湖北有色金属电冶金技术理论与应用

冶金铸造起重机环保操作方法 1126     

 0

本发明涉及一种冶金铸造起重机环保操作方法，包括有以下步骤：S1：进行择铁操作：择铁时，观察罐口，铁水如有凝结，副钩手柄先推到上升1档；如罐口完好如无凝结时可以推到上升2档；S2：兑铁操作：准备兑铁：在事先确定好的天车主梁内侧贴上反光标识条，作为兑铁时小车定位的参照点，同时在主钩吊钩横梁上贴上反光标识板，在炉口对面设置高度定位红外发射装置；开始兑铁：包括有高度，角度和速度控制；本发明的实施每年能够有效减少或杜绝由于兑铁过程中烟气排放造成环保D类事件3起以上。

用于提高钢材硬度的冶金型精炼渣 978     

 0

本发明公开了一种用于提高钢材硬度的冶金型精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉70‑80份、萤石粉10‑12份、石墨烯10‑12份、锰砂粉10‑12份、四氧化三铁粉末10‑12份、镁砂粉3‑7份、预熔型精炼渣40‑50份。由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有熔点低，熔渣粘度小、流动性好、成渣快；渣料硫容量大，较好的脱硫、脱氧、脱磷效果，同时能够有效吸附钢中夹杂物，提高钢水纯净度、又能降低炼钢成本的优点，还具有提高钢材的硬度。

冶金运输车辆转向架轴箱弹簧装置 985     

 0

本实用新型提供一种冶金运输车辆转向架轴箱弹簧装置。包括有轴箱体，轴箱体设置在转向架侧板下方，并通过轴箱吊杆安装于侧板下方的导框之间；所述的轴箱体为活动结构，可绕轴的中心线进行转动，轴箱体的形状为倒T型，其底部为一个横向平台，平台两边对称安装有一对弹簧组；所述的弹簧组包括有一个外圈弹簧和一个内圈弹簧，其中内圈弹簧套装在外圈弹簧之内。本实用新型结构稳定可靠，关键结构件无断裂发生；弹簧压缩量正常，无压死现象；车轮与车体间的间隙正常，无接触无异常磨擦现象。有效消除了脱轨事故的发生，提高了运输效率，减少了因事故破坏所带来的运营与维护成本。

冶金取样探头样本自动分离及装样装置 1107     

 0

本发明公开了一种冶金取样探头样本自动分离及装样装置，包括探头剪切机构、探头纸筒破碎机构、样本及碎纸分离机构、样本盒搬运机械手和横移台车，探头剪切机构设置于探头纸筒破碎机构的上方，探头纸筒破碎机构安设于样本及碎纸分离机构入口处，样本及碎纸分离机构和样本盒搬运机械手设置于横移台车上，样本盒搬运机械手设置于样本及碎纸分离机构的一侧。本发明实现了钢厂取样工序的完全自动化和无人化。

重型发动机粉末冶金阀座材料及其制备方法 1119     

 0

一种重型发动机粉末冶金阀座材料，其原料组成及质量百分比含量为：FeMoSiMn金属合金粉10～50，固体润滑剂≤5，机械加工助剂≤5，其余为基体形成粉末，其制备方法先将各原料按比例混合均匀，再将混合后的粉末压制成生坯，随后将生坯烧结并以铜坯形式进行溶渗铜处理，最后依次进行回火处理和深冷处理即可。本发明不仅显著提高了材料的耐磨性，而且不会带来成本的大幅提高。

利用电石渣生产冶金颗粒石灰的方法 976     

 0

本发明涉及一种利用电石渣生产冶金颗粒石灰的方法，将电石渣搅拌均匀，经三级振动筛过滤，板框式压滤机脱水至含固量65-75％的氢氧化钙；配制氯化镁饱和溶液作为增强剂，按脱水后的固体量的2-5％加入后混匀，挤压造粒成Φ3-20mm的颗粒；将颗粒利用回转窑的尾气于250-300℃烘干，于950-1100℃高温下煅烧，冷却，得CaO含量85-92％的颗粒石灰。本发明将工业废渣-电石渣合理利用，不仅做到废物利用，还避免了电石渣对环境的污染；利用回转窑的尾气烘干，废气利用、能耗低、生产成本低；产品颗粒均匀，使用效果好，用量少；颗粒不易粉化有利于环境保护；为石灰提供了一新的来源，减少了石灰石开采对环境的破坏。

镁钙质冶金炉盖浇注料及其制备方法 1042     

 0

本发明公开了一种镁钙质冶金炉盖浇注料及其制备方法。其组成按质量百分数计如下：石灰石颗粒20～35wt％；镁钙砂颗粒20～40wt％；生石灰颗粒5～15wt％；镁砂细粉10～18wt％；氧化镁微粉2～8wt％；金属钼粉0.5～3wt％；金属铝粉1～6wt％；醇类混合物2～6wt％；以上成分总量为100wt％；外加减水剂0.1～0.2wt％。本发明利用氧化钙的水化膨胀以及金属铝粉的水化、钼粉催化、醇类分解气体反应形成紧密逐层气孔结构；伴随烘烤温度的升高，生石灰中氧化钙和水蒸气反应更强烈，形成氢氧化钙，同时生石灰和金属铝粉共同逐步水化反应，结构逐层烧结致密度且不开裂。

新型铁基粉末冶金摩擦材料 713     

 0

本发明涉及摩擦材料技术领域，是一种新型铁基粉末冶金摩擦材料，由下述原料组成：铁粉55‑65，雾化铜粉2‑5，铅粉1‑3，锑粉1‑3，磷粉1‑3，锡粉1‑3，硅灰石2‑4，高纯石英石粉2‑4，玄武岩纤维1‑4，石墨粉2‑4；制备时，将按配比将上述原料加入混料器中混匀，将混合原料装入模具中，在450‑600MPa压力下冷压成型，然后放入真空煅烧炉中缓慢升温至950‑1050℃保温煅烧3‑5小时，水冷至100℃以下，即得；本发明的铁基粉末摩擦材料具有良好的摩擦性能，摩擦系数稳定，提高了材料的抗弯折强度和抗剪强度。

冶金塑形用机械臂装置 1143     

 0

一种冶金塑形用机械臂装置，由动力生成设备、支撑管道和夹持塑形设备三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳，所述动力生成设备的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道，所述的动力供给通道的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口和供给开关，所述动力生成设备的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔，所述动力生成设备的内部设置有动力转换板，所述夹持塑形设备的内部设置有一与外部相同的夹持空间，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板。此时，该设备具有过载动力排出机构，预防设备动力过载，避免损坏材料或设备。

粉末冶金薄壁环的压淬设备 1007     

 0

本实用新型属于机械和压淬技术领域，提供了一种粉末冶金薄壁环的压淬设备，所述压淬设备包括箱体，所述箱体上设有支架，所述支架向下安装有液压装置，所述液压装置输出端设有推板，所述推板底部设置有上压模，所述箱体顶部设有滑轨，滑轨上有滑座，所述滑座顶部有滑台，所述滑台顶部设有压淬模具，所述箱体顶部还设置有用于驱动滑台在滑轨上移动的推模气缸，所述压淬模具包括环形结构的下模，所述下模的内壁为坡面，所述下模内放置有与所述坡面匹配的模芯。本实用新型解决了压淬完成后，工件脱模时人为操作容易造成芯模表面甚至工件内部的拉伤以及人工脱模劳动强度大的问题。

冶金生产线中喷水降温室蒸排烟气的脱白除尘除雾系统 965     

 0

本实用新型公开了冶金生产线中喷水降温室蒸排烟气的脱白除尘除雾系统。包括主风道蒸排风冷凝系统、蒸排风加热系统；主风道蒸排风冷凝系统在主风道（3）上依次设置喷水降温室（1）、蒸排风机（2）、水媒换热器（4）、蒸排风分配及收液器（6）、冷凝除雾器（7）；所述蒸排风加热系统包括集风罩（14）、过滤器（13）、野风阀（12）、加热风机（11）、加热风道（10）、气气换热器（9）；集风罩（14）通过加热风道（10）连接气气换热器（9）；野风阀（12）设置在过滤器（13）前端，加热风机（11）一端连接集风罩（14），另一端经过气气换热器（9）后连接室外大气或生产线的后端。本实用新型一方面消除了对“白色烟羽”的外部感官，一方面也消除了对外部环境污染的隐患。

冶金连铸连轧自动圈样系统 749     

 0

本实用新型公开了一种冶金连铸连轧自动圈样系统，包括：用户端；连铸连轧圈样服务器，与用户端相连；连铸过程控制系统，与连铸连轧圈样服务器相连，用于获得板坯浇铸信息，并将板坯浇铸信息发送至连铸连轧圈样服务器；实验信息管理系统，与连铸连轧圈样服务器相连；其中，连铸连轧圈样服务器用于从用户端获得销售订单，根据销售订单及连铸连轧圈样规范生成生产订单，将接收到的板坯浇铸信息与生产订单匹配，并在匹配的过程中根据圈样规则获得圈样信息，在圈样完成后将圈样信息发送至实验信息管理系统，以供实验室检测连铸连轧产品性能。通过上述技术方案，解决了现有技术中连铸连轧工艺圈样时效率低下的技术问题，提高圈样效率。

用于冶金自动化过程控制及通讯的实验系统 775     

 0

本实用新型涉及一种用于冶金自动化过程控制及通讯的实验系统，其采用了控制柜，电能数据采集系统、网络通讯系统，由控制柜、控制系统、过程控制实验装置、电能数据采集系统、网络通讯系统五个部分组成实验系统，控制系统通过络通讯系统与控制柜、过程控制实验装置、电能数据采集系统配连；控制柜配合过程控制实验装置完成PLC基础实验项目；控制柜配合电能数据采集系统完成能源数据采集应用实验项目。其结构合理、方便实用，能够给操作人员提供自行学习的条件，允许操作人员自行设计控制方案。可以实现水位、水流量、加热水温度等自动控制及PID调节，能模拟各种DCS控制系统日常维护运行中遇到的故障，教会操作人员掌握如何处理的方法。

钢铁冶金废气环保处理设备 918     

 0

本实用新型公开了一种钢铁冶金废气环保处理设备，包括处理箱、设置在处理箱顶部的箱盖和进气管，所述处理箱的内部左侧开设有储固腔，所述储固腔的内侧中部固定连接有滤气网，所述处理箱的左侧顶部安装有气泵，所述气泵的外部连通有进气管，所述进气管的尾端贯穿处理箱和滤气网并延伸至储固腔的内侧底部，所述处理箱的内部右侧开设有储液腔。本实用新型中，首先，采用复式的处理结构，可将废气进行综合的干湿法双向处理，有效去除了废气中酸性气体和异味气体的残留，从而提升了废气处理的效果，其次，采用分离式过滤结构，可将废气进行分离过滤处理，既降低了滤网堵塞现象的产生，同时也提升了废气流通的稳定性。

冶金连铸车间缓冷坑 1145     

 0

一种冶金连铸车间缓冷坑，包括缓冷坑主体，在缓冷坑主体上设置了：防撞桩，设置在缓冷坑的内侧壁上；防护钢板，设置于相邻的防撞桩之间；坑顶部防撞梁，设置到坑壁顶部；侧壁护板，设置于缓冷坑的外侧壁上并自坑壁顶部向下延伸设置形成对外侧壁的撞击防护。缓冷坑的坑壁为多层复合型结构，外层系钢筋混凝土，中层设置保温材料作为保温层，内层为防撞桩以及防护钢板，坑底基层为钢筋混凝土，坑底上装有码脚，四周有排水沟，外边有汲水井。本实用新型通过对缓冷坑的内侧壁、外侧壁以及坑壁顶部提供防护结构，能够最大成程度地对缓冷坑的各个易损部分提供防护，不仅提高了缓冷坑的抗冲击能力，还延长了缓冷坑的使用寿命，并且易于局部维修。

冶金卷扬机用钢丝绳 963     

 0

本发明公开了一种冶金卷扬机用钢丝绳，其特征在于：原料按重量百分比组成分别是：Cr：80‑85％、Mn：2‑7％、Ni：1‑5％、Si：2‑8％、Fe：3‑8％、C：2‑5％、S：0‑0.002％。本发明承载安全系数大，使用安全可靠，自重重量轻，具有较高的抗拉强度，抗疲劳强度和抗冲击韧性，耐磨、抗震、运转稳定性好，耐腐蚀性好，柔软性能好，使用寿命长。

陶瓷粉弥散增强的浮动油封及其粉末冶金毛坯制备方法 1073     

 0

本发明提供了一种陶瓷粉弥散增强的浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，所述密封环体以金属材料为主要材质制成，所述金属材料中掺杂有陶瓷材料，所述陶瓷材料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述陶瓷材料为粉末状，以弥散相的形态分布在金属材料中。同时本发明还提供了采用粉末冶金方式制备上述浮动油封毛坯的方法。本发明能够有效提高工作面的耐磨损度、增加使用寿命、并且易于加工、生产成本低廉。

用于提高金属制品表面强度冶金工业用覆膜调节材料 1043     

 0

本发明公开了一种用于提高金属制品表面强度冶金工业用覆膜调节材料，其原料包括以下重量份的组分菌糠50‑80份、膨胀剂10‑30份、熔点调节剂5‑20份、二氧化硅10‑12份、焦炭20‑30份、镁粉15‑20份、氮化钒10‑12份、稀土5‑10份、水若干。本发明制备得到的保温覆盖剂堆比重≤0.55g/cm3，熔化温度≤1350℃。用于炼铁、炼钢等冶炼工业中，铺展性好、保温效果好，没有粉尘污染，同时不沾包，不结渣，不易吸潮。能够提高铸件的韧性，使得其机械性能综合提高。

大型冶金渣罐制造方法 795     

 0

本发明设计公开一种大型冶金渣罐制造方法，其特征在于包括以下步骤：S1，按照设计尺寸制造砂型模具，检查、验箱后合箱；S2，预制好的钢水进行浇注；S3，浇注完成后冷却一段时间后开箱落砂，对铸件进行清洗后退火；S4，消除铸件表面缺陷后回火；S5检查铸件尺寸、铸件质量、平整铸件表面。本发明能有效散热，并能防止渣罐使用变形失效和防止渣罐底部裂纹；耳轴使用失效可换用，耳轴和罐体过盈配合，同时用12个高等级螺栓连接；耳轴基座和渣罐本体铸为一体，这样既可以解决制造时焊接困难，又可以提高渣罐整体强度。

用于冶金连铸机的钢水称重机构 1063     

 0

本发明提供一种用于冶金连铸机的钢水称重机构，包括对称设置的底座、承重梁、称重传感器，所述承重梁和称重传感器设于所述底座上，且所述称重传感器位于所述承重梁下方，其中，还包括：外导向架，设于所述底座的两端外侧，且所述外导向架的外侧面包括一外倾斜面，用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时，所述外倾斜面带动包耳顺利进入所述承重梁上。通过设置外导向装置，本发明能够为行车工人提供操作参考，当包耳接近该外导向装置时，其上的倾斜面会带动包耳顺利进入称重机构，使钢水包能够准确、安全的落入承重梁上，借此，本发明可以提高操作安全性，同时又可保护称重机构。

粉末冶金烧结合金样品电导率测量系统及方法 892     

 0

本发明公开了一种粉末冶金烧结合金样品电导率测量系统及方法，包括：步骤1，按照切割线，沿中心轴方向切割合金样品，从而将合金样品等效为长条状样品；步骤2，将切割后合金样品两端分别置于测试台的横U型导电夹头内，并采用压紧件压紧横U型导电夹头；步骤3，接通直流数字电阻测试仪开关读取电阻值，根据横U型导电夹头电阻获得切割后合金样品电阻，根据等效样品的长度和横截面积，获得合金样品电导率。本发明应用范围广，可测量铁磁性材料和非铁磁性材料的电导率，也可测试极薄金属材料，从而避免了极高频率导致的高额成本；测量准确性高，成本低，易操作。

粉末冶金内环生坯自动打磨机构 861     

 0

本实用新型属于机械技术和自动打磨设备领域，提供了一种粉末冶金内环生坯自动打磨机构，所述自动打磨机构包括固定板，所述固定板上设有升降调节机构，所述升降调节机构下端设有左右调节箱，所述左右调节箱下端设有前后调节箱，所述前后调节箱下端设有挂板，所述挂板下端设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴设有磨盘，所述磨盘上方对应的固定板上安装有自动上料打磨机构，所述自动上料打磨机构包括安装在固定板顶部的旋转电机，所述固定板底部设有安装于所述旋转电机输出轴的旋转套。本实用新型的目的在于解决了粉末冶金内环生坯自动打磨机构结构复杂，打磨不均匀、效果差以及打磨效率低的问题。

冶金专用烟气处理装置 865     

 0

本实用新型涉及烟气处理装置技术领域，尤其是一种冶金专用烟气处理装置，包括连接管，连接管两端分别同轴连接有烟气进气管和运输管，连接管两端内壁上均设有环形槽，环形槽上等距连接有若干条形滑槽，若干条形滑槽一侧设有安装室，环形槽内连接有固定管，固定管上对应位置处设有条形滑块，条形滑槽内固定连接有夹紧装置，夹紧装置包括挡板，挡板通过若杆连接杆连接在条形滑槽内，连接杆另一端延伸至安装室内且连接有连接块，连接杆上设有弹簧，位于底部的固定管内连接有第一滤网和第二滤网，位于顶部的固定管内连接有第二滤网和第三滤网。本实用新型设置的过滤装置能够将烟气中的杂质过滤掉，降低排出的烟气对环境的污染。

新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置 784     

 0

本实用新型提供一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，包括壳体和传动机构，所述壳体包括重锤门，所述的重锤门位于壳体上部，所述壳体沿输送机刮板运动方向设有滑板，所述壳体下部固设有重力翻板机构。采用多方位卸料的结构进行卸料，不仅方便而且高效，提高了物料输送卸料过程中的灵活性。

用于高温制品的冶金工业用保温覆盖剂 728     

 0

本发明公开了一种用于高温制品的冶金工业用保温覆盖剂，其原料包括以下重量份的组分菌糠50‑80份、膨胀剂10‑30份、熔点调节剂5‑20份、二氧化硅10‑12份、焦炭20‑30份、石灰石2‑10份、铝粉15‑20份、氧化镁10‑12份、氧化铁20‑30份、水若干。本发明制备得到的保温覆盖剂堆比重≤0.55g/cm3，熔化温度≤1350℃。用于炼铁、炼钢等冶炼工业中，铺展性好、保温效果好，没有粉尘污染，同时不沾包，不结渣，不易吸潮。能够稳定高温的铸件。

冶金原辅材料中氧化钙含量的测定方法 1034     

 0

本发明公开了一种冶金原辅料中氧化钙含量的测定方法，其步骤为：先根据所需测定原辅材料中氧化钙的样品名称，选择与其同种品种的标准样品若干种；其次取其中一种标准样品，采用全自动电位滴定仪进行氧化钙含量测定；又分别取其他几种标准样品，采用相同方式进行测定，得出各自的氧化钙含量测定值；再根据所得的若干组标准样品中氧化钙含量标准值与各自的氧化钙含量测定值，用线性回归计算软件自动求出校正值的回归曲线方程式；最后取待测样品，按照前述步骤进行操作,再将所得各种数据输入校正值的回归曲线方程式中，即可计算得出待测含钙样品中氧化钙的含量校正值。实践证明，该方法操作简单，测定结果准确度高。

冶金除尘灰密闭收集处理输送系统及工艺 631     

 0

本发明公开了一种冶金除尘灰密闭收集处理输送系统及工艺，该系统包括除尘灰主存储单元、筛选存储单元、流化变温单元、气力输送单元和放散单元；除尘灰主存储单元用于存储除尘灰；筛选存储单元包括筛选模块、粗料存储模块和细料存储模块，筛选模块用于对除尘灰进行振动筛选，细料存储模块用于细料，粗料存储模块用于对粗料进行破碎和存储；流化变温单元用于对细料和/或粗料进行加热脱水、冷却或加压流化；气力输送单元用于将除尘灰输送至后续设备中；放散单元用于保证除尘灰主存储单元、筛选存储单元和流化变温单元之间的压力平衡。本发明可以在密闭的系统中实现除尘灰收集、筛选、破碎、加热、冷却、加压流化、收储以及气力输送等功能。

新型冶金工艺 1054     

 0

本发明公开了一种新型冶金工艺，包括固定主体，所述固定主体中固定设置有容纳筒，所述容纳筒中左右通穿设置有第一旋动轴，所述第一旋动轴上固定设置有刀头，所述第一旋动轴向左穿出所述容纳筒后向左伸展进腔部中，所述第一旋动轴左端固定设置有第一锥转轮，所述腔部中上下通穿设置有蜗杆，所述腔部中设置有所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮中心通过一旋动轴与所述腔部后侧壁可旋动配合连接，所述蜗轮前端面中心固定设置有第二锥转轮；本发明结构简单，使用方便，能够自动对矿石进行破碎从而为下一步的冶炼活动做准备，安全稳定，工作效率高。

粉末冶金法制备耐磨件表面硬质合金覆层的工艺 1159     

 0

本发明涉及一种粉末冶金法制备耐磨件表面硬质合金覆层的工艺，取以下重量份数的粉末：WC（碳化钨）为50～62，Fe为6～12，Co为2～6，Ni为2～6，Cr为20～28，将上述粉末经过球磨机研磨混合后，用水玻璃做粘结剂进行调制，水玻璃的重量占粉末总重量的5～10%，将调制好的混合料涂覆在工件表面，干燥后在真空炉中烧结，烧结温度为1150℃～1280℃，保温时间为10分钟～30分钟，烧结后获得与工件牢固结合的硬质合金覆层。本发明的有益效果为：本发明解决了在恶劣工作条件下工件的耐磨、耐热性能不足的缺陷，大幅度提高了工件使用寿命，节约了使用整体硬质合金工件的成本。

分体式粉末冶金模具 975     

 0

一种分体式粉末冶金模具，包括阴模（1）、上冲（2）、上连接座（3）、下冲（4）以及下连接座（5）；其特征在于：上连接座（3）由上底座（31）和上定位座（32）两部分组成，所述上底座（31）的下表面为一第一磨削接触面（311），所述上定位座（32）叠置于上底座的第一磨削接触面（311）上，通过紧固件将上定位座（32）与上底座（31）固定连接；上定位座（32）上开设有通孔状的上冲安装孔（321），上冲（2）的上端嵌入上冲安装孔（321）中，上冲（2）的上端端面抵触于上底座（31）的第一磨削接触面（311）上；所述下连接座（5）由下底座（51）和下定位座（52）两部分组成，与上连接座（3）结构相类似。