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本实用新型公开了一种卡接连接的冶金用耐热防护面罩，包括固定安装座，所述固定安装座的一侧外表上设置有安装插槽，所述固定安装座的内部设置有固定限位块，所述固定限位块的一侧设置有活动限位块，所述活动限位块和固定限位块与安装插槽的位置对应，所述活动限位块的一侧外表面的固定安装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的另一端抵在固定安装座的内壁上，所述活动限位块的上端外表面固定连接有解锁杆。该防护面罩，可以进行主动风冷散热，同时能拆卸安装，便于更换不同的组成构件。
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本发明公开了一种用于冶金合金粉的低温脱水处理方法，通过真空冷冻干燥技术，合金粉低温真空冷冻干燥后含水率低于0.5％，且干燥过程中合金粉无氧化褐变现象，干燥后粉体颗粒间无粘连或团聚现象，分散性好，对合金粉的性能影响较小；且整个干燥过程均在低温下进行，避免了高温干燥过程中，合金粉发生氧化、燃烧爆炸等安全事故，且操作简单，冷冻干燥耗时较短，适用于大批量合金粉样品的脱水处理。
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本发明公开了一种可再利用冶金废氨水中硝酸根的快速分析方法，包括抽取样品、离心分离、待测试液的移取与酸度调节、加入硫酸溶液以进一步调节显色酸度、转换为亚硝基化合物进行测量并绘制工作曲线、待测试液中硝酸根的测定和浓度计算步骤。本发明通过离心分离、精确的pH值控制和转换为亚硝基亚铁配合物，提高了测量的准确度，降低了测量不确定度，提高了方法的检出限，最大程度保证了待测液体体系的稳定；且将对仪器性能要求高的紫外光区改为了常用的可见光区，价格昂贵的石英比色皿换成了成本低的玻璃比色皿，节约了分析成本，方法选择性强，准确可靠，能快速有效推广应用。
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本发明涉及人工智能技术领域，具体涉及一种基于人工智能的冶金天车作业预警方法及系统。该方法通过结合横梁吊具的摆动范围、晃动范围、晃动角度和作业物体的摆动范围判断天车作业时的危险区域范围。当作业物体为罐内液体时，结合液体的飞溅情况，获取液体的飞溅危险区域范围，将飞溅危险区域范围与得到天车作业时的危险区域范围相结合，获取到天车作业时的最终危险区域范围。能够对天车作业时的危险区域范围进行实时的、准确的判断，从而能够及时对天车作业时的危险情况进行判断，并及时对危险区域内的工作人员发出预警。
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本发明公开了一种用于矿山机械粉末冶金配方，由石墨粉、硬脂酸锌、竹炭粉、锡粉、铜粉和铁粉均匀混合而成铁基粉末，所述的铁基粉末中，按重量分为计量单位，所述的石墨粉15‑25份、硬脂酸锌5‑10份、竹炭粉3‑5份、锡粉5‑15份、铜粉5‑10份和铁粉10‑20份。本发明的有益效果是：由石墨粉、硬脂酸锌、竹炭粉、锡粉、铜粉和铁粉均匀混合而成铁基粉末，其成本低廉，成品性能可靠、适用范围广。并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺，性价比高；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。
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本发明公开了一种冶金用化渣剂，它是由主料以及辅料组成，主料为三氧化二铝，辅料是由二氧化硅、金属铝、铁、氧化钙、氧化镁、硫以及氟组成；该化渣剂按重量百分比计包括40～60%的主料、40～60%的辅料；辅料所含组份的重量百分比为：二氧化硅35～65%、金属铝20～40%、铁5～15%、氧化钙5～10%、氧化镁1～5%、硫0.05～0.15%以及氟5～25%。本发明替代了价格高的萤石原料，不仅降低了化渣剂的成本，而且显著改善熔池反应动力学条件，改善了化渣剂的流动性，化渣效果好，具有比萤石更佳的化渣效果。
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氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂,在于由低钙铝酸盐水泥15～25%、石墨粉:2.0～2.6%、石墨纤维8.0～9.0%、沥青粉:1.9～2.1%、碳化硅:2.5～2.9%、刚玉粉:13～17%、叶蜡石粉:12～18%、高铝矾土粉:26～36%、滑石粉:0.85～1.15%、硼砂粉:0.45～0.55%组成,上述原料的粒度除碳化硅≤0.044毫米外,其余的粒度均为0.02～0.09毫米,水玻璃按上述总重量的40～50%的比例在使用时进行调配。
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本发明属于激光先进制造领域，公开了一种兼顾激光熔注效率、复合层深和冶金质量的方法，该方法是利用激光束在金属基材表面形成熔池的同时，采用感应线圈对基体进行同步预热；接着，将陶瓷增强颗粒注入所述熔池中，未完全熔化的增强颗粒即被捕获在熔池中，从而在金属基材表面形成颗粒增强金属陶瓷复合层。本发明在传统激光熔注工艺加工过程中同步引入感应预热，能够适当降低熔池冷却速率，抑制熔池中脆性金属化合物的形核，解决传统激光熔注金属陶瓷复合层过程中脆性化合物析出量过多导致的开裂问题，并显著提升激光熔注效率和复合层深的同时，也有效控制了界面反应的强烈程度。
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本发明公开了一种用于提高金属制品韧性的冶金工业用保温覆土，其原料包括以下重量份的组分菌糠50‑80份、膨胀剂10‑30份、熔点调节剂5‑20份、陶瓷颗粒10‑20份、硅酸10‑12份、二氧化硅10‑12份、炭黑20‑30份、生石灰2‑10份、氧化钴10‑12份、镍盐20‑30份、水若干。本发明制备得到的保温覆盖剂堆比重≤0.55g/cm3，熔化温度≤1350℃。用于炼铁、炼钢等冶炼工业中，铺展性好、保温效果好，没有粉尘污染，同时不沾包，不结渣，不易吸潮。本发明还能够能够提高铸件的表面强度，同时优化铸件内部晶体结构。
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本实用新型公开了一种生产现场用冶金石灰活性快速测定装置，以解决目前石灰活性测定装置难以满足现场生产节奏要求的问题。它由盛装桶、筛网、温度计、重量计组成，筛网放置在盛装桶内固定高度位置，温度计安装在盛装桶内底部区域，盛装桶放在重量计上。本实用新型通过将一定重量的石灰放在筛网上，然后测定石灰与水化合后的重量损失，再根据经验表对照读出不同石灰的活性度，简捷高效，能够满足现场生产需求。
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一种粉末冶金混料球磨机，包括球磨罐体、从动转轴和主动转轴，底座两侧设有竖直方向的支撑架，两个支撑架之间设有一个主动转轴和多个从动转轴，底座顶面上通过固定件固定设有电机，电机通过链条带动主动转轴转动，主动转轴和多个从动转轴上均设有第一凹槽，相邻主动转轴和从动转轴的第一凹槽之间相互咬合；球磨罐体上设有第二凹槽，第二凹槽与主动转轴和从动转轴上的第一凹槽咬合连接。通过采用上述结构，整个球磨机的造价低廉，结构简单，操作方便，且能够同时进行多种不同粉末的球磨成型。还能够在进行球磨成型的过程中，同时进行硬质合金球的清洁、小型零件的钝化处理工作。
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本发明提供了一种高耐磨Fe‑Cu基粉末冶金复合材料及制备方法，该复合材料包括如下重量百分比的组分，Cu的含量为22％～43％，Al的含量为1％～4％，C的含量为2％～4％，MnS的含量为1％～2％，其余为Fe；各组分的重量百分比之和为100％。本发明通过合理的控制Fe、Cu与各摩擦和润滑组元的比例，优化基体组织结构，然后协同匹配适当烧结工艺，使复合材料具有优异的耐摩擦磨损性能，适于工业化应用。
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本实用新型涉及斗式提升机技术领域，公开了一种冶金制备用便于调节的垂直斗式提升机，包括机壳体，机壳体内壁固定安装有传动齿轮轴架，主传动齿轮架外部镶嵌安装有传动链，传动链外部固定安装有输送斗，机壳体外部连通安装有输料口和排料口，机壳体内壁固定安装有主传动齿轮架。本实用新型通过液压推杆控制安装架的升降来调节两个张紧齿轮轴架对传动链的张紧和放松，调节张紧的方式较为方便，代替了传统手动调节张紧的结构，并且安装架下移张紧的过程中，通过弹簧架的弹性变化，使得逆齿排板始终与正齿排啮合，可在调节完张紧后由滑轨架和齿排板支撑安装架，避免液压推杆长期受压造成损坏，较为实用，适合广泛推广和使用。
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本发明是一种超大型冶金渣罐，包括渣罐本体，渣罐本体两侧对称装有两个耳轴，渣罐本体外侧装有倾翻机构，所述渣罐本体外壁从上到下设有多层环形加强法兰，环形加强法兰之间沿渣罐本体的外壁设有若干条加强竖筋；渣罐本体两侧对称设有两个耳轴基座，耳轴基座外端面设有耳轴孔，耳轴基座端面位于耳轴孔周边设有若干个螺栓孔，所述耳轴包括耳轴主体，耳轴主体中间设有一圈连接法兰，连接法兰上对应每个螺栓孔装有紧固螺栓，紧固螺栓用于将耳轴与耳轴基座固定连接在一起；本发明提高了渣罐使用寿命，降低了转炉炼钢运行成本。
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本发明提出一种冶金材料高温粘度的测定装置及方法，该装置包括箱体、支架、试样罐、温控装置，支架设于箱体内部，通过转轴与箱体侧壁相连，支架上均匀间隔开有数个安装孔，试样罐底部设有滴管，滴管穿过安装孔与支架相连，箱体底面上设有集液槽，一侧壁下部设有进气管，另一侧壁上部设有排气管，温控装置包括加热装置、温度测量装置和温度控制装置，加热装置和温度测量装置均设于箱体内壁上并与设于箱体外部的温度控制装置相连。本发明结构简单、操作简便、测定效率高。
本发明涉及一种低成本硅铝钙碳合金及其制备方法、在转炉冶金补热上的应用。低成本硅铝钙碳合金的化学成分重量百分比为：Si：35～45％、Al：5～10％、Ca：9～19％、C：4～12％、金属Fe：1.5～2.5％，其中，杂质中P、S元素的含量最高，其重量百分比分别为：P≤0.05％，S≤0.1％。上述合金以原生的矿物、焦炭与钢屑为原料，采用矿热炉一步法冶炼制备，具有制备工艺简单、原材料来源广泛、成本廉价、产品质量稳定等特点，作为转炉大废钢比冶炼的补热剂进行应用，不仅补热效率高、补热成本低，而且，因其含量Ca、Al、Si合金元素，还能促进转炉造渣成渣过程、降低转炉熔剂消耗，提高转炉脱磷效率，降低转炉吹损，达到转炉大废钢比优质高效低成本冶炼目的。
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本发明公开一种大型冶金渣罐，包括罐口直径大于罐底直径的罐体，罐口设有加强圈；筋板罐体外壁对向设有耳轴基座，耳轴与耳轴基座可拆卸连接；耳轴基座底部的平齐面至罐口之间的罐体上部外壁间隔设有三道环形的加强法兰；加强圈与加强法兰之间、相邻的加强法兰之间均设有多个与其垂直的筋板；罐体内壁与罐底之间的夹角在105°～110°。本发明能有效散热，并能防止渣罐使用变形失效和防止渣罐底部裂纹；耳轴使用失效可换用，耳轴和罐体过盈配合，同时用12个高等级螺栓连接；耳轴基座和渣罐本体铸为一体，这样既可以解决制造时焊接困难，又可以提高渣罐整体强度。
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本实用新型公开了一种金属制品生产用粉末冶金加热式干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有进料斗，所述箱体相对两侧的外表面之间转动安装有两根转轴，所述转轴贯穿箱体的外表面设置，两根所述转轴的外表面分别固定安装有两个碾碎辊，所述箱体位于碾碎辊下方的内表面均匀倾斜固定安装有多块导料板，多块所述导料板互为交错设置，所述导料板的下表面固定安装有电加热板。本实用新型通过电机带动转轴转动，使固定安装于转轴外表面的碾碎辊转动，由于两个碾碎辊之间通过两个齿轮传动连接，使得两个碾碎辊能够相向转动，使两个碾碎辊能够对进入至箱体内的金属粉末进行碾碎，防止金属粉末中粘结在一起的块状物影响干燥效果。
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本实用新型提供了一种冶金粉末过滤设备，包括底箱、传动腔、分离通道、伺服电机、传动轴、分离盘、排料通道，底箱顶部固定连接设有若干呈同心圆设置的分离通道，分离通道从内至外依次按照从高往低的方式排列，分离通道一侧均固定连接设有排料通道，相邻排料通道呈上下层叠设置。使本实用新型通过设置分离盘，本实用新型使粉末可以从分离盘内侧过滤网过滤出来，分离出来的废料杂质会在离心力的作用下从分离盘外侧的过滤网过滤出来，使在进行分离时，不用对分离盘表面的杂质进行清理，会自然从分离盘外侧的过滤网排出；且可以将外侧过滤出来的粉末进行收集后，多次倒入分离盘，得到纯度较高的粉末。
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本实用新型公开一种冶金辅具类冒口法兰的地坑组芯，包括设于地坑内的依次向上堆置的若干层造型组芯，所述造型组芯为圆柱体结构，每个所述造型组芯的上端面均开设有一圈环形的冒口法兰槽道，位于最下层的所述造型组芯设有圆弧形的横浇道，所述横浇道连接有若干个内浇道，所述内浇道的另一端与所述冒口法兰槽道连接，所述横浇道连接有直浇道，所述直浇道的一端延伸到地面上方；两个相邻层的所述冒口法兰槽道之间连接有圆形过道，所述圆形过道固定设于所述造型组芯内部，每个所述造型组芯均包括四个大小均等的截面为扇形的坭芯；本实用新型的地坑组芯，一次浇注可以生产多件冒口法兰，提高了生产效率，减少了生产成本。
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本实用新型涉及一种应用于冶金烧结烟气消白与废水零排放的耦合装置，包括从左到右依次连通的一级烟气冷却器、除尘器、引风机及二级烟气冷却器，二级烟气冷却器经脱硫塔连通烟气加热器，烟气加热器的其中一出口连通烟囱，烟气加热器的另一出口与空气加热器、废水加热器一起连通到二级烟气冷却器，二级烟气冷却器连通一级烟气冷却器，一级烟气冷却器的出口分别与烟气加热器、空气加热器、废水加热器连通，废水加热器、空气加热器均经管道连通废水零排放装置。本实用新型提出的烟气消白与废水零排放耦合装置在不仅能实现烟气的消白，同时将烟气的余热有效应用在全厂废水零排放的处理过程中，能量分级利用，热利用效率高。
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本实用新型涉及筛选装置技术领域，尤其是一种冶金原料的筛选装置，包括箱体，箱体顶部和侧面分别设有进料口和出料口，箱体内反向设有两个筛选机构，筛选机构包括两个套管，套管内均通过转轴连接有凸轮，两个套管之间连接有固定框，固定框底部四角处均设有放置室，放置室上连通设有通孔，放置室内壁上对称设有滑槽，放置室内一端固定连接有弹簧，弹簧另一端延伸至放置室外且连接有环形板，环形板上对称设有两个条形滑块，套管对应位置处设有竖杆，竖杆自由端螺纹连接有螺母，接近进料口的固定框上设有第一筛板，远离进料口的固定框上设有第二筛板。本实用新型结构简单易操作，在完成彻底筛选的同时，还能降低噪音的产生。
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一种新型冶金塑形用机械臂装置，由动力生成设备、支撑管道和夹持塑形设备三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳，所述动力生成设备的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道，所述的动力供给通道的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口和供给开关，所述动力生成设备的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔，所述动力生成设备的内部设置有动力转换板，所述夹持塑形设备的内部设置有一与外部相同的夹持空间，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板。此时，该设备具有过载动力排出机构，预防设备动力过载，避免损坏材料或设备。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金产品的加工夹具，包括液压站，所述液压站输出端沿水平方向安装有回转油缸，所述回转油缸一端安装有固定盘，且固定盘表面通过紧固螺栓与连接机构固定，所述连接机构一端沿水平方向通过卡盘连接盘与过渡盘固定，所述过渡盘一端通过紧固螺栓与液压卡盘固定。本实用新型中，通过设置液压卡盘，在液压卡盘的表面开设有安装孔，安装孔内部通过螺帽安装有液压软爪，通过液压软爪可以对高低挡进行夹持，之后通过液压站对液压卡盘加压，从而使液压软爪对液压卡盘表面的物件进行夹持，通过液压卡盘的夹持改变传统的工件夹持方式，大大提高对物件的夹持力度，保证物件的稳定性，同时也提高对工件的处理效率。
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本实用新型涉及高炉风口技术领域，尤其涉及一种冶金高炉进风降温用高炉风口。其技术方案包括换热箱、风口主体和安装座，所述风口主体内部设有流水腔，所述风口主体外表面套接有T型滑环，所述风口主体一侧安装有风口小套，所述风口主体外表面设有环形进水口，所述风口主体外表面套接有环形管，所述环形管顶部安装有进水管，所述进水管顶部安装有调节阀，所述安装座顶部安装有U型架，且T型滑环位于U型架内部。本实用新型能够提高高炉风口整体降温的均匀度，避免高炉风口因局部温差而损坏，从而延长了高炉风口使用寿命。
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一种冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置,包括直通式水管(1),与通过高频输出线(3)与电极(7)相联的电气控制柜(11)中的电控器,在直通式水管(1)上连接有п型连通管(5),п型连通管(5)两端设有连接管(2)与直通式水管(1)连通,所述п型连通管(5)在其直角拐弯处设有电极(7)。本实用新型克服了现有防除垢灭藻装置会造成污染环境,不适应变化的工作环境和外界条件,致使设备不能保持良好的工作状态的不足;具有记忆自动复效功能,能使装置的防除垢效率保持长期稳定;同时能增加水与工作电极的作用机会和作用时间的优点。
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本发明提供一种无缩孔氧化冶金缺陷的钢材的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：步骤一，按照生产要求将连铸坯料进行冷锯切断形成连铸坯，在所述连铸坯的两端面上涂抹热屏蔽涂料；步骤二，待所述热屏蔽涂料干燥后，将涂抹有热屏蔽涂料的连铸坯装炉加热，保温，然后出炉锻造，进行两道次锻造；步骤三，将锻造后的连铸坯在670‑700℃去应力退火，然后炉冷至250℃以下出炉，得到钢材。本发明的方法避免了成品钢材中含有缩孔缺陷导致的端头损失，降低了生产成本，提高了钢材质量。
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本发明公开了一种含锑铜基粉末冶金减摩材料，其包括以下重量份的组分：锡3‑5份、锌10‑12份、铅1‑3份、二硫化钼10‑12份、锑5‑10份、铜粉10‑20份、铈0.1‑0.3份、硫化铜5‑7份、混合稀土1‑5份、硅烷偶联剂5‑7份、硫化铁粉末5‑7份。硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种组合。本发明能够降低减摩材料的成本，同时本发明采用的配方稳定性更强，同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层。
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本实用新型公开了一种含有颗粒悬浮液的粉末冶金复合材料的制备装置，其包括压力加载机构、渗流机构及数据采集组件，所述压力加载机构包括加载缸，所述加载缸开设有压缩腔、与所述压缩腔相连通的连接孔及螺纹孔。所述渗流机构包括渗流结构及连接于所述渗流结构的量杯，所述渗流结构形成有渗流入口、与所述量杯相连通的渗流出口及与所述渗流入口及所述渗流出口均相连通的收容腔，所述渗流入口与所述连接孔可隔断的相连通；所述渗流结构还开设有安装孔。所述数据采集组件包括分别设置于所述螺纹孔及所述安装孔的磁滞伸缩位移传感器及压力传感器、电性连接所述压力传感器及所述磁滞伸缩位移传感器的数据采集卡、以及连接于所述数据采集卡的计算机。
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