升。

绿色节能冶金材料 1068     

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本发明公开了一种绿色节能冶金材料，其特征在于：由下列重量份数的原料制成：铜粉10‑15份，钼粉10‑15份，镍粉5‑10份，铝粉5‑8份，氧化铬1‑2份、石墨10‑15份，铸石1‑2份，碳化硅2‑5份，纳米氧化锰3‑8份、莫莱石5‑10份、硬脂酸10‑15份、切削剂1‑2份、润滑剂0.5‑1.5份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.2‑0.5份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.7份、加工助剂0.3‑0.6份、调节剂0.5‑0.8份。本发明提升粉末冶金拉伸强度和硬度，具有优良的压缩性和填充性，生产成本低，使用范围广，对环境污染小。

机油泵用粉末冶金内外转子 950     

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本实用新型涉及一种机油泵用粉末冶金内外转子,属机油泵制造技术领域。它由内转子和外转子构成,内转子中心设置有安装孔,内转子外边缘设置有4个凸齿,外转子内孔上设置有5个内齿,内转子放置在外转子的内孔内。该机油泵用粉末冶金内外转子的外转子齿廓由5个等分均匀的圆弧组成,内转子齿数为4个,内转子齿廓与外转子在保持一定偏心距的条件下,按固定传动比啮合运动的圆弧齿廓的共轭曲线运行,使内转子在运行时啮合间隙变动率小,提高了机油泵的工作效率,降低了机油泵的动力损耗,延长了内外转子的使用寿命。具有啮合间隙变动率小,使机油泵工作效率高、动力损耗小的特点。且内外转子由粉末冶金压制而成,大幅度降低了生产要求和成本。

冶金锻压用安全防护装置及使用方法 831     

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本发明公开了一种冶金锻压用安全防护装置及使用方法，涉及冶金锻压技术领域。本发明包括底座、升降箱、正防护板、侧防护板、除尘组件和底框体，底座的底部四角部位处均设置有带刹万向轮，底座的顶部固定有升降箱，升降箱的内部固定有升降机构。本发明通过设置正防护板和两个侧防护板，使得锻压工作台与锻压头的接触部位能被完全包围起来，避免锻压时，工件飞出，废屑溅出，对周围锻压人员造成伤害，且通过设置伸缩机构，使得两个侧防护板可自由伸缩，通过设置升降机构，使得正防护板和侧防护板的高度可自由，通过设置夹紧固定机构，使得该防护装置的稳定性较好，不易倾倒，通过设置除尘组件，使得该防护装置具有吸尘净化功能。

粉末冶金压制成型粉料充填装置及控制方法 827     

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本发明公开一种粉末冶金压制成型粉料充填装置及控制方法，包括送料盒及至少一路输料管路，每个输料管路包括一级料斗及通过下料管与一级料斗相连通的二级料斗，所述二级料斗通过输送管与所述送料盒的进料口相连通，所述二级料斗内设置有高度检测传感器，所述送料盒连接有气动振动器；所述高度检测传感器和所述送料盒均与控制系统相连。高度检测传感器可实时检测粉料高度并反馈给控制系统，避免了由于下料速度过快和粉料堆积过高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的两个相互垂直的方向都有振动，从而保证粉料的充填性能和下料的均匀性；为流动性差、难充填的粉料实现自动压制提供了很好的解决方案，可广泛适用于粉末冶金压制成型工艺。

基于冶金固废的烟气脱硫脱硝用成型活性炭及其制备方法 1146     

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本发明公开了一种基于冶金固废的烟气脱硫脱硝用成型活性炭，各组分及其所占质量百分比包括：粉末活性炭65～80％，成型剂20～35％；其中成型剂由钢渣、矿渣和脱硫灰复配而成。本发明利用基于钢渣等冶金废渣制备的胶凝剂成型吸附饱和后的小颗粒活性炭或粉末活性炭，将钢渣、矿渣和脱硫灰进行复配，所得成型剂与粉末活性炭之间的结合性能好，可有效提升所得活性炭的力学性能和脱硫脱硝性能等，有效解决目前无机成型活性炭比表面低等问题，同时提高冶金废渣的综合利用副加值，具有重要的经济和环境效益。

冶金用钢渣罐格栅及其生产方法 1043     

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本发明提供了一种冶金用钢渣罐格栅及其生产方法，它的原料是由以下组分按重量百分比组成：钢渣集料15～25份；钢渣粉16～25份；钢渣水洗尘泥4～10份；钢渣地聚水泥45～65份。本发明全部使用了钢渣作为原料生产钢渣罐的格栅，使得转炉钢渣废料得以回收利用，使转炉钢渣废料得到资源化利用，有效降低了格栅的生产成本。并且，本发明全部使用钢渣作为原料生产格栅有效地防止了转炉钢渣泥的无序外排导致的环境污染、破坏生态，有利于生态文明建设。本发明使用全钢渣作为原料生产钢渣罐格栅，强度适中，而且生产成本低、易于大规模生产，适合在各冶金企业进行工业化推广应用，具有很强的实用性。

粉末冶金材料及利用其制造金刚石圆锯片的方法 993     

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本发明提供一种粉末冶金材料及利用其制备金刚石圆锯片的方法，其中该粉末冶金材料，其组分及基于其总质量的质量百分比含量为：铜粉20％‑30％，锡粉5％‑10％，镍粉10％‑20％，钴粉10％‑20％，钨粉30％‑45％，磷铜粉5％‑10％。本发明的金刚石圆锯片胎体可以实现干切钢筋混凝土，同时具备保证圆锯片干切质量的优点。本发明的烧结金刚石圆锯片能够提高干切效率，承载干切过程中的高温，提高锯片的使用寿命，并拓展了烧结金刚石圆锯片的使用领域，具有很强的竞争优势。

冶金车轮对的修复方法 755     

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本发明公开了一种冶金车轮对的修复方法，该方法包括如下步骤：1）磨去疲劳层；2）焊前热处理：将轮对加热至200~300℃，并保温0.9~1.5h；3）拉网焊底层：用镍铬合金钢焊条在轮对轮缘上焊底层，使底层焊缝交叉焊接形成网状结构；4）轮缘堆焊：用高锰钢焊接材料在轮对轮缘焊接的底层上进行堆焊，堆焊采用短焊道、多焊层、边焊边捶击的方法进行；5）焊后热处理：于150~250℃保温3~5小时；6）机加工：按标准轮缘、踏面的尺寸要求机加工，粗磨、精磨至标准尺寸。本发明修复的冶金车轮对由于很好地消除了焊接材料与母材之间的应力，修复后具有较高的硬度和耐磨性能，因此，增加了使用寿命，降低了使用成本和安全隐患。

检测冶金废水浓度取样机构 951     

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本实用新型公开了一种检测冶金废水浓度取样机构，涉及冶金废水取样相关领域，为解决目前的废水取样机构在取样时便于取样表面废水样品，但不便于取样较深位置废水的问题。所述外限位单元包括外限位筒，所述内限位单元包括内限位筒，所述取样单元包括取样筒，所述外限位筒的上端面设置有第一上封板，所述第一上封板上端面的中间设置有第二限位孔，所述第一上封板上端面沿第二限位孔的外侧设置有第一取样槽，所述内限位筒的上端面设置有第二上封板，所述第二上封板上端的中间固定连接有转动杆，所述第二上封板上端面沿转动杆的外侧设置有第二取样槽，所述取样筒的内部设置有样品腔，相对两个所述第二取样槽外端面的距离等于样品腔的直径。

冶金试验用等温坩埚 815     

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本实用新型公开了一种冶金试验用等温坩埚，以解决目前依次进行等温实验时温度及气氛不能完全一致导致的系统误差问题。它由一个圆柱形本体组成，在圆柱形本体横截面中心开有用于放置控温电偶的控温孔，环绕控温孔开有多个用于放置试验原料的反应孔。本实用新型采用一体多孔的坩埚，可在等温环境下一次进行多批试验，确保了每个反应孔在实验中的温度与气氛一致，消除了依次进行等温实验时温度及气氛不能完全一致导致的系统误差，减少了高温冶金实验的能源及材料消耗。

粉末冶金压制成型粉料充填装置 1122     

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本实用新型公开一种粉末冶金压制成型粉料充填装置，包括送料盒及至少一路输料管路，每个输料管路包括一级料斗及通过下料管与一级料斗相连通的二级料斗，所述二级料斗通过输送管与所述送料盒的进料口相连通，所述二级料斗内设置有高度检测传感器，所述送料盒连接有气动振动器；所述高度检测传感器和所述送料盒均与控制系统相连。高度检测传感器可实时检测粉料高度并反馈给控制系统，避免了由于下料速度过快和粉料堆积过高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的两个相互垂直的方向都有振动，从而保证粉料的充填性能和下料的均匀性；为流动性差、难充填的粉料实现自动压制提供了很好的解决方案，可广泛适用于粉末冶金压制成型工艺。

镍矿湿法冶金用电解槽 1099     

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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体的一侧上方位置处贯穿有进液管，所述电解槽本体的顶部中间位置处连接有阳极室，所述阳极室的顶部一侧位置处通过铰链连接有活动盖板，所述活动盖板顶部分别设置有螺孔和把手，所述螺孔的内壁设置有阳极棒，所述阳极棒的底端通过连接件连接有阳极，该种镍矿湿法冶金用电解槽，同时还设置有螺孔和阳极棒，在电解时可旋转阳极棒，从而使阳极棒通过外表面的螺纹在螺孔中进行上下移动，从而达到对阳极的高度进行调节的目的，以此使阳极与电解液接触更加彻底，并大大提高电解槽的工作效率；所述排气管内填充有碳纳米管层吸附电解槽内产生的废气，避免对环境的污染。

冶金检修用拉码装置 894     

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本实用新型公开了一种冶金检修用拉码装置，包括固定器和拉拔卡板；所述拉拔卡板上开设有卡辊口，固定器内开设有固定腔，拉拔卡板与固定器连接，可拆卸地固定于固定腔的腔口处，固定器固定液压顶，拉拔卡板卡住液压顶上的辊筒进行轴承拉拔，通过更换不同尺寸的拉拔卡板，适应不同尺寸的辊筒。本实用新型中的一种冶金检修用拉码装置，其结合实际情况，进行合理设计，能够对不同尺寸辊子进行操作，采用了针对升降部分的固定机构，提高了轴承及接受拉拔的效率，能够满足实际使用需求。

粉末冶金齿轮精整机 762     

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本实用新型涉及一种粉末冶金齿轮精整机，属粉末冶金齿轮整形设备技术领域。它由机架、升降液压缸、上料装置和推送装置构成；机架上部安装有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆通过压板装有压头，压头下方的工作台面上装有整形模具，工作台面上装有上料装置，上料装置一侧的工作台面上装有推送装置，工作台面的下方通过导向杆和弹簧安装有顶升件。该精整机通过到位检测传感器、复位检测传感器、感应头与程控器配合，能实现该精整机工作中工件位置出现偏差时停机，从而避免模具损坏后导致后续加工出的工件出现瑕疵，有效减少经济损失，保障生产安全。

用于粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置 796     

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本实用新型属于钻孔设备技术领域，尤其为一种用于粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置，包括操作台，操作台的顶部靠近后侧边缘处焊接有L型板，L型板的顶部中心处安装有液压缸，且液压缸的底端延伸至L型板的外部，液压缸的底端焊接有第一安装板，第一安装板的底部通过螺丝钉固定有第二安装板。该粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置通过震动电机的发动，从而使得震动盘进行震动，从而使得震动盘内部的产品通过U型斜滑板对产品进行输送，由于震动盘的震动，从而可以更好的对出料口处的产品提供动力，便于对产品进行输送，在使用上更好的对产品进行输送。

测定冶金原材料中磷含量的方法 939     

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本发明公开了一种测定冶金原材料中磷含量的方法，通过统一称样量，用硝酸铋+抗坏血酸+盐酸羟胺配置为混合还原剂，钼酸铵+酒石酸钾钠+乙醇配置为混合显色液，生成铋磷钼蓝三元杂多酸，避免抗坏血酸还原性过强引起其他离子干扰，增强还原剂的稳定性，混合还原剂和混合显色液可颠倒加入，通过高含量分析段的定量稀释，可用一条校准曲线测定。利用本发明可以准确的测量出冶金原材料中磷的含量，步骤简单，操作方便，能很好地满足生产中磷的分析要求。

金属硫化物M1S的冶金方法 811     

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本发明涉及一种金属硫化物M1S的冶金方法，该方法以离子液体M2X为电解质，将 金属硫化物作为固态阴极、或者将添加了电子导电物质的金属硫化物的粉末或块与金属集 流体复合作为固态阴极，以石墨或者惰性阳极作阳极，在惰性气氛或者空气中进行电解， 电解温度控制在120-780℃，控制电解时间使电解电量达到理论所需电量及以上，将金属 硫化物电化学分解为金属产物与单质硫(S)。该方法工艺简单，能耗低，产品附加值高， 其中所制备的金属材料如金属钽粉、钼粉、多孔铁等为纳米金属粉体材料或者超细金属粉 体材料或者多孔金属材料，可直接用作储氢材料、电池材料、电容器材料等或者用作粉末 冶金等的原料。