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一种过滤用的多层金属复合烧结网,涉及一种用于介质分离的金属过滤网。该复合烧结网由至少各一层的面积尺寸相同的控制多层复合网过滤精度的控制网、保证过滤网强度和刚性的保护网和支撑网、使滤液充分到达控制网表面的分散网叠合在一起的、且各层间以点状冶金结合形成的连接的整体。本实用新型在高压差过滤时网孔不变形,各层之间不开裂,不分层脱离。过滤介质在各层网界面的充分接触,过滤效果好。
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一种真空负压铸造的特种合金双金属复合输送管道,包括:管道外层、耐磨复合层,所述耐磨复合层的内表面贴附有浇铸的管道内层。所述管道内层的厚度小于所述耐磨复合层和所述管道外层的厚度。耐磨复合层为高铬合金材料;管道内层和管道外层均为普通碳钢材料。本实用新型采用无型吸铸新工艺,通过真空负压铸造方法,实现特种合金材料与普通金属材料的高温冶金复合,从而获得能满足不同工业工况使用的耐磨损、耐腐蚀、耐高温特种合金双金属复合材料输送管道,改进了的管道层状结构为三层。铸造时去除EPS模型,减少铸造过程中的不可控制因数,提高耐磨复合管道的性能和使用寿命。
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本实用新型属于冶金设备领域,确切讲是一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构,其特征是:它包括第一牌坊、第二牌坊、设置于第一牌坊、第二牌坊窗口的上轧辊和下轧辊;上轧辊和下轧辊一上一下,上轧辊和下轧辊轴心连接线与一条垂直线重合,压下装置水平固定在上轧辊的上方和第一牌坊和第二牌坊窗口的下方;压下装置随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝,实现轧辊的压下调整;压下装置中央平面与轧机牌坊窗口平面垂直。这种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构,它可靠性强、保证轧管精度,压下装置调整简单准确,而且维护方便。
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本发明公开了一种Mo‑V合金、制备方法及其应用，Mo‑V合金成份按添加质量计，包括0.04％～5％V，余量为Mo和不可避免的杂质；按制品中残留质量计，包括0.03％～0.04％V，余量为Mo和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的总和在合金中的质量含量不超过0.03％。制备方法包括合金原料粉末的制备、粉末冶金法制备合金坯过程，合金原料粉末的制备过程中，钒是以粒径不大于100nm的钒粉或纳米钒粉悬浊液的形式加入MoO2粉，氢气还原得到Mo‑V合金粉，或以粒径不大于100nm的钒粉的形式加入钼粉，混合得到Mo‑V合金粉。本发明的Mo‑V合金具有稳定的高塑性和优异的工艺适应性，制备过程成分适用范围很宽，易于控制。
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本发明公开了镁合金大尺寸板坯DC铸造双流浇注方法与装置，包括第一熔炼炉、第二熔炼炉和结晶器，所述第一熔炼炉和第二熔炼炉的结构相同，所述第一熔炼炉和第二熔炼炉均包括有镁合金液过滤钢丝网、坩埚、炉体及加热体、炉盖楔形压紧块、炉盖石墨盘根、炉盖楔形块压紧螺栓、吹气管、导液管楔形压紧块、导液管石墨盘根和导液管。本发明提出并联浇铸的加工工艺，采用两台或多台炉同时向一个结晶器浇注，这种生产方法没有炉次间的衔接问题，同时可以保证结晶器内的镁合金液温度均匀，对各炉间的温度差要求也低，生产率高，铸锭的缺陷也可以控制，铸锭冶金质量和表面质量高，提高了DC铸造的成品率和成材率。
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本发明涉及一种粉末冶金领域，尤其涉及一种可防止棒料之间摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术问题是：提供一种可防止棒料之间摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术实施方案是：一种可防止棒料之间摩擦碰撞的脱模装置，包括有底架、脱模机构、转移机构、取料机构和控制屏；底架与脱模机构相连接；底架与转移机构相连接；底架与取料机构相连接；底架与控制屏相连接；脱模机构与转移机构相连接；脱模机构与取料机构相连接；转移机构与取料机构相连接。本发明实现了自动将棒料从模具内取出，取出过程中可防止棒料之间发生摩擦碰撞，有效保证了棒料脱模后的质量。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种钢包运输车车轮自动转向装置，包括回转支承，所述回转支承设置于钢包运输车架和车轮架之间，其内外圈分别与车架和车轮架固定连接，回转支承在传动装置驱动下带动车轮相对于钢包运输车车架转动，实现车轮自动转向；同时采用锥销轴可靠锁定，保证钢包运输车运行的安全性。本发明实现了钢包运输车在交叉的不同轨道上运行，无须调度行车吊运钢包，减少行车的工作强度，提高冶炼工艺的连续性。
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本发明公开了一种发动机盘片凹坑损伤预置材料搅拌摩擦点焊修复方法，属于航空发动机修复技术领域，方法包括：首先向损伤的凹坑内充填粉末材料，或者对凹坑损伤进行预置块体材料的处理，然后利用搅拌摩擦点焊技术处理修复损伤区域。本发明的处理方法为低热输入修复技术，修复过程中叶片变形小，预置材料与基材冶金结合，修复区组织致密，提高了修复性能。
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本发明涉及一种新型复合材料阴极辊的制造方法，将钛钢复合板制成筒体结构，将轴、铜管与钢套组装为辊体支撑组件，将辊体支撑组件穿入筒体结构，经过加工后制成新型复合材料阴极辊。本发明采用钛钢爆炸复合板制作阴极辊，该板材的钛层作为阴极辊最外侧的工作辊面，爆炸复合将实现钛层与钢层冶金式结合，钛钢复合板制成的筒同时具有支撑和导电的功能，取代了辊芯，避免了传统阴极辊设计方案中钛筒与辊芯接触不良的问题，通过内部导电结构的改进使阴极辊辊面电流密度分布更加均匀，极大的改善铜箔厚度偏差问题。
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本发明属于湿法冶金吸附分离领域，具体涉及一种采集锂铷的恒温吸附的撬装平台及方法。本发明采集锂铷的恒温吸附的撬装平台，包括：潜污泵、加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室和撬装平台，所述的潜污泵一端连接有采集源，另一通过加热箱与卤水箱连通，卤水箱通过变频增压泵与恒温吸附室连通；加热箱内设置有盘管，盘管一端伸出加热箱外，另一端与恒温吸附室连通，所述的加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室均设置在撬装平台上。本发明能够提高了采集效率，并方便运输。
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本发明公开了一种三维球团复合构型TiB增强TMCs及其制备方法，按照质量百分比由以下组分组成：含硼钛基球形复合粉末94wt.％～99wt.％，铝粉的含量为1wt.％～6wt.％，以上组分的质量百分比之和为100％；含硼球形钛基复合粉中的TiB含量为2～5wt.％。所述方法涉及一种原位反应和粉末冶金相结合的制备方法：利用气雾化法制备的含硼钛基球形复合粉末与铝之间的反应并固化烧结制备强韧性可调控的三维球团状结构分布的TiB增强TMCs。其球团间距、球团数量是可控的，通过对该复合构型的设计和调控，可在提升TMCs强度的同时，并保持良好塑性。
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一种氧化铝/陶瓷润滑相热障减摩涂层的制备方法，将硼砂、氢氧化钠与碳酸钠加入到去离子水中，得到混合溶液，以去除钝化膜的金属基底为阴极，以铝板为阳极；将去除钝化膜的金属基底置于电解质溶液中进行微弧氧化，在去除钝化膜的金属基底表面生成微弧氧化涂层，得到含硼的微弧氧化试样；将固体润滑剂与硝酸铝加入到无水乙醇中，制备混合溶液，以含硼的微弧氧化试样为阴极，以铝板为阳极；将含硼的微弧氧化试样置于电解质溶液中进行微弧氧化即可。本发明通过二次微弧氧化工艺，制备出氧化铝/陶瓷润滑相复合结构，陶瓷润滑相的存在使得涂层与基体表面形成冶金结合或产生润滑减摩效果，连接更加牢固。
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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种用等温热区优化交流电炉炉衬结构的方法，步骤1：构建需要被优化的交流电炉的三维模型；步骤2：将步骤1的三维模型导入仿真模拟软件进行热场分布模拟，得到交流电炉温度场分布图；步骤3：根据步骤2得到的交流电炉温度场分布图进行炉衬优化设计，得到优化后的炉衬结构，并形成优化后交流电炉的三维模型；步骤4：将优化后交流电炉的三维模型导入仿真模拟软件进行热场分布模拟，得到优化后交流电炉温度场分布图；步骤5：根据步骤2和步骤4的交流电炉温度场分布图计算电炉炉衬温差，判断优化后的炉衬结构是否合理。
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本发明属于冶金工程领域，具体公开一种含易挥发组元炉渣挥发对熔点影响的评价方法，包括以下步骤：测不同升温速率下，含易挥发组元炉渣与无易挥发组元炉渣的熔点，得到两条熔点与升温速率的对应关系曲线；根据两条曲线进行外推，得到两个升温速率为0时的熔点值；将无易挥发组元炉渣熔点与升温速率的对应关系曲线下移至无挥发炉渣熔点测定值，相同升温速率对应的两个炉渣熔点的差值为炉渣挥发对炉渣熔点的影响；将含易挥发组元炉渣熔点测量值减去受挥发影响升高的值，得到不受挥发影响的熔点，再外推出升温速率为0时，得到含易挥发组元炉渣的熔点理论值。充分考虑炉渣挥发组元对熔点的影响，获得更准确的熔点。
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本发明公开了一种提高热喷涂涂层与金属基材结合强度的方法，属于表面工程技术领域，采用激光喷涂设备在预加热之后的金属基材表面形成一层中间过渡层，采用等离子热喷涂设备在过渡层的表面制备一层热喷涂涂层，采用等离子转移弧重熔技术对热喷涂涂层进行重熔后处理，重熔后处理完成之后将带有热喷涂涂层的金属基材至于空气中缓慢冷却至室温，激光喷涂设备形成的中间过渡层与金属基材之间为冶金结合，过渡层表面形成的热喷涂涂层经重熔后处理后，改变热喷涂涂层与金属基材之间的结合方式，可有效提高热喷涂涂层与金属基材之间的结合强度，克服了热喷涂涂层固有的缺陷，有效解决了如何大幅度提高热喷涂金属合金涂层粒子界面结合的重大问题。
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本发明公开了一种高性能CuCr电触头的制备方法，包括以下步骤：备料；球磨；干燥；压制；烧结。本发明采用的制备方法采用简单的工艺即可达到性能要求，与传统粉末冶金方法区别在于在烧结过程采用固相烧结方式，不仅能够生产出高性能产品，同时也能够工艺流程缩短，从而缩短制造成本。
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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种用于方坯轻压下或大压下导柱式拉矫机及方法，通过四根导柱将下框架，活动框架，上框架连接。活动框架在液压缸的驱动下，上下移动来调节辊缝。导柱与活动框架之间留有一定的间隙，通过调整间隙的公差配合，使得活动框架可以沿导柱上下顺畅滑动，同时确保上辊倾斜度在合理范围，以保证最佳的压下效果，从而保障铸坯内部质量，该导柱式拉矫机克服钳式拉矫机不易压下，牌坊式拉矫机压下时倾斜或需频繁更换导向装置的缺点。
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本发明公开了一种均匀金属液滴打印电路的方法，用于解决现有微电子电路制造方法实用性差的技术问题。技术方案是将市场供应态的块状金属材料融化，喷射出熔融状态金属液滴进行逐滴打印，通过打印金属液滴相互之间的冶金结合，保证打印的导电线路导电性与致密金属材料导电性相同。同时，通过高温液滴沉积时，融化热塑性基体，以形成金属液滴底部嵌入基体的导电电路，以满足导电电路结合强度的需求，减少电路后处理工艺，实现了电路的低成本短流程打印，实用性好。
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本发明公开了一种沿空留巷3D打印巷旁墙体机器人及施工方法，包括液压行走系统、储料系统、搅拌挤料系统、三维直角打印机、喷嘴、支护系统及控制系统，液压行走系统的上方依次为搅拌挤料系统、储料系统及支护系统，三维直角打印机位于液压行走系统一侧，由控制系统控制搅拌挤料系统搅拌挤送混凝土，同时控制三维直角打印机及喷嘴打印混凝土三维体。本发明实现了沿空留巷3D打印巷旁墙体，无需模板，打印机器人可自行走，提高了井下混凝土作业机械化程度，提高了施工速度，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程和隧道工程等领域。
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本发明公开了一种使用CuTi合金熔渗制备CuW合金的方法,具体为：将W粉在模具中压制成型为钨压坯；然后放入氢气气氛烧结炉中烧结，随炉冷却至室温，获得钨骨架；最后将CuTi合金放于钨骨架上方，在氢气气氛烧结炉中，进行熔渗，随炉冷却至室温，即获得CuW合金。本发明通过使用CuTi合金进行熔渗而引入Ti元素使得Cu/W相界面实现了良好的冶金结合。经固溶时效处理的Cu(Ti)W合金，具有良好的硬度和导电性。Ti元素的引入可以很好强化弱击穿相‑Cu相，提高了电触头使用寿命的目的。
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本发明涉及一种微波冶炼专用的匣钵及其制作方法，属于冶金技术领域。本发明的匣钵由如下重量份的原料组成：石英砂50‑70份、氮化硅15‑30份、氮化硼纳米片5‑15份、高岭土40‑70份、石墨粉30‑50份、硅藻土10‑25份。本发明方法简单，适于工业生产匣钵。根据本发明方法生产得到的匣钵解决了莫来石砖拼接而成坩埚容易被高温熔体侵蚀、存在拼接缝隙、受热之后缝隙会膨胀变大、抗热震性不佳，容易产生裂纹等问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种用于微波冶炼脱膜的喷涂材料及其喷涂方法。本发明用于微波冶炼脱膜的喷涂材料，由粉料和溶剂组成，所述的溶剂为水、水玻璃溶液、造纸废液、酚醛树脂中任意一种；所述的粉料由如下重量份的组份组成：石英砂30‑60份，刚玉粉40‑70份，煤粉20‑40份，碳粉10‑30份，碳化硅15‑30份，石墨粉10‑25份，矿粉30‑50份，石灰10‑20份。本发明涂方法在匣钵表面喷涂底料层，可以使底料粉末不仅均匀而且牢固的附着在匣钵表面，底料用量大概是原来的1/3‑1/2。使用本发明方法得到的底料层能重复用5‑10次。
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本发明公开了一种多孔镍金属复合材料及其制备方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镍金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镍金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镍金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镍金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镍金属件；S4.烧结成型之后，取出镍金属件，将镍金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镍金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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提供一种用于大型设备安装的付底板找正方法，先用付底板找平找正设备底板，后用混凝土灌浆的方法进行设备底板施工，使原来设备底板使用垫铁受力，调整为设备整个底板通过灌浆层全面整体受力，使设备基础受力更均匀，设备的运转寿命更长。采用本发明安装设备安全，施工工作量小，对设备的影响小，安装精度高，特别适用于建筑、冶金、化工、机械等行业的大型设备安装。
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本发明属于冶金机械设备领域，具体涉及一种大型侧装料两辊冷轧管机的芯棒杆夹紧装置，包括芯棒杆卡盘，芯棒杆卡盘的卡盘底座上设置有卡盘底座滑道，卡盘底座滑道上安装有芯棒杆小车，卡盘底座滑道的外沿活动安装有门型的闸门底座；芯棒杆小车中部有深槽，该深槽内竖直安装有斜楔，芯棒杆小车的前端设置有连接芯棒杆的花键轴；闸门底座上方竖直安装有闸门，闸门的上端连接夹紧油缸，闸门的下部为斜面结构，并且该斜面与斜楔的斜面相对且互相平行。解决了克服现有技术中拨叉形式的芯棒杆夹紧机构会严重缩短轴承寿命，并且不适用于大型侧装料两辊冷轧管机的问题，具有组成简单化，布置紧凑化，维修调整方便化，易于自动化控制等优点。
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本发明公开了一种新型钨合金预制破片的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其制备步骤为：设计注射成型模具；将W、Ni、Fe原材料粉末在混合机中混合均匀；将混合粉和成型剂按比例在捏合机中捏合均匀；将捏合均匀的混合料进行挤出制粒；喂料：将制粒料放入注射机中，经注射至注射成模具内成型，形成椭圆形带凹坑的压坯；脱脂：脱模后，在脱胶炉中进行加热脱脂；将脱脂后的毛坯在钼丝推杆炉中进行烧结，烧结后形成钨合金预制破片。本发明将注射成型技术引入到钨合金预制破片的生产，使带椭圆形凹坑的椭圆形预制破片一次成形，且可以一次成形多个产品，缩短了工艺流程，提高了生产效率。
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本发明属于冶金设备领域，是下滑式原位翻钢机。它至少包括摆动式挡钢摆臂、液压缸、同步轴、调位机构和升降式移钢机，其特征是：两组或两组以上的摆动式挡钢摆臂沿运输辊道纵向间隔设置，每组摆动式挡钢摆臂的中部通过销轴与一根连杆的一端固定连接，每根连杆的另一端通过调位机构与同一个液压缸固定连接，所有的摆动式挡钢摆臂的底部都与同步轴焊接固定，同步轴与固定支座铰接；升降式移钢机是由另一液压缸控制的小车或台架，升降式移钢机与摆动式挡钢摆臂配合使用。该滑式原位翻钢机能够对轧钢机后运输辊道上高温钢轨进行翻转、平立作业，并可将其放回原位。
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本发明公开了一种高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铌丝编织成一定规格的铌丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铌丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到铌丝-高速钢二元材料预制体;把铌丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铌颗粒增强高速钢基复合材料。该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铌硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明属于冶金设备领域精炼转炉烟气处理回收工艺，其工艺流程为： GOR转炉烟气通过汽化冷却烟道进入一级降温塔(10)，通过喷水和蒸汽， 将烟气温度从1000℃降至180℃～200℃，并将粗除尘后的烟气进入自动泄 爆圆锥圆筒型电除尘器进一步精除尘，精除尘后的烟气粉尘浓度≤10mg/ Nm3，当烟气中煤气含量达到可回收条件CO＞30％，O2＜2％时，通过回收放散 装置进入二级降温塔(13)，通过喷入水将烟气回收；当烟气中煤气含量 未达到回收条件时，则通过回收放散装置进入放散烟囱经点火装置燃烧后 排放至大气中。该工艺既可达到节省投资、节约能源，又保护环境；对于 多种能源介质复合吹炼的底吹GOR精炼转炉，在精炼的不同阶段产生不同 烟气量、烟气成份和烟气温度都能进行处理回收。
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