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实用新型涉及一种双出口振动给料机，主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材、石油、粮食等各行业，在物料性质易改变且需分别储存使用不同场合的中间转载给料，属于振动输送给料技术领域。由漏斗闸门、振动槽体、减振器、激振器组成，单台振动给料机的振动槽体设有两个出料口，可以输送不同性质的物料到不同存储点，大大减少了设备投入，从而减少购买生产设备投资，另外由于设备少，设备的维修保养费用也随之减少，减少工作量，提高工作效率。采用了单台给料机设备输送给两个存储点，大大减小了设备安装空间，降低基础建设投资，节省了投资成本。本实用新型在物料性质易改变且需分别存储使用转载场合特别适用。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地涉及一种棒材轧机用冷却设备，包括轧机机架和冷却室，轧机机架的内部设有上轧辊、下轧辊、红外检测仪和喷水组件，上轧辊和下轧辊上下相对设置，喷水组件包括两个固定板、导向杆、伺服电机、丝杆、滑动块和两个弧形板，两个固定板分别固定在轧机机架左右两侧的内壁上，导向杆的左右两端分别固定连接在两个固定板上，丝杆的左端与伺服电机的输出轴传动连接，丝杆的右端转动连接在轧机机架右侧的固定板上，滑动块通过丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上，弧形板的凸面与滑动块固定连接，弧形板的凹面上设有喷头，冷却室的内部设有压辊、托辊和电风扇。本冷却设备具有降温迅速、冷却效果好的优点。
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本实用新型公开了一种用于转炉挡渣机构的T型二氧化锆陶瓷环，包括陶瓷环，所述陶瓷环的顶部设置有凸沿，并且凸沿与陶瓷环一体成型，所述陶瓷环的外表面设置有拔模角，并且拔模方向沿陶瓷环中心轴线向上，所述陶瓷环外表面的顶部与凸沿外侧的底部之间设置有第一圆角，并且凸沿外侧的底部设置有第二圆角本实用新型涉及冶金设备零部件技术领域。该用于转炉挡渣机构的T型二氧化锆陶瓷环，通过陶瓷环的顶部设置有凸沿，并且凸沿与陶瓷环一体成型，可将陶瓷环放置在挡渣板挡渣口上，并通过粘结泥料粘结，有效对挡渣口进行防护，并且可进行更换，无需将挡渣板整体报废，大大节约材料，结构简单，生产脱模方便。
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本实用新型公开了轮式洗砂机，包括清洗水箱，所述清洗水箱的一侧安装有设备架，所述设备架的顶部一侧安装有变频电机，所述设备架的顶部另一侧安装有硬齿面减速机，所述变频电机的输出端通过传动皮带与硬齿面减速机的输入端连接，所述清洗水箱的内部转动连接有清洗轮，所述硬齿面减速机的输出端通过联轴器与清洗轮的一端连接，所述清洗轮上设置有若干个轮斗，所述清洗水箱的顶部位于轮斗卸料部位处安装有出料斗。本实用新型结构简单，易于生产制造，生产周期短，处理能力大，能耗低，安装维护方便、清洗效果好，可广泛应用矿山、骨料加工、冶金、化工、建材、水泥、交通、道路建设、砂石场、混凝土搅拌站等领域。
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本实用新型属于冶金技术领域，提出一种双锥头对中系统。提出的一种双锥头对中系统包括有设置在料卷左右两侧的左侧机座（3）、右侧机座（9）；左侧机座（3）上具有用以左锥头箱左右移动的导轨Ⅰ（4），对应左锥头箱（2）设置有螺旋升降机（1），螺旋升降（1）固定在左侧机座（3）上；螺旋升降机（1）的输出端通过丝杆和左锥头箱（2）连接，输入端与电机（12）连接；所述的左侧机座（3）、右侧机座（9）分别上安装有传感器Ⅰ（5）、传感器Ⅱ（7）。本系统实现了更加快速精确的对中，简化了液压系统，避免生产过程中的料卷夹不紧现象和料卷位置跑偏现象。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业中的炼铁技术，尤其是一种阻止高炉炉缸底部温度升高的装置。所述的装置包括冷却水管、冷却水管安装孔、进水管、排气管、排水管、储浆罐、排气阀、封板、灌浆管，利用已有炉底冷却的高炉正常生产情况下的短期休风期间，在炉底耐火砖衬、冷却壁以及炉壳下部水平位置上钻冷却水管安装孔，安装冷却水管及上述装置，通水冷却，用排气灌浆方法把高导热无水泥浆充填钻孔与冷却水管间的缝隙后即可正常使用。本实用新型适合各种强化冶炼的高炉，实施后能够在炉缸底部死铁层区域形成凝结层，有效地阻止了铁水对炉衬的侵蚀，最终达到延长高炉使用寿命的目的。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种与铁合金电炉配合使用的铁合金电炉炉底自然风冷装置，包括水平铺设的风冷管、集气箱、水平焊接管和烟囱，所述的风冷管的数量不少于一根，风冷管的一端为开口，所述的开口伸出到炉体外部，风冷管的另一端与设置在炉体外部的集气箱相连通，所述的集气箱的一端焊接在炉体外部，集气箱的另一端通过水平焊接管与烟囱相连通，本装置在达到温和冷却的同时，节省了轴流风机设备的成本投入和电能投入，起到了安全、节能的效果；另外本装置起到了良好的冷却效果，大大提高了铁合金电炉炉底的冷却强度，降低了铁水及其他杂质对炉衬材料的化学侵蚀和渗透，提高了铁合金电炉的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金工业电弧炉冶炼系统浇铸作业的技术领域，尤其涉及一种与模铸工序中配套使用的往中注管内填充填料沙的中注管填料沙装置，包括圆柱形的筒体，其特征在于：所述筒体下部设置有三个支腿，所述筒体下部的筒体面上设置有出沙口，所述筒体下端的内部设置有一椭圆形的倾斜底板，所述倾斜底板靠近筒体下端的边沿处设置一凸沿，所述凸沿通过出沙口伸出所述筒体外部，所述凸沿尺寸与所述出沙口尺寸相配合。本实用新型提供一种结构简单、生产成本低且使用方便与模铸工序中配套使用的往中注管内填充填料沙的中注管填料沙装置。
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本实用新型公开了一种粮食、饲料、水泥、塑料、煤炭、电厂、化工冶金等行业的各种料仓、料斗中安装使用的新型单摆式料位器。所述的不锈钢外壳(4)前上端设置悬吊棚(5)，不锈钢吊环(1)设置在悬吊棚(5)下中部，摆锤(3)通过不锈钢吊链(2)活动悬吊在不锈钢吊环(1)上，感应机构设置在不锈钢外壳(4)内。由于本实用新型采用了单摆式机构，准确可靠无误动，完全排除了粉尘、湿度、震动、电磁干扰等环境因素的影响，能在各种恶劣的环境中使用。选用不锈钢材料使其更加耐磨防锈，经久耐用寿命长，一劳永逸免维护，免除了阻旋式料位器容易磨损锈蚀卡死等毛病，并且能自动振打除灰自清洁。适用面广无局限，只要能影响单摆正常摆动的物料都能有效进行检测。
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本实用新型涉及一种X线机,特别是涉及一种在机械制造、航天航空、石油化工、铁路交通、冶金、造船等工业部门中用于检测和探伤的X线机。本实用新型含有整流电路、逆变电路、X线管。特点在于其逆变电路为二级逆变器,且整流电路与市电网之间,整流电路与第一级逆变器之间,第一级逆变器与第二级逆变器之间接有滤波消噪电路。本实用新型具有体积小,便于携带、工作安全可靠、噪声低等优点。
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本实用新型属于冶金镁行业回转窑煅烧白云石竖式预热器,解决了现有技术回转窑窑尾高温烟尘热利用率低,能耗高,生产成本中燃料消耗比例大的问题。本实用新型竖式预热器顶部有倒锥形白云石原料仓,原料仓下方联接八个加料管,加料管下方接入热交换室内,热交换室侧上部设有烟尘出口,下部设有液压推料装置,热交换室底部联接出料口,出料口下方联接转运溜槽。其特征在于:该竖式预热器利用窑尾热烟气与常温白云石进行热交换,白云石在进入回转窑之前被预热到700摄氏度以上进入回转窑,预热器排出烟气温度不超过250摄氏度,预热器系统阻力不超过4000Pa,热交换效率高,节能效果显著。
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本实用新型公开了一种聚醚砜绝缘特种电缆电线,包括一根或多根金属导体1以及挤包在金属导体上的绝缘层2,其绝缘层为聚醚砜绝缘层,聚醚砜绝缘层厚度为0.08～1.5mm;其聚醚砜绝缘层外包覆有薄膜绕包层3、薄膜绕包层3外是由金属金属编织而成的编织保护层4。本特种电线耐高温,长期使用温度180℃～200℃,UL温度指数为180℃;可在150℃～160℃水汽中连续使用,具有耐水解功能;在高温下耐酸碱的侵蚀;具有无毒性、具有自熄性和优异的难燃性,可达到UL94V-O级(0.46mm)。可被广泛应用于航空航天、核工业、冶金、化工、石油、能源、电机电器、汽车和机动车辆等领域。
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一种石油、化工、化纤、电力、炼油、食品、医药、冶金等行业用的陶瓷硬密封磁力蝶阀,它是在阀体中,将金属阀体与陶瓷阀座热镶装紧配合、金属阀板与陶瓷密封件热镶装紧配合,陶瓷密封件与陶瓷阀座紧闭配合,阀体外部可设置手轮、电动、气动等执行器,通过设置一磁力机构,带动阀杆连接外磁转子旋转感应内磁转子旋转,操作控制陶瓷磁力蝶阀的开关限位,空间无接触的带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转,而密封腔体内部的转子部件带动金属阀板及陶瓷密封件实现作功,实现零泄漏、无污染,陶瓷密封件与陶瓷阀座弧形硬密封配合,保证了良好的密封效果,由于陶瓷密封件和陶瓷阀座采用超硬耐磨耗工业陶瓷,可大大减轻物料对其冲蚀磨耗程度,延长了陶瓷硬密封磁力蝶阀的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,特别是涉及一种带收缩颈的中间包稳流器。一种带收缩颈的中间包稳流器,其结构为带有内腔的桶状容器,稳流器内腔的底部大,口部小,稳流器内腔的底部与口部之间有收缩颈,收缩颈的最小横截面积小于内腔口部的横截面积,底部至收缩颈为收缩段,收缩颈至口部为扩张段。本实用新型带有收缩颈的中间包稳流器,可以减小钢水流入稳流器底部的冲击力,延长稳流器的使用寿命,能够抑制钢水流动产生的涡流,减缓钢水流速,提高钢水流动的稳定性。
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本实用新型提供了一种粉状物料输送设备，包括物料储存装置；称重计量装置，称重计量装置包括电动阀门、失重计量仓、调频螺旋，失重计量仓包括振打器、称重传感器，电动阀门设置于所述物料储存装置下方及失重计量仓上方，调频螺旋设置于失重计量仓下方；物料输送装置，物料输送装置包料液混合仓、阀门、混合液输送装置，料液混合仓包括进液管道、流量计和搅拌装置，料液混合仓设置于调频螺旋下方，阀门设置于料液混合仓下方，混合液输送装置设置于阀门下方。本申请的技术方案可实现化工、冶金领域粉状物料输送时的精确计量、均匀输送及可燃性物料的燃爆问题。
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本实用新型涉及一种四辊破碎机辊皮快速更换的专用装置，属于冶金行业炼铁烧结四辊破碎机辊皮更换设备技术领域。技术方案是：支撑板（2）固定在底板（13）上，托板（3）固定在支撑板（2）上，压力机（5）置于托板（3）上，辊皮（9）套装在四辊破碎机主轴（8）上，辊皮（9）设有辊皮轴向挡板（10）和辊皮径向挡块（14），所述辊皮轴向挡板（10）和辊皮径向挡块（14）分别固定在底板（13）上，四辊破碎机主轴（8）通过移动支撑架（7）固定在底板（13）上，四辊破碎机主轴（8）的一端与压力机（5）连接。本实用新型的有益效果是：四辊破碎机辊皮可在现场更换，大大缩短了四辊破碎机的停机时间，降低了烧结矿的生产成本。
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本实用新型属于冶金行业板带轧机的辅助装置,主要涉及的一种开卷机压辊装置,由L型支架(1)、支座(16)、导柱(4)、气缸(5)及压紧辊(14)组成,L型支架(1)一端固定在开卷机箱体上,另一端设置有左右对称的两个导柱(4),在两个导柱之间设置有气缸(5);两个导柱(4)分别穿过与L型支架连接的铜套并与铜套之间间隙配合;构成导柱相对L型支架可上下滑动的结构,导柱(4)、气缸(5)的下端均固定在L型支架下方的支座(16)上,压紧辊(14)通过压板(13)装于支座(16)上。本实用新型安装、调试方便,其压紧辊辊面长度短,易加工,消除了料卷头部会发生严重的打皱现象,真正起到导向以及辅助送料的作用。
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本实用新型公开了适用于煤炭、冶金、水泥、港口等行业与散状物料输送设备配套使用的一种自动控制喷雾除尘装置。其座体(15)固定在喷雾体(9)左端，主阀(4)活动设置在喷雾体(9)右内部，先导阀(3)活动置于座体(15)左内部，且和摆杆(2)活动连接，摆杆(2)通过密封塞(16)和先导阀(3)活动连接，柔性链(1)活动连接在摆杆(2)下端，且和输送机上皮带(14)的物料(8)活动接触。由于本实用新型喷雾水源亦为动力源，采用柔性传感及杠杆触发机构，可与输送机械自动同步工作，在运输机械载料作业时，可自动打开喷雾除尘。结构简单，安全可靠，保证了运输系统的正常运行，大幅提高了生产效率。
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本实用新型涉及易储存易焊接的药芯焊丝，可有效解决焊剂面积大，易脱落，易受潮，易生锈，送丝性能比较差，电弧稳定性差，焊接难度大，熔池流动性差，冶金反应不充分，不易焊接等问题，焊剂内装有十字型芯部支架，芯部支架是由圆形钢套及外壁上呈十字型对称的加强钢片构成，焊剂及圆形钢套外包裹有圆形的铜网层，铜网层4外包覆有防潮层，防潮层外包覆有钢皮层，钢皮层外覆盖有橄榄油膜层，构成横截面为圆形的长条药芯焊丝，本实用新型结构简单，新颖独特，焊剂不容易脱落，防潮层可有效保证焊剂的干燥，橄榄油层起到表面防护的效果，且具有润滑作用，送丝性能好，铜网层和芯部支架可导电，电弧燃烧稳定，药芯焊丝熔化均匀，焊接接头质量高。
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本实用新型甲带式给料机，由漏斗闸门、输送带、传动滚筒、改向滚筒和驱动装置等部件构成。传动滚筒和改向滚筒分别安装在底架的出料和进料端，在两个滚筒之间设一环形输送带，本环形输送带选择了二维弹性结构设计，即在环形输送带的上表面横向设有若干块甲板，甲板与橡胶硫化在一起，当大块矿石落到输送带上时，甲板起到了很好的抗砸，耐冲击作用，当输送带绕过滚筒时，甲板之间的橡胶具有弹性，又起到了很好的调节作用。本实用新型具有抗砸、防撕裂、承载能力强、维修方便、零部件通用性强等特点，主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载或匀速给料领域。
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本实用新型的一种液压旋回式圆锥破碎机,涉及破碎设备,其由电动机通过皮带轮、齿轮带动偏心轴套部转动,偏心轴套部采用三个滚动轴承支撑,主轴下端插在偏心轴套部内、主轴上端固定动锥部、动椎部上端设置液压系统部,架体(1)上部为深腔型破碎腔,进料口大。其是用于破碎坚硬、中硬度各种矿石和岩石的中、细碎新型液压旋回式圆锥破碎机,增大了入料粒度,具有破碎比大、运行平稳、工作可靠、处理量大、产品粒度均匀和自动化程度高等特点。应用于冶金、化工、建材、电力、交通等工业领域破碎各种物料使用,是一种破碎各种抗压强度小于250MPA物料的中、细碎的高效节能型设备。
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本实用新型螺旋升降式振动给料机，其前端两侧边分别装有减振器，后端两侧分别装有轴承体和后压板，其下面通过减振弹簧与位移装置相连接，在后支座上装有螺旋升降装置和升降板，当需要调节给料量时，螺旋升降装置将升降板推起，从而使给料机槽体的倾角加大，使物料在下滑力和激振力两力的合力作用下给料，使给料机的生产能力大大提高。本实用新型是振动给料机在生产能力上的一大突破，可在原机型槽体尺寸、功率、激振力不变的情况下使给料量在原基础上增加3～5倍，给料槽体的倾角可由0°～-30°任意调节，并可通过电气对螺旋升降装置自动控制，实现给料量的远程自动控制。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、匀速给料领域。
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一种涉及冶金行业轧机领域的轧机万向接轴轴头辅助连接装置，所述的辅助连接装置由设置在万向接轴轴头凹腔内壁的对应工作辊扁头部外壁平面的耐磨导板，以及设置在万向接轴轴头凹腔内壁的对应工作辊扁头部前端突出的短圆柱的耐磨衬套构成；利用所述的装置更换工作辊，不但能够有效的减少操作时间，达到快速换辊的目的，还能够因此而相应提高轧机的工作效率。
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本实用新型涉及一种电炉偏心底式出钢口的座砖,属于冶金行业出钢口耐火材料技术领域。技术方案是包含座砖体和设置在座砖体中心的座砖孔,座砖体一面上围绕座砖孔呈凸起的公口结构,座砖体另一面上围绕座砖孔呈凹陷的母口结构,整个座砖体为圆形结构。本实用新型的有益效果:圆形座砖受热时应力比较均匀,可有效防止座砖碎裂及出现上浮的现象,增加了座砖与管砖之间的紧固间隙后,采用紧固料进行浇注,可有效避免座砖与管砖耐材受热膨胀及热应力所产生的相互挤压作用,从而延长使用寿命,极大地提高了电炉的生产功效,并且降低了出钢口座砖修补的频次和劳动强度。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开一种透气砖芯用手持式快速流量测试装置，包括密封罩和气体输送管道，密封罩是上小下大的圆锥体结构，密封罩大径端能够密闭罩设在透气砖芯的大头端，密封罩小径端与气体输送管道的一端连通，气体输送管道另一端与气源连通，在气体输送管道临近气源的一端设置有流量计，测试时，先将待测试的透气砖芯大头朝上竖直放置在平整地面上，然后将密封罩按压罩设在待测试透气砖芯顶部，打开气源，根据流量计显示数值判断透气砖芯通气量是否达标，能够直接测试透气砖芯的透气性能，省去包裹铁皮和焊接通气管等工序，测试工序少、周期短，方便快捷，避免浪费，降低生产成本。
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本实用新型提供一种挡渣锥加工装置，属于冶金技术领域，底座以及底座上设置的震动电机，所述底座底部设置减震机构，所述底座上设置多个支撑杆，所述支撑杆端部设置加工台，所述加工台上设置浇筑槽，所受浇筑槽内设置凹槽，凹槽底部设置通孔，所述凹槽内设置套筒，所述加工台底部对应所述套筒设置顶针机构，所述加工台上设置盖板，所述加工台两端通过连接机构设置固定块，对应所述固定块在所述盖板上设置限位机构；本实用新型可以对挡渣锥进行浇筑并且加工台底部设置的顶针机构能够便于将挡渣锥从浇筑槽内取出。
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