本发明公开一种有钢制连接构件的金属基复合材料耐磨体及其制造耐磨件的方法。钢制连接构件用于连接复合材料耐磨体和耐磨件基体,钢制连接构件与金属基复合材料一体压制烧结冶金结合成型。金属基复合材料耐磨体的钢制连接构件为低碳钢板壳体和一定数量的双头锥形圆钢及连接固定锥形圆钢的钢板组成,金属基复合材料耐磨体冶金结合烧结于低碳钢板壳体中,锥形圆钢的一定长度冶金结合烧结于金属基复合材料耐磨体中,一定长度在金属基复合材料耐磨体之外的锥形圆钢用于镶铸连接耐磨件基体,连接固定锥形圆钢的钢板上烧结有自熔合金层利于与耐磨件基体形成冶金结合。金属基复合材料耐磨体外表面的低碳钢板壳体之间焊接组装成耐磨件所需要的形状的整体镶铸构件,将该整体镶铸构件安装固定于铸型中浇注凝固得耐磨铸件。
本发明涉及一种金属材料表面热喷涂涂层的钎焊强化方法,采用热喷涂方法,首先在金属材料表面喷涂熔点低于涂层材料和基体材料的钎料层,再在钎料层表面喷涂所需要制备的涂层,然后对涂层表面进行等离子焰流加热,使钎料层熔化,熔化后的钎料层将涂层和基材焊接在一起,冷却后涂层和基材之间产生冶金结合。本发明通过钎焊方法对热喷涂层进行强化,涂层和基材之间产生冶金结合,获得的热喷涂涂层的结合强度(剪切拉伸强度)大于250MPa。
无帽口钢锭锻制柴油机的气缸盖的制造工艺,涉及一种利用无帽口钢锭锻造船用柴油机气缸盖的制造工艺。本发明用S17MoS合金钢为炼钢、注锭原料,浇注成无帽口钢锭,经红送,退火,用水压机镦粗,冲头冲孔,砧中缩孔,得空心坯料,坯料镦粗到锻件高度并修整成形,热处理炉退火,外形机械粗加工,得产品。本发明消除了钢锭内应力,冲去钢锭心部的各种冶金缺陷,使锻件内部质量良好。用本发明生产的气缸盖不但外形尺寸及内部质量均达到满意的效果,而且冶金质量、化学成分、机械性能均达到B&W的要求,可用作船用柴油机的四大运动部件之一。本发明能提高材料的利用率,最大限度地利用了材料,节约了生产成本。用本发明可生产出S70MC及其以上机型的气缸盖产品。
本实用新型提出了一种汽车变速箱挡位操纵杆固定座及固定座总成,包括底座,在底座中央设有操纵杆球头支撑孔;所述底座是由铝合金压铸而成的整体;在底座上操纵杆球头支撑孔内固定有一套粉末冶金衬套,所述粉末冶金衬套由上粉末冶金衬套和下粉末冶金衬套两部分组成,且两部分对称放置,其中间形成一球形腔体。通过采用铝合金压铸而成的整体式底座结构,提高了底座强度,降低了整车质量;用粉末冶金衬套代替原有的塑胶球碗,提高了装配精度,同时延长了整个固定座总成的使用寿命,简便实用。
本发明公开了一种处理焚烧飞灰的系统及方法,包括:电弧熔融设备、重金属回收装置和烟气处理设备;其中,电弧熔融装置设有加入焚烧飞灰和冶金废渣的混合物料的入口和烟气出口,烟气出口经烟气管道依次与重金属回收装置和烟气处理设备连接;烟气处理设备设有净化烟气出口。该方法将含氯的焚烧飞灰用作氯化冶金过程的氯化剂,与冶金废渣一起熔融处理,重金属元素以氯化物的形式转移到熔融炉烟气中,实现重金属的分离与回收;熔融池金属根据自身重力作用进行分层,将轻金属与重金属初步分离;中间层熔融体进行水冷形成玻璃体,作为建筑材料的原料。不但解决了飞灰及冶金废渣的处理问题,同时得到重金属富矿,可作为冶金原料,具有一定的经济效益。
本发明涉及一种金刚石锯片及其制造方法。电镀热压金刚石锯片,它包括锯片基体(3),其特征在于锯片基体(3)外缘上开有与热压T型刀头(2)尾端形状吻合的孔槽,热压T型刀头(2)尾端镶嵌入孔槽内,热压T型刀头(2)与锯片基体外缘为含人造金刚石的电镀镍钴合金复合层。所述的热压T型刀头(2)主要由人造金刚石与冶金粉末混合搅拌后放入T型石墨模中,经700-800℃热压而成;人造金刚石与冶金粉末的重量比为1∶20,人造金刚石粒度为46-70目;冶金粉末主要由青铜粉、钴粉、镍粉、锰粉和碳化钨组成,各组份所占重量百分比为:青铜粉35、钴粉1、镍粉5、锰粉5、碳化钨54。本发明使金刚石锯片具有刀刃强度高、使用效果好、生产工艺简单、生产周期短的特点。
本发明公开了一种由粉冶材料齿环与钢材料齿轮本体结合的汽车变速箱齿轮的加工方法,它是将粉末冶金材料齿环与钢材料齿轮本体压装后,利用激光焊接成整体后进行碳氮共渗和淬火热处理;所述利用激光焊接时,粉冶材料齿环与钢材料齿轮本体之间的有效焊缝深度h1≥1.8毫米;焊缝总深度h2为2.0-2.5毫米;焊缝宽度L为2.0-2.4;所述碳氮共渗和淬火热处理是无需进行热前清洗。本发明突破了粉末冶金材料的应用领域,为生产企业提供了一条降低生产成本的途径,而且填补了我国汽车行业粉末冶金零件与钢件激光焊接的空白。
本实用新型涉及的合金料集中称量振动给料器的控制系统,所述共用称量斗的高位料仓振动给料器共用一个变频器,为每个振动给料器配置一台电机接触器,通过控制变频器和电机接触器实现多个振动给料器共用一个变频器;通过本技术方案,在保证原有的工作状态下,能够有效的省却一个变频装置,可大大减少投资成本,电路简单,维修方便。
本发明涉及一种无熟料高性能水泥,它由处理钢渣、水渣、脱硫渣、脱硫石膏、废消化石灰与减水剂组成。本发明无熟料高性能水泥建材具有高强度,高耐久、高抗渗、高抗冻、高耐海水腐蚀、高抗碳化等常规水泥没有的显著优点。有益于工程质量的提高和工程成本的下降。本发明很好地解决了大宗工业固废占地多和对土壤、地下水严重污染以及现有水泥生产中严重的CO2排放问题。如在中国用无熟料高性能水泥部分取代常规水泥,不仅能带来巨大的经济与社会效益,而且每年仅减少CO2排放就达数亿吨,对改善环境无疑具有极大的意义。
本实用新型公开了一种冶金流体水模试验用电导率测量探头保护装置,它包括用于安装圆柱形探头本体的底座,探头本体的底部嵌置在底座上,它还包括设置在探头本体外周的筒形保护罩,筒形保护罩的开口底端与底座固定连接,筒形保护罩的侧壁上分布有多个第一导流孔,筒形保护罩的封闭顶端上分布有多个第二导流孔。本实用新型结构设计合理,通过给电导率探头加装保护装置,使水流高速但稳定地通过探头测量区域,且可将气泡过滤掉,仅液体通过探头测量区域,总体上达到提高探头寿命和测量准确性及测量效率的目的。
本发明公开了一种湿法冶金废水处理装置及其处理工艺,包括搅拌罐,所述搅拌罐下端通过连通管密封连接有过滤罐,所述连通管上设有控制阀门,所述搅拌罐的上端侧壁固定连接有转动电机,所述转动电机的输出轴贯穿搅拌罐的侧壁,所述转动电机的输出轴与搅拌罐侧壁的连接处密封转动连接,所述转动电机的输出轴固定连接有主搅拌器,所述搅拌罐的内壁通过多个第一固定块固定连接有滑轨。本发明可以对搅拌罐内正在处理的废水进行充分且均匀的搅拌,使得废水与处理剂充分的反应,避免因搅拌不充分导致废水中的物质沉淀不完全的现象,确保处理的效果,同时通过震动的方式增加过滤的速度,提高了工作效率,保证废水排放达标。
本发明公开一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法,先加工专业样板,然后通过专用样板比对的方法分别加工耳轴和耳轴座上的螺栓孔。本发明的有益效果是:采用电脑与数显机床相结合,在不增加成本的情况下,完成了数显机床作为数控机床使用。运用此方法工期缩短为3天;经测量相比之前的工艺,本发明误差小、精度准,易装配。既提高了效率、降低成本,又保证铸件的交货期。本发明一是操作安全、简短、不繁琐,二是快捷、效率高,三是误差小、精度准。
本发明涉及一种微电解-膜生物反应器处理冶金焦化废水的方法。包括以下步骤:(1)在隔油池中采用斜板除去废水中的油和沉渣;(2)经隔油后的污水进入气浮池,通过投加破浮剂、混凝剂,去除分散油和悬浮物;(3)在调节池中对污水的水量及水质进行均和;(4)在微电解反应池内填装铸铁屑及活性炭,分别为微电解反应的阳极和阴极进行微电解反应;(5)在好氧池内增设膜生物反应器的膜组件,将全部的活性污泥都截留在反应器内;本发明具有以下优点:产水水质好,悬浮物去除率可达到99.99%,COD、NH3-N可以满足一级排放标准;抗污染性能好,MBR前用气浮预处理,除去了大部分油等对膜元件伤害较大的污染物,保证设备长时间稳定运行。
本发明公开了一种冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制系统,该拨风控制系统设有与高炉送风配套使用的鼓风机(1)及电动机(2);每台鼓风机(1)的出口管道上串接有依次排列的止回阀(3)、为风机送风的消声器(4)、流量计(5)和送风电动蝶阀(6),送风电动蝶阀(6)通过分支管道连接各座高炉的冷风管,每根分支管道上安装有1个连通电动蝶阀(7),由此构成拨风通道。本发明能够实现不同系统作业时相互拨风的控制,并且具有能够有效确保高炉安全生产、降低高炉灌渣事故率等优点。
本发明提供了一种粉末冶金的压制模具,涉及成型模具技术领域,包括:承载底座、螺纹套筒、成型底块、承载套框、载料支框、回收支框和成型压块;所述承载底座顶部固定安装有承重支柱;所述螺纹套筒套设于成型支柱外侧;所述承载套框固定安装于装配支座顶部;所述载料支框滑动设置于承载套框内侧;所述回收支框固定安装于载料支框顶部,回收支框底部固定安装有安装支环,同时安装支环设置于安装卡槽内侧,回收支框内侧固定安装有回收框;通过调节螺块调节限位弹簧的支撑位置,进而同步调节装配支块的承载位置,使成型底块配合成型料座,对不同分量的原料进行承载;解决目前多数压制模具只能够对单一厚度的工件进行压制成型的问题。
本发明公开了一种冶金固废综合利用方法,将含铁碳锌尘泥加入高温熔渣的出渣过程中,充分利用熔渣显热及尘泥中碳资源,与高温熔渣及尘泥中铁、锌发生还原反应,实现尘泥及熔渣中铁、锌等有价资源的同步回收;同时除铁和锌后,通过控制混合熔渣的成分及冷却方式,可实现剩余熔渣的高附加值利用。本发明充分利用高温熔渣余热,可有效解决含锌尘泥返回烧结再利用带来的锌循环富集而影响高炉顺行的问题,并实现熔渣的高附加值利用和清洁生产,具有良好的经济和环境效益,适合推广应用。
本发明公开了一种冶金用烟气脱硫装置,包括进烟口、烟囱、引风机、储水箱和重金属溶解槽,所述进烟口安装在脱硫塔的左侧外壁上,所述脱硫塔与烟囱之间通过输烟管道连接,且烟囱设置在脱硫塔的右侧,所述烟囱的底部设置有底座,所述引风机安装在脱硫塔的内部,且引风机的下方设置有除硫室,所述除硫室的内部设置有氧化钙,且除硫室的下方设置有增湿室,所述增湿室的左右两侧内壁上安装有储水箱,且储水箱的下方安装有自动开闭挡板,所述增湿室的下方安装有布袋除尘器。本发明内部安装有除尘器,对烟气脱硫前可对烟气进行事先的除尘处理,消除掉烟气中的粉尘,使排出的烟气不会造成粉尘污染,满足了工作的需求。
本实用新型公开了一种冶金专用延伸辊加工的表面处理装置,包括底座、机体、转轴和抛光盘,所述机体位于底座的顶部,两个所述转轴位于机体相背的侧面,所述抛光盘位于转轴的端部,所述机体的顶部设有固定板,所述固定板靠近底端的位置设有稳固板,所述稳固板的表面设有移动板,所述移动板面向稳固板的底部上设有滑轨,所述移动板的表面设有调节机构,所述调节机构包括两个固定块、螺杆、固定框与两个移动块,两个所述固定块分布在移动板两边的边侧位置;延伸辊两端的凸柱贯穿移动块底端,螺杆旋转,延伸辊被限位,便于安放延伸辊,电动伸缩杆运行,移动板、连接块随电动伸缩杆同方向滑动,便于对延伸辊进行打磨抛光表面加工处理。
本实用新型公开了一种气体保护冶金工业炉辐射管破损自动检测报警装置,它解决了燃烧器带辐射管工作状态下,炉膛内辐射管破损时,若不易及时发现而导致产品质量不合格,其特征在于:燃烧器是由辐射管(2)和燃烧器本体(3)构成,所述辐射管(2)伸入炉膛(1)内部分为双层内空管,后半部分为单层套管,其末端设置法兰套装于燃烧器本体(3)上固定于炉墙外板,助燃风管(7)和燃气管道(6)与燃烧器本体(3)对应的进气口相连,在排烟管道(5)上设置了低压检测报警装置(4)。具有结构合理、自动程度高、工人劳动强度小、及时准确、生产效率高等优点,可广泛应用于辐射管气体保护工业炉。
本实用新型公开了一种用于冶金设备的除尘效果好的干燥装置,包括冷却箱体和干燥箱体,将干燥物体放置在干燥腔体中,盖上盖体,密封圈可进行密封,减少热量损失,通过安装加热块,使得干燥腔体内部加温和干燥,电机带动第一搅拌杆进行旋转,可使得干燥物体打散分离,干燥面积广,筛网可将干燥物中细小的灰尘筛除,并落入除尘腔体中,过滤层设置在除尘腔体的内部,可对干燥物进行再一次的筛分,细小灰尘可往下落,通过除尘口带出干燥箱体外,干燥后的物体通过排料管排至冷却机构中,减少与空气接触的时间,避免发生灰尘接触,通过进液口加入冷却液体,通过出液口可排出,冷却后的成品通过出料口排出。
本实用新型公开了一种冶金用焦炭颗粒筛分装置,属于炼焦或炼钢领域。它包括转轴、围绕转轴的中心轴线由外向内依次同心设置的外筒、中筒和内筒,外筒、中筒和内筒均通过固定架固定连接在转轴上,中筒的侧壁面上均匀分布有直径为23mm的通孔,内筒的侧壁面上均匀分布有直径为25mm的通孔;外筒的一端设置有开启或封闭内筒的第一堵盖、封闭中筒一端的第二堵盖,第一堵盖为扇形堵盖,第二堵盖为环形堵盖,外筒的另一端设置有开启或封闭中筒另一端的第三堵盖,第三堵盖为扇环堵盖。该装置主要用来快速筛分粒度为23~25mm的焦炭颗粒。
本实用新型涉及一种从冶金行业烧结机头电除尘灰中提取钾盐的设备。设备包括烧结灰浸出池依次连接一级压滤单元、富液储存箱、化学沉淀罐、机械离心分离单元、蒸发结晶单元。本实用新型使用工业水对电除尘灰直接浸取提钾盐;化学方法使浸取液中的杂质金属离子快速、稳定的形成沉淀,产品纯度更高;采用机械离心分离对沉淀后的溶液进行高效分离;加入工业水和蒸发结晶单元返回的冷凝水对滤渣进行二次浸取,并将二级压滤和离心分离单元产生的贫液返回用作烧结灰浸取液,既保证了烧结灰中钾盐最大限度的提取,也保证了整个系统浸取液的合理分配,无废水外排。本实用新型结构简单,经济可靠,通过蒸发结晶干燥后,可获得高纯度的钾盐产品。
本实用新型公开了一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置,包括操作台和转盘,所述操作台内部安装有第二电机,且第二电机通过齿轮组与操作台内侧的轴杆转动连接,所述轴杆顶端贯穿且延伸至操作台顶面,且轴杆的顶端固定连接有转盘,所述转盘表面边缘位置环绕安装有多个卡接座,所述转盘一侧位于操作台表面焊接有固定架,且固定架上安装有第一电机。本实用新型中,操作台上通过倾斜放置的固定架安装有第一电机,第一电机输出端安装的铜丝刷能够倾斜着对准卡接座顶端的齿毂,从而对齿毂的滑块槽进行打磨,卡接座顶面环绕印刻的标识线,有利于转动卡接座上的齿毂,便于对齿毂不同角度的滑块槽进行去毛刺操作。
本发明实施例公开了一种冶金钢包加砂口调整方法、装置、系统及存储介质,所述方法包括:获取加砂准备阶段时钢包底部面以及钢包水口的图像信息,并基于图像中钢包水口与钢包底部面的位置特征,得到所述钢包水口在所述钢包底部面上的坐标点(X1,Y1);获取加砂设备的加砂口在所述钢包底部面上的投影的坐标点(X0,Y0),根据X轴上的偏差△X与X轴偏差阈值的比较结果,和/或Y轴上的偏差△Y与Y轴偏差阈值的比较结果,确定所述加砂口是否对中;当根据比较结果确定所述加砂口未对中时,发出位置调整指令,以便所述加砂设备的动力机构根据所述调整指令调整所述加砂口的位置。其能够提高加砂时的位置精度。
本发明公开了一种用于冶金的轻质耐高温隔热板及其制备方法;它的原料按重量百分比计由10~70%的玻化微珠、10~70%的漂珠、0~30%的镁砂、0~20%的矾土水泥、0~8%的广西白泥、0.02~5%的结合剂、0~10%的二氧化硅微粉、0~15%的叶腊石粉和0~3%的生石灰组成。按上述比例将原料在搅拌机内加水搅拌混合均匀,得到混合物;混合物置于模具中震动成型,得到成型物,将带模成型物先常温放置8~48h,再带模放入温度为50~80℃的恒温箱中保温8~24h,然后脱模后放入120~200℃干燥箱干燥8~48h,即得到轻质耐高温隔热板。本发明具有轻质、高强、保温性能优良等特点。
本发明公开了一种粉末冶金自动清洁过滤装置,包括过滤桶、滤桶上层、滤桶下层、分隔板、筛网、筛屉、控制装置。本发明结构简单,设计合理,可有效解决现有技术中过滤筛选不够细致、粉末扬尘无法有效收集的问题。
本实用新型公开了一种方便安装的冶金专用延伸辊,包括辊体与安装柱,两个所述安装柱的外侧上均设有安装环与紧固环,所述安装环位于辊体与紧固环之间,所述安装环的内部设有限位环,所述限位环的内表面设有两个相对的限位块,所述安装柱靠近辊体的端部外侧套设有连接环,两个所述连接环上设有连接块,两个所述连接块远离连接环的端部之间设有固定块,所述固定块的中间位置设有螺杆,所述螺杆的端部设有圆筒,所述圆筒的外侧套设有擦拭筒,所述圆筒两端上均设有凸块;辊体两端的安装柱穿过机架的固定板,紧固环旋合在安装柱的外侧,紧固环与安装柱、安装环连接稳固,辊体被限位固定,便于安装辊体。
本实用新型提出了一种冶金熔池快速测温定氧取样组合式探头。它具有探头、取样盒及连接纸管,还有一个带固定孔的本体,取样盒包裹在本体内,装有快速热电偶测温探头或测温定氧组合探头的连接纸管插入固定在本体的固定孔内。本体[2]采用耐高温复膜树脂砂一次成型。本实用新型能使测温、取样、定氧一次完成。结构简单、工作稳定、使用方便、减少了操作次数、降低了劳动强度、提高生产效率、降低了生产成本。
一种冶金矿山用人字形筛板。该筛板的筛孔为人字形排列长形孔,相邻两排孔的长轴与水平线的夹角均为45°,同一纵排孔的长轴线间距1.5—3.0倍孔宽,相邻两纵排孔的边缘线间水平距离为负数半个孔长到正数20毫米,孔的两头为圆形或方形,筛板用耐磨碳钢或低合金锰钢板冲制或铸造而成,为了耐磨可在碳钢表面喷涂WC。本种形式的筛板比传统筛板筛分效率提高20%,组装更换、耐磨性提高约一倍,且价格便宜。
本实用新型公开了一种用于冶金行业的低压配电柜,包括调节机构和通风保护机构,所述调节机构包括底板、螺纹套管和限位板,所述底板与调节杆固定连接,所述螺纹套管与调节杆螺纹连接,且螺纹套管与弹簧固定连接,所述弹簧与连接头固定连接,所述连接头与连接板转动连接,且连接头与调节杆滑动连接,所述限位板与调节杆固定连接。在使用过程中通过电机带动扇叶转动,对柜体进行通风,避免柜体内部湿度过大和温度过高导致电器元件损坏,通过连接腔体和排气管对气流进行排气,避免外界下雨时雨水通过排气位置进入柜体内。
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