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本发明涉及陶瓷材料领域，用于解决现有的多孔轻质化陶瓷制品的耐磨性能不佳，导致产品易于损伤，最终影响产品的使用寿命的问题，具体涉及一种耐磨轻质陶瓷及其制备方法，该制备方法中使用碳化硅粉为主要原料，赋予优良的高温强度，高耐磨性，耐腐蚀性和热膨胀系数的性能，通过氢氧化钠溶液、羧甲基纤维素溶液对聚氨酯泡沫进行处理，提高了耐磨陶瓷浆料与聚氨酯泡沫的附着力，使得耐磨陶瓷浆料更易附着并附着更加紧密，进而提升了耐磨轻质陶瓷产品的耐磨性能和力学性能，沉淀抑制剂的添加，使得制得的耐磨陶瓷浆料细度大幅度提升，使其更加均匀，进而使得制得的耐磨轻质陶瓷紧密度更高，从而提升其力学性能及耐磨性能。
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本发明公开了一种碳化硅注塑成型工艺，属于碳化硅注塑成型技术领域，其技术方案要点是，包括如下步骤：S1、原料经过球磨、烘干、破碎过筛得到粉体Ⅰ；S2、使粉体Ⅰ经过冷等静压、破碎、过筛，获得粉体Ⅱ；S3、粉体Ⅱ和粘接剂经过密炼、冷却破碎、过筛获得喂料颗粒；S4、喂料颗粒通过注射成型获得陶瓷生坯；S5、将陶瓷生坯脱蜡浸泡获得坯体；S6、坯体烧结后获得产品。本发明的碳化硅注塑成型通过制备粉料、冷等成型、密炼喂料、注射成型、排蜡脱脂、烧结等工序的相互配合，能够获得注塑密度为3.13～3.17g/cm3、抗弯强度≥390MPa的产品；通过该工艺能够获得更高品质的产品，满足更多高要求应用场景的需求。
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本发明涉及一种不锈钢增强碳化硅复合陶瓷LED散热器的制备方法，其为将碳化硅粉和不锈钢粉及粘结剂进行预混，然后加入混炼造粒一体机中，进行混炼及造粒；将造粒后的颗粒加入注塑机中，注射到散热器造型的模具中得到的散热器生坯；放入催化脱脂炉脱脂，使用草酸或硝酸催化脱脂，将粘结剂脱除70～90％；之后烧结，得到不锈钢增强碳化硅复合陶瓷LED模组散热器；该散热器结构上具有模块化设计，一面用于安装LED光源，另一面为散热鳍片，并具有螺栓固定孔和线缆孔。该方法获得的不锈钢增强碳化硅复合陶瓷LED模组散热器弯曲强度≥600MPa，导热系数≥9w/m*k，耐腐蚀性优良，适用于腐蚀性环境LED散热。
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本发明公开了一种透气析氯电极的制备方法，包括以下步骤：1)基体处理；2)前驱体沉积浴配制；3)沉积层制备；4)薄膜中间层制备；5)活性溶液配制；6)烧结。本发明提供了一种析氯电位低、使用寿命长、电解效率高、运行成本低的新型次氯酸钠发生器的透气析氯电极的制备方法。
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本发明涉及永磁材料技术领域，具体涉及一种石墨烯稀土永磁材料及其制备方法。石墨烯稀土永磁材料包括以下质量百分比的原料：钕20.6‑23.4％、镨6.6‑7.5％、硼0.95‑1.20％、钴0.4‑0.6％、铜0.11‑0.15％、镧2.0‑2.4％、铈1.7‑2.1％、石墨烯1‑5％,余量为铁。本发明的石墨烯稀土永磁材料具有良好的耐温性、导电性和磁性能，且不含有重稀土元素的铽、镝重稀土元素，在获得优良性能的石墨烯稀土永磁材料的同时，大大降低了稀土永磁体的成本，有利于稀土资源的有效利用，提升产品产量；其该方法工艺简单，便于控制，生产成本低，生产效率高，制备的产品性能稳定。
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本发明涉及一种适用于手机中框MIM不锈钢喂料及其制品制备方法，包括以下各组分，不锈钢混合粉末料和成型剂，所述不锈钢混合粉末与成型剂两者按重量比90:10至92:8的比例来配制；所述的不锈钢混合粉末料包括不锈钢综合粉末和碳化硅晶须，所述的不锈钢综合粉末为水雾化工艺生产的树叶状粉末与水雾化工艺生产球形状粉末组成本发明的优点是：通过对原材料进行不同形状规格与成分金属粉末的组合，再针对这种组合，搭配一个合理组分的高分子成型剂，让材料达到一个流动性好，不易变形，光泽度好硬度高的性能。
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本发明公开了一种陶瓷‑金属复合材料与金属材料的连接件及其制备方法，将陶瓷‑金属复合材料与金属材料通过基于挤出成型的双喷头3D打印技术一体复合，再经脱脂、烧结，提高了复合材料与金属材料之间的结合性能和连接强度，实现陶瓷‑金属复合材料与金属材料的稳定、高强度连接，解决了现有技术陶瓷‑金属复合材料和金属材料间因热物理性能(热膨胀系数、热导率等)差异过大而导致的连接难度大、界面残余应力较大、界面结合性能差以及连接接头力学性能差的问题。
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本发明公开了一种记忆合金骨缺陷修复生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将无水磷酸氢二钠、硫酸铵、乙酸钙、甘油磷酸钠等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将二氧化钛、二氧化硅、镍粉、羟基磷灰石、三磷酸钙、二元磷酸钙、二水磷酸氢钙、磷酸钙镁石等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到记忆合金骨缺陷修复生物陶瓷材料。制备而成的记忆合金骨缺陷修复生物陶瓷材料，其具有记忆合金的功能、可塑性强、耐压抗弯，具有较好的应用前景。
本发明公开了一种Fe3Al金属间化合物滤芯及其预氧化处理方法与应用,属于无机过滤膜技术领域。本发明所述的预氧化处理方法,是在加热区间采用保护性气体(即还原性气体或者惰性气体),避免了Fe氧化物的生成。在达到预处理温度后,切换到氧化性气体进行处理,这样得到的Al2O3保护膜是相对连续致密的。通过本发明所述预氧化处理方法得到的Fe3Al金属间化合物滤芯表面形成的Al2O3保护膜是连续致密的且该保护膜厚度为1～2μm,从而其各项耐腐蚀性能,其用于制备滤材的市场前景广。
本发明公开了一种SiC纤维增强高孔隙率Ti基记忆合金复合材料与制备；本发明针对高孔隙率Ti基记忆合金的低强度问题，在常规粉末冶金基础上，首先把带有保护涂层的极细SiC纤维与纳米级TiH2‑Nb‑ZrH2粉末在混粉机上均匀混合；然后将混合粉末与一定量造孔剂在混粉机上再次混合；接着将SiC/TiH2‑Nb‑ZrH2/造孔剂混合体在合适压力下冷压，制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，获得SiC纤维增强医用高孔隙率Ti基记忆合金复合材料。该制备工艺过程简单、成本低廉，易于工业化生产。
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本发明公开了一种铁和碳化钛混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：碳化钛30～50%、铁50～70%。本发明还公开了一种利用铁和碳化混合料在冷压模具表面制作涂层的方法。与现有技术相比，本发明使得经过表面强化后的冷压模具，硬度和耐磨性可大大提高，使用寿命也明显增加；碳化钛具有高硬度、高强度、高弹性模量以及优异耐磨性能，成本较传统硬质相WC低，性能与其相当，可有效节省成本。制备工艺简单，能耗低，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种增强增韧型聚羧酸系减水剂、制备方法及制备装置，属于聚羧酸系减水剂制备技术领域，本发明通过以均匀的速度向聚合单体溶液中同时添加引发剂溶液和蓄热瓷粉，使两者保持相同的添加时间，在节约反应时间的同时使各物质混合地更加充分均匀，提高了聚羧酸系减水剂的制备效率；当外界温度升高时，蓄热瓷粉会吸收大量的热，使聚羧酸系减水剂中的分子链无法吸收足够的热量进行分解断裂，保持其原有的分子性能，提高了热稳定性，显著提高了其在高温下的保坍性能；同时因蓄热瓷粉极低的吸水率，降低了HLB(水油度)值，降低水泥粒子与水生成结合水的可能性，释放出更多的自由水，从而降低水泥浆体粘度。
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本发明公开了一种多孔平板式散热器、系统及散热器制造方法，该散热器包括散热器本体，所述散热器本体内部形成有一腔体，在所述腔体的底部内壁上形成有多孔结构；在所述腔体内设置有热管工质；所述腔体的底部外表面被磨削成平面，以作为传热接触平面。过在传热接触平面相对的腔体底部内壁上形成有多孔结构，从而可以有效、快速地实现热传导，以将传热接触平面所接触到的发热元件(比如CPU)所产生的热量快速、高效地传导，多孔结构作为汽化的核心，可以有效提高传热效率；同时，由于传热接触平面是一磨削形成的平面，其和发热元件接触处平面度高，可降低接触热阻，进而可以进一步地提高传热效率。
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本发明公开了一种耐蚀钢结硬质合金及其制备方法，耐蚀钢结硬质合金由质量百分比为35～70％的硬质相和余量的钢基体粘结剂，所述钢基体粘结剂组成为锰、硅、铬、镍、磷、硫、石墨、钼以及铁。本发明提供的耐蚀钢结硬质合金在保持钢结硬质合金性能的基础上，其钢基粘结剂可以有效的改善复合材料在大气、蒸汽、水等弱腐蚀介质中的耐蚀性能，有效提高钢结硬质合金的寿命及应用领域。
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本发明公开了一种超弹性梯度孔隙多孔NiTi合金的制备方法。该方法包括步骤:(1)把粗钛粉和镍粉按照原子比为(47～50)∶(53～50)混合,根据镍粉颗粒尺寸不同,将混合粉末依次编号为S-I、S-II和S-III;把纯钛粉和镍粉按照Ti和Ni相同原子比混合均匀,根据镍粉颗粒尺寸不同,将混合粉末依次编号为S-IV、S-V、S-VI;(2)沿着模具的径向或者轴向,分成2～5层,压制成型,得到分层的梯度孔隙NiTi合金的生坯;(3)把生坯放入烧结炉中,在保护气体氛围下进行烧结,得到不同梯度孔隙分布多孔NiTi合金。本发明多孔NiTi形状记忆合金既适合组织长入,又具有良好力学性能。
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本发明公开了一种镍和二硼化钛混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：二硼化钛20~40%、镍60~80%。本发明还公开了一种利用镍和二硼化钛混合料在金属基体上制作涂层的方法。与现有技术相比，本发明使得经过表面强化后的金属基体，硬度和耐磨性可大大提高，使用寿命也明显增加；二硼化钛具有高硬度、高强度、高弹性模量以及优异耐磨性能，成本较传统硬质相WC低，性能与其相当，可有效节省成本。制备工艺简单，能耗低，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种高强韧多晶硬质合金挤压圆棒及其制备方法，配方包括：碳化钨、陶瓷纳米纤维、黏结相、钴粉、铍铜合金、碳化钛、碳粉、精炼石蜡、添加剂和抑制剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25％的碳化钨、20‑30％的陶瓷纳米纤维、15‑25％的黏结相、10‑20％的钴粉、2‑4％的铍铜合金、10‑20％的碳化钛、1‑3％的碳粉、5‑10％的精炼石蜡、0.5‑1％的添加剂和0.5‑1％的抑制剂；该发明，安全可靠，采用碳化钨、陶瓷纳米纤维、钴粉与铍铜合金作为原料，加入了碳粉与精炼石蜡，摒弃传统直接采用金属为原料的制作工艺，更大的提升了该圆棒的强度与硬度，碳粉与精炼石蜡提升了该圆棒的韧性，且该圆棒采用真空挤压方式加工，快速凝结合金粉末，提高该圆棒抗磨损性能。
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本发明公开了一种通过渗Al制备FeAl基金属间化合物柔性膜的方法。本方法采用烧结工艺制备Fe基合金柔性膜，然后采用粉末包埋法渗Al，渗Al剂由铁铝合金粉末、Al2O3粉末和NH4Cl组成，形成FeAl基金属间化合物柔性膜。本发明克服了传统过滤膜的不足，制备的FeAl基金属间化合物柔性膜孔隙率高，具有良好的抗高温氧化、硫化性能，力学性能与过滤性能，可用于高温环境，强腐蚀环境下的过滤分离提纯。
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本发明公开一种金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方，包括粘接剂和金属粉末；其中，粘接剂成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA树脂、硬脂酸；一种金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方制作方法，用于制备所述的金属粉末注射成形不锈钢‑铁基喂料配方，具体步骤包括配料、混炼、注射成型、脱脂、烧结、理化检测。所述配方及方法喂料制作方便、成本较低；喂料流动性能好、成形强度高，可不限次数重复使用，不会产生废弃水口料把；脱粘工艺简单，便于操作；烧结密度高，物理性能好；通用于国内外的脱脂工艺，无需更换设备；取代国外进口喂料，克服了国内外金属粉末注射成形用喂料成本高、流动性差、无法重复循环使用的缺点。
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本发明实施例提供一种用于制造虚拟现实设备的夹持件的方法，用于解决现有技术中的夹持件在用户的使用过程中容易折断或者损坏这一问题。本发明实施例一种用于制造虚拟现实设备的夹持件的方法的技术方案包括：S1：金属粉末注塑成型，得到具有预定形状的金属层；S2：将所述金属层置于注塑模具中与硅胶注塑成型为一体，得到所述夹持件。所述S1与所述S2之间还包括：S3：将所述金属层进行脱脂去除其中的粘结剂；S4：将脱脂后的所述金属层在真空状态下烧结；S5：将烧结后的所述金属层自然冷却至预设冷却温度时强制冷却；S6：对冷却后的所述金属层进行再加工。
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本发明公开了一种氧化物固态电解质、全固态锂离子电池及其制备方法，其中，氧化物固态电解质的制备方法包括步骤：将初始氧化物固态电解质粉末、粘结剂、增塑剂、分散剂、二甲苯及醇类溶剂混合在一起并进行球磨处理后，再进行脱泡处理，制得混合浆料；采用流延法将所述混合浆料涂覆在基板上，干燥后形成膜片；将所述膜片放置到真空管式炉中先进行脱脂处理，然后进行烧结处理，制得所述氧化物固态电解质。本发明采用流延法替代传统压片法，来制得厚度可控且更薄的固态电解质膜，从而具有更高的电导率；进一步地，本发明还采用先脱脂再烧结的方式，使得电解质更容易成瓷，机械性功能更强。
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本发明公开了一种金属粉末注射成型工艺制备镜面抛光产品的方法，所述方法包括以下步骤：取金属粉末和塑基无石蜡粘结剂，均匀密炼后造粒，得到金属粉末喂料；取所述金属粉末喂料，用注射机注入模具，通过填充、保压、冷却，得到生坯；将所述生坯用浓硝酸脱脂；将脱脂后的所述生坯在氩气保护下分段烧结，然后冷却，得到高致密度烧结件；对所述高致密度烧结件进行表面锻压处理，抛光后得到镜面抛光的高致密度产品。本发明使用高振实密度的金属粉末及粒度配比，改进了烧结工艺，使得金属粉末注射成型得到的产品表面致密度可以达到98％‑99％。然后再进行表面锻压处理，进一步提升表面致密度和细化晶体组织，使产品能够达到镜面抛光的效果。
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本发明涉及镀膜材制备技术领域，且公开了一种智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料及其制备方法，配方重量配比为：镍粉40份；铬粉5‑10份；氧化锂5‑10份；氧化锆球65‑70份；纯水29份；分散剂1.8份；氧化钛0.1‑10份；氧化锌0.1‑5份；氧化铝0.1‑5份。该智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料的制备方法，通过镍粉与铬粉和氧化锂的混合使用，使镀膜材料的质地变软，同时降低镀膜材料的导磁性，且不影响镀膜材料的透光性，提高了成膜效率。
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本发明公开了一种提高硬质合金韧性的方法，包括以下步骤：湿磨制粉，按照重量份数计，取70‑85份碳化钨，10‑25份氢氟酸，5‑11份Co，3‑15份碳化钛和6‑8份镍，混合，加入至湿磨机中，球磨55‑70小时；然后将混合料浆过350目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；干燥，入混合浆料中加入低熔点石蜡，搅拌使该混合料浆干燥，然后过400目筛，滤除杂质；成型，将干燥后的物料加入混合器中，并加入成型剂，搅拌均匀，然后进行压制成型，得到毛坯硬质合金；对毛坯硬质合金进行烧结，烧结后冷却，得到成品硬质合金。本发明有效提升了硬质合金的韧性，不易碎裂，具有高强度、高硬度的特点，具备优异的耐磨性和耐热疲劳性能，适宜恶劣环境下的稳定工作。
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本发明公开了一种具有远红外节能辐射共振波频功能的纳米新材料，通过在载体印刷并高温烧结后会在载体表面形成一层导电膜，电能转换热能和远红外辐射波频能量转换效率高达98.5％，产生的远红外波长为2‑15um，与人体生活波长相近，具有波频共振的效果，进而达到健康理疗功能，电能转热能对比节能效率高达35‑55％综合以上。其独有的能量波断渗入体内，进而会引起人体细胞的原子和分子的共振，促使皮下温度上升，加速血液循环，有利于清除血管囤积物及体内有害物质，将妨害新陈代谢的障碍清除，重新使组织复活，促进酵素生成，达到活化组织细胞、防止老化、强化免疫系统的目的，对于血液循环和微循环障碍引起的多种疾病均具有改善和防治作用。
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本发明公开了一种硬质合金棒材及其制造方法，包括以下质量分数的原料：Co粉末4‑6份、Ni3Al粉末3‑5、NbC粉末2份、TiC粉末2份、余量为WC粉末。本发明通过以Ni3Al可替代Co的理念，可生产同等硬度的硬质合金棒材，提高硬质棒材的断裂韧性，降低对于Co稀土资源的需求量，从而降低硬质合金的生产成本。同时，通过对工艺湿磨阶段的分阶打磨，可有效节省工艺流程时间，间接降低生产成本。
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本发明提供了一种多相双尺度结构铝锡基合金粉末/纯铝/钢背复合轴瓦带材，轴瓦带材包括由上层的多相双尺度结构Al-Sn基合金层、中间的过渡纯Al层和下层的低碳钢背层组成的三层结构；所述Al-Sn基合金层为采用机械合金化方法制备的、具有多相双尺度结构的Al-Sn-Si-Mg-Cu混合粉末，其组成由：纳米晶Al-Sn-Si合金粉末+微米粗晶Al-Sn合金粉末+纳米晶Cu、Mg、Si等微量组元共同构成。本发明还提供了一种多相双尺度结构铝锡基合金粉末/纯铝/钢背复合轴瓦带材的制备方法，该制备方法采用机械合金化+冷轧+烧结工艺，工艺包括多相双尺度合金粉的制备、钢背的表面处理、初次轧制复合、退火、二次复轧以及烧结等工艺。它解决了机械合金化制备Al-Sn基轴承合金在轴瓦带材工业应用过程中产生的问题，实现了产业化生产。
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本发明属于材料技术领域，公开了一种高耐磨金属主轴及其强化方法和应用。该高耐磨金属主轴的强化方法包括以下步骤：确定金属主轴的待强化区域；预处理待强化区域的表面；将硬质合金复合至待强化区域，得到复合层；该复合的方式为电弧堆焊、超声速等离子喷涂、激光熔敷、真空熔敷中的一种；所述硬质合金由以下重量份数的组分组成：8‑16份的铬、6‑10份的镍、2‑3份的钼、13‑18份的碳化钛、2‑5份的铁以及48‑69份的钨。该强化方法使得该金属主轴的耐磨性提高，使用寿命延长，实现了金属主轴的再利用。该金属主轴的强化方法简单，易于产业化实现。
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本发明公开了一种超薄柔性均热板及制造方法，包括依次贴合设置的上壳板、上壳板吸液芯、柔性支撑板、下壳板吸液芯和下壳板，所述上壳板设有第一褶皱结构，所述下壳板设有第二褶皱结构，所述第一褶皱结构及第二褶皱结构的位置相对应，所述上壳板及下壳板均为凹坑结构，上壳板及下壳板贴合后形成密闭腔体，所述柔性支撑板为褶皱板，其上设有孔洞。本发明的超薄柔性均热板具有厚度薄，可柔性安装，散热能力高等优点，是柔性以及曲面电子元件散热的理想选择。
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