广东有色金属真空冶金技术理论与应用

掺杂硅酸二钙纳米粉的生物陶瓷材料的制备方法 880     

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本发明公开了一种掺杂硅酸二钙纳米粉的生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将硫代二丙酸二月桂酸酯、四硼酸钠、甲基三乙酰氧基硅烷等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将氢氧化铝陶瓷粉、黏土、炭黑、聚乙烯蜡、锂辉石等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到掺杂硅酸二钙纳米粉的生物陶瓷材料。制备而成的掺杂硅酸二钙纳米粉的生物陶瓷材料，其安全无毒、强度高抗压，可进行生物降解，具有较好的应用前景。

具有光量子还原生态磁场辐射振波频的纳米新材料 969     

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本发明公开了一种具有光量子还原生态磁场辐射共振波频的纳米新材料的组件制作配方按组份比例组成，所述纳米新材料配方包括：导电纳米碳、纳米石墨烯、钕硼磁、负离子粉、氧化锗、氧化钛、锂酸铌、耐高温导电树脂、工业乙醇、活化剂。本发明光量子能量波还原生态磁场辐射共振波频的纳米新材料通过绝缘载体涂层印刷高温烘烤烧结，柔性或刚性载体表面形成一层面状导电薄膜通过电能转换高频共振波，调整生物的离子平衡、电位异常恢复正常平衡态、参与物质代谢和能量转换半导体效应。

碳化钨首饰加工工艺 657     

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本发明涉及金属首饰加工技术领域，特指一种碳化钨首饰加工工艺，其工艺步骤为：配料、湿混、烘干、混炼、注塑成形、CNC雕刻(数控雕刻)、脱蜡、脱脂(预烧结)、烧结；其加工工艺完全改变了传统的模式，生产成本大大降低，产品的款式多样，生产加工工艺科学，操作起来方便。

透明陶瓷微流控芯片的制备方法 1098     

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本发明公开了一种透明陶瓷微流控芯片的制备方法，该方法首先利用建模软件设计得到带有微沟槽图案的基底模型，利用陶瓷光固化技术打印出陶瓷基底生坯，随后将基底生坯脱脂烧结并高温高压烧结实现透明化；透明陶瓷基底与PDMS片通过胶水中间层粘合成一个整体，在PDMS片上打孔接上导管，通入微流体即可投入使用。本发明制得的透明陶瓷微流控芯片可高度仿生骨环境，能够实现高通量药物筛选，本发明创新性地使用了羟基磷灰石作为微流控芯片的材料，羟基磷灰石良好的生物相容性有利于细胞在芯片表面黏附生长。通过热等静压等高温高压烧结方式实现材料的透明化，满足微流控芯片的光学特性需求。陶瓷表面覆上PDMS片，保证了细胞可以在芯片上长期培养。

梯形阵列式压力传感器的制备方法 881     

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本发明涉及一种梯形阵列式压力传感器的制备方法，包括以下步骤：S1)利用金属材料制备梯形长条状的金属模板；S2)、利用电泳技术将导电增强材料均匀分布到金属模板上；S3)、在金属模板上均匀涂覆一层厚度为50‑500微米的PDMS薄膜层；S4)、脱模，将导电增强材料转移到具有梯形长条状阵列结构的PDMS薄膜层上；S5)、利用氧化铟锡(ITO)在PDMS薄膜层外包覆一层导电层，然后再包覆一层PET层，然后封装得到压力传感器。本发明制备工艺简单，成本低廉，适合工业化生产；通过电泳吸附，利用电流的均匀分布，提高导电材料分布的均匀性；Ag纳米线等导电增强材料附着在PDMS表面的微纳结构，一旦微纳结构发生变形，即可迅速产生响应，有利于提高器件的响应的灵敏度。

高碳高强度耐磨合金及其制备方法 683     

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本发明公开了高碳高强度耐磨合金及其制备方法，高碳高强度耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：1.0％，Si：1.3％，Mn：0.3％，Cr：1.5％，Ni：0.2％，Mo：0.35％，V：0.1％，Co：1.7％，Al：1.0％，N：0.04‑0.1％，Cu：≤0.05％，S：≤0.002％，P：≤0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。本高碳高强度耐磨合金韧性好、强度大、塑性好、耐磨损性能良好，为潜在的第三代汽车先进高强钢，应用前景广泛；无大量的昂贵元素Ni、Co等，采用价格较低的Si、Mn等元素，制作成本低；可采用粉末注射成型工艺大批量生产，进一步降低制造成本。

光模块外壳及其制备方法 670     

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本发明适用于材料技术领域，提供了一种光模块外壳及其制备方法，该方法采用不锈钢粉末为主要注塑成型材料，经脱脂、烧结、研磨和烘干处理，得到光模块外壳成品，无需经过喷砂和电镀后处理工艺，生产工艺简单，且在整个制备过程中，不会产生粉尘和污染环境的物质，保护了操作人员的身体健康。并且，在制备过程中的烧结阶段采用升温烧结阶段、降温烧结阶段和冷却阶段三段式的烧结方式进行烧结，烧结坯件基本不会出现裂纹、气泡等影响产品外观、尺寸的缺陷，次品率低，生产成本低，效率高。而且，制得的光模块外壳的硬度、抗拉强度、冲击韧性等机械性能也得到了综合的提高。

具有复合吸液芯结构的超薄均热板及其制作方法 1049     

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本发明公开了一种具有复合吸液芯结构的超薄均热板及其制作方法，包括蒸发板和冷凝板，在蒸发板的内表面上设置有凹腔，凹腔内设置有第一毛细结构和第二毛细结构；所述第一毛细结构是与蒸发板一体加工的微通道槽道结构，第二毛细结构为通过烧结成型的多孔金属结构；在冷凝板的内表面上设置有第三毛细结构，第三毛细结构是具有发射状的圆周阵列微通道；本发明的制作方法包括蒸发板凹腔及第一毛细结构一体加工，第二毛细结构烧结，冷凝板加工，清洗及密封焊接以及抽真空注液。本发明的具有复合吸液芯结构的均热板具有厚度薄，渗透率大，支撑强度大，散热效率高，可逆重力的特点。

用于燃料电池双极板的不锈钢纤维毡及其制造方法 937     

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本发明公开了一种用于燃料电池双极板的不锈钢纤维毡及其制造方法,属于燃料电池双极板流场技术领域。不锈钢纤维毡的制造方法主要可以分为切削法加工不锈钢纤维,不锈钢纤维预处理,纤维毡模压,高温固相烧结四个步骤。金属纤维经过烧结后,纤维间实现冶金结合,形成了大量的多尺度孔隙结构。所制造的不锈钢纤维毡具有高孔隙率、高比表面积、良好的传热传质性能、表面憎水性、制造工艺简单及成本低廉等优点。此方法可适用于制造多种金属多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。

用于LED封装的热柱及其制造方法 682     

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本发明专利公开了一种用于LED封装的热柱及其制造方法。该热柱由上端盖、管壳、吸液芯、下端盖、液体工质等部分构成,其中吸液芯具有三维毛细力强化及冷凝强化结构,下端盖具有沸腾强化结构及光学结构。用于LED封装的热柱的制造方法主要可以分为管壳及端盖加工,吸液芯制备及其精密封装三个步骤。本发明制造的用于LED封装的热柱及其制造方法,具有体积小,重量轻,节省材料;吸液芯复杂多样,孔隙率高且可控;接触热阻小,散热面积大,导热速度快,传热效率高;加工工艺简单可行,成本低廉等诸多优点。将其直接用于LED封装工艺,可有效降低LED工作温度,提高工作寿命。

钨铜合金管及其制备方法 679     

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本发明公开了一种钨铜合金管及其制备方法，涉及钨铜合金管制备技术领域。该方法包括将50‑90％的钨粉和10‑50％的铜粉进行混合后得到混合物；将混合物与蜡基粘结剂在预设温度下密炼后依次进行造粒、增塑挤压、脱粘以及烧结作业；蜡基粘结剂包括按照质量百分含量计的以下原料：20‑35％的聚乙烯、40‑60％的石蜡、8‑15％的水杨酸以及3‑10％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物。该方法一方面可有效地减少传统制备工艺加工过程中钨铜的消耗，节约材料成本，同时提高生产效率，保证原料的利用率和成品率。另一方面可使得钨铜合金喂料的流变性得到充分保障，生坯强度和均匀性得到提高，以进一步地保证钨铜合金管的生产效率和成品率。

耐等离子刻蚀陶瓷及其制备方法和等离子刻蚀设备 1069     

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本发明涉及一种耐等离子刻蚀陶瓷及其制备方法和等离子刻蚀设备。上述耐等离子刻蚀陶瓷的制备方法包括如下步骤：按质量百分比计，称取如下原料：纳米级氧化钇粉体64.7％～100％及纳米级氧化锆粉体0％～35.3％，纳米级氧化钇粉体的纯度不低于90.0％；将原料进行烧结，得到耐等离子刻蚀陶瓷，其中，烧结温度为1600℃～2000℃，烧结时间为1h～2h。上述耐等离子刻蚀陶瓷的制备方法能够使制备得到的陶瓷的耐刻蚀性较好，且致密度高、力学性能较好。

多孔Ti-Al基合金材料、制备方法及其应用 818     

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本发明公开了一种多孔Ti－Al基合金材料、制备方法及其应用，本发明中以Ti粉和Al粉作为原料，采用金属粉末注射成形技术制备得到多孔Ti－Al基合金材料。该多孔材料的制备过程中不加造孔剂，而是利用Al和Ti之间扩散系数的差别，Al在Ti中扩散获得高孔隙度的材料。采用该方法制备的多孔Ti－Al基合金材料为近净成形，孔隙内部清洁环保，可作为一种植入材料应用于医用植入等领域。

POM基陶瓷注射成型材料及其制备方法 916     

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一种POM基陶瓷注射成型材料及其制备方法，该材料中粘结剂和纳米陶瓷粉末的质量比为1‑1.5：9‑8.5，纳米陶瓷粉末包括质量百分比84.0％‑92.0％的氧化锆、3.0％‑6.0％的氧化钇、2.0％‑4.0％的氧化镁、3.0％‑6.0％的氧化锌晶须；粘结剂包括质量百分比4‑8％的硬脂酸、3‑5％聚甲基丙烯酸甲酯、6‑12％的聚丙醛、5‑8％的聚乙烯蜡、7‑10％的巴西棕榈蜡、65‑75％的聚甲醛。该POM陶瓷注射成型材料能够很好地避免产品烧结后发生的变形，大大地减少了加工余量，降低了加工成本。

Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法和应用 988     

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本发明涉及一种Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法和应用，属于金属陶瓷技术领域。该Ti(C，N)基金属陶瓷由以下质量百分比的原料制成：Ti(C_0.5，N_0.5)40‑55％、Ti(C_0.3，N_0.7)10‑25％、Ni10‑15％、Co10‑15％、Mo10‑20％、WC8‑12％、C0.5‑2％、TaC1‑5％、Y₂O₃、0.1‑01％。上述Ti(C，N)基金属陶瓷的原料中，考虑了C/N比，因此烧结过程的脱氮与脱碳现象平衡，不影响成品的致密度，不影响材料的性能，烧结过程也不用添加惰性气体，即可得到韧性好、硬度及强度高的金属陶瓷。具有生产简便、成本降低的优点，适用于工业推广。

金属纤维多孔骨架复合相变材料热沉及其制造方法 862     

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本发明公开了一种金属纤维多孔骨架复合相变材料热沉，包括金属纤维多孔骨架、相变材料、热沉基体、散热翅片，热沉基体内设空腔且顶面设置有开口；金属纤维多孔骨架为填充于所述空腔内的金属纤维烧结而成，其孔隙率范围为75％～98％，且与热沉基体烧结成一体；相变材料采用真空加热灌注的方式被填充于金属纤维多孔骨架内部的孔隙中，灌注率为95％～100％，散热翅片密封设置于热沉基体的上方开口处，且与热沉基体焊接为一体。本发明还公开了一种金属纤维多孔骨架复合相变材料热沉的制备方法。本发明制造工艺简单、适用于批量制造、成本低廉，通过在相变材料内部嵌入金属纤维多孔骨架，增强了热沉内部相变材料的导热能力。

银白色氧化锆陶瓷制品及其制造方法 767     

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一种银白色氧化锆陶瓷制品,其材料是在氧化锆基材上还设有一层碳化锆膜。该碳化锆膜是使用碳气氛真空炉,把白色的氧化锆产品在炉内升温至1500℃～1600℃,保温2～5小时以后,在ZRO2产品表面形成的膜。本发明还提出一种制造所述的银白色氧化锆陶瓷制品的制造方法。本发明银白色氧化锆陶瓷制品及其制造方法,环保、防辐射、人体不易过敏、不浪费生产成本、生产工艺简单。

17-4PH线性多腔含能破片壳体的MIM制造工艺 731     

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本发明提供一种17‑4PH线性多腔含能破片壳体的MIM制造工艺，包括以下步骤：(1)先将气雾化与水雾化17‑4PH不锈钢粉混合均匀，形成17‑4PH不锈钢粉末；(2)将17‑4PH不锈钢粉末粘结剂按质量比11～13:1混合后进行混炼和造粒，得到注射喂料；(3)加热注射喂料，并将流态的注射喂料注入模具内冷却成型得到坯体；(4)将坯体放置在脱脂槽中，进行溶剂脱脂；(5)将脱脂后坯件搬运至真空炉内，在保护气氛下进行热脱脂、烧结，制成17‑4PH线性多腔含能破片壳体；本发明薄壁17‑4PH线性多腔含能破片壳体的MIM制造工艺的工艺合理、容易控制、能同时满足成本低、且制成产品密度高。

填充沟槽平板式换热器、系统及成型方法 844     

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本发明公开了一种填充沟槽平板式换热器、系统及成型方法，该换热器包括换热器腔体，在所述热换器腔体的内壁上安装有多孔沟壑板，所述多孔沟壑板安装位置的外表面被磨削成平面，以作为传热接触平面；在所述换热器腔体内设置有热管工质；所述换热器腔体包括矩形状的腔体本体，腔体本体相对的两个面敞开，在其中的一敞开面中安装有第一端盖，另一敞开面中安装有第二端盖，在第二端盖中设置有安装孔。本换热器通过在传热接触平面相对的另一面上安装有多孔沟壑板，从而可以有效、快速地实现热传导，以将传热接触平面所接触到的发热元件(比如CPU)所产生的热量快速、高效地传导，多孔结构作为汽化的核心，可以有效提高传热效率。

FDM 3D打印用金属或陶瓷耗材及其制备方法与打印成品方法 1018     

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本发明公开了一种FDM?3D打印用金属或陶瓷耗材及其制备方法与打印成品方法，由以下重量份数的组分组成：高分子材料15-50?份；相容剂0-2份；金属粉或陶瓷粉50-80?份；抗氧剂0.1-1?份；润滑剂0.1-2?份。本发明的设备、材料和加工成本比较低廉；打印的结构无限制，打印过程不存在坍塌情况，且支撑可在产品熔融烧结前去除，较SLS或者电子束EBAM熔融烧结后去除支撑更容易处理；对金属和陶瓷粉体的球形度、粒径分布、流动性等要求较低；够打印的金属和陶瓷的种类较广；成品密度较高、强度高、光洁度较高、微小化能力高、薄壁能力高、复杂程度高、设计宽容度高、适应材质范围广。

电缆用绝缘耐压材料及其制备方法 684     

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本发明涉及一种电缆用绝缘耐压材料及其制备方法，属于特种电缆技术领域。该材料包括耐压内管和覆盖在耐压内管表面的防护膜，耐压内管的复合胶料中引入八对氨基苯基‑POSS共聚，利用聚合过程中产生的水分原位促进硅氧烷水解，使得偶联处理的复合稳压填料沿着分子链均匀排布固定，使得复合稳压填料均匀分散且不易脱落，形成稳定的耐压层；经测试，该材料的抗拉强度达到91.5MPa以上，拉伸模量达到1.96GPa以上，具有良好的力学性能，相对介电常数为5.06‑5.91，绝缘电阻率为11.3‑12.6*1013Ω·cm，具有优异的绝缘性能，介电强度达到314‑328kV/mm，具有耐高电压的性能，适用于高压电缆。

珊瑚状高纯钽粉的制备方法 708     

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本发明提供一种珊瑚状高纯钽粉的制备方法，包括以下步骤：（1）将针状的氟钽酸钾活化成粉状；（2）使NaCl不含水分；（3）将金属钠过滤净化提纯得到净化钠；（4）将粉状的氟钽酸钾和NaCl装入还原罐内，吊入井室还原炉，抽真空充氩气置换，升温至100℃输入净化钠，持续升温；（5）温度升温至750℃时进行钠还原；（6）注钠完毕后持续恒温，还原罐吊出、自然冷却，取出破碎成混合物；（7）水洗、酸洗得到水洗粉；（8）水洗粉热处理，出炉后过筛，分析合格的筛下物为珊瑚状高纯钽粉。本发明通过控制金属钠还原氟钽酸钾制取钽粉的反应过程，尽可能少摄入金属杂质及防范反应产物金属钽氧化，能直接制备出金属杂质含量低、氧含量低的珊瑚状高纯钽粉。

钨合金材料及其制备方法 614     

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本发明公开了一种钨合金材料及其制备方法，属于有色金属冶炼及压延加工技术领域，包括以下质量百分比含量的金属元素：W 85～92％、金属元素a 3～7％，金属元素b 1～5％，稀土元素氧化物0.5～1％，金属元素a为Ni、Fe、Cu中的任意一种或多种，金属元素b为Mo、Zr、Hf、Re、Nb、V、Ta中的任意一种或多种，稀土元素氧化物为稀土元素氧化物中的任意一种或多种，其中，金属元素b中Re的质量百分比含量不少于1％，CeO2的质量百分比含量不少于0.5％。该发明提供的钨合金材料及其制备方法，钨合金配方中各原料易获得，工艺简单，制备得到的钨合金材料具有晶粒度小、密度大、强度高、硬度高、延性好、机械加工性能好等优点。

吸波材料及其制备方法 788     

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本发明公开了一种吸波材料，包括主料和助剂，主料包括包覆油酸的四氧化三铁纳米粒子、纳米纤维素、碳化硅，助剂包括十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠，十六烷基胺，且主料在吸波材料中的质量百分比为70%～94%，助剂在吸波材料中的质量百分比为6%～30%。其优点在于，本发明开拓出了以新成份制备出吸波材料，并且可以吸收更广频率范围的电磁波，并且吸收率进一步增强，最大限度的将电磁波衰减。

高强度高磁导率铁硅磁粉芯及其制备方法 818     

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本发明公开了一种高强度高磁导率铁硅磁粉芯及其制备方法，涉及磁粉芯技术领域。本发明所述铁硅磁粉芯的制备方法包括如下步骤：(1)将铁硅磁粉、低熔点玻璃粉、纳米磁性颗粒混合均匀，得到混合粉末；所述铁硅磁粉、低熔点玻璃粉和纳米磁性颗粒的质量比为：96～99:0.5～2.0:0.5～2.0；(2)将粘结剂、润滑剂溶解于有机溶剂中，再加入上述混合粉末，机械搅拌至干燥，得到绝缘包覆磁粉；(3)对上述绝缘包覆磁粉进行模压成型，脱除粘结剂、润滑剂，热等静压烧结处理，得到所述高强度高磁导率铁硅磁粉芯。由本发明所述方法制备出的铁硅磁粉芯的磁导率均达到85(20mT/50kHz)以上，压缩强度均高于90MPa，具有良好的综合性能。

导电陶瓷发热体及其制备方法、加热元件和电子烟 909     

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本申请提供了一种导电陶瓷发热体，该导电陶瓷发热体是由以下质量百分含量各组分的原料制成：导电陶瓷粉：30％‑60％；助剂：0.1％‑5％；溶剂：35％‑65％；其中，导电陶瓷粉包括导电粉末和陶瓷粉末，导电粉末包括金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物中的一种或多种，导电粉末占导电陶瓷粉的质量百分比为30％‑60％。该导电陶瓷发热体具有加热效率高、热稳定性好，安全性高和使用寿命长的优点，将其应用在加热不燃烧电子烟中时可以延长电子烟的使用寿命，并且加热效果稳定，可以抑制有害物质的产生，减少吸烟对人体的危害。本申请还提供了一种导电陶瓷发热体的制备方法，该方法操作简单，适宜大规模生产。

铝镁合金 987     

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本发明涉及一种汽车构件用铝镁合金，通过对热处理工艺中固溶处理和时效处理的温度和时间的优化，综合提高了抗拉强度和硬度；通过加入Sc、Zr和稀土元素Ce、Y对铝镁合金的组分进行了优化，从而在铝镁合金凝固过程中细化了铸态合金的晶粒尺寸，产生弥散强化作用，抑制合金再结晶过程。并且，优化了粉末冶金和阳极氧化工艺，使合金的力学性能和电化学性能均能够满足汽车构件的应用环境要求。

可降解镁基复合金属生物陶瓷材料的制备方法 1051     

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本发明公开了可降解镁基复合金属生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉、4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚、蓖麻酸钙等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将氢氧化钙、碳化硅、氧化锆陶瓷粉、骨料、碳化硼、镁铝尖晶石等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到可降解镁基复合金属生物陶瓷材料。制备而成的可降解镁基复合金属生物陶瓷材料，其安全无毒、质软弹性大，可进行生物降解，具有较好的应用前景。

耐磨螺旋轴涂层的制备方法 1027     

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本发明提供一种耐磨螺旋轴涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与镍粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用超音速火焰喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在螺旋轴表面。本发明的涂层配方加入了抗腐蚀的镍成分，大大增强了涂层的抗腐蚀性能；涂层粉末的制备工艺简单，制备得到的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。同时采用超音速喷涂技术，形成了少空隙、低氧化、高粘合力的高质量涂层，大大增加了螺旋轴叶片的防磨、抗腐蚀能力。保障了螺旋轴在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。

制作首饰的钨合金材料与制作首饰方法 751     

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本发明涉及制作首饰的合金材料与制作首饰技术领域,特指一种制作首饰的钨合金材料与制作首饰方法,其主要成分为钨(Tu)、镍(Ni)、铬(Cr)、钴(Co)、钼(Mo),各元素的百分比如下:钨(Tu)85%-88.5%、镍(Ni)5%-9.5%、铬(Cr)0.5%-3%、钴(Co)1%-2%、钼(Mo)0.5%-3%;其表面光亮平滑,充分发挥钨的硬度及亮度,不受腐蚀、不褪色、不易碎、表面不易刮伤。