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本发明公开了一种气路检测滤波器，气体输入管、气容腔、气体输出管依次连通，所述气容腔内设有由螺杆和螺帽组成的螺钉，所述螺杆插入气体输入管并与气体输入管螺纹连接，所述螺杆的顶端设有用于与气体输入管形成气体通道的斜面。本发明还公开了一种气路检测滤波方法，本发明通过气路阻尼和气容滤波双重作用滤除气源信号波动的尖峰及削减波动幅值，使气源信号输出平稳，气路检测时仪表读数相对稳定，可广泛应用于冶金、化工、建材、电力等领域的烟道烟气压力、流速、流量的测量。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种热轧工艺参数的确定方法及系统。本发明分别计算标准工艺下的综合能耗标准成本、力学性能和工艺变动后的综合能耗标准成本、力学性能，并将标准工艺下的综合能耗标准成本和工艺变动后的综合能耗标准成本、工艺变动后的力学性能与产品的性能标准要求进行比较，再根据比较结果调整工艺参数，从而得到既保证产品质量满足生产要求，又使得工序能耗达到最低的最优工艺方案，从而实现产品质量与生产成本的综合最优控制。
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本发明适用于冶金设备技术领域，提供了一种直接式工作辊水平移动装置，包括机架、液压缸、固定块以及弯辊块，所述固定块固定在所述机架上，所述液压缸安装于所述固定块内部，液压缸的活动端位于所述弯辊块内，且在固定块的导向作用下，液压缸带动弯辊块可在所述固定块内往复移动。本装置通过液压缸直接驱动弯辊块，结构紧凑，省去了斜楔、斜楔缸、辅助缸，使工作辊水平移动及换辊操作简单可靠，本装置可满足多种形式工作辊轴承座，适用广泛。
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本发明适用于冶金烧结技术领域，提供了一种烧结冷却机余热利用系统，烧结冷却机与余热锅炉通过进出烟气管道连接，烧结冷却机内的烟气经过烟气管道进入余热锅炉，烟气对余热锅炉内部的汽水加热产生饱和蒸汽，烟气冷却降温后重新进入烧结冷却机冷却烧结矿成品热料；余热锅炉的产品蒸汽出口与蒸汽蓄热器的入口连接，饱和蒸汽进入蒸汽蓄热器中，以热能形式进行存储；经过蒸汽蓄热器的饱和蒸汽进入汽轮发电机，进行膨胀做功带动汽轮发电机发电，凝结水重新进入余热锅炉中。利用熔盐储热系统和蒸汽储热器将烟气的热量存储起来，汽轮机不需要跟随烧结冷却机停机，可以在一定程度上缓冲烟气温度波动导致蒸汽温度的变化。
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本发明涉及冶金工业,是一种裂解炉炉管用镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,SI 1.00-1.80,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 34.00-37.00,NI 43.00-47.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.5,ZR 0.02-0.20,TI 0.02-0.20,CE 0.02-0.20,其余为FE和微量杂质;本发明解决了采用现有HK40或HPNB材质生产的裂解炉炉管在使用过程中出现裂纹、高温热变形大,抗渗碳能力差,易结焦,鼓包等缺陷,主要用于制造石化乙烯裂解炉辐射室炉管及其它高温装置。
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一种带中间支撑式球笼同步万向联轴器,用于冶金、特种车辆上。外圈、内圈通过钢球经轴头与钢管、花键轴头连为一体,在轴头的外圆上装有中间支撑装置,中间支撑装置的支撑与轴头间经护套装有轴承,支撑的端部装有防松装置,防松装置为螺母锁紧。本发明由于在轴头的外圆上增加了辅助中间支撑,可有效提高球笼联轴器的极限转速,同时,采用灵活方式固定球笼联轴器,使球笼联轴器有更宽的应用范围。
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本发明提供一种三维动态配水的控制方法，通过引入喷嘴的安装参数和喷嘴特性，能够实时计算喷嘴在铸坯表面形成的真实水斑情况，真实反映铸坯表面温度；其次由于有喷嘴的安装位置参数，当铸坯拉速波动或者生产工艺变化或铸坯表面发生温度不均匀时，此三维动态配水控制方法，将给出合理的喷嘴调节方案，使得铸坯的角部温度能够达到合理的冶金工艺要求。
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本发明公开了一种基于机器视觉的型钢断面在线测量技术，该发明属于冶金行业型钢断面尺寸在线检测的领域。其特征在于装置的硬件包括照相机、感应开关，图像采集卡、个人计算机等，装置的软件包含图像平滑、边缘提取、直线圆检测、坐标变换、几何校正等步骤，通过相机获取的型钢断面的图像以及图像中的标准物件计算出型钢的实际尺寸，最终判断型钢是否符合生产要求。该方法实时性好，快速准确，成本低廉，实用性强。
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本发明涉及冶金热处理工艺改进技术,是一种厚壁无缝钢管热处理淬火工艺方法,该工艺方法是将无缝钢管在加热炉内加热到工艺需求的温度,保温一定时间然后运送到淬火池中的旋转台架上,旋转台架旋转并快速下沉冷却,同时进行内轴流冷却,特别是:在无缝钢管有1/4-3/4径向高度浸入冷却液后旋转台架不再下沉,半浸内喷2-480秒,出水钢温80-200℃完成淬火;本发明解决了现有厚壁无缝钢管热处理淬火工艺心部无法淬透,组织无法达到要求,影响产品不能满足供货要求的问题,本发明主要应用于钢铁行业热处理厚壁无缝钢管。
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本发明涉及一种预测热轧含NB带钢组织及力学性能的方法。以物理冶金模型为基础,采用热模拟实验与工业生产实测数据分析相结合的方法,建立针对热轧含NB带钢组织及力学性能的数学模型,包括建立温度模型、轧制线上奥氏体再结晶模型、轧后冷却过程中相变模型、组织与性能关系模型,并选择VB语言编制热轧含NB带钢组织及力学性能的预报软件。本发明能够快速、准确地预测热轧含NB带钢组织及力学性能,为离线优化热轧含NB带钢生产工艺提供“电脑试生产”平台。可方便的进行扩充或修改、扩大其应用范围。
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一种耐高温涂料及其制备方法,主要适用于冶金冶炼行业有关设备的材料(或部件)上涂布,具有显著的耐高温抗氧化功效。本发明主要由固体料与液体料按一定比例调配而成,固体料主要由镁砂、高铝土等组成,液体料主要由硅酸钠、硼酸等组成,使用时,将二者混合调配成糊状,涂刷在被涂物表面,可大大地延长被涂物的使用寿命,降低生产成本,具有较大的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种低导热锆酸钙材料及其制备方法。其技术方案是：先按CaO∶ZrO2的摩尔比为1∶(1～1.05)，将氢氧化钙和碱式碳酸锆混合，即得混合料；再以无水乙醇为介质，将所述混合料混合20～60分钟，在空气中放置20～28小时，压制成块，于180～200℃条件下保温2～12小时，得到预处理块料；然后所述预处理快料置于高温炉中，在1500～1700℃条件下保温2～5小时，冷却，制得低导热锆酸钙材料。本发明工艺简单、成本低和环境友好；所制制品的体积密度小、气孔率高和导热系数低，且组成均为高温物相，用作制备高温陶瓷和耐火材料的原料能显著降低冶金过程中能量的损耗。
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本发明一种辊面满面柱钉的辊压机辊套及其制造方法，其显著特征如下：辊面满面柱钉的辊压机辊套由辊套基体、布满辊面的柱钉、连接柱钉的钎焊合金和用于安装固定柱钉并防止钎焊合金液流失的薄壁钢板制成的圆筒体四部分组成，利用钢水的过热热容和凝固热容加热柱钉和柱钉之间的钎焊合金板，熔化钎焊合金，使柱钉与柱钉之间为钎焊连接形成辊套耐磨层整体，柱钉尾部的圆锥锥形体与基体之间为铸造基体的钢水熔合柱钉圆锥锥形体表面形成冶金结合，柱钉尾部的圆锥锥形体设计提高柱钉与基体之间的结合强度，提高基体对柱钉的固持力，并均衡柱钉与基体之间的应力场。
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本发明涉及冶金材料检测领域，具体涉及一种热轧光圆钢筋消除内应力的矫直方法。本发明的方法是通过若干个不同规格的试样，应用统计分析，先得到试样对应的最大矫直间隙bmax与实测直径d0、初始挠度N0的函数关系，然后再以最大矫直间隙bmax矫直不同次数，得到与人工时效得出相同结果时的矫直最少次数tmin，应用上述方法消除待处理的热轧光圆钢筋内应力时，先根据已有的函数关系计算该试样的最大矫直间隙bmax，最后以bmax为矫直间隙进行矫直后再进行下一步操作，矫直的最少次数为tmin。利用本发明的方法消除应力后再进行拉伸试验，可获得与人工时效一致的检验结果，从而替代耗时较久的人工时效，检验周期可由4小时/根缩短至30min/根，大大提高了检验效率。
本发明属于真空冶金技术领域，具体涉及一种采用多级真空蒸馏技术从n型BiTeSe热电废料中提取高纯度碲的方法及装置，装置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按顺序依次连接组成，所述石英玻璃管的两端均设有阀门，所述石英玻璃管内放置有装载n型BiTeSe热电废料的石墨舟。本发明具有生产工艺简单、生产周期短的特点，可通过多级真空蒸馏的方法将n型BiTeSe热电废料中的碲提纯至97～99.9％，此回收再利用技术具有绿色无污染、成本低、效率高、收得率高的优势。
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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体涉及一种氩气流量控制方法，所述氩气流量控制为钢包精炼炉冶炼中氩气搅拌工序的步骤，所述氩气搅拌的底吹氩气流量按时间先后分为第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段的流量＞第二阶段的流量＞第三阶段的流量。本发明还涉及采用该氩气流量控制方法的钢包精炼炉冶炼方法，本发明的钢包精炼炉冶炼方法全程供电，杜绝了钢液同空气接触导致的二次氧化和能量损失，可以在短时间内形成覆盖整个钢液表面的液态顶渣，有效地保护钢液并提高了钢液的洁净度，而且脱硫效率高。
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本发明涉及一种石墨烯薄膜表面金属化焊接点的快速生成方法，首先将石墨烯薄膜切成所需规格形状并垂直固定在可伸缩夹具上；接着将涂覆材料放入基板端部的V型金属熔槽中加热熔融，期间通过保护气喷嘴对V型金属熔槽鼓吹保护气氛防止其氧化；随后将超声振动杆垂直作用于基板并施加超声振动，促使基板金属溶解并进入熔融涂覆金属中；超声振动一段时间后，将石墨烯薄膜待金属化区垂直伸入熔融金属液中进行超声涂覆，最后取出即可。本发明能在石墨烯薄膜表面快速形成完全渗入到石墨烯薄膜内部，并与石墨烯薄膜形成良好冶金结合的金属涂覆层，该方法适用于石墨烯薄膜之间、石墨烯薄膜与金属材料之间的焊接。
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本发明适用于冶金行业炼钢技术领域，提供一种氧枪启动控制方法及装置，所述方法包括：建立带限幅值的斜坡模型和一阶惯性模型；将氧枪原始的速度设定信号依次通过所述斜坡模型和一阶惯性模型，输出氧枪速度设定值，以使氧枪电机根据所述氧枪速度设定值相应驱动氧枪。本发明通过建立斜坡模型和一阶惯性模型，一阶惯性模型输出的氧枪速度设定值较为平缓，使得氧枪电机的转速逐渐的增加到手柄设定值，保证启氧枪启动过程中不会有太大的冲击，够满足氧枪快速启动和平稳运行的工艺要求。
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本发明涉及工业物料烘干设备，是一种零水平推力双驱动重型烘干机，它具有筒体，筒体的下方安装有支承筒体的托轮组，在筒体上装有齿圈，其特征是：设有左、右支座，左、右支座上安装有左右驱动装置，两驱动装置上各装有主动齿轮分左右两侧与齿圈传动连接，且所述两个主动齿轮位于齿圈的水平中心线上；本发明解决了现有重型烘干机驱动装置位置布置不合理，容易导致烘干机一侧的驱动装置及托轮组损坏，烘干机运行不稳定等，广泛用于冶金、化工、建材等行业的物料干燥。
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本发明属于轴向柱塞泵领域，具体公开了一种用于轴向柱塞泵的耐磨式滑靴，该滑靴的轴线上设置有阻尼孔，高压液体通过该阻尼孔进入到密封带中形成静压润滑，所述滑靴采用多孔粉末冶金材料制备，包括固体骨架和孔隙，液体通过孔隙进入到球头和球窝结合的部位进行润滑，还进入到密封带形成静压润滑，在滑靴的底面设有内通流槽和外通流槽，并在内通流槽和外通流槽上设置内孔和外孔，还在滑靴的周边设置三角槽，使液体可以渗入或渗出滑靴。本发明的耐磨式滑靴在中心的阻尼孔堵塞时，仍可以引入液体起到润滑作用，进而提高滑靴的耐磨性能，延长柱塞泵的使用寿命，还具备结构简单、制备方便、适合大规模制造等优点。
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本发明属于考古领域，尤其是涉及一种断裂缺损青铜器文物的修复方法。本发明包括以下步骤：1、修复前处理；2、建立修复模型；3、制作封装模具；4、配置焊粉；5、模具装配；6、装粉；7、修复；8、后处理。本发明通过自蔓延焊粉的放热反应，获得与青铜器文物基体成分一致的高温金属液，金属液在封装模具中凝固成特定形状，并与基体之间形成牢固的冶金结合，从而实现断裂缺损青铜器文物的修复。本发明填充金属成分可根据青铜器基体成分或特殊要求灵活调节，修复方法设备简单，修复过程不需要消耗外加电能、光能等能量，修复成本低，适合各种形态断裂缺损青铜器文物的修复，通用性好，且修复速度快、效率高，可以实现现场操作。
一种采用Ni3Al为粘结剂的TiC基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ni3Al粘结的金属陶瓷，由原料经球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结制备而成，所述原料中各化学成分的重量百分比为：TiC?29～46.2％、Mo?8～10％、WC?20～25％、石墨0.8～1.0％、含B的Ni3Al?25～30％。本发明的制备方法，包括Ni3Al粉制备、球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结步骤。本发明以含B的Ni3Al粉作为粘结剂，所制备的TiC基金属陶瓷，具有优异的抗腐蚀性、抗氧化性和高温力学性能，硬度90.0～91.5HRA，室温抗弯强度≥1600MPa，断裂韧性≥13MPa·m1/2，适合制作高速切削刀具、模具和耐热耐蚀零部件。
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各种铜矿直接电解制取电解铜属于化学和冶金领域。其特征是阳极区利用还原后液电氯化浸出铜矿,并在阴极区同时电积产出符合GB466—82标准的一级电解铜。本发明利用一种特殊结构的流态化电解槽可处理单一硫化铜矿,复杂铜矿及含铅锌较高的多金属硫化铜矿,其生产流程简单,综合能耗低,无污染,并易于工业实施。
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本发明是用于换热器中的一种双层扇形与桥形破口组合形翅片,它是对普通平板翅片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔及冲制有桥形破口,其特征是:在基片上,围绕管孔周边冲制有若干组双层扇形破口,而在横向上两两管孔之间冲制有一个桥形破口;本发明可以有效破坏翅片在使用中因流体沿表面流动时产生的“附面层”,加强流体的扰动,同时能有效地防止流体中固体粉尘沉积,广泛用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的油换热器、气体换热器,特别是对于流体的流场REYNOLD′S数为100-5000条件下,具有最佳的传热效果。
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本发明涉及工业环保处理技术，是一种解决氨法脱硫尾气烟带的方法，其特征是：特制有一个多层复合型脱硫塔，该脱硫塔包括有一套电除雾器，在电除雾器下方装有一筒体，在筒体中设置有上、下雾化喷淋层，以及3-5层多孔塔板；在筒体的侧壁上位于下雾化喷淋层的下方设置有进烟管；所述上下雾化喷淋层外接有氨水供给装置，筒体的底部装有排放管连接硫酸铵池；工业尾气从进烟管进入多层复合型脱硫塔，尾气由下向上依次经下雾化喷淋层、多孔塔板、上雾化喷淋层，再经电除雾器得到脱硫净化排放；本发明解决了现有空塔氨法烟气脱硫技术脱硫效率低，无法解决氨逃逸等问题，广泛用于化工、冶金工业中的尾气脱硫处理。
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本发明涉及一种用赤泥作为铁水预处理剂的生产方法。所采用的技术方案是将赤泥烘干后与Fe2O3、CaO、Na2CO3、MnO2、CaCl2、SiO2或含这些成分的其他冶金废弃物进行混匀。混合物的质量百分比是：赤泥为15～30％、Fe2O3为38～45％、CaO为25～40％、Na2CO3≤5％、MnO2≤5％、CaCl2≤5％、SiO2≤10％，混合物组成中的CaO/SiO2为3.0～7.0。要求所用赤泥的主要化学成分的质量百分比为：SiO2≤25％，Fe2O3≥20％或CaO≥40％。本发明采用赤泥为原料，具有废物利用、资源回收、清洁生产、保护环境、价格低的特点，且无需改变现有的铁水预处理设备和操作。
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本发明涉及一种高炉下降管外壁喷涂系统，属于冶金建筑施工技术领域，该系统包括以爬楼机为载体的移动喷涂部分和以控制系统为主的固定部分，移动喷涂部分包括可在台阶式楼梯上爬行的爬楼机，爬楼机上安装有支架，支架上固定连接安装平台；安装平台两侧安装轨道，轨道上安装有移动小车，移动小车可沿轨道移动；移动小车上安装有用于喷涂作业的多轴机器人，多轴机器人前端安装有喷头；固定部分包括涂料罐、加压泵和电控箱及操作台，加压泵连接涂料罐，加压后的涂料通过涂料管到达喷头。本发明提供的系统能够解决高炉下降管的喷涂采用人工作业，劳动强度大、效率低、施工质量差、危险性大、涂料雾滴对喷涂工人身体造成伤害等问题。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种拉矫机系统及拉矫机传动装置负载系数的调整方法，该拉矫机系统包括：若干拉矫机、数据处理单元和数据输出单元，其中数据处理单元在获取当前工况下的相关参数后可以计算得出各个拉矫机传动装置的实际负载系数。利用所述拉矫机传动装置负载系数的调整方法，以该实际负载系数为基础，通过调整拉矫机传动装置的额定动力、拉矫机的压力来调整其中数值不在最优范围内的负载系数，最终使得各个拉矫机传动装置的负载均衡，确保该拉矫机系统在最低耗电量的情况下可长期稳定运行。
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本发明及到扇形段框架上辊子安装面的加工装置，具体涉及一种扇形段框架上辊子安装面的加工装置及方法。本发明利用加工工装定位框架的方式，很好的提高了加工精度。同时，在加工过程中由于减少了工艺块的使用数量，所以很好的避免了在焊接工艺块过程中造成的因工艺块焊接错误而造成的返工，而且此法加工时只需一次对刀，也避免了因多次对刀造成的精度降低及加工周期延长。本发明主要应用于冶金连铸设备上大方坯扇形段框架的加工。
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