湖南益阳有色金属冶金技术理论与应用

分解硬质合金的湿法冶金方法 1028     

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本发明公开了一种分解硬质合金的湿法冶金方法,该方法是在盐酸溶液中用双氧水(过氧化氢水溶液)作氧化剂分解碳化钨基硬质合金粉末料,浸出其中的合金成份钴、镍、铜、稀土及杂质成份铁、锰等,使合金的主要成份碳化钨与钴、镍、铜、铁、锰等金属分离,所分解的硬质合金包括各种牌号的钨钴合金、钨镍合金、钨钴钛合金、钨钴钽合金、钨铜合金、钨稀土合金等,所分解的粉末料包括废旧硬质合金锌熔料、磨削料、磨削泥、废混合料、未烧结的废坯料等。所制取的产品可以是钨化合物、钴化合物、镍化合物、铜化合物、稀土化合物、铁化合物等。

用于粉末冶金的软磁卧式电抗器 979     

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本实用新型提供一种用于粉末冶金的软磁卧式电抗器，它包括有罐式电感、L型固定支架，其中，L型固定支架较长的侧壁上设有固定孔，外固定螺栓依次穿过外、内垫片和固定孔后与减震垫片一端相连接，电感螺栓一端啮合在其中一个减震垫片内，另一端穿过罐式电感后与另一个减震垫片相连接；所述的减震垫片中部为实心结构，电感螺栓、外固定螺栓分别连接在减震垫片两端。本方案电感和固定支架呈水平角度，电感在工作时产生的轴向磁力线，将无法对机柜内垂直方向的电子设备或者电路板产生电磁干扰。

粉末冶金产品去毛刺装置 826     

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本实用新型公开了一种工作效率高的粉末冶金产品去毛刺的装置,它包括机架(1)，其特征是机架(1)上设有由动力带动步进的旋转盘(3)，旋转盘(3)上沿圆周方向均布有工件夹持定位机构，机架(1)上还设有由电机带动的旋转钢丝刷(2)，旋转钢丝刷(2)安装在工件夹持定位机构的上方，形成一个工作工位,本实用新型结构简单，无需停机，能在去毛刺的过程中安装待加工产品，同时也能及时拿下加工后的产品，大大提高了工作效率，保证产品的质量。

粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法 718     

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本发明公开了一种粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法，将铜粉采用锥形喷盘进行水雾化，然后在空气中进行氧化，将铜粉与锡粉混合均匀雾化；将铜锡合金、原料铜粉按比例混合后进行热处理脱氧，再在非氧化气氛中进行热处理，使氧化铜完全还原，将热处理的粉末进行破碎以及细碎；将钝化剂与青铜粉混合均匀，喷洒钝化剂溶液，热处理后进行粉末筛分，加入石墨并混合均匀。本发明制备的青铜粉，由于原料铜粉具有不规则形貌，且经过氧化还原处理，这样的铜粉具有良好的成形性，且烧结后孔隙为单体颗粒间烧结后孔隙，孔隙结构致密且连通。

粉末冶金软磁罐体 872     

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本实用新型公开了一种采用粉末冶金压制成形方法制造的粉末冶金软磁罐体,其特征是它包括由底板、屏蔽墙(4)、磁芯(3)组成的磁罐(5),屏蔽墙(4)为开口圆环设置在底板上,磁芯(3)设置在底板中心,屏蔽墙(4)与磁芯(3)之间形成圆环状空间(1),底板与磁芯(3)中央设有孔(2),与屏蔽墙(4)开口处对应的底板上设有出线槽(6),本实用新型解决了线圈的整体预制化和大功率电器回路中的电磁兼容性问题(EMC),对电感的电磁辐射具有防良好的屏蔽作用,而且还使电感器的生产更为简便。

粉末冶金压制成型设备的下料机构 1047     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制成型设备的下料机构，包括：上压头、上模具、下模具和取料机构，所述取料机构包括：载物台、活动架、夹头、夹杆、齿轮、齿条以及驱动装置，所述齿轮、夹杆和夹头均设置两组，且对称设置在齿条两侧，齿轮转动安装在基座上，所述夹杆与齿轮的轴心固定连接，所述夹头固定设置在夹杆上；所述夹头的另一面设置多个矩形阵列布置的圆柱，所述圆柱活动设置在夹头上。本实用新型的下料机构用于粉末冶金成型机的自动取料，通过自动伸缩控制的夹杆和夹头将工件取下后并移走，无需人工操作，可直接进行下一次压制作业；压头采用圆柱矩阵结构，可适用于各种不同形状的工件的夹持，夹持牢固，不易脱落。

粉末冶金齿轮压制成型装置 875     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金齿轮压制成型装置，包括底座、减震机构、成型机构、压制机构和填料机构，成型机构设有脱模液压缸，脱模液压缸侧面设有第一接近开关，底座固定连接有固定支架和接料支撑架，固定支架连接有第二接近开关和第三检测开关，压制机构固定连接有检测铁片，接料支撑架上侧设有重量检测仪，重量检测仪上侧设有托盘，托盘设有接料斜面，托盘下侧设有四个滑杆，滑杆贯穿接料支撑架上表面，成型机构一侧设有安装底座，安装底座上侧设有气动缸，气动缸一侧设有与托盘相匹配的推料板，气动缸设有第四接近开关和第五接近开关，成型机构侧面对称设有两个方形槽，方形槽连接有接料结构。

适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及制备方法 880     

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适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及制备方法，其材料配方按重量百分比计算为：铜1－2，硫化锰1-2，二硫化钼0.5-1，氟化钙0.3，氟化镁0.3，石墨0.6－0.8，余量为铁，其中：所述的铁、铜和石墨组元以单质粉末的形式加入，所述的硫化锰、二硫化钼、氟化钙和氟化镁以化合物形式加入。其制备方法包括配料，混料、成型，烧结热处理三个步骤。本发明制备方法简单可行，制备的粉末冶金铁基材料具有良好的高速精加工性能和力学性能，其制得的材料可满足现有高速镗削机床对加工表面质量和刀具的使用要求，同时，可实现相关家电产品对滑动轴承类零部件产品的使用要求。本发明的应用，可以实现以镗代磨，显著降低生产成本，提高加工表面质量。适于工业化推广应用。

饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置 913     

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本发明公开了一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，属于冶金技术领域，可以实现设有特制的自脱落集热器，矿渣中的热量，可依次经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体，使双相蓄热体吸收、储存热量，从而大大减少了能源的浪费，并通过连接组件的设置，使得随着双相蓄热体的吸热逐渐达到饱和，双相蓄热体会由固态转化为液态，使其无法继续限制连接绳的滑动，从而在拉伸弹簧弹力的作用下，连接绳可拉动调节杆，带动插杆脱离固定导热片，进而使自脱落集热器吸热饱和后，可自动脱落，然后将新的自脱落集热器安装至回收导热杆上，即可继续进行余热的回收，从而可减少热量的流失，显著提高热量的回收率。

粉末冶金摇臂座 789     

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本实用新型是一种粉末冶金摇臂座,包括轴孔1、螺孔2、槽孔3、底座4、定位孔5的整体式结构,轴孔1的圆心距摇臂座右端面中心的中心处开有半封闭式槽孔3,轴孔1、螺孔2、槽孔3三孔交错,相互通连。摇臂座的左上角为半圆形状,左下角和右边上、下角均为直角。这种粉末冶金摇臂座设计新颖。轻巧耐用、成本低廉、制作容易,有广阔的市场前景。

粉末冶金部件的模壁润滑模具及其制作方法 730     

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本发明公开了一种粉末冶金部件的模壁润滑模具及其制作方法，其中模壁润滑模具包括下凹模、与下凹模配合冲压形成变速箱齿轮的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料机构；所述下凹模的成型凹槽底部沿竖向固定设置有用于形成变速箱齿轮支架的安装孔的立柱，还包括以活动的方式内套于成型凹槽内侧壁并用于对冶金粉末和模壁润滑粉末分隔的分层隔筒，所述分层隔筒与成型凹槽内侧壁之间沿径向间隔设置并形成模壁润滑粉末容纳腔；所述分层隔筒的横断面为锯齿环；方便对齿轮冲压一体成型，同时易于脱模，生产效率高。

粉末冶金制品压制成型模具及应用和成型脱模方法 840     

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本发明公开了一种粉末冶金制品压制成型模具及应用和成型脱模方法，它包括阴模，其特征是所述的阴模为分体结构，它包括阴模包套(4)、由至少2个阴模模芯瓣(3)组成的阴模模芯，所述阴模模芯的外侧面与阴模包套(4)的内侧面为锥面配合，所述的阴模模芯沿压制方向为上大下小的锥状体，其方法包括装模、压制成型、脱模步骤，本发明成型模具装模、拆模方便，且脱模压力小，特别是适用于粉末材料压缩性与成型性能差的粉末冶金制品的压制成型与脱模，寿命长，造价低，也降低了对压机的要求和造价；且由于成型剂和涧滑剂的用量大大降低，也降低了生产成本，同时，产品表面质量完好，正品率大为提高，解决了压制成型性很差、形状又很复杂的粉末冶金制品的成型难题。

粉末冶金齿轮去除毛刺的方法 805     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮去除毛刺的方法，包括以下步骤：s1.将齿轮与磨石清洗干净，去除油脂和污物；s2.将所述磨石装入研磨机并利用研磨机对齿轮的毛刺部分进行研磨；s3.若在设定时间段后，齿轮任然存在毛刺，应将齿轮进行再次清洗，再加入设定量的研磨剂继续研磨，并在研磨过程中根据需要更换磨石，直至齿轮达到设定的光洁度要求；s4.将经过研磨后的齿轮，进行超声波清洗；s5.将齿轮进行清洗干燥处理，并进行浸油；本发明的粉末冶金齿轮去除毛刺的方法，根据齿轮的材质、大小以及结构复杂度选用合适的磨石，并利用研磨机对齿轮的毛刺进行研磨以去除毛刺，本发明的工艺中，选用了合适的研磨剂，提高了去毛刺的效率，研磨后的齿轮经过超声波清洗工艺后，其表面清洁度大大提高。

粉末冶金制品压制成型模具 622     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品压制成型模具，它包括阴模，其特征是所述的阴模为分体结构，它包括阴模包套(4)、由至少2个阴模模芯瓣(3)组成的阴模模芯，所述阴模模芯的外侧面与阴模包套(4)的内侧面为锥面配合，所述的阴模模芯沿压制方向为上大下小的锥状体，本实用新型成型模具装模、拆模方便，且脱模压力小，特别是适用于粉末材料压缩性与成型性能差的粉末冶金制品的压制成型与脱模，其寿命长，造价低，脱模压力小，也降低了对压机的要求和造价；且由于成型剂和涧滑剂的用量大大降低，也降低了生产成本，同时，产品表面质量完好，正品率大为提高，解决了压制成型性很差、形状又很复杂的粉末冶金制品的成型难题。

铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具 923     

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本发明公开了一种粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具，其特征是将需整形的转子或齿轮的烧结坯放入包括阴模套、阴模、芯棒的整形模具上定位，所述转子或齿轮的烧结坯的密度＞6.7g/㎝3；当整形模具的上冲头下压时，带动转子或齿轮的烧结坯往下移动进入阴模，当转子或齿轮的烧结坯接触下冲头后，上冲头停止移动，然后脱模；在此过程中，利用阴模和芯棒对转子或齿轮的烧结坯进行整形；所述阴模套上设有对阴模套进行冷却的冷却机构；本发明通过在阴模套内安装循环冷却水管的方法，使模具、模架保持一定的温度，保证了制品精度，延长了模具的寿命，也保证了制品的整形质量，特别适应铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形。

粉末冶金摇臂 1104     

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本实用新型是一种粉末冶金摇臂,包括带有轴孔、螺孔的两个圆柱体以及辐板和台面的整体式结构,带轴孔的圆柱体与辐板之间设计有两条加强筋,带轴孔的圆柱体与耐磨套溶为一体,这种摇臂使用粉末冶金材料,采用粉末冶金工艺制作,有较好的抗压能力和良好的耐磨性能,比钢件摇臂重量轻、成本低,受到用户欢迎。

汽车转向助力泵粉末冶金转子配方及制作工艺 847     

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本发明公开了一种汽车转向助力泵粉末冶金转子配方及制作工艺，所述汽车转向助力泵粉末冶金转子配方，按照质量百分比计的组分为钼粉0.5％，镍粉1％，钴粉0.5％，铜粉1％，二硫化钼0.5％，碳粉0.3％，铁粉余量，各组分之和为100％，采用本发明的叶片崁入式模具，转子一次压制烧结的表观含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRC40，抗压强度≥950MPa，抗拉强度≥350N/mm2，冲击值AK≥50KJ/m2。生产工序包括混料、压制、烧结、整形、热处理、后处理等步骤。本发明生产的汽车转向助力泵粉末冶金转子，不仅可以代替以往用高合金锻造钢生产的转子，还大大减少了生产工序，降低了生产成本，降低了助力泵的噪音。

铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形模具 621     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形模具，它包括安装在模架上的阴模套，其特征是阴模套内设有冷却水管，所述转子或齿轮的烧结坯的密度＞6.7g/㎝3；本实用新型通过在阴模套内安装循环冷却水管的方法，使模具、模架保持一定的温度，保证了制品精度，延长了模具的寿命，也保证了制品的整形质量，特别适应铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形。

汽车转向助力泵粉末冶金定子及生产方法 723     

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本发明公开了一种采用粉末冶金工艺生产汽车转向助力泵粉末冶金定子，其特征是以重量计，选取钼粉0.5%～2%、镍粉1%～4%、铜粉1%～4%、石墨粉0.3%～1%、硬脂酸锌0.05%～0.3%，二硫化钼0.1%～0.7%，铁粉余量，各组分之和为100%，定子的表观含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRA69，抗拉强度≥950MPa，冲击值ak≥50Kj/m2，生产方法包括混料、压制、烧结、整形、热处理、后处理步骤，本发明生产的汽车转向助力泵粉末冶金定子，不仅可以代替以往用高合金锻造钢生产的定子，还解决了高合金钢生产很难解决的定子形状复杂问题。

粉末冶金制品表面着色方法 1074     

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本发明公开了一种成本低,方法简单的粉末冶金制品表面着色方法,其特征是它对烧结之后的粉末冶金制品进行抛光处理,然后进行热浸油处理,所述的抛光为用安装有黄铜丝的抛光轮抛光,本发明方法简单,将抛光与着色合二为一,不但美化了工件表面,还提高了表面质量,可以使工件防锈时间延长1-2年。

粉末冶金调速飞锤 1077     

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粉末冶金调速飞锤,属于柴油机调速器的零部件,采用粉末冶金成型工艺一次加工成型。形状呈四边形横锥台状,其四边形左边上、下角为锐角,右边上、下角为钝角,各角棱分别设计呈不同大小的圆弧面,左端靠下方开凹槽,槽底呈内半圆柱面、槽口与端面相交处呈外圆柱面,左下角外棱与销孔同心且成外圆柱面。这种飞锤,工艺简单,无切削量,克服了飞锤销受力处容易磨损的缺点。

高强度粉末冶金零件的材料配方及制作工艺 874     

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本发明公开了一种高强度粉末冶金零件的材料配方及制作工艺，所述高强度粉末冶金零件的材料配方，按照质量百分比计的组分为钼粉0.5％?1％，镍粉1％?2％，钴粉0.05％?0.1％，铜粉1％?2％，二硫化钼0.5％?0.8％，碳粉0.3％?1％，铁粉余量，各组分之和为100％，经混合均匀成铁基粉末混合物。采用该铁基粉末混合物，在常规粉末冶金工艺条件下经一次压制烧结制成的零件，具有材料利用率高，产品精度高，环境污染小，生产效率高，成本低等特点，其平均含油密度≥7.0g/cm3，热处理硬度≥HRC40，抗压强度≥950MPa，抗拉强度≥350N/mm2，冲击值AK≥50KJ/m2；从而使一些中小粉末冶金企业，利用简单设备也能生产中高强度粉末冶金铁基零件。

冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法 869     

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本发明公开了一种冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法，属于冶金领域，一种冶金用高炉煤气除尘设备，包括除尘箱，除尘箱的上端内壁固定连接有安装板，且安装板上开设有多个气体通道，本方案利用磁铁的吸附作用来吊起滤尘网兜，当滤尘网兜上积满灰尘后，重量的变化使滤尘网兜下落与承载板撞击，撞击时的震动使得灰尘抖落下来，从而实现滤尘网兜的自我清理，可有效提高除尘效果，本装置利用电动伸缩杆让滤尘网兜重新被吸附回去，在滤尘网兜与气体通道分离时，两个弹性密封板将气体通道和插管封闭，以免灰尘渗入而影响除尘效果，滤尘网兜内部的震动球在撞击时可自我震动，以加强震动效果，有效提高清灰效果。

用粉末冶金材料制造汽车变速箱齿轮支架的方法 721     

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本发明公开了一种用粉末冶金材料制造汽车变速箱齿轮支架的方法，包括下列步骤：步骤一：利用可拆卸式分层隔套将成型模具下凹模的成型凹槽分割成外包于成型立柱的改性容纳环槽和外包于改性容纳环槽的基体容纳槽；步骤二：分别对改性容纳环槽和基体容纳槽填充不同冶金粉末；步骤三：拆卸分层隔套使改性容纳环槽与基体容纳槽合并形成填充有分层混合冶金粉末的成型凹槽；步骤四：利用上凸模冲压下凹模内的分层混合冶金粉末，获得汽车变速箱齿轮支架；实现分层添加冶金粉末，实现汽车变速箱齿轮支架靠近安装孔的部分和其他部分采用不同材料一体成型，生产效率高。

用于汽车变速箱的粉末冶金减磨材料 799     

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本发明公开了一种用于汽车变速箱的粉末冶金减磨材料，该材料的制备工艺包括以下步骤：s1.将设定配比的Cr‑Fe粉、Mo粉和Mn粉混合，进行球磨；s2.将上述粉末在1000℃，流动氮气中渗氮1h获得高氮复合粉末；s3.将所述高氮复合粉末添加纯Fe粉并继续球磨处理；s4.取球磨后的粉料放入压机内，采用650MPa以上的压力将粉料压成所需变速箱形状，压制成型得到毛坯；s5.将毛坯放入网带炉内进行烧结得到粉末冶金变速箱，网带速度600‑800r/min；s6.将烧结后的粉末冶金变速箱通过压机进行整形，使所述的粉末冶金变速箱达到要求的公差范围；s7.将整形后的粉末冶金变速箱进行倒角处理和去毛刺处理；本发明的用于汽车变速箱的粉末冶金减磨材料，采用机械合金化工艺制备出高氮近球形包覆粉末，然后用粉末冶金压制‑烧结工艺制备出高氮奥氏体钢变速箱。

粉末冶金风扇摇头齿轮与钢轴联接技术 711     

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粉末冶金风扇摇头齿轮与钢轴联接技术，属于 粉末冶金风扇摇头齿轮与钢轴的一种永久性联接技 术。它包括适应粉末冶金风扇摇头齿轮与钢轴联接 的钢轴倒锥和铆接颈加工、适应粉末冶金风扇摇头齿 轮与钢轴联接的过盈量以及一套适应粉末冶金摇头 齿轮与钢轴联接的模夹装置(附图1)。用本发明可 以将粉末冶金风扇摇头齿轮和钢轴两种材质性能不 同的零件牢固地联接起来，并达到足够的联接精度， 作为控制风扇摇头功能的重要非易损件。

含锑废渣专用浸出装置 664     

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本实用新型涉及浸出装置技术领域，且公开了一种含锑废渣专用浸出装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有圆块，所述圆块的顶部开设有多个浸出槽，所述浸出槽的内部下表面开设有漏口，所述漏口的内侧壁滑动连接有漏斗，所述漏斗的内侧壁下方转动连接有固定圈，所述固定圈的顶部前方和底部后方均固定有过滤网，所述固定圈的顶部后方和底部前方均转动连接有挡板，所述漏口的内侧壁位于所述漏斗的上方固定有挡块，设置排渣口，将装残渣的桶放在排渣口内，等右侧的浸出槽浸出完毕之后，启动电机，电机带着圆块转动，让左侧的浸出槽转动到排渣口，这样固定圈没有东西阻挡，这样位于浸出槽内的残渣就会漏进桶里。

从萃取三相乳化物中回收有机物的装置 1079     

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从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，包括压榨板、压榨桶、漏斗状萃取剂收集箱、有机包装桶和驱动机构，所述压榨板设于压榨桶内，所述压榨板上设有推杆，所述推杆与驱动机构连接，所述漏斗状萃取剂收集箱设于压榨桶的下方，所述有机包装桶设于漏斗状萃取剂收集箱的下方。本实用新型结构紧凑，制造成本低；运行方便，高效，压榨板的大小与压榨桶的大小相适配，三相乳化物中萃取剂压榨率高，可将含液70%的三相乳化物，压榨至含液5%以下；萃取剂回收率高，压榨板与推杆转动连接可以根据物料特性自动修正压榨板倾斜角。始终保证最佳压榨效果；压榨板上设有加强筋，使用寿命长。

连续逆流浸出磨削废料的装置 709     

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本实用新型公开了连续逆流浸出磨削废料的装置，包括两个逆流浸出装置和一个固液分离箱，两个逆流浸出装置均由绞龙电机、逆流筒、进料管、反应锥、绞龙和第一滤网组成，第一个逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过一个出料管与第二个逆流浸出装置中的反应锥相连通，第二个逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过另一个出料管与固液分离箱的顶端连接，绞龙设置在逆流筒的内部。本实用新型通过设有的内锥筒，便于置入磨削废料和浸出液进行浸出反应，且内锥筒可在外锥筒内周期性转动，从而实现反应溶液的搅拌，使浸出反应充分进行，通过设有的两组逆流浸出装置，便于二次对磨削废料进行浸出，从而保证磨削废料中的金属材料可充分被提取出来。

镍粉制备电子级硫酸镍的结晶装置 997     

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镍粉制备电子级硫酸镍的结晶装置，涉及一种镍粉制备电子级硫酸镍的设备。由第一级结晶器、第二级结晶器、第三级结晶器串联组成，所述结晶器由结晶框，设在结晶框下面的振荡器，设在结晶框出液端的带控制阀门的放液口所组成，所述结晶框制成长方体，结晶框的底部均布有其横截面为圆弧状的凸起条，两相邻凸起条之间的距离S为结晶框宽度的1/25‑1/15，凸起条的宽度b和高度h均为结晶框宽度的1/100‑1/150。使硫酸镍的结晶过程为动态过程，并在一个可控动态条件下进行，结晶的粒度可控，避免了在静态条件下产生的超大颗粒、异形颗粒和结晶板结的情况，同时避免了在冷却结晶过程中因结晶层厚度不断增加而影响散热。