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本实用新型属于冶金作业专用车辆，提供一种多功用大载荷轨道式冶金车辆，包括车架、车轮组、传动系统、电控系统、保护盖，所述车架上设有用于载放渣罐的第一支座和用于载放钢水包的第二支座，第一支座和第二支座均由钢材焊接而成。本实用新型结构简单、使用方便，既能搬运钢渣，也能搬运钢水，还能满足同时出钢、挡渣，可以实现一车多用。
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本实用新型公开了一种方便拆装的冶金专用设备，包括机体和拆装机构，所述机体的前表面上部安装有屏幕数显，所述机体的侧表面上部设置有电源线、且电源线的端部设置有插头，所述机体的顶部固定有托盘，所述机体的顶部位于托盘的一侧拆装设置有石英外套、且石英外套的内部安装有石墨坩埚，所述拆装机构包括拆装工具盒、盒盖、凸起和凹槽，拆装工具盒放置于托盘的内部、且拆装工具盒的顶部活动设置有盒盖；本实用新型的有益效果是：通过设计的拆装机构，取出拆装工具盒内的拆装工具对冶金专用设备进行拆装更便捷，提高了拆装的效率；通过设计的加固组件，实现了拆装工具盒的快速稳固安装；通过设计的支撑机构，使得插头不使用时，便于插头的放置。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用贴碳纤效率提升设备，包括贴碳设备以及定位背板，所述定位背板置于贴碳设备上，所述定位背板上具有定位结构；所述定位结构主要包含：定位架、电动推杆、卡紧盘、定位盒、至少三个伸缩电机以及三个卡块，本实用新型涉及贴碳技术领域。本技术方案通过一种对齿环进行涨紧的结构，并通过自动的左右角度调节结构实现对受力面的调节，保证受力均衡。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金防弯成形芯棒结构，包括模冲、芯棒主体，所述模冲中插设有芯棒主体，所述模冲内芯棒主体上沿周向固定设有若干个芯棒配合筋，所述芯棒主体上还同轴套设有若干个与之适配的固定环，所述固定环均固定在模冲上，所述固定环内壁沿周向开设有若干个与芯棒配合筋一一对应的开口，所述开口用于与芯棒配合筋相配合来对芯棒主体进行限位，每两个相邻的所述芯棒配合筋之间的芯棒主体外表面沿着其长度方向开设有导流槽。本发明通过设置芯棒配合筋来与固定环相配合，避免芯棒主体在成形时受轴向压力导致细长芯棒弯曲的情况发生。
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本发明公开了一种用冶金渣制备聚硅硫酸铁的 方法，属于化工技术领域，具体涉及一种用两种固体废弃物— 钢渣和水渣为主要原料制备新一代净水剂聚硅硫酸铁的方法。 其特征在于：以钢渣和水渣为原料制备用于聚合聚硅硫酸铁的 两种主要的半成品原料；半成品原料之一是含有 Fe3+的前驱体溶液，另一半成品 原料是含有SiO3 2－的前驱体溶液。将上述溶液分别稀释10倍， 按近似化学计量的比例混合，置于聚合反应器中进行聚合反 应。产品为液体聚硅硫酸铁溶液或无定形粉末状聚硅硫酸铁。 本发明的方法既解决了废料利用问题，又找到了十分廉价的原 料。用本发明的方法具有生产成本低，产品质量好，生产方法 简单易行，操作容易等优点。
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一种冶金企业铁路用道岔尖轨，为由工作轨面、轨腰、轨底板、连接孔、螺孔、螺孔内的螺栓、轨底板下端面设有爬坡、补强板组成的牵引段、连接段、受力段、顶弯弧形成，其在连接段上的设有连接备孔；爬坡设在连接段的轨底板下端面；补强板设在连接段的轨腰上；顶弯弧顶设在自连接段与牵引段连接端起的连接段长度的3/4~4/5处。本实用新型由于在连接段上的设有连接备孔，使道岔尖轨互配性强，爬坡与连接段的轨底板在轨底板处结合性好，既节省了加工时间，且列车经过道岔尖轨运行平稳；由于顶弯弧设连接段在自与牵引段连接端起的连接段长度的3/4~4/5处，且仅需一次顶弯作业即可，补强板仅在连接段的轨腰上设置，即满足轨腰强度要求，又节约用料。
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粉末冶金烧结废料消尘装置，具有负压除尘集成系统及废料输送系统，所述负压除尘集成系统的废料入口处装有一前置小型分离塔，该分离塔包括上分离室和下收集斗，收集斗底部装有料气分离器；所述上分离室与废料输送系统中的输送管相连，在上分离室内位于废料入口处装有一竖向弧形挡板，该挡板的弯曲面对向所述的输送管出口，所述挡板顶部与上分离室之间留有可供废料进入废料入口的通道；本实用新型由于在废料进入负压除尘集成系统之前先进行了一次分离，大大减轻了该系统的除尘压力，提高了设备的运行效率和除尘效果；所增加的前置小型分离塔结构简单，便于安装维护，弧形挡板使除尘效率进一步提高，且制作方便，维护保养成本低。
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本实用新型公开了一种冶金专用延伸辊加工的传递装置，包括支腿与传送机架，所述传送机架一端的侧面设有固定梁，所述固定梁的一端上设有固定框，所述固定框包括顶水平部、底水平部、左竖直部与右竖直部，所述左竖直部位于固定梁的端部，所述顶水平部上设有电机，所述底水平部上设有固定块，所述顶水平部与固定块之间设有丝杆，所述丝杆的外侧套设有滑块，所述滑块上设有限位块，所述限位块上设有放置机构，所述放置机构包括放置盒与四个支撑腿；延伸辊部件存放在放置盒内，放置盒置于限位块上，电机运行及放置盒竖直移动，简便调节了放置盒的高度位置，便于传递输送延伸辊部件进行加工，延伸辊的传递输送过程较为省时省力、简便。
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本发明公开了一种冶金工艺，包括固定主体，所述固定主体中固定设置有容纳筒，所述容纳筒中左右通穿设置有第一旋动轴，所述第一旋动轴上固定设置有刀头，所述第一旋动轴向左穿出所述容纳筒后向左伸展进腔部中，所述第一旋动轴左端固定设置有第一锥转轮，所述腔部中上下通穿设置有蜗杆，所述腔部中设置有所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮中心通过一旋动轴与所述腔部后侧壁可旋动配合连接，所述蜗轮前端面中心固定设置有第二锥转轮；本发明结构简单，使用方便，能够自动对矿石进行破碎从而为下一步的冶炼活动做准备，安全稳定，工作效率高。
本发明公开了能消除冶金耐材中Al2O3分析过程中干扰的检测方法,首先准确称取待测样品,再加入混合熔剂,样品熔融后加入热水浸取熔块,定容,干过滤,得滤液A;分取滤液A,加入对硝基酚溶液;用1∶1盐酸调节颜色恰好由黄变为无色,加入铜试剂,重新调节颜色恰好由黄变为无色,定容,干过滤,得滤液B;分取滤液B?100ml,过量加入EDTA二钠标准溶液,再加入乙酸-乙酸钠缓冲溶液,煮沸,冷却,加二甲酚橙指示剂,用乙酸锌标准溶液滴定至溶液颜色由黄色变为红色即为终点;本方法较好解决了许多残余元素干扰,使得指示剂在滴定终点变色敏锐,容易观察,提高了分析结果准确性;且操作简便,且分析结果再现性良好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金材料摩擦片直槽缺口开槽机，包括机台以及固定安装在机台顶部的三相异步电机和基座，所述三相异步电机的输出轴上安装有砂轮，且砂轮位于基座的后方，所述基座的顶部表面滑动设置有工作台，且工作台的顶部表面开设有安装缺口，所述工作台的顶部安装有圆形定位芯；通过设置的拆装机构，使得圆形定位芯的拆装方式更加的简便快捷，给后续操作人员对圆形定位芯的拆卸更换带来了方便，极大程度的提高了摩擦片直槽缺口开槽机的使用便捷性；通过设置的工作台、定位销、定位缺口和圆形定位芯，可方便对圆形摩擦片产品的开槽加工，有效的提高了圆形摩擦片产品缺口槽的加工效率和合格率。
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本实用新型涉及一种循环式冶金冷却装置，包括皮带传输机、冷却水槽，皮带传输机，皮带传输机依次包括皮带传输机首段、皮带传输机中段、皮带传输机末段；皮带传输机首段沿传输方向向下倾斜，皮带传输机中段与传输方向平行，皮带传输机末段沿传输方向向上倾斜。皮带传输机首段、皮带传输机末段下方均设置有导流壁，导流壁向冷却水槽中心向下倾斜。所述皮带传输机设置于所述冷却水槽内；带传输机首段上方设置有喷淋装置。本实用新型的有益之处在于通过设置冷却水循环系统对坯料进行至少两个环节的冷却散热，并通过循环系统减少了水的消耗量；设置过滤系统，对循环冷却水进行过滤，防止水中杂质颗粒损坏水泵。
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本实用新型涉及一种钢丝绳电动葫芦。冶金铸造钢丝绳电动葫芦,它包括行走装置和起升装置;行走装置包括行走电机(10)、行走减速器、行走架(11)、行走轮(12);起升装置包括起升减速器(2)、卷筒套(3)、吊钩装置(4)、起升电机(7)、起升壳体(8)、钢丝绳(13)、联轴器(18)、卷筒套左固定架(20)、卷筒套轴承(21)、卷筒套右固定架(22);其特征在于:减速器输入轴(17)的左端部位于起升减速器(2)的壳体外,减速器输入轴(17)的左端部设有摩擦干式失电制动器(1),摩擦干式失电制动器(1)的壳体与起升减速器(2)的壳体固定连接。本实用新型具有安全性强、使用寿命长的特点。
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本实用新型公开了一种冶金转炉渣的资源回收装置，包括机体，所述机体的外壁滑动连接有机盖，所述机盖的顶部外壁固定连接有风机，所述风机的底部外壁且贯穿机盖的内壁固定连接有排风管，所述机盖的内壁固定连接有连接管，所述连接管的外壁固定连接有进气管。通过转动轴使转动杆在转动的同时固定在机体上，转动杆带动搅拌扇叶转动，对高温炉渣进行搅拌均匀，加快风冷却形成熔渣颗粒，同时搅拌扇叶上设置有滚轮，在搅拌的过程中转动，熔渣颗粒通过滚轮之间时，受到滚轮之间的挤压力，粉碎炉渣，加大与空气之间的接触面，以此形成高质量的熔渣颗粒，通过设置的实用新型结构节约了大量的水资源，而且解决了成本高的问题，也提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金行业含油废水的处理装置，包括罐体，该罐体内设有过滤机构，所述罐体内设有隔离板，该隔离板将所述过滤机构沿竖直方向至少分隔成两个过滤格，相邻过滤格之间通过连接管串联连通。通过隔离板将所述过滤机构沿竖直方向至少分隔成两个过滤格，并将相邻过滤格串联起来形成多级串联的过滤机构，达到了在不改变过滤层厚度的情况下，提高了过滤效果，不易形成混层或板结，节能节水的目的。适用于含油废水处理。
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本发明一种粉末冶金奥氏体‑铁素体双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢的成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.5％、Al：1‑3％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Al‑1.927N≤0.10，式中Al和N分别代表Al和N的质量百分数。
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本发明提供一种粉末冶金行星架总成烧结钎焊工艺,具体步骤是:1)压制行星架和行星齿轮架毛坯,行星齿轮架毛坯(2)上有与行星架的爪对应的焊料放置孔(2A);2)将行星齿轮架毛坯(2)上的焊料放置孔(2A)与行星架(1)的爪(1A)对应放置,焊料放置孔(2A)内放入焊料(3),制成行星架总成烧结坯;3)将第2)步制成行星架的总成烧结坯放入烧结钎焊炉中同时进行烧结和钎焊;烧结和钎焊在烧结钎焊炉内依次连续进行预烧、烧结、冷却,烧结过程与钎焊过程在炉中一次并同时完成,制造总成完成。本发明烧结与钎焊过程同时进行,烧结钎焊过程符合烧结钎焊炉中工艺参数要求。
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本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，包括放置管、A连接座、螺杆、B连接座和套管，所述套管的内壁开设有螺纹，所述套管的内部活动连接有电机座，所述电机座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有推动螺杆，所述推动螺杆的表面螺纹连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有推板。本实用新型的主要优势在于提供一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，本设备提供一种放置结构，使用时，人员可将螺栓组件拆下，从而将封盖拆下，人员可将冶金固体废弃物放入放置管内，安装回封盖，启动伺服电机，使伺服电机带动推动螺杆转动，从而推动推板向为移动，使推板将放置管内的废弃物进行推压。
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本发明属于利用冶金尘泥造块焙烧直接还原生产炼铁用金属化球团及方法。其原料及重量百分比:炼铁工序尘泥:32%～60%、炼钢工序尘泥40%～68%,外加膨润土或甲基纤维素;步骤:将上述料进行混合并搅拌均匀;压样机成型;烘干;焙烧还原;空冷或者在保护气氛下冷却至室温。本发明利用不同工序来源冶金尘泥种类和成分间的互补性,及各类冶金尘泥中的有用成分,有效去除和减少了有害元素锌等对冶炼过程及产品的影响,并获得铁品位较高的炼铁原料。本发明制备的金属化球团,含铁品位>60%,去锌率>80%,抗压强度>1500N/球,且工艺简单,成本低廉。
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本实用新型公开了一种新型冶金液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体的表面设置有连接块，所述连接块的内壁设置有正向螺纹，所述连接块的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有橡胶圈，所述液压缸本体的表面设置有对接块，所述对接块的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有安装块，所述安装块的表面设置有反向螺纹。本实用新型所述的一种新型冶金液压缸，通过橡胶套、橡胶圈与支撑架的配合使用可以保护液压缸本体在使用的时候造成液压缸本体出现损坏的情况，通过橡胶架的使用可对液压缸本体进行二次保护，可防止液压缸本体在使用的过程中造成液压缸本体受损从而可避免造成经济损失。
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本实用新型公开了一种粉末冶金包装机械配件快速成型模具，包括上模和下模，所述下模的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑动块，所述下模的两侧设置有传动机构，所述滑动块的上表面固定连接有两个固定框，所述固定框的俯视呈冂型机构，所述固定框的两侧内壁均固定连接有固定方管，所述固定方管的内壁滑动连接有滑动方柱，所述滑动方柱的一端固定连接有限位块。该粉末冶金包装机械配件快速成型模具，通过设置传动机构、滑动块和两个固定框，便于伺服电机的启动使丝杆带动滑动块移动，并使两个固定框左右移动，使一个固定框上材料在上下料，而另一个固定框带动材料移动至模具下方进行成型，从而有效提升生产效率。
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本实用新型具体地说是一种对轧钢、轧板进行除鳞的冶金用除鳞喷射阀,涉及冶金行业的高压水除鳞系统,用于解决现有除鳞喷射阀使用寿命短、存在安全隐患的问题。它由开有进水孔、出水孔和阀腔的阀体,带有下进出气孔的气缸下盖,以及衬套、柱塞、阀杆和驱动机构组成。衬套和柱塞位于阀腔内,驱动机构包括带有上进出气孔的气缸上盖、气缸、活塞和活塞杆,柱塞开有导流孔,衬套与柱塞之间设置有密封圈。衬套上还开有用于在阀开启的状态下连通导流孔和出水孔的介质窗孔。其中:衬套的内侧开有密封槽,衬套与柱塞之间的密封圈设置于所述密封槽内;柱塞的上部侧面开有用于连通导流孔与出水孔的至少一个介质通孔。本实用新型使用寿命长、安全可靠。
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本实用新型公开了一种冶金含锌除尘灰治理及利用装置，包括除尘罐体，所述除尘罐体的顶部螺纹连接有罐体盖，所述罐体盖的上表面固定连接有开盖把手，所述除尘罐体的底部固定连接有海绵体，所述海绵体的上表面固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的上表面开设有滑槽，所述滑槽的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接卡块，所述除尘罐体的外表面固定连接有喷液除尘装置。该冶金含锌除尘灰治理及利用装置，通过固定圆盘的设置，可以有效的固定材料，防止在清洁的过程中材料脱落导致清洁度降低或除尘失败的情况，通过海绵体的设置，保证清洁的液体存在酸性损害除尘罐体的底部，延长装置的使用寿命。
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本实用新型提供一种基于网络的冶金行业铁水计量系统，包括重量采集单元、车位限制单元、数据管理单元，其数据管理单元采用计量计算机，重量采集单元采用静态轨道衡，静态轨道衡通过称重显示仪表连接到计量计算机，静态轨道衡的前端安装第一冷金属探测器，静态轨道衡的后端安装第二冷金属探测器，第一冷金属探测器和第二冷金属探测器构成车位限制单元与计量计算机连接。所述的基于网络的冶金行业铁水计量系统，设计量监控单元，量监控单元是安装在静态轨道衡现场的监控摄像机，监控摄像机通过视频采集卡、I/O接口与计量计算机连接。所述的计量计算机与打印机连接。本实用新型提高了铁水计量数据的精确度，实现了铁水计量的全过程的监控及计量数据的可追溯性。
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本实用新型公开了一种适用于冶金企业高处作业悬吊安全带的装置。包括永磁器(5)、半身安全带（2），所述永磁器（5）与半身安全带（2）通过链条（6）连接，所述永磁器(5)底面为第一工作界面（7）；所述第一工作界面（7）上侧为第二工作界面（8）；第一工作界面（7）和第二工作界面（8）通过倒角（9）连接；所述永磁器(5)的磁体（4）设置在永磁器壳体中心上，所述磁体（4）的外部设置旋转装置（1），所述旋转装置（1）上设置摇杆（3）。本实用新型通过将永磁器安全带中的永磁器与冶金企业中的钢管或钢板平台接触，提供着力点，有效保证高处作业人员的安全，降低伤亡风险。
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本实用新型提出了一种淬火态粉末冶金件的拉伸试验夹具，包括上夹持装置、下夹持装置，上夹持装置的结构为：在上夹头上通过支撑销铰接有第一连接杆，第一连接杆下又铰接有第二连接杆，第二连接杆的夹持端设有销孔，销孔内穿有定位销；下夹持装置的结构与上夹持装置的结构相同，上夹持装置与下夹持装置上下对称设置。使用本实用新型时，先准备两端带有定位孔的拉伸试样，把本实用新型装在万能材料试验机上，定位销穿过第二连接杆的销孔、拉伸试样的定位孔，把拉伸试样夹持住，然后进行拉伸试验。由于，拉伸试样通过定位销夹持，在拉伸时不会脱出，从而顺利进行淬火态粉末冶金件的拉伸试验。
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本实用新型涉及一种冶金炉外除渣处理技术用的顶吹辅助设备。该辅助设备由气源、管道、喷气装置构成,气源通过管道与喷气装置联接,喷气装置为在冶金容器[3]上部或外侧部架设的顶喷枪[4]。顶喷枪[4]为1～3支,顶喷枪[4]或为旋转式、或为平移式;气源或为还原性、或为中性、或为惰性气体。当气体吹入铁水中时,受到加热的气体迅速膨胀并带动铁水上涌,造成铁水面裸露。本辅助设备具有能使铁水罐中不存在扒渣死角、铁损少、扒除效率高、操作时间短、尤其适用扒除稀薄表面渣的特点。另外不存在铁水罐漏铁水的危险和铁水罐耐火衬被冲刷的弊端。
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