陕西有色金属冶金技术理论与应用

精炼转炉烟气处理回收工艺 703     

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本发明属于冶金设备领域精炼转炉烟气处理回收工艺，其工艺流程为： GOR转炉烟气通过汽化冷却烟道进入一级降温塔(10)，通过喷水和蒸汽， 将烟气温度从1000℃降至180℃～200℃，并将粗除尘后的烟气进入自动泄 爆圆锥圆筒型电除尘器进一步精除尘，精除尘后的烟气粉尘浓度≤10mg/ Nm3，当烟气中煤气含量达到可回收条件CO＞30％，O2＜2％时，通过回收放散 装置进入二级降温塔(13)，通过喷入水将烟气回收；当烟气中煤气含量 未达到回收条件时，则通过回收放散装置进入放散烟囱经点火装置燃烧后 排放至大气中。该工艺既可达到节省投资、节约能源，又保护环境；对于 多种能源介质复合吹炼的底吹GOR精炼转炉，在精炼的不同阶段产生不同 烟气量、烟气成份和烟气温度都能进行处理回收。

中间辊轴向锁紧方法 1006     

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本发明属于冶金设备领域,特别是轧机作业线中的中间辊轴向锁紧方法,其特征是:轧机机架(6)的两侧分别安装有液压缸(2),液压缸(2)前进方向与轴承座(5)垂直,液压缸(2)连接有挡板(3),液压缸(2)驱动挡板(3)在滑槽(4)内任意滑动;当中间辊受中间辊驱动液压缸(10)轴向力到指定位置后,轧机机架(6)的两侧的液压缸(2)分别向内动作,左右挡板(3)分别在左右滑槽(4)内向内侧移动,滑槽(4)起导向作用,挡板(3)销子头部(8)与轴承座(5)槽部(7)配合插入;非工作状态,液压缸(2)缩回,中间辊两侧挡板(3)销子头部(8)与轴承座(5)槽部(7)脱开。它的投资成本低,结构简单,性能安全可靠。

离心压缩机表面强化用高速激光熔覆合金粉末及方法 694     

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本发明公开了一种离心压缩机表面强化用高速激光熔覆合金粉末及方法，开发了一种适用于提高基体抗冲蚀和抗气蚀性能的激光熔覆用合金粉末及相应的高速激光熔覆工艺。包括质量百分比的原料：Co、镍包WC、Cr、Ti等成分。该方法中，采用Co、Cr、Ti元素提高熔覆层与基体的润湿性，提高与基体的冶金结合强度，降低在冲蚀和气蚀过程中的开裂敏感性，提升熔覆层的抗氧化性能；通过调整合金粉末粒度、比例及激光参数，合理控制温度场，使稀释率降低，降低界面处的热应力；相较于基体，抗冲蚀性能提高3～4倍，抗气蚀性能提高2～3倍。

金属空心球的制备方法 660     

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本发明公开了一种金属空心球的制备方法，该方法以泡沫球作为造孔模板，先在造孔模板表面均匀粘附金属浆料，然后放入金属粉末中进行离心滚动，再采用筛网筛分得到粉末包覆球体，自然晾干后在真空环境下烧结，经球磨得到金属空心球。本发明采用滚粉烧结法将造孔模板经金属浆料粘附、金属粉末包覆、粉末冶金烧结制备得到金属空心球，通过控制造孔模板的尺寸、金属浆料的粘附量和金属粉末的包覆量，有效控制了金属空心球的球体尺寸，且金属空心球的表面接近致密，球壳壁厚均匀，不易破裂，强度较高，在吸能减震、消声降噪、电磁屏蔽、装甲防护等技术领域应用前景广泛。

锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺 879     

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本发明涉及有色金属冶金领域和二次资源综合利用领域，尤其涉及一种锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺，包括以下步骤：S1：将含铟粉尘在真空加热条件下进行脱水还原富集处理，获得含水量小于2％的预处理粉尘；S2：对预处理粉尘进行研磨活化处理，获得活化的含铟粉尘；S3：将活化的含铟粉尘进行浸出处理，获得含铟精制液；S4：对含铟精制液进行置换处理，获得粗铟。本发明一种锌铅厂含铟粉尘提铟的工艺利用真空加热条件下脱水还原富集处理、研磨活化、浸出处理和置换处理进行铟元素的提取，减少了萃取工艺的操作，工艺流程操作简单，生产成本较低，对铟元素的提取较为彻底，减少了铟元素的流失，从而提升了铟元素的回收率。

分级砧座机构及方法 1008     

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本发明属于冶金机械设备领域，具体涉及一种分级砧座机构及方法。本发明中的分级砧座机构包括横梁、滑槽、砧座和升降部；所述横梁水平设置；所述滑槽设置多个，多个滑槽固定在横梁的侧壁上且与横梁垂直设置，每个滑槽上均设置有可在滑槽内上下滑动的砧座；所述升降部垂直设置在滑槽正下方，升降部顶端与砧座底部固定连接。本发明通过横梁、滑槽、砧座和升降部的有机结合，根据实际需要，将选定的砧座快速升起至预设位置，实现正常生产加工，提高了生产效率。本发明中还设置有控制器，控制器的设置使砧座选定及快速升起实现了自动化，大大提高了生产效率。

抽油机光杆的再制造方法及抽油机光杆 973     

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本发明提出一种抽油机光杆的再制造方法，包括：步骤一、将某一抽油机光杆的磨损段截取下来，得到该抽油机光杆的完好段；步骤二、从另一抽油机光杆上截取出与所述磨损段相匹配的连接段；步骤三、将步骤一得到的完好段与步骤二得到的连接段进行摩擦焊连接；步骤四、对步骤三的摩擦焊连接部位进行后处理。本发明利用现有废旧光杆，采用分段取材方法，去除光杆磨损部位，将光杆未磨损部位利用摩擦焊焊接拼接到设计尺寸，并进行表面加工，以满足光杆尺寸要求。本发明特点在于采用摩擦焊进行拼接焊接，结合部位为冶金结合，且通过工艺控制，使之在材料的相变点以下进行，减小热影响区脆化，再制造后的光杆可以变废为宝进行重复再利用。

水改油模锻压机移动横梁速度同步补偿控制系统及方法 958     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及水改油模锻压机移动横梁速度同步补偿控制系统及方法。本发明的移动横梁速度同步补偿控制机构包括移动横梁、移动横梁四个角上分别连接的横梁同步控制油缸、移动横梁四个角上分别设置的移动横梁位置检测装置、控制阀组A、控制阀组B、液压管路、第一油泵、第二油泵、油箱及PLC控制器，PLC控制器分别与四个移动横梁位置检测装置、控制阀组A、控制阀组B、第一油泵和第二油泵电信号连接。本发明在大型模锻压机移动横梁的运动过程中，通过PLC控制器对移动横梁对角线上的横梁同步控制油缸的分组控制，消除了移动横梁单个角的翘起，使移动横梁四个角同步移动，有效提高了模锻压机的锻造精度。

钛合金表面的TiAlN复合涂层及其制备方法 706     

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本发明公开了一种钛合金表面的TiAlN复合涂层及其制备方法，将钛合金基体进行预处理，再置于包埋渗剂中进行包埋，渗铝处理，得渗铝层；将渗铝层置于双辉离子渗氮炉内，进行离子轰击清洗，渗氮处理，得到钛合金表面的TiAlN复合涂层。本发明包埋渗铝层进行离子轰击清洗和离子渗氮处理，原位生成TiAlN复合涂层，使渗层与钛合金基体冶金结合，大大提高了钛合金基体与表面改性涂层的结合力；同时，能够有效缓解高硬度、高刚度的TiAlN涂层与钛合金基体之间的热膨胀系数、硬度以及弹性模量的差异而产生的高应力接触状态，延长涂层使用寿命。

三相分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法 1076     

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本发明公布了一种三相分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述三相分层组合电极矿热熔炼炉的电极采用的是分层组合电极。一个分层组合电极包括中轴部分的中轴电极以及外围的空心电极。两种电极间存在空隙，且两种电极的电极端部浸入深度不一。由于分层组合电极限制了炉内电流的流动方向，相比于传统圆柱形电极矿热熔炼炉，三相分层组合电极矿热熔炼炉炉内的电流经过区域扩大，减弱了由于交流电所带来的电流趋肤效应所造成的炉内电磁场分布不均的问题，不仅改善了炉内局部过热的问题，而且提升了炉内能量的利用效率，可广泛应用于冶金化工行业。

解决高温合金中合金元素偏析的配料方法 1020     

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本发明提供了一种解决高温合金中合金元素偏析的配料方法，其特征是：将高温合金原料中的纯金属全部用中间合金代替，所述的中间合金粒度为10～30mm，高熔点金属或者活性金属含量在60～65%，剩余金属为镍或铁，其它杂质含量单一不超过0.1%，总和不得超过1.0%，通过该方法既可以得到无冶金缺陷（金属偏析）、成分均匀的电极棒，同时有效控制了高温合金中各个元素的含量降低了高温合金的生产成本。

制备稀有金属球形粉末的装置 1021     

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本发明公开一种制备稀有金属球形粉末的装置，涉及粉末冶金技术领域。用以解决现有的球形稀有金属粉末制备存在纯度较低，球形度不高且粒径大的问题。该装置包括：雾化室，稀有金属棒料，等离子电源，高速旋转轴系和阳极旋转盘；所述稀有金属棒料设置在所述雾化室顶部中心位置，且延伸至所述雾化室内，所述稀有金属棒料位于所述雾化室外的一端与等离子电源电联接；所述雾化室的底部中心位置设置所述高速旋转轴系，所述高速旋转轴系的上端与所述阳极旋转盘连接，且所述阳极旋转盘与所述稀有金属棒料具有相同的材料。

气雾化制备球形铬粉的方法 873     

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本发明公开了一种气雾化制备球形铬粉的方法，属于粉末冶金技术领域。具体方法步骤包括：1)铬粉制备，将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑50～10℃；2)压制，将铬粉装入胶套内并进行震动、反向墩料后压制，压力为150MPa～300MPa，保压时间为5min‑15min；3)烧结，将压制好的铬棒装入真空烧结炉内进行烧结，烧结最高温度控制在1000℃～1200℃，保温时间30～480min，真空度<100pa；4)气雾化EIGA，将烧结后铬棒装入EIGA(旋转电极感应熔炼真空气雾化)进行制粉，加热功率10～40Kw。本发明制备的球形铬粉的优点纯度高、气体含量低、球形度好，铬粉粒度范围分布广。

有色金属电积用铅基阳极板制备方法 988     

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本发明公开了一种有色金属电积用铅基阳极板制备方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤：(1)以铸态铅基合金为原料，对所取原料进行压延预处理；所述压延预处理，即将铅合金铸锭置于电阻炉中，进行扩散退火和或变质热处理；(2)压延，即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延；(3)电场时效处理，即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能，可以代替原有工艺的铅合金压延阳极；应用于有色金属电积工序，能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。

碳化钨梯度复合涂层及其制备方法 590     

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本发明公开了一种碳化钨梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送钨铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化钨涂层。涂层为碳化钨致密陶瓷层，可被施加于低碳钢或低碳合金钢基体表面。通过激光熔覆得到的低碳钢或低碳合金钢基体与钨铁粉的复合体，通过加热、保温，从而在低碳钢或低碳合金钢基体表面形成碳化物涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，大幅度提高了低碳钢或低碳合金钢基体表面的耐磨性能。

基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合衬板的制备方法 1018     

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本发明一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合衬板的制备方法，包括：1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀，在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层；2)在钛镀层外周形成镍层；3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得ZTA颗粒增强钢铁基复合衬板。本发明中的盐浴镀钛时钛与ZTA陶瓷颗粒表面形成冶金结合，增强了钛层和ZTA陶瓷颗粒之间的界面结合性。盐浴镀钛后的ZTA陶瓷颗粒再进行化学镀镍，钛镍结合处可以生成钛镍合金，钛镍合金层在金属基体与ZTA颗粒之间起到了一个柔性过渡层的作用，大大提高界面的结合强度。

适用于剖分重卷机组双卷取的带钢转向机构 864     

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本发明涉及冶金设备领域，特别是板带精整生产线，是一种适用于剖分重卷机组双卷取的带钢转向机构，其特征是：它至少包括转向辊、夹送辊、剖分压辊、摆动活门、摆动伸缩导板及机架，夹送辊、剖分压辊及转向辊固定在机架上，夹送辊由机架上端的夹送辊升降气缸驱动升降，转向辊位于夹送辊的下端，夹送辊与转向辊分别由齿轮马达通过联轴器连接驱动旋转，实现夹送板带前进；剖分压辊固定在机架的出口方向，并且与机架中心线呈夹角布置，剖分压辊由剖分压辊气缸驱动升降；摆动活门位于设备出口方向位置，摆动活门由连接的活门气缸驱动；摆动伸缩导板通过摆动伸缩导板绞轴连接在转向辊的出口方向。以满足生产线带钢纵切剖分后对两窄带钢双卷取要求以及带钢不剖分连续生产的适用于剖分重卷机组双卷取的带钢转向装置。

灰口铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺 720     

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本发明公开了灰口铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼灰口铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-灰口铸铁二元材料预制体;把钽丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强灰口铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

铝钒碳中间合金及其制备方法 952     

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本发明涉及一种铝钒碳中间合金及其制备方法,在现有铝热还原法生产铝钒中间合金的基础上,利用原设备和冶炼工艺,仅添加一定量的碳粉即可生产质量优良的铝钒碳中间合金。经检验,中间合金成分均匀、无夹杂等缺陷,添加用于钛锭中,使碳元素以含碳中间合金方式加入,消除了钛锭原熔炼工艺中直接使用碳粉造成的污染和夹杂的质量隐患,能有效地提高钛材中碳元素的均匀性和准确控制,解决了碳元素的添加和均匀性问题,生产的钛锭碳元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷,可满足航空航天等领域用高质量钛材的质量要求。本发明具有工艺简单、操作简便、成本低廉和成分控制准确、稳定等显著优点,适合工业化生产。

钼废料炼钼铁方法 693     

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一种钼铁的生产方法,涉及一种火法冶金生产钼铁的方法,特别是利用钼废料生产钼铁的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将含钼废料进行烘干或焙烧除杂;(2)用氧化钼调整钼品位;(3)用硅铝热法还原冶炼钼铁。本发明提出的方法,不仅对品位较高的钼废料有很好的回收效果,对品位较低的钼废料也有很好的回收效果,适用于6～60%钼含量的废料,回收工艺简单,流程短,回收率高。制备的钼铁检测指标Mo、S、P、C、Cu、S等均达标,抽样结果均达钼铁国家标准。制备的钼铁总成本有明显降低,经济效益明显,充分利用钼的二次资源,同时也具有良好的环境效益,解决了钼生产过程中的废弃物污染问题,实现了从钼冶炼到钼化工的清洁生产。

重型汽车车桥铸钢桥壳中段与轴头的摩擦焊接工艺 734     

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本发明涉及重型汽车车桥桥壳中段与轴头焊接的工艺,特别是关于一种重型汽车车桥铸钢桥壳中段与轴头的摩擦焊接工艺。其特征是将中段与两侧轴头装夹于专用的连续驱动摩擦焊接设备,桥壳中段固定不动,两侧轴头高速回转并施加轴向压力,通过待焊界面的摩擦生热和压力,实现界面上的扩散和再结晶冶金反应,最终使桥壳中段与两侧轴头焊接成一体。本发明具有工艺简单,控制精确,焊接质量稳定可靠,焊缝不存在熔化焊缝气孔、夹渣、热裂纹缺陷,焊缝组织细小、焊缝强度高于母材、焊接效率高的特点。焊接后桥壳能满足垂直弯曲疲劳寿命要求和垂直静刚性要求,对缩短轴头总长、减轻桥壳总成重量,以及提高轴头挤压模具的寿命和降低成本具有一定意义。

无极高分子蓄电瓶 734     

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本发明是一种广泛应用于运输行业、机械动力、电力设备、冶金、化工、医疗、计算机等工农业生产和民用各个领域的无极高分子蓄电瓶,它利用高分子聚合物键裂变原理,基本特征是用电子撞击有机高分子聚合物——聚乙炔共价键,使聚合物产生有序安全键裂变。它具有体积小、重量轻、电量大、无毒,不用维修、成本低、易加工、系列化规格齐全,形式多样化、充放电快等特点。

真空吸铸制备金属泡沫夹芯管的装置与方法 711     

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本发明公开的真空吸铸制备金属泡沫夹芯管的装置与方法,该装置包括独立设置的井式炉、储压罐和真空泵,储压罐与真空泵通过管路相连接,储压罐的顶部设置有通气口,该通气口通过管道固接有模具,模具可伸入井式炉内。利用该装置制备金属夹芯管,首先制备干燥适用的食盐颗粒,按质量百分比取所需的金属,放入井式炉内熔炼,得到合金熔融液,将吸铸装置中的模具插入合金熔融液内,进行吸铸,吸铸结束后取出铸件,线切割后去除铸件中包含的食盐颗粒,制得金属泡沫夹芯管。本发明装置制得的金属夹芯管,其组织晶粒细小,不产生重度偏析,且金属泡沫夹芯管材料致密度高,芯部孔隙率大,芯部金属泡沫与管壁达到冶金结合。

超细氧化钨的生产方法 1076     

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一种超细氧化钨的生产方法,涉及一种采用湿法冶金制取超细粉末的方法。其特征在于生产过程是以采用钨酸铵溶液为原料,将钨酸铵溶液加入热到的硝酸溶液中,搅拌得到黄色钨酸沉淀,经过滤沉淀、烘干、焙烧、气流粉碎得到超细氧化钨。发明的方法原料廉价、易得,生产工艺、设备简单,生产成本低,产率高,产品粒度小,纯度高。

铝型材挤压牵引机双驱动装置与驱动方法 594     

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本发明属于锻压冶金设备技术领域，公开了一种铝型材挤压牵引机双驱动装置与驱动方法，装置包括牵引机路轨（1）、牵引机（2）、电机驱动组件、液压驱动组件、驱动配合组件和控制组件，所述牵引机（2）安装在牵引机路轨（1）上，驱动配合组件固定在牵引机路轨（1）上并沿牵引机路轨（1）长度方向设置，所述电机驱动组件和液压驱动组件分别安装在牵引机（2）上，并且电机驱动组件和液压驱动组件底部分别与驱动配合组件相配合，所述电机驱动组件或液压驱动组件通过与驱动配合组件配合使牵引机（2）在牵引机路轨（1）的长度方向移动，所述电机驱动组件和液压驱动组件分别与控制组件电连接。

多级永磁空气分离制氧装置 923     

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一种多级永磁空气分离制氧装置，空气鼓风机的空气输出管连接空气净化器，空气净化器的空气输出管上串联有至少1个多级永磁空气分离器，多级永磁空气分离器的高氮空气输出管上连接有高氮空气引风机、富氧空气输出管上设置有富氧空气引风机。本实用新型可广泛应用于锅炉和内燃机等燃烧领域、冶金制造、石油化工、食品医疗、农林牧渔、军事、采矿等多个行业及领域，具有制造成本低、自动化运行、制氧效率高的优点，对社会效益与节能经济效益的提升均有较大帮助。

水改油大型模锻压机多主工作柱塞缸快速充液系统 802     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及水改油大型模锻压机多主工作柱塞缸快速充液系统。本实用新型在原有模锻压机上的两个充液罐和八个主工作柱塞缸的基础上，通过增加两个油箱、八个充液阀、四个低压补偿器、充液罐补油装置和充液罐排油装置有机组成水改油大型模锻压机多主工作柱塞缸快速充液系统，使得升级改造的300MN模锻压机的八个主工作柱塞缸在将移动横梁快速移动时，能够快速充排液，且有效提高了模锻压机运行的速度及稳定性。

沿空留巷横斜双拉纤维柔性模板 812     

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本实用新型公开了一种沿空留巷横斜双拉纤维柔性模板，包括主体模板，主体模板上连接有接顶模板，主体模板上设置有灌注口、锚栓孔、横向翼缘和竖向翼缘，横向翼缘上连接有套筒，接顶模板上设置有植筋孔，主体模板内设置有多个横向拉筋和斜拉筋，横向拉筋的两端均通过加筋环固定于主体模板内部相对的两个面上，斜拉筋的两端均通过加筋环倾斜固定于主体模板内侧相互连接的两个面上。该纤维柔性模板限制充填体的侧向变形，增强充填体的抗裂性能。纤维柔性模板上的预留孔能方便的施工诸如瓦斯抽放管、注氮管、注浆管、排水管及监测管等管道。用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等土门工程行业，尤其适合沿空留巷各种条件下的巷旁充填。

摆动压下夹送装置 705     

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本实用新型涉及冶金设备领域的金属带材精整设备，为一种摆动压下夹送装置，包括机架，机架上设置下夹送辊和上夹送辊，在机架上位于上夹送辊的上方通过销轴安装有摆动架，摆动架与上夹送辊连接，摆动架的长度方向与下夹送辊和上夹送辊的长度方向平行，摆动架上有气缸，气缸的伸缩驱动摆动架绕销轴转动，实现辊缝的开合，上夹送辊连接电机，电机带动上夹送辊转动，实现带材的夹送，本实用新型对带材进行摆动压下夹送，同时辊子安装在机架侧面，安装拆卸方便，结构简单，节省成本，易于实现。

全自动炉外测温取样装置 1040     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种全自动炉外测温取样装置，在精炼人工进行测温取样时，测温枪插入点位置和插入深度实现了自动控制，对于测温枪受热时间的控制比较准确，提高了其稳定性，使得影响准确性的因素减少；与人工的测温相比，所得的温度值精准度高、样子成分存在波动小，从而减少了对连铸机的生产效率和铸坯的质量的影响；而且，不像人工测温取样产生劳动强度大，不需要适应恶劣的环境，减少了对测温人员的人身危险，能有效的保护操作人员的人身安全和身体健康。