宁夏银川有色金属冶金技术理论与应用

冶金行业的压球系统的加强型自动控制系统 795     

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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的加强型自动控制系统，加强型自动控制系统包括工控机1、PLC模块2、PLC电源模块3、16点DIPLC模块4、16点DOPLC模块5、PLCCPU单元6、C型导轨7、6类屏蔽型网线8、16口以太网交换机9、预压机变频器10、螺旋输送机变频器11、电流互感器12、电流变送器13、预压机变频器输入电缆14、预压机变频器输出电缆15、压力变送器16、液压模块及电磁阀17、控制箱18、开关电源19、现场按钮盒20、继电器21、控制箱22、组态软件23、主机变频器24、预压机变频器输入电缆25、预压机变频器输出电缆26组成。本发明的优势主要体现在：自动控制压球机成球强度和成型的状态，将压球系统主机也进行控制，自动化程度更高。

粉末冶金原料混料设备 950     

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本实用新型公开了一种粉末冶金原料混料设备，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括混料桶，混料桶上侧装设有伸缩组件，混料桶内转动配合有第一搅拌轴，第一搅拌轴上侧装设有传动杆，传动杆周侧套设有第二搅拌轴，伸缩组件底面连接有L型板。本实用新型通过第一电机带动两端面齿轮相对反向转动，进而带动第一搅拌轴、第二搅拌轴相对反向转动，进而使第二搅拌轴混料桶上部带动原料、第一搅拌轴带动混料桶下部的原料在混料桶中部混合，进而提高混合的均匀度，通过伸缩组件便于驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴同步上下运动，进而调节第一搅拌轴、第二搅拌轴混料的位置，进一步提高混料效果。

冶金行业的压球系统的自动控制系统的液压集成块 823     

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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的自动控制系统的液压集成块的液压集成块，液压集成块包括底板及供油块1、顶盖2、测压块3、中间块4、溢流阀5、电磁换向阀6组成，本发明的优势主要体现在：结构紧凑，安装方便，装配周期短，组装方便迅速；元件之间实现无管连接，消除了因油管、管接头等引起的泄漏、振动和噪声，配置灵活，外观整齐，维护保养容易；标准化、通用化和集成化度高。

防扬尘堵头伸出式矿石冶金转移机构 868     

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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种防扬尘堵头伸出式矿石冶金转移机构。其包括料仓盖和转移料仓，所述转移料仓内部设置有堵头装置，所述转移料仓一体成型有焊接在所述堵头装置的支撑横杆，所述堵头杆内部设置有若干内螺纹，所述堵头装置的上端设置有长体螺杆，所述长体螺杆的外部开设有若干外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹配合使用所述料仓盖的圆心位置开设有通孔。该防扬尘堵头伸出式矿石冶金转移机构，通过设置的料仓盖实现封闭式下料到下料仓内，从而使得下料时产生的扬尘小，对环境的污染小，通过旋转长体螺杆，让堵头下降，从而倾倒料仓内的矿石，倾倒完成后再旋转长体螺杆使料斗封闭。

冶金机械设备用自动化控制柜 703     

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本实用新型涉及一种冶金机械设备用自动化控制柜，包括控制柜、电气件和底座，所述控制柜内部设置有清灰装置，所述清灰装置包括固定安装于控制柜左侧的电机，电机输出轴处固定安装有旋转组件，旋转组件上螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块均于固定块固定连接，所述固定块后表面固定连接有电动推杆，连接管的前表面固定连接有吸尘扇，所述连接管的后表面固定连接有吸灰头。该冶金机械设备用自动化控制柜，通过设置了清灰装置，使其使用者通过驱动电机，使其带动旋转组件进行旋转，通过固定块的限制，使其螺纹块带动固定块和连接管进行上下移动清灰，通过吸尘扇，可以成功地将灰尘送到收集箱内部，达到了快速清理灰尘的效果。

冶金级单晶硅太阳能电池双层减反膜镀膜工艺 883     

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本发明涉及冶金级单晶硅太阳能电池片制造中的镀膜工艺，尤其是一种冶金级单晶硅太阳能电池双层减反膜镀膜工艺。其特点是，包括如下步骤：镀膜机反应腔体内抽真空；通入氨气和硅烷，时间15s～20s，控制氨气流量6300sccm～6400sccm，硅烷流量1400sccm～1500sccm；第一次镀膜；反应腔体抽真空，再通入氨气和硅烷，时间为15s～20s，控制氨气流量7100sccm～7200sccm，硅烷流量600sccm～700sccm；第二次镀膜；将反应腔体抽真空，然后冲入N2直到常压即可完成。经过试用证明，本发明工艺结合了氮化硅薄膜各方面的优势，达到了优势最大化。

用于冶金球团生产过程的数据采集系统 812     

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本实用新型公开了一种用于冶金球团生产过程的数据采集系统，属于冶金设备技术领域，包括至少一个检测单元、至少一个单片机、至少一个A/D模数转换器、至少一个DCS模块和至少一个数据采集装置，所述检测单元与单片机电性连接，所述单片机与A/D模数转换器电性连接，所述A/D模数转换器与DCS模块电性连接，所述DCS模块与数据采集装置电性连接；便于工作人员实时查看重点设备的各项参数情况，以便根据冶金球团的生产情况来调整工艺，提高产品的成型率与产量，本系统用于冶金球团生产过程中的数据采集，同时具备有线无线传输和数据储存功能，拆装方便简单，便于不同身高的工作人员使用，可调效果好，便于对防尘网进行清理工作。

用于冶金行业的双梁桥式起重机 919     

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本实用新型涉及起重机技术领域，且公开了一种冶金行业的双梁桥式起重机，包括主梁，所述主梁的顶部设置有第一移动块，所述第一移动块内壁的两侧均活动连接有第一转动机构，所述第一转动机构的底部贯穿至主梁的内部，所述第一移动块的表面套设有滑套，所述滑套的数量为两个，所述滑套的内壁固定连接有第二转动机构，所述第二转动机构靠近第一移动块的一侧贯穿至第一移动块的内部，所述滑套的顶部固定连接有第二移动块。该冶金行业的双梁桥式起重机，解决了现有的双梁桥式起重机在吊起冶金炉后需要经常进行移动，才能对多个运输车进行倒入液体，增长了工作时间，减少了工作效率，不方便使用者使用的问题。

利用机械力化学去除冶金硅中微量磷、硼杂质的方法及所用助剂 742     

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本发明涉及在制造高纯金属硅过程中除杂的方法,尤其是利用机械力化学去除冶金硅中微量磷、硼杂质的方法及所用助剂,其特点是,包括如下步骤,在金属硅粉中添加2-8%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后,一起粉碎至金属硅达到140-200目,然后通过酸洗后,去离子水洗涤至中性,过滤分离出固体物后,干燥即可。本发明采用机械力化学的方法,在精选冶金硅被粉碎的过程中添加能够与磷、硼等元素结合,但不与金属硅反应的复合助剂,使金属硅中磷杂质的含量达到4ppm以下,将硼杂质降低至1ppm以下。本方法可减少真空熔炼和定向凝固次数,减少能量消耗,可显著降低了生产成本。

用粉末冶金制造三类轴承保持架的方法 803     

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本发明公开了一种用粉末冶金制造三类轴承保 持架的方法，材料的组分是Cu2-3％、C0.8-1.2％、 Ni0-2.5％、Mo0-0.5％，余量为Fe，工艺流程经混 料→压制→烧结→整形→后加工→喷砂后制得成 品。本发明配方合理，用粉末冶金材料代替了价格昂 贵、资源少的铸铜材料来制三类轴承保持架，产品完 全符合三类轴承保持架要求的强度高、耐磨，并有一 定抗冲击的韧性，且最后的喷砂工序使工件外表光 滑、美观。

能提升冶金级硅片少子寿命的扩散工艺 816     

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本发明涉及物理冶金级硅太阳能电池制造过程中的扩散工艺，尤其是一种能提升冶金级硅片少子寿命的扩散工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）低温进舟、初步升温；（2）通源扩散；（3）恒温推进；（4）降温、退舟。本发明的有益效果是：1.采用喷淋式扩散可节省磷源，同时提高扩散结深的均匀性，并且适合做高方阻；2.针对物理冶金硅的特性，采用双面磷吸杂，增强吸杂效果，提升硅片少子寿命；3.通过温度与时间的协调，有效改善扩散工艺；4.控制通氧与通源量的比例，减少由于直接扩散引起的缺陷，改善PN结结深，也可改善表面钝化效果，提高短路电流与开路电压，进而提升冶金硅太阳能电池转换效率及成品率。

电子线路板热裂解系统 1182     

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本实用新型提供了一种电子线路板热裂解系统，包括热裂解炉，热裂解炉的油气出口顺次与重力分离器、油气冷却分离器、喷淋吸收塔及储气柜连通，储气柜的气体输出口与燃烧室连通，燃烧室的出风口通过气体泵与热裂解炉的热风入口连通，其中，热裂解炉包括外壳体和套设于外壳体内的内壳体，内壳体与外壳体之间设有螺旋格挡板，螺旋格挡板使得外壳体与内壳体之间形成螺旋状热风通道，内壳体内设有送料绞龙，内壳体的一端设有原料入口，另一端设有废渣出口和油气出口，外壳体上设有热风入口和热风出口。本实用新型的电子线路板热裂解系统，实现了废线路板非金属部分的环保处理及高值再资源化利用，具有快速高效、能耗成本低、资源利用率高、污染排放少等显著特点。

电子束炉熔炼多晶硅除硼和金属杂质的方法 808     

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本发明涉及一种提纯多晶硅去除硼和金属杂质的方法，尤其是涉及一种电子束炉熔炼多晶硅除硼和金属杂质的方法，其特征在于：该方法为首先对硅块原料进行酸洗、水洗，然后在高温电阻炉内进行高温增氧预处理，将处理后的硅料装入三枪电子束炉内进行熔炼，熔炼结束，待硅锭降温至室温，取出硅锭，去掉表皮和底端层，用硬质合金锤轻敲掉铸锭上端芯部金属杂质富集的疏松层，即得太阳能级多晶硅；本发明方法独特、不仅能够除磷和钙、钠等金属，除硼和铁、铜等金属杂质效果也很明显，除杂效率高，产量大，经济效果显著。

用于工业硅浇注式定向凝固装置与方法 830     

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一种用于工业硅浇注式定向凝固装置与方法，装置整体为矩形体，包括保温上盖、保温塞、炉体、热电偶测温点、鼓风机构成，配合使用的有石墨漏斗、石墨垫板、盖体器具、漏斗移动夹具、硅锭出炉专用夹具及真空颗粒吸料机。保温上盖由钢制壳体、多层陶瓷纤维板构成。陶瓷纤维板置于钢制壳体内，用紧固螺栓穿过陶瓷纤维板与壳体固定连接。保温上盖中心预留一孔洞，用于石墨漏斗或保温塞安放。保温上盖顶板加强筋上对称安装4个吊环，用于与炉体开合。本发明充分考虑工业硅矿热炉炉前场地条件，多台循环使用，非真空生产，生产能耗低、操作简单、安全无环保问题，装置整体造价低、维修量小、辅材易损消耗低，适用于规模化生产。

由废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁锂正极材料的方法 1004     

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本发明属于磷酸铁锂废旧电池回收领域，具体涉及一种由废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁锂正极材料的方法；具体生产步骤如下：酸浸出、除铜、除铝、制备二水磷酸铁、沉锂、制备磷酸铁锂；本发明工序简单，操作简单，无污染，最大化利用了废旧电池中的有用资源，产品利用率高；可以低成本去除粉料中的铝铜钙等杂质，回收处理各种废旧磷酸铁锂电池，适用范围宽，便于实现工业化大规模生产；回收得到的二水磷酸铁和磷酸锂纯度高，废料中铁、磷的回收率大于95％，锂的回收率大于90％；实现了废旧磷酸铁锂电池材料的全组分回收，制备所得磷酸铁锂性能良好，真正实现资源循环利用。

晶体硅提纯集成系统 760     

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一种晶体硅提纯集成系统包括：第一破碎装置、酸洗装置、原料硅矿热炉、第二破碎装置、除碳装置、电子束熔炼装置；通过第一破碎装置将粗硅料破碎，酸洗装置酸洗破碎料后利用原料硅矿热炉进行渣洗熔炼以获得原料硅。第二破碎装置对原料硅破碎后，除碳装置煅烧以降低第二破碎装置生产出的破碎料中的碳含量，电子束熔炼装置对煅烧后的破碎料进行熔炼除磷及以面积变化的面扫描方式及按照第一预定功率对除磷后的原料进行扫描升温，利用熔池与结晶的物料之间的固液界面来使杂质不断的向熔池内汇集、挥发；控制电子束枪以面积不变的面扫描方式且功率逐渐缩小而获得多晶硅半成品，将多晶硅半成品的底部和顶部杂质富集区锯切以获得多晶硅。

脱硫烟气换热器在线清洗设备 611     

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本实用新型涉及一种脱硫烟气换热器在线清洗设备，属于清洗分离机械设备领域，包括控制系统、喷淋系统、高压水供应系统，其中，还包括化学药品供应系统，所述高压水供应系统与所述化学药品供应系统均与所述喷淋系统相连接，所述高压水供应系统、化学药品供应系统、喷淋系统均由控制系统控制。与现有技术相比，本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，能够在线彻底、高速、高效地清除堵塞在烟气换热器内的垢物，使原烟气与净烟气顺利进行热交换，进而使净烟气达到顺利排放的温度要求，从而提高整个脱硫工艺系统的运行效果，适于在发电、冶金、化工等进行烟气脱硫的相关领域中推广应用，尤其适用于湿法脱硫工艺系统中的烟气换热器。

用于鼓风炉的烟气余热回收装置及回收系统 810     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种用于鼓风炉的烟气余热回收装置；所采用的技术方案是：一种用于鼓风炉的烟气余热回收装置，包括回收装置本体，所述本体内设有烟气腔、空气腔和若干热管；所述热管热端位于烟气腔内，所述热管冷端位于空气腔内；所述烟气腔内设有刮尘板，所述刮尘板设有若干刮尘孔，所述热管热端插设在刮尘孔内；还包括直线驱动器，所述直线驱动器用于驱动刮尘板沿热管长度方向移动。本发明通过热管将烟气的热量传递给鼓风炉进气，能够提高鼓风炉的燃烧效率和实现烟气余热的回收，具有经济环保的特点。且通过直线驱动器驱动刮尘板刮除附着在热管热端的粉尘，能够确保热管的热传导正常进行，无需停炉维护，生产效率高。

Ta-W基合金及其制备方法 738     

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本发明提供了一种Ta‑W基合金，由包括以下物料的原料制备得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta‑Al金属间化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩尔比为(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本发明中，在烧结过程中铝过早出现液相，甚至气化，无法控制其添加入Ta基合金中。因此，现有技术无法简单用粉末冶金方法制备含铝的Ta‑W合金。本发明在制备Ta‑W基合金时铝以金属间化合物的形式添加入合金中，采用金属间化合物Ta₂Al作为铝源，在Ta‑W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制备在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta‑W合金。本发明还提供了一种Ta‑W基合金的制备方法。

热压法制备高纯微观组织可控的钼铌合金靶材方法 1018     

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本发明提供一种热压法制备高纯微观组织可控的钼铌合金靶材方法，通过热压方法制备高致密的钼铌合金溅射靶材，致密度可达到99％以上，采用氮化硼和石墨的组合模具可以有效阻止渗碳现象，获得高致密高纯的微观组织可控的钼铌合金靶材，降低了烧结温度，降低成本。同时，克服了粉末冶金工艺致密度低的现象，熔炼铸造的组织粗大、成分不均匀，热等静压成本过高的缺点。

防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法 827     

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一种防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法属于一种液压智能保护装置，尤其适用于冶金熔炼电弧炉、精炼炉液压设备，防止液压系统进水的智能检测报警保护装置及其方法，结构包括与全导电水冷横臂电极夹持器的液压油缸相连接的油管，油管上连接有液压油箱和液压马达，油管上依次安装有流量监测仪、液压阀和流量报警器，流量报警器上安装有控制开关，流量监测仪、流量报警器、液压马达和控制开关均与PLC控制系统相连接，本发明结构简单，使用方便，全自动化控制、报警，提高了冶炼设备的可靠性、安全性。

金属液自动取样设备 665     

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本申请提供了一种金属液自动取样设备，涉及冶金、熔炼设备技术领域。金属液自动取样设备设置在安装平台上，安装平台下方预设有装载金属液的水包通行的空间，其包括支撑立柱、采样装置及驱动装置；支撑立柱安装在安装平台上；采样装置设置在支撑立柱上，采样装置用于对水包内的金属液进行测温和取样；驱动装置设置在支撑立柱上，驱动装置包括第一驱动机构、第二驱动机构及升降机构，第一驱动机构和第二驱动机构均可通过升降机构驱动采样装置向靠近或远离水包的直线方向运动。本申请相比传动的人工取样方式，方便快捷，安全高效，避免人工取样作假，保证取样质量，有效的避免了采样装置与水包的碰撞，确保人身和设备安全。

联合处理铜渣和镁渣的方法和应用 798     

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本发明涉及一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用，属于冶金技术领域。本发明处理方法具体如下：(1)将工业铜渣、自粉化镁渣按质量比为(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后细磨至200目以下，混匀、压制成饼状，获得饼状混合渣；(2)将饼状混合渣置于马弗炉内，在空气氛围中升温至1100～1300℃后恒温焙烧1～3h，焙烧结束后，取出试样，利用压缩空气冷却，然后细磨、磁选，获得富铁精矿和富硅酸盐相尾矿。本发明磁选产物可分别用于保温耐火材料和建筑材料。经本发明改质后混合渣磁选产率由原来的38.71％提高至69％；回收率由原来的52.07％提升至81.14％，混合渣磁选精矿的产率和回收率均大幅提升。

复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用 828     

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本发明涉及一种复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用。本发明方法包括：(1)将复合添加剂与铜渣混匀，得到混合物料，然后在空气氛围中升温至焙烧温度进行恒温焙烧，使铜渣中的铁橄榄石、磁铁矿和赤铁矿转变为强磁性镁铁尖晶石晶粒和硅酸二钙；(2)焙烧结束后将焙烧体系缓慢降温100～300℃，使镁铁尖晶石晶粒长大；然后将产物取出，快速冷却至室温，粉磨，得到改性铜渣，再将所得改性铜渣进行磁选分离，得到铁精矿和磁选尾渣。磁选分离后精矿富含镁铁尖晶石，可用于防火保温材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二钙，可用于建筑材料。经本发明改质后铜渣的磁选产率和回收率均大幅提升，因此本发明方法能推进铜渣的综合循环利用。

石墨烯电极材料生产工艺 837     

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本发明公开了石墨烯电极材料生产工艺，包括筛选后的低硫低钙高碳煤炭首先送干馏系统干馏处理，而后干馏处理后的固体经破碎机破碎送变频电弧炉多级熔融分离系统，而后熔融分离后固体送配料系统，而后送入焙烧系统，所述的配料系统中加入石墨烯、电极辅料、炭黑和粘结剂后经混捏、压型之后加入冶金焦粒粉进行第一次焙烧，而后加浸渍剂浸渍后进行第二次焙烧，而后焙烧后的物质由保温料固定化后经切割机切割出成品规格的石墨烯电极材料，边角料一部分经粉碎机粉碎、过筛制取石墨烯纳米金刚石，一部分送配料系统循环利用。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明结构合理，节能环保，循环利用，低成本制取石墨烯电极材料。

利用机械力化学去除冶金硅中微量磷、硼杂质的方法及所用助剂 733     

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本发明涉及在制造高纯金属硅过程中除杂的方法,尤其是利用机械力化学去除冶金硅中微量磷、硼杂质的方法及所用助剂,其特点是,包括如下步骤,在金属硅粉中添加2-8%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后,一起粉碎至金属硅达到140-200目,然后通过酸洗后,去离子水洗涤至中性,过滤分离出固体物后,干燥即可。本发明采用机械力化学的方法,在精选冶金硅被粉碎的过程中添加能够与磷、硼等元素结合,但不与金属硅反应的复合助剂,使金属硅中磷杂质的含量达到4ppm以下,将硼杂质降低至1ppm以下。本方法可减少真空熔炼和定向凝固次数,减少能量消耗,可显著降低了生产成本。

电子束熔炼用石墨和涂层衬底的水冷装置 671     

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本实用新型属于用冶金技术提纯的技术领域一种电子束熔炼用石墨和涂层衬底的水冷装置，包括水冷铜坩埚，水冷铜坩埚两侧分别安装有进水口和出水口，水冷铜坩埚内壁放置石墨衬底，石墨衬底外沿置于水冷铜坩埚外沿之上，石墨衬底的内壁上喷涂有Si3N4涂层。本实用新型设备结构简单，功能实用，在原有水冷铜坩埚的基础上设置一个高纯石墨衬底，并在高纯石墨衬底上喷涂Si3N4涂层，从而将金属熔液与水冷铜坩埚隔离开来，减少冷却水带走的热量，能量利用率提高，成本降低，提高杂质的去除效率，Si3N4涂层将金属熔液与石墨衬底隔离开，减少石墨中杂质对金属的污染，有效提高其纯度。

炭素材料焙烧用填料 878     

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本发明涉及一种炭素材料在焙烧过程中使用的填充材料,该焙烧用填料由重量百分比为50-95%的粒度为0.5-12的碳化硅、重量百分比为5-50%的粒度为0.5-8的辅料混合而成。采用本发明技术方案与现有采用锻后石油焦进行炭素生制品焙烧相比,可缩短焙烧时间24-72小时,填充料的氧化损失可降低到3-10KG/T-C,炭素制品生产的吨综合成本可降低100元左右,且可减少有害气体排放,节能降耗。